一種蛹蛋白竹炭粘膠纖維及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明為了彌補目前蛹蛋白竹炭粘膠纖維的空白，解決竹炭粘膠纖維可紡性差的問題，提供了一種蛹蛋白竹炭粘膠纖維及其制備方法。其特征在于：通過紡前注射將竹炭漿與蛹蛋白溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品；按重量計，纖維中蛋白質(zhì)含量0.1~25%，竹炭含量0.1~10%，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5級。本發(fā)明的蛹蛋白竹炭粘膠纖維不僅具有抗菌、抗紫外、除臭功能，具有良好的透氣性、吸濕性，且手感柔軟，富有蠶絲般光澤，具有非常好的服用性。
【專利說明】ー種蛹蛋白竹炭粘膠纖維及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織行業(yè)粘膠【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及ー種蛹蛋白竹炭粘膠纖維及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]竹炭主要由炭、氫、氧等元素組成，質(zhì)地堅硬，細(xì)密多孔，吸附能力強，其吸附能力是同體積木炭的10倍以上，所含礦物質(zhì)是同體積木炭的5倍以上，因此具有良好的除臭、防腐、吸附異味的功能。納米級竹炭微粉還具有良好的抑菌、殺菌的功效，可以吸附并中和汗液所含有的酸性物質(zhì)，達(dá)到美白皮膚的功效。不僅如此，竹炭還是很好的遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子的發(fā)射材料。竹炭共混保健纖維既能發(fā)射負(fù)離子且加工時又不損害設(shè)備，克服了負(fù)離子纖維加工面料時磨針嚴(yán)重的缺點，深受加工客戶的歡迎和青睞。除以上優(yōu)點外，由于自身特點，竹炭共混纖維還具有抗靜電性和抗電磁輻射功能，它的研制成功給人類健康帶來較多好處?？梢哉f竹炭共混纖維滿足了人們對保健產(chǎn)品的多祥選擇，同時也滿足了面料制造商的要求，是具有磁性保健纖維、遠(yuǎn)紅外纖維、抗菌纖維等諸多功能型纖維優(yōu)點的升級換代新產(chǎn)品，市場前景廣闊。
[0003]如CN200610037895.1，名稱為“竹炭粘膠纖維及其制造方法”的發(fā)明專利，公開了竹炭粘膠纖維及其制造方法。該竹炭粘膠纖維，含有竹炭微粉及竹醋液。該竹炭粘膠纖維的制造方法，包括制膠エ序和紡絲エ序，其制膠エ序中，要進行粘膠溶液的制備及進行竹炭微粉乳液的制備。竹炭微粉乳液的制備是在去離子水中加入分散劑及竹炭微粉后，攪拌直至得到分散均勻的竹炭微粉乳液。該專利的缺點在于:竹炭粉不溶于水，僅加入分散劑，竹炭粉無法均勻分散在水 中，且竹炭易沉降。從而，極大地影響纖維的可紡性，且生產(chǎn)的成品上竹炭分布不均勻。
[0004]CN200710015036.7，名稱為“竹炭纖維素纖維及其制造方法”的發(fā)明專利，公開了一種竹炭纖維素纖維及其制造方法，為將纖維素通過離子液體溶解制成紡絲原液，再添加納米竹炭后制成的變性紡絲原液，然后經(jīng)離子液體水溶液制成的凝固浴紡絲而成，并且納米竹炭的含量為成品纖維重量的49^30%。該專利的缺點在于:對納米竹炭溶液的配制沒有進行深入研究，忽略了纖維的可紡性問題和竹炭的分布不勻問題。
[0005]CN201210499127.3，名稱為“ー種竹炭粘膠纖維的生產(chǎn)エ藝”的發(fā)明專利申請，公開了ー種竹炭粘膠纖維的生產(chǎn)エ藝，包括步驟為:將竹炭微粉和卟吩鈷微粒分散在有機溶劑中并攪拌，得到混合乳漿，將漿柏進行浸潰、壓榨和老成得到來源于天然植物的纖維素；將所述纖維素加入到所述混合乳漿中溶解并脫泡得到紡絲溶液，紡絲溶液由紡絲泵擠出，在凝固液中固化得到竹炭粘膠纖維。該專利為溶劑法紡絲，目前國內(nèi)傳統(tǒng)生產(chǎn)都采用該方法；采用濕法紡絲技術(shù)，竹炭粉和卟吩鈷微粒都是不溶于任何有機溶劑的，導(dǎo)致竹炭粉的分散不均勻。
