多股紗線直接加捻的倍捻機(jī)錠位的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了多股紗線直接加捻的倍捻機(jī)錠位，包括：位于錠位最上方的紗架(1)；位于錠位下方的加捻機(jī)構(gòu)(2)，設(shè)有錠罐(21)和位于所述錠罐下方的所述錠子(3)；位于加捻機(jī)構(gòu)(2)側(cè)下方的導(dǎo)紗氣管(4)，其內(nèi)部設(shè)有的第一轉(zhuǎn)向輪(41)和第二轉(zhuǎn)向輪(42)；其中錠子包括錠子軸(31)、軸承(32)和加捻盤(pán)(33)，錠子軸(31)內(nèi)設(shè)有下通道(311)，軸承(32)中心設(shè)有上通道(321)，加捻盤(pán)(33)設(shè)有橫向通道(331)，橫向通道設(shè)有位于加捻盤(pán)上一側(cè)的出紗口，上述三通道(311、321、331)互相連通。本實(shí)用新型的有益效果在于：設(shè)置了紗架和氣管，能夠在倍捻機(jī)上直接將紗線合股，減少了紡紗系統(tǒng)中的并線工序，并在一次上紗后實(shí)現(xiàn)原來(lái)兩到三倍以上的紗線連續(xù)加捻量，減少人工增加紗線頻率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】多股紗線直接加捻的倍捻機(jī)錠位
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及兩股或三股紗線直接合股加捻的倍捻機(jī)錠位。
【背景技術(shù)】
[0002]倍捻機(jī)是一種將兩股或多股紗線經(jīng)過(guò)高效率加捻后成為一股紗線的紡紗設(shè)備，倍捻機(jī)在給紗線加捻前需要將兩股或多股紗線在并線機(jī)上先進(jìn)行合股，并且卷繞成一定卷裝形狀的筒紗，然后才能在倍捻機(jī)上加捻，所需過(guò)程比較復(fù)雜，首先，現(xiàn)有技術(shù)中存在一種在同一個(gè)錠罐中存放兩個(gè)單股紗線筒裝的技術(shù)，但此種方案受到錠罐形狀和大小的限制，不能靈活實(shí)現(xiàn)，并且此種筒裝高度較小，上道的絡(luò)筒機(jī)也要對(duì)筒管進(jìn)行改裝才能放到倍捻機(jī)上生產(chǎn)，此種方法不夠靈活；其次，錠罐加入筒裝大小決定了一次加捻僅限一個(gè)筒裝，無(wú)法加大一次上紗的量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)需并線直接合股加捻的倍捻機(jī)錠位。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種多股紗線直接加捻的倍捻機(jī)錠位，包括:
[0005]-紗架，所述紗架位于錠位最上方，包括第一掛紗裝置、第二掛紗裝置和紗架張力器；
[0006]-加捻機(jī)構(gòu)，所述加捻機(jī)構(gòu)位于錠位下方，包括錠罐和位于所述錠罐下方的所述錠子;和
[0007]-導(dǎo)紗氣管，所述導(dǎo)紗氣管位于所述加捻機(jī)構(gòu)側(cè)下方，其內(nèi)部設(shè)有的第一轉(zhuǎn)向輪和第二轉(zhuǎn)向輪；
[0008]其特征在于:所述錠子包括錠子軸、軸承和加捻盤(pán)，所述錠子軸內(nèi)設(shè)有豎直的下通道，所述軸承中心設(shè)有豎直的上通道，所述加捻盤(pán)設(shè)有橫向通道，所述橫向通道設(shè)有位于加捻盤(pán)上一側(cè)的出紗口，上述所述三通道互相連通。
[0009]優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)向輪和所述第二轉(zhuǎn)向輪將所述導(dǎo)紗氣管分為第一氣管、第二氣管和第三氣管，所述第一氣管豎直固定在所述紗架張力器下方，其上端設(shè)有紗線入口，其下端密封連接水平固定的第二氣管一端，所述第一、二氣管連接處內(nèi)部設(shè)有所述第一轉(zhuǎn)向輪，所述第二氣管另一端密封連接豎直向上的第三氣管下端，所述第二、三氣管連接處內(nèi)部設(shè)有所述第二轉(zhuǎn)向輪，所述第三氣管上端設(shè)有紗線出口，所述紗線出口密封連接所述下通道。
