一種聚醚砜纖維包芯繩及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚醚砜纖維包芯繩及其制備方法，包含有按照部分聚醚砜纖維繩股為S捻向、另一部分聚醚砜纖維繩股為Z捻向編織成的繩皮、設(shè)置在繩皮中的繩芯，繩皮設(shè)置為由多根表面處理的聚醚砜纖維長絲加捻而成的多束聚醚砜纖維繩股編織成的外套體，繩芯設(shè)置為聚醚砜纖維長絲的集合體。編織緊湊，加工工藝合理，產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐熱性能、物理機(jī)械性能、絕緣性能，適合應(yīng)用到濕度大、高溫場合中。
【專利說明】一種聚醚砜纖維包芯繩及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于繩索【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種聚醚砜纖維包芯繩及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]包芯繩由于具有很好的內(nèi)外材料的兩種性能而被廣泛地應(yīng)用，因此包芯繩是一種重要的日常生活用品，在現(xiàn)有的包芯繩中，雖然具有了其它的高性能，但耐熱性能、物理機(jī)械性能、絕緣性能不高，不適合濕度大、高溫環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種具有優(yōu)良的耐熱性能和絕緣性能的聚醚砜纖維包芯繩及其制備方法。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種聚醚砜纖維包芯繩，包含有按照部分聚醚砜纖維繩股為S捻向、另一部分聚醚砜纖維繩股為Z捻向編織成的繩皮、設(shè)置在繩皮中的繩芯，繩皮設(shè)置為由多根表面處理的聚醚砜纖維長絲加捻而成的多束聚醚砜纖維繩股編織成的外套體，繩芯設(shè)置為聚醚砜纖維長絲的集合體。
[0005]一種聚醚砜纖維包芯繩的制備方法，包括以下步驟:
(一)選材:選用聚醚砜纖維長絲，其規(guī)格為210D-1050D;所述聚醚砜纖維長絲的加工處理工藝為:聚醚砜樹脂通過吹風(fēng)干燥，放入雙螺桿擠出機(jī)在300-400°C的溫度下加熱熔融，再經(jīng)耐溫溫度至少達(dá)到500°C的紡絲組件熔融擠出絲，擠出溫度為310-390°C，得到表面處理的聚醚砜纖維長絲；
(二)并線:并線采用3-6根聚醚砜纖維長絲合為一股；
(三)捻線:并線后的聚醚砜纖維長絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻成繩股；
(四)預(yù)織:加捻后的繩股在全自動預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織；
(五)成繩:繩皮設(shè)置為48根聚醚砜纖維繩股按照24根繩股為S捻向、24根繩股為Z捻向編織成的圓柱體，繩芯為聚醚砜纖維的集合體，繩皮結(jié)合繩芯一次性編織成型。
[0006]本發(fā)明的有益效果在于:由于聚醚砜纖維包芯繩包括編織成一體的32股聚醚砜繩皮和繩芯，繩皮呈圓柱形，由多束聚醚砜纖維按照一定的編織方法編織成一體，每束聚醚砜纖維由多根表面處理的聚醚砜纖維長絲加捻而成，繩芯位于繩皮中間，在繩皮和繩芯中都設(shè)置了具有連續(xù)使用溫度為180?200°C，可耐150?160°C熱水或蒸氣，在高溫下也不受酸堿的侵蝕的聚醚砜纖維，不再使用其它纖維，編織緊湊，加工工藝合理，產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐熱性能、物理機(jī)械性能、絕緣性能等，適合應(yīng)用到濕度大、高溫場合中，可以在高溫下連續(xù)使用和在溫度急劇變化的環(huán)境中仍能保持性能穩(wěn)定等突出優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明聚醚砜纖維包芯繩的示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0008]結(jié)合附圖具體說明本實(shí)施例，圖1為本發(fā)明聚醚砜纖維包芯繩的示意圖，聚醚砜纖維包芯繩包含有繩皮I和繩芯2，繩芯2設(shè)置在繩皮I中，繩皮I設(shè)置為由多根表面處理的聚醚砜纖維長絲加捻而成的多束聚醚砜纖維繩股編織成的外套體。繩皮I按照部分聚醚砜纖維繩股為S捻向、另一部分聚醚砜纖維繩股為Z捻向編織成，在本實(shí)施例中，繩皮I設(shè)置為48束聚醚砜纖維繩股按照24根繩股為S捻向、24根繩股為Z捻向編織成的圓柱體，繩芯2設(shè)置為聚醚砜纖維的集合體。