[0006]蛹蛋白纖維是我國近年來開發(fā)的一種多組分再生纖維，它是以蠶蛹蛋白和天然木漿為原料，經(jīng)濕法紡絲而成的新型纖維，該纖維由70%的粘膠和30%的蠶蛹蛋白混紡而成。蠶蛹蛋白纖維屬于再生蛋白質(zhì)纖維，其原料蠶蛹具有較強的可再生性，不會對地球資源造成威脅，符合緑色紡織品的要求。因為蛹蛋白結(jié)構(gòu)上含有較多的極性基因，故纖維具有較高的吸濕性及肌膚的相親性，穿著舒適為人們所喜愛。因而，用蛹蛋白纖維加工的各類高檔服飾，可以滿足人們多方位的需求。目前國內(nèi)對蛹蛋白竹炭粘膠纖維還未見報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明為了彌補目前蛹蛋白竹炭粘膠纖維的空白，適應(yīng)產(chǎn)品市場客戶的需求，解決目前粘膠纖維可紡性差的問題，提供了ー種蛹蛋白竹炭粘膠纖維及其制備方法。本發(fā)明的蛹蛋白竹炭粘膠纖維不僅具有抗菌、抗紫外、除臭功能，具有良好的透氣性、吸濕性，且手感柔軟，富有蠶絲般光澤，具有非常好的服用性。
[0008]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
ー種蛹蛋白竹炭粘膠纖維，其特征在于:通過紡前注射將竹炭漿與蛹蛋白溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品；按重量計，纖維中蛋白質(zhì)含量0.廣25%，竹炭含量
0.1~10%，氨吸收率≤50%，透氣性≤500mm/s，耐水洗色牢度4~5級。
[0009]所述的蛹蛋白竹炭粘膠纖維為蛹蛋白竹炭粘膠長絲，干強1.6^2.5cN/dteX，干伸18~22%，干伸變異≤8%。
[0010]所述的蛹蛋白竹炭粘膠纖維為蛹蛋白竹炭粘膠短纖，干強2.2^3.5cN/dteX，干伸18~20%，干強變異≤18%，疵點≤4mg/100g。
[0011]竹炭中類似石墨的碳微晶按“螺層行結(jié)構(gòu)”排列，其微晶間的強烈交聯(lián)形成了發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)?？紫兜拇笮〔槐M相同，且孔隙表面出現(xiàn)不完整結(jié)構(gòu)，加之灰分和其他雜原子的存在，使其產(chǎn)生缺陷和不飽和價，因而其表面具有吸附作用。本發(fā)明利用竹炭的吸附作用，能將蛹蛋白很好地吸附，不易被洗脫。
[0012]本發(fā)明蛹蛋白竹炭粘膠纖維的制備方法，將竹炭漿與蛹蛋白溶液均勻混合，混合液通過靜態(tài)混合器與粘膠充分混合后直接送往紡絲機臺紡絲，后處理得成品；所述的混合液進入靜態(tài)混合器的流速大于粘膠進入靜態(tài)混合器的流速。
[0013]由于粘膠進入靜態(tài)混合器的管道后，會凝固造成管道堵塞，竹炭漿與蛹蛋白溶液混合液的流速大于粘膠，先進入管道，避免粘膠的進入，不會造成堵管。
[0014]所述蛹蛋白溶液的制備方法為:蛹蛋白粉按1(T30%的質(zhì)量濃度溶解到堿溶液中，溶液PH值為9~12。蛹蛋白粉溶于堿洗環(huán)境，但pH值過高，溶液呈凝膠狀，流動性變差，同時水解速度加劇，成本增加。
[0015]所述竹炭漿的制備方法為:在去離子水中加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、堿后，經(jīng)攪拌、研磨均勻即得。
[0016]所述的分散劑為無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計，加入量為廣2%。有助于竹炭粉在水中分散均勻，且不易沉降；同時，溶液無氣泡，不影響纖維的可紡性。
[0017]所述的增稠劑為纖維素類增稠劑，按重量計，加入量為1飛％。目的是增加竹炭漿的粘度，與粘膠的粘度與含堿量相一致，使之與粘膠具有相容性，不破壞、影響粘膠的穩(wěn)定性，保證了竹炭纖維的可紡性。
[0018]本發(fā)明所述的竹炭漿，竹炭的粒徑蘭0.Sum，含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4飛％，粘度為30~70s (落球粘度)。[0019]本發(fā)明所述粘膠的粘度30?70 s (落球粘度)、熟成度7?12mL、含堿4?6%、甲纖含量8?10%。
