五輥呢毯預(yù)縮裝置制造方法
【專利摘要】一種五輥呢毯預(yù)縮裝置，屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】。該裝置增加一套微漲力輥，將原有的調(diào)偏輥分設(shè)為調(diào)偏輥及漲緊輥；各軸輥兩端均采用帶座軸承固定在左、右墻板上，承壓輥兩側(cè)設(shè)置進(jìn)布端預(yù)縮輥和出布端傳動(dòng)輥，出布端傳動(dòng)輥與電機(jī)直聯(lián)；漲緊輥設(shè)置在進(jìn)布端預(yù)縮輥的正上方；微漲力輥設(shè)置在出布端傳動(dòng)輥的偏上側(cè)，微漲力輥的帶座軸承后面設(shè)置壓縮彈簧；在五輥外側(cè)設(shè)置呢毯，阻尼布在呢毯和承壓輥之間。本實(shí)用新型增加了一套微漲力輥，將原有的調(diào)偏輥細(xì)分為調(diào)偏輥及漲緊輥，無(wú)論調(diào)偏輥處在哪個(gè)極端位置，呢毯受到的都是恒張力；整理后的織物在縮水率，克重均勻性，出布手感等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)國(guó)外同類產(chǎn)品水平，更好的滿足了用戶的需求。
【專利說(shuō)明】五輥呢毯預(yù)縮裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種紡織機(jī)械。
【背景技術(shù)】
[0002]目前針織行業(yè)中，用于精密定型的設(shè)備一般為強(qiáng)力呢毯預(yù)縮機(jī)，該機(jī)的核心部件為兩套呢毯預(yù)縮單元，每套預(yù)縮單元一般采用三輥傳動(dòng)(傳動(dòng)輥，預(yù)縮輥，調(diào)偏輥)及20mm的加厚呢毯、F4阻尼板和電熱導(dǎo)熱油烘筒組成。加厚呢毯所受張緊力很難達(dá)到恒張力，并且在承壓輥段之外還有較大的彎曲變形，使呢毯的壽命大打折扣；F4阻尼板的厚度一般在0.25-0.3mm之間，F(xiàn)4阻尼板受力不夠時(shí)，不能起到調(diào)整預(yù)縮的作用，受力不均或過(guò)大時(shí)容易拉傷，甚至報(bào)廢。預(yù)縮機(jī)在工作的時(shí)候，承壓輥處不能產(chǎn)生比較穩(wěn)定的張力，呢毯包圍承壓輥角度不夠大，實(shí)際一般在170°，定型時(shí)間偏短。經(jīng)整理后的織物在縮水率、克重均勻性及出布手感等各項(xiàng)指標(biāo)都不夠理想，難以滿足用戶越來(lái)越高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種新型五輥呢毯預(yù)縮裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)加厚呢毯所受張緊力很難達(dá)到恒張力及壽命短；F4阻尼板受力不夠時(shí)，不能起到調(diào)整預(yù)縮的作用，受力不均或過(guò)大時(shí)容易拉傷，甚至報(bào)廢；預(yù)縮機(jī)在工作的時(shí)候，承壓輥處不能產(chǎn)生比較穩(wěn)定的張力，經(jīng)整理后的織物在縮水率、克重均勻性及出布手感等各項(xiàng)指標(biāo)都不夠理想，難以滿足用戶越來(lái)越高的要求等問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型主要由承壓輥、預(yù)縮輥、呢毯及織物組成，解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是本裝置增加一套微漲力輥，將原有的調(diào)偏輥分設(shè)為調(diào)偏輥及漲緊輥；各軸輥兩端均采用帶座軸承固定在左、右墻板上，承壓輥兩側(cè)設(shè)置進(jìn)布端預(yù)縮輥和出布端傳動(dòng)輥，進(jìn)布端預(yù)縮棍的位置固定不動(dòng)，進(jìn)布端預(yù)縮棍的直徑為145-150mm ;出布端傳動(dòng)棍與電機(jī)直聯(lián)；漲緊輥設(shè)置在進(jìn)布端預(yù)縮輥的正上方；微漲力輥設(shè)置在出布端傳動(dòng)輥的偏上側(cè)，微漲力輥的帶座軸承后面設(shè)置壓縮彈簧；在五輥外側(cè)設(shè)置呢毯，構(gòu)成五輥預(yù)縮裝置，阻尼布在呢毯和承壓輥之間。
[0005]采用本實(shí)用新型的積極效果是本裝置增加了一套微漲力輥，將原有的調(diào)偏輥(兼有張緊作用)細(xì)分為調(diào)偏輥及漲緊輥。經(jīng)過(guò)這樣優(yōu)化改進(jìn)后，原來(lái)存在的問(wèn)題便迎刃而解，帶來(lái)以下優(yōu)點(diǎn):