[0009]聚醚砜(PES)纖維是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性高分子纖維材料，是目前得到應(yīng)用的為數(shù)不多的特種工程纖維之一，它具有優(yōu)良的耐熱性能、物理機(jī)械性能、絕緣性能等，特別是具有可以在高溫下連續(xù)使用和在溫度急劇變化的環(huán)境中仍能保持性能穩(wěn)定等突出優(yōu)點(diǎn)。PES纖維熱變型溫度在200?220°C，連續(xù)使用溫度為180?200°C，UL溫度指數(shù)為180°C，可耐150?160°C熱水或蒸氣，在高溫下也不受酸、堿的侵蝕，其模量在-100°C到200°C幾乎不變，特別在100°C以上比任何一種熱塑性樹脂都好，在180°C以下的溫度范圍內(nèi)其抗蠕變性是熱塑性樹脂當(dāng)中最優(yōu)異的一種，特別是玻璃纖維增強(qiáng)PES樹脂比某些熱固性樹脂還好，線膨脹系數(shù)小，而且其溫度信賴性也小是其特點(diǎn)，具有與聚碳酸酯相同的耐沖擊性。具有自熄性，不添加任何阻燃劑即有優(yōu)異的難燃性，可達(dá)UL94V-0級(0.46mm), PES耐汽油、機(jī)油、潤滑油等油類和氟里昂等清洗劑，它的耐溶劑開裂性是最好的。
[0010]聚醚砜纖維包芯繩的制備方法包括以下步驟:
(一)選材:選用聚醚砜纖維長絲，其規(guī)格為210D-1050D;所述聚醚砜纖維長絲的加工處理工藝為:聚醚砜樹脂通過吹風(fēng)干燥，放入雙螺桿擠出機(jī)在300-400°C的溫度下加熱熔融，再經(jīng)耐溫溫度至少達(dá)到500°C的紡絲組件熔融擠出絲，擠出溫度為310-390°C，得到表面處理的聚醚砜纖維長絲，從而使得纖維具有優(yōu)良的耐熱性能、物理機(jī)械性能、絕緣性能；
(二)并線:并線采用3-6根聚醚砜纖維長絲合為一股；
(三)捻線:并線后的聚醚砜纖維長絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻成繩股，捻線機(jī)傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時測定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索繩股大小而定；
(四)預(yù)織:加捻后的繩股在全自動預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織；
(五)成繩:預(yù)織好的筒子放入錠子上，通過開動高速編織機(jī)的電機(jī)帶動錠子進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動編織，繩皮I設(shè)置為48根聚醚砜纖維繩股按照24根繩股為S捻向、24根繩股為Z捻向編織成的圓柱體，繩芯2設(shè)置為聚醚砜纖維的集合體，繩皮I結(jié)合繩芯2 —次性編織成型，繩皮I和繩芯2編織緊湊，提高了強(qiáng)度。
[0011]實(shí)施例1:
1、選取原材料:所選原材料為表面處理的聚醚砜纖維長絲，其規(guī)格為210D；
2、并線:并線采用3根聚醚砜纖維長絲合為一股；
3、捻線:并線后的聚醚砜纖維長絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時測定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索繩股大小而定；
4、預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的繩股在全自動預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織；
5、成繩:預(yù)織好的筒子放入錠子上，通過開動高速編織機(jī)的電機(jī)帶動錠子進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動編織，繩皮I設(shè)置為48根聚醚砜纖維繩股按照24根繩股為S捻向、24根繩股為Z捻向編織成的圓柱體，繩芯2設(shè)置為聚醚砜纖維的集合體，繩皮I結(jié)合繩芯2 —次性編織成型，繩皮I和繩芯2編織緊湊，提高了強(qiáng)度。
[0012]實(shí)施例2:
1、選取原材料:所選原材料為表面處理的聚醚砜纖維長絲，其規(guī)格為420D；