[0020]所述的紡絲エ序中凝固浴的組成為:硫酸10(Tl20g/L，硫酸鈉24(T320g/L，硫酸鋅5?8g/L，硫酸鋁I?10g/L ;凝固浴的溫度為45?55°C。
[0021]凝固浴中加入硫酸鋁的目的是:提高纖維強度、伸度，減少硫酸鋅用量，鋅離子為重金屬，對水體、土壌污染嚴(yán)重，廢水處理困難。硫酸鋁的加入，實現(xiàn)低鋅或無鋅環(huán)保紡絲技術(shù)。
由于粘膠與蛹蛋白共混纖維的結(jié)晶度比普通粘膠纖維要低，因此嚴(yán)格控制凝固浴的溫度為4(T45°C ;同時采用低酸高鹽的酸浴エ藝，利用蛋白質(zhì)與纖維素凝固速度差異，纖維形成皮芯結(jié)構(gòu)，蛋白質(zhì)在纖維表面，提供親膚性，纖維素在芯層，提供纖維的強伸度。
[0022]所述紡絲エ序的紡絲混合液溫度是1(T20°C。由于竹炭的黏度較低，導(dǎo)致紡絲液的整體黏度下降，故紡絲溫度的設(shè)定要略低于常規(guī)エ藝溫度。降低溫度可防止氨基酸流失、紡絲液表面黏度下降，改善紡絲液的流變性能，提高竹炭粉體分布的均勻性。
[0023]本發(fā)明纖維中添加有竹炭，因此可紡性及產(chǎn)品強伸度會降低，同時由于均勻性的降低，必須降低紡絲速度，防止斷頭，改善可紡性。根據(jù)粘膠長絲與短纖エ藝的不同，分別采取以下紡絲エ藝，保證紡絲可紡性良好，同時纖維強伸度高。
[0024]所述的蛹竹炭粘膠纖維為蛹竹炭粘膠長絲，エ藝流程為:原液制備-紡絲-洗漆-烘干_成筒-成品。
[0025]所述紡絲エ序的紡速為7(T90m/min，噴頭拉伸0?_8%，緊張牽伸6?8% ;烘干溫度70?100で。
[0026]所述的蛹竹炭粘膠纖維為蛹竹炭粘膠短纖，エ藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸-切斷-洗漆-烘干-成品。
[0027]所述紡絲エ序的紡速為4(T55m/min，總牽伸120?160% ;烘干溫度100?140で。
[0028]本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明的蛹蛋白竹炭粘膠纖維，纖維中蛋白質(zhì)含量0.廣25%，竹炭含量0.廣10%，氨吸收率> 50%,透氣性> 500mm/s,耐水洗色牢度4飛級。本發(fā)明的蛹蛋白竹炭粘膠纖維抑菌率可達(dá)56.8%，遠(yuǎn)紅外發(fā)射率88.9%，具有顯著的遠(yuǎn)紅外保健功能；紫外線屏蔽率99.0%，具有顯著的紫外線屏蔽率；氨吸附率> 50%，具有顯著的除臭功能。并且具有天然纖維柔軟、親膚、吸濕和透氣的特點，與人體皮膚的親和性好，服用性好，具有良好的保健性。
[0029]2、本發(fā)明蛹蛋白竹炭粘膠纖維所采用的竹炭漿的配制原料中増加了現(xiàn)有技術(shù)中沒有的增稠劑與堿，目的是增加竹炭漿的粘度和含堿量，使之與粘膠的粘度與含堿量相一致，與粘膠具有相容性，不破壞、影響粘膠的穩(wěn)定性，保證了竹炭纖維的可紡性。
[0030]3、本發(fā)明竹炭漿的配制原料選用無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，有助于竹炭粉在水中分散均勻，且不易沉降；同時，溶液液無氣泡，不影響纖維的可紡性，是竹炭纖維可紡性的進一步保障。
[0031]4、本發(fā)明竹炭漿的竹炭的粒徑蘭0.8u m，含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4飛％，粘度為3(T70 S。這樣設(shè)置是為了與粘膠的粘度與含堿量一致，使之與粘膠具有相容性，不破壞、影響粘膠的穩(wěn)定性；竹炭的粒徑g 0.Sym，竹炭的吸附功能明顯增強。竹炭漿采用以上指標(biāo)有效地保證了紡絲的可紡性。[0032]5、本發(fā)明的生產(chǎn)エ藝，竹炭漿、蛹蛋白溶液與粘膠通過靜態(tài)混合器充分混合后直接送往紡絲機臺紡絲，無需混合后再増加竹炭粘膠儲罐和過濾設(shè)備，減少中間停頓時間，避免混合液發(fā)生變化，并且大大減少了日常生產(chǎn)過程中拆濾機、沖罐子和管道時粘膠、竹炭漿的浪費，同時減小了環(huán)境污水治理的費用和環(huán)境的污染。