[0010]優(yōu)選的，還包括位于所述加捻機(jī)構(gòu)上方與所述紗架下方的卷曲機(jī)構(gòu)和壓縮空氣管，所述壓縮空氣管傾斜向下密封接入所述第一氣管上。
[0011]優(yōu)選的，所述錠子軸位于所述錠子下部，所述加捻盤(pán)位于所述錠子中部，所述軸承位于所述錠子上部，所述軸承嵌入所述錠罐底部。[0012]優(yōu)選的，所述錠罐內(nèi)中軸處設(shè)有豎直的錠罐張力器，所述錠罐張力器穿過(guò)所述錠罐底部的開(kāi)孔，所述錠罐張力器內(nèi)設(shè)有的中腔與所述上通道密封連接。
[0013]優(yōu)選的，所述紗架設(shè)有上橫桿、下橫桿和豎桿，所述豎桿上下兩端分別與所述上橫桿、下橫桿一端連接，上橫桿與下橫桿平行，所述上橫桿另一端連接所述紗架張力器，所述第一、二掛紗裝置包括底盤(pán)和位于底盤(pán)圓心垂直底盤(pán)連接的掛紗桿，所述第一掛紗裝置的底盤(pán)安裝在所述下橫桿上，所述第二掛紗裝置的底盤(pán)安裝在所述豎桿上，所述第一、二掛紗裝置上的掛紗桿兩端均與所述紗架張力器所在位置程三點(diǎn)一線。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:設(shè)置了紗架和氣管，能夠在倍捻機(jī)上直接將紗線合股，減少了紡紗系統(tǒng)中的并線工序，并在一次上紗后實(shí)現(xiàn)原來(lái)兩到三倍以上的紗線連續(xù)加捻量，減少人工增加紗線頻率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型多股紗線直接加捻的倍捻機(jī)錠位的工作原理圖。
[0016]圖中:1.紗架、IL第一掛紗裝置、12.第二掛紗裝置、13.紗架張力器、14.上橫桿、15.下橫桿、16.豎桿、17.底座、18.掛紗桿、2.加捻機(jī)構(gòu)、21.錠罐、3.錠子、31.錠子軸、311.下通道、32.軸承、321.上通道、33.加捻盤(pán)、331.橫向通道、4.導(dǎo)紗氣管、41.第一轉(zhuǎn)向輪、42.第二轉(zhuǎn)向輪、43.第一氣管、44.第二氣管、45.第三氣管、5.卷曲機(jī)構(gòu)、6.壓縮氣管、7.錠子張力器、71.中腔、8.筒紗、9.紗線。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)的描述。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，錠位最上部為紗架(I)，紗架下部為卷曲機(jī)構(gòu)(5)，卷曲機(jī)構(gòu)下方依次是錠罐(21)和錠子(3)，錠罐和錠子側(cè)面是第一氣管(43)和壓縮空氣管(6)，錠罐(21)和錠子(3)下部是第二、三氣管(44、45)。
[0019]紗架(I)由上橫桿(14)、下橫桿(15)和豎桿(16)組成，三橫桿上分別安裝有紗架張力器(13)、第一掛紗裝置(11)和第二掛紗裝置(12)，兩掛紗裝置上的底盤(pán)(17)固定在紗架上，底盤(pán)圓心上豎直固定掛紗桿(18)，其兩端與紗架張力器程三點(diǎn)一線。
[0020]錠子(3)上部的軸承(32)內(nèi)設(shè)有豎直的上通道(321)，錠子(3)中部的加捻盤(pán)(33)設(shè)有橫向通道(331)，橫向通道在加捻盤(pán)(33)外側(cè)設(shè)有出紗口，錠子(3)下部的錠子軸(31)設(shè)有下通道(311)，上述三通道互相連通。