2、并線:并線采用5根聚醚砜纖維合為一股；
3、捻線:并線后的聚醚砜纖維長絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時測定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索繩股大小而定；
4、預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的繩股在全自動預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織；
5、成繩:預(yù)織好的筒子放入錠子上，通過開動高速編織機(jī)的電機(jī)帶動錠子進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動編織，繩皮I設(shè)置為48根聚醚砜纖維繩股按照24根繩股為S捻向、24根繩股為Z捻向編織成的圓柱體，繩芯2設(shè)置為聚醚砜纖維的集合體，繩皮I結(jié)合繩芯2 —次性編織成型，繩皮I和繩芯2編織緊湊，提高了強(qiáng)度。
[0013]實(shí)施例3:
1、選取原材料:所選原材料為表面處理的聚醚砜纖維長絲，其規(guī)格為1050D；
2、并線:并線采用6根聚醚砜纖維合為一股；
3、捻線:并線后的聚醚砜纖維長絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時測定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索繩股大小而定；
4、預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的繩股在全自動預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織；
5、成繩:預(yù)織好的筒子放入錠子上，通過開動高速編織機(jī)的電機(jī)帶動錠子進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動編織，繩皮I設(shè)置為48根聚醚砜纖維繩股按照24根繩股為S捻向、24根繩股為Z捻向編織成的圓柱體，繩芯2設(shè)置為聚醚砜纖維的集合體，繩皮I結(jié)合繩芯2 —次性編織成型，繩皮I和繩芯2編織緊湊，提高了強(qiáng)度。
[0014]上述實(shí)施例只是本發(fā)明的一種實(shí)現(xiàn)形式，根據(jù)本發(fā)明所提供的方案還可以進(jìn)行其他變形，凡本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動所得到的改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種聚醚砜纖維包芯繩；其特征是:包含有按照部分聚醚砜纖維繩股為S捻向、另一部分聚醚砜纖維繩股為Z捻向編織成的繩皮(I)、設(shè)置在繩皮(I)中的繩芯(2)，繩皮(I)設(shè)置為由多根表面處理的聚醚砜纖維長絲加捻而成的多束聚醚砜纖維繩股編織成的外套體，繩芯(2)設(shè)置為聚醚砜纖維長絲的集合體。
2.一種聚醚砜纖維包芯繩的制備方法；其特征是:包括以下步驟: (一)選材:選用聚醚砜纖維長絲，其規(guī)格為210D-1050D;所述聚醚砜纖維長絲的加工處理工藝為:聚醚砜樹脂通過吹風(fēng)干燥，放入雙螺桿擠出機(jī)在300-400°C的溫度下加熱熔融，再經(jīng)耐溫溫度至少達(dá)到500°C的紡絲組件熔融擠出絲，擠出溫度為310-390°C，得到表面處理的聚醚砜纖維長絲； (二)并線:并線采用3-6根聚醚砜纖維長絲合為一股； (三)捻線:并線后的聚醚砜纖維長絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻成繩股； (四)預(yù)織:加捻后的繩股在全自動預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織； (五)成繩:繩皮(I)設(shè)置為48根聚醚砜纖維繩股按照24根繩股為S捻向、24根繩股為Z捻向編織成的圓柱體，繩芯(2)為聚醚砜纖維的集合體，繩皮(I)結(jié)合繩芯(2) —次性編織成型。
【文檔編號】D04C1/02GK103572500SQ201310560829
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】沈明, 劉瑞強(qiáng), 張功明, 田濤, 侯虎, 劉翠華 申請人:泰安魯普耐特塑料有限公司