同吋，由于粘膠進入靜態(tài)混合器的管道后，會凝固造成管道堵塞，竹炭漿與蛹蛋白溶液混合液的流速大于粘膠，先進入管道，避免粘膠的進入，不會造成堵管，確保紡絲エ序順利進行。[0033]6、本發(fā)明的紡絲エ序中凝固浴的組成為低酸高鹽，溫度控制在4(T45°C，并且凝固浴的組成中含有硫酸鋁，是為了提高纖維強度、伸度，減少硫酸鋅用量，實現(xiàn)低鋅或無鋅環(huán)保紡絲技術(shù)；同吋，由于粘膠與蛹蛋白共混纖維的結(jié)晶度比普通粘膠纖維要低，因此嚴(yán)格控制凝固浴的溫度為4(T45°C ;并采用低酸高鹽的酸浴エ藝，利用蛋白質(zhì)與纖維素凝固速度差異，纖維形成皮芯結(jié)構(gòu)，蛋白質(zhì)在纖維表面，提供親膚性，纖維素在芯層，提供纖維的強伸度。[0034]7、本發(fā)明紡絲エ序的紡絲混合液溫度控制在1(T20°C，由于竹炭的黏度較低，導(dǎo)致紡絲液的整體黏度下降，故紡絲液溫度的設(shè)定要略低于常規(guī)エ藝溫度。降低溫度可防止氨基酸流失、紡絲液表面黏度下降，改善紡絲液的流變性能，提高竹炭粉體分布的均勻性。
[0035]8、本發(fā)明根據(jù)粘膠長絲與短纖エ藝的不同，分別對紡絲的エ藝參數(shù)進行嚴(yán)格控制。由于纖維中添加有竹炭，因此可紡性及產(chǎn)品強伸度會降低，同時由于均勻性的降低，必須降低紡絲速度，防止斷頭，改善可紡性。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容作進ー步詳細(xì)的描述。
[0037]實施例1
ー種蛹蛋白竹炭粘膠纖維，通過紡前注射將竹炭漿與蛹蛋白溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品；按重量計，纖維中蛋白質(zhì)含量0.1%，竹炭含量0.1%，氨吸收率≥50%，透氣性≥ 500mm/s,耐水洗色牢度4級。
[0038]實施例2
ー種蛹蛋白竹炭粘膠長絲，通過紡前注射將竹炭漿與蛹蛋白溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品；按重量計，纖維中蛋白質(zhì)含量10%，竹炭含量3%，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s,耐水洗色牢度5級,干強1.6cN/dtex,干伸18%,干伸變異≤8%。
[0039]實施例3
ー種蛹蛋白竹炭粘膠長絲，通過紡前注射將竹炭漿與蛹蛋白溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品；按重量計，纖維中蛋白質(zhì)含量25%，竹炭含量10%，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度5級，干強2.5cN/dtex，干伸22%，干伸變異≤8%。
[0040]實施例4
ー種蛹蛋白竹炭粘膠長絲，通過紡前注射將竹炭漿與蛹蛋白溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品；按重量計，纖維中蛋白質(zhì)含量15%，竹炭含量6%，氨吸收率>50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度4級，干強2.2cN/dtex，干伸20%，干伸變異≤8%。
[0041]實施例5
ー種蛹蛋白竹炭粘膠短纖，通過紡前注射將竹炭漿與蛹蛋白溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品；按重量計，纖維中蛋白質(zhì)含量5%，竹炭含量0.8%，氨吸收率> 50%,透氣性≥500mm/s,耐水洗色牢度4級，干強2.2cN/dtex,干伸18%，干強變異≤18%，疵點≤ 4mg/100g。
[0042]實施例6
ー種蛹蛋白竹炭粘膠短纖，通過紡前注射將竹炭漿與蛹蛋白溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品；按重量計，纖維中蛋白質(zhì)含量7%，竹炭含量6%，氨吸收率> 50%,透氣性≥500mm/s,耐水洗色牢度5級，干強3.5cN/dtex,干伸20%，干強變異≤18%，疵點≤4mg/100g。