[0006]1.無(wú)論調(diào)偏輥處在哪個(gè)極端位置，呢毯受到的都是恒張力。由于帶動(dòng)微漲力輥的帶座軸承后面附有壓縮彈簧，其作用于微漲力輥的張力隨著調(diào)偏輥的移動(dòng)只有微量變化，呢毯受到的的張力變化幾乎為零。
[0007]2.調(diào)偏輥在呢毯運(yùn)動(dòng)的切線方向上移動(dòng)，行程更小，調(diào)偏效果也更好。
[0008]3.呢毯在各軸輥上的包角更小，變形量減小，呢毯的壽命大大延長(zhǎng)。
[0009]4.可以根據(jù)布料的不同調(diào)整呢毯所受的漲力，使織物處在恒受壓的狀態(tài)，配合合理的給濕量及烘筒溫度可以達(dá)到更好的預(yù)縮效果，縮水率可以穩(wěn)定地控制在2%以下，滿足高端客戶更高的要求。
[0010]5.保護(hù)F4阻尼布不受損壞，延長(zhǎng)使用壽命，提高了機(jī)器的工作效率。
[0011]6.呢毯的包角增大到200° (—般為170° )，能使織物的定型時(shí)間加長(zhǎng)，也可提高預(yù)縮機(jī)的工作速度。
[0012]7.整理后的織物在縮水率，克重均勻性，出布手感等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)國(guó)外同類產(chǎn)品水平，更好的滿足了用戶的需求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0014]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型壓縮彈簧示意圖；
[0016]圖中I漲緊輥、2承壓輥、3進(jìn)布端預(yù)縮輥、4阻尼布、5調(diào)偏輥、6呢毯、7微漲力輥、8出布端預(yù)縮輥、9織物、10帶座軸承、11壓縮彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖所示:本裝置增加一套微漲力輥7，將原有的調(diào)偏輥5分設(shè)為調(diào)偏輥5及漲緊輥I ;各軸輥的表面都是經(jīng)過(guò)拋光處理后將N1-P沉鍍?cè)诒砻嫔希鬏S輥兩端均采用帶座軸承10固定在左、右墻板上，承壓輥2兩側(cè)設(shè)置進(jìn)布端預(yù)縮輥3和出布端傳動(dòng)輥8，進(jìn)布端預(yù)縮輥3的位置固定不動(dòng)，進(jìn)布端預(yù)縮輥3的直徑為146mm ;出布端傳動(dòng)輥8與電機(jī)直聯(lián)；漲緊輥I設(shè)置在進(jìn)布端預(yù)縮輥3的正上方，根據(jù)不同的織物的受壓情況通過(guò)螺桿來(lái)調(diào)節(jié)；微漲力輥7設(shè)置在出布端傳動(dòng)輥8的偏上側(cè)，微漲力輥7的帶座軸承10后面設(shè)置壓縮彈簧11 ；在五輥外側(cè)設(shè)置呢毯6，構(gòu)成五輥預(yù)縮裝置，阻尼布4在呢毯6和承壓輥2之間。
【權(quán)利要求】
1.一種五輥呢毯預(yù)縮裝置，主要由承壓輥、預(yù)縮輥、呢毯及織物組成，其特征是增加一套微漲力輥，將原有的調(diào)偏輥分設(shè)為調(diào)偏輥及漲緊輥；各軸輥兩端均采用帶座軸承固定在左、右墻板上，承壓輥兩側(cè)設(shè)置進(jìn)布端預(yù)縮輥和出布端傳動(dòng)輥，進(jìn)布端預(yù)縮輥的直徑為145-150mm,出布端傳動(dòng)棍與電機(jī)直聯(lián)；漲緊棍設(shè)置在進(jìn)布端預(yù)縮棍的正上方；微漲力棍設(shè)置在出布端傳動(dòng)輥的偏上側(cè)，微漲力輥的帶座軸承后面設(shè)置壓縮彈簧；在五輥外側(cè)設(shè)置呢毯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五輥呢毯預(yù)縮裝置，其特征是進(jìn)布端預(yù)縮輥的位置固定不動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五輥呢毯預(yù)縮裝置，其特征是阻尼布在呢毯和承壓輥之間。
【文檔編號(hào)】D06C17/02GK203403280SQ201320473112
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】李家全 申請(qǐng)人:山東泰達(dá)染整機(jī)械有限公司