[0021]錠罐(21)內(nèi)中心豎直放置錠罐張力器(7)并穿過(guò)錠罐底部的開(kāi)孔，罐張力器(7)的中腔(71)與錠子的上通道(321)密封連接，錠罐底部嵌有錠子上部的軸承(32)，錠子在旋轉(zhuǎn)時(shí)，錠罐(21)可以保持靜止。
[0022]壓縮氣管(6)斜向下密封連接在第一氣管上(43)，豎直的第一氣管上部的紗線入口位于紗架張力器(13)正下方，下部與水平的第二氣管(44)密封連接，連接處設(shè)有第一轉(zhuǎn)向輪(41)，第二氣管(44)另一端與豎直的第三氣管(45)連接，連接處設(shè)有第二轉(zhuǎn)向輪
(42)，第三氣管(45)另一端與錠子(3)的下通道(311)密封連接。
[0023]本實(shí)用新型工作時(shí)，筒紗⑶分別放在錠罐內(nèi)和第一、二掛紗裝置(11、12)上，其中第一、二掛紗裝置上可以只有一個(gè)放筒紗(8)，所以紗架(I)提供一股或兩股紗線(9)，錠罐(21)中的筒紗(8)將一股紗線退繞到錠罐張力器(7)，經(jīng)其中腔(71)進(jìn)入錠子的上通道(321)中，紗架上的筒紗(8) —股或兩股紗線筒紗(9)退繞到紗架張力器筒紗(13)后直接從紗線入口進(jìn)入第一氣管筒紗(43)，在第一轉(zhuǎn)向輪(41)轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二氣管(44)，在第二轉(zhuǎn)向輪(42)轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三氣管(45)，在紗線出口進(jìn)入錠子的下通道(311)，上通道(321)和下通道(311)的兩股或三股紗線一同從橫向通道(331)經(jīng)出紗口出去，在錠子(3)旋轉(zhuǎn)下，加捻盤(pán)(33)給合股的紗線(9)加上需要的捻回，最后進(jìn)入卷曲區(qū)域被卷繞成需要的卷裝。第一、二轉(zhuǎn)向輪(41、42)將紗線在拐彎處的產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)換成滾動(dòng)摩擦，大大降低了紗線(9)的磨損；紗架(I)上的紗線與錠罐(21)中的紗線在錠子內(nèi)的橫向通道(331)匯合實(shí)現(xiàn)合股并線；紗架張力器(13)和錠罐張力器(7)均是控制紗線退繞速度的，這樣可以保證合股的紗線(9)不會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)短絲，影響加捻紗線質(zhì)量。
[0024]壓縮氣管(6)在通入壓縮空氣時(shí)，可以將導(dǎo)紗氣管(4)上部紗線入口處的紗線頭和錠罐張力器中腔(71)上部的紗線頭吸入錠子的通道中，并隨氣流方向沖出加捻盤(pán)(33)上的出紗口。由于伯努利流體原理可知，在壓縮氣管(6)斜向下接入第一氣管(43)可以在第一氣管上部的紗線出口處形成向下吸入氣管的氣流，此氣流帶動(dòng)紗線(9)進(jìn)入第一氣管(43)并繼續(xù)往前運(yùn)行到達(dá)出紗口 ；從第三氣管(45)往上的氣流經(jīng)下通道(321)沖出橫向通道(331)，同樣會(huì)在上通道(311)和錠罐張力器中腔(71)內(nèi)形成向下的氣流帶動(dòng)錠罐
(21)內(nèi)的紗線(9)到達(dá)出紗口。
[0025]以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.