[0043]實施例7
ー種蛹蛋白竹炭粘膠短纖，通過紡前注射將竹炭漿與蛹蛋白溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品；按重量計，纖維中蛋白質(zhì)含量20%，竹炭含量8%，氨吸收率> 50%,透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度4級，干強3.lcN/dtex，干伸19%，干強變異≤18%，疵點≤4mg/100g。
[0044]實施例8
本發(fā)明的蛹蛋白竹炭粘膠纖維的制備方法，將竹炭漿與蛹蛋白溶液均勻混合，混合液通過靜態(tài)混合器與粘膠充分混合后直接送往紡絲機臺紡絲，后處理得成品；所述的混合液進入靜態(tài)混合器的流速大于粘膠進入靜態(tài)混合器的流速。
[0045]實施例9
本實施例的實施方式與實施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述蛹蛋白溶液的制備方法為:蛹蛋白粉按20%的質(zhì)量濃度溶解到堿溶液中，溶液pH值為10。
[0046]實施例10
本實施例的實施方式與實施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述蛹蛋白溶液的制備方法為:蛹蛋白粉按10%的質(zhì)量濃度溶解到堿溶液中，溶液pH值為9。
[0047]所述竹炭漿的制備方法為:在去離子水中加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、堿后，經(jīng)攪拌、研磨均勻即得。
[0048]實施例11
本實施例的實施方式與實施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述蛹蛋白溶液的制備方法為:蛹蛋白粉按30%的質(zhì)量濃度溶解到堿溶液中，溶液pH值為12。
[0049]所述竹炭漿的制備方法為:在去離子水中加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、堿后，經(jīng)攪拌、研磨均勻即得。
[0050]所述的分散劑為無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計，加入量為1%。
[0051]實施例12
本實施例的實施方式與實施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述蛹蛋白溶液的制備方法為:蛹蛋白粉按10~30%的質(zhì)量濃度溶解到堿溶液中，溶液pH值為11。
[0052]所述竹炭漿的制備方法為:在去離子水中加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、堿后，經(jīng)攪拌、研磨均勻即得。
[0053]所述的分散劑為無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計，加入量為1.2%。
[0054]所述的竹炭漿中還添加有纖維素類增稠劑，按重量計，加入量為1%。
[0055]所述的竹炭漿中竹炭粉的量為50%。
[0056]實施例13
本實施例的實施方式與實施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述蛹蛋白溶液的制備方法為:蛹蛋白粉按12%的質(zhì)量濃度溶解到堿溶液中，溶液pH值為9。
[0057]所述竹炭漿的制備方法為:在去離子水中加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、堿后，經(jīng)攪拌、研磨均勻即得。
[0058]所述的分散劑為無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計，加入量為2%。
[0059]所述的竹炭漿中還添加有纖維素類增稠劑，按重量計，加入量為5%。
[0060]所述的竹炭漿中竹炭粉的量為35%。
[0061]實施例14
本實施例的實施方式與實施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述蛹