多股紗線直接加捻的倍捻機(jī)錠位，包括: -紗架(I)，所述紗架位于錠位最上方，包括第一掛紗裝置(11)、第二掛紗裝置(12)和紗架張力器(13)； -加捻機(jī)構(gòu)(2)，所述加捻機(jī)構(gòu)位于錠位下方，包括錠罐(21)和位于所述錠罐下方的錠子(3);和 -導(dǎo)紗氣管(4)，所述導(dǎo)紗氣管位于所述加捻機(jī)構(gòu)側(cè)下方，其內(nèi)部設(shè)有的第一轉(zhuǎn)向輪(41)和第二轉(zhuǎn)向輪(42)； 其特征在于:所述錠子包括錠子軸(31)、軸承(32)和加捻盤(pán)(33)，所述錠子軸(31)內(nèi)設(shè)有豎直的下通道(311)，所述軸承(32)中心設(shè)有豎直的上通道(321)，所述加捻盤(pán)(33)設(shè)有橫向通道(331)，所述橫向通道設(shè)有位于加捻盤(pán)上一側(cè)的出紗口，所述下通道(311)、所述上通道(321)和所述橫向通道(331)互相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股紗線直接加捻的倍捻機(jī)錠位，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)向輪(41)和所述第二轉(zhuǎn)向輪(42)將所述導(dǎo)紗氣管(4)分為第一氣管(43)、第二氣管(44)和第三氣管(45)，所述第一氣管(43)豎直固定在所述紗架張力器(13)下方，其上端設(shè)有紗線入口，其下端密封連接水平固定的第二氣管(44) 一端，所述第一氣管(43)和所述第二氣管(44)連接處內(nèi)部設(shè)有所述第一轉(zhuǎn)向輪(41)，所述第二氣管(44)另一端密封連接豎直向上的第三氣管(45)下端，所述第二氣管(44)、所述第三氣管(45)連接處內(nèi)部設(shè)有所述第二轉(zhuǎn)向輪(42)，所述第三氣管(45)上端設(shè)有紗線出口，所述紗線出口密封連接所述下通道(311)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多股紗線直接加捻的倍捻機(jī)錠位，其特征在于:還包括位于所述加捻機(jī)構(gòu)(2)上方與所述紗架(I)下方的卷曲機(jī)構(gòu)(5)和壓縮空氣管(6)，所述壓縮空氣管(6)傾斜向下密封接入所述第一氣管(43)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股紗線直接加捻的倍捻機(jī)錠位，其特征在于:所述錠子軸(31)位于所述錠子(3)下部，所述加捻盤(pán)(33)位于所述錠子(3)中部，所述軸承(32)位于所述錠子(3)上部，所述軸承(32)嵌入所述錠罐(21)底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股紗線直接加捻的倍捻機(jī)錠位，其特征在于:所述錠罐(21)內(nèi)中軸處設(shè)有豎直的錠罐張力器(7)，所述錠罐張力器(7)穿過(guò)所述錠罐(21)底部的開(kāi)孔，所述錠罐張力器(7)內(nèi)設(shè)有的中腔(71)與所述上通道(321)密封連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股紗線直接加捻的倍捻機(jī)錠位，其特征在于:所述紗架(I)設(shè)有上橫桿(14)、下橫桿(15)和豎桿(16)，所述豎桿(16)上下兩端分別與所述上橫桿(14)、下橫桿(15) —端連接，上橫桿與下橫桿平行，所述上橫桿另一端連接所述紗架張力器(13)，所述第一掛紗裝置(11)和所述第二掛紗裝置(12)包括底盤(pán)(17)和位于底盤(pán)圓心垂直底盤(pán)連接的掛紗桿(18)，所述第一掛紗裝置(11)的底盤(pán)(17)安裝在所述下橫桿(15)上，所述第二掛紗裝置(12)的底盤(pán)(17)安裝在所述豎桿(16)上，所述第一掛紗裝置(11)和所述第二掛紗裝置(12)上的掛紗桿(18)兩端均與所述紗架張力器(13)所在位置成三點(diǎn)一線。
【文檔編號(hào)】D01H7/86GK203569273SQ201320596479
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】陶貴鳳, 張水華 申請(qǐng)人:吳江伊萊紡織科技有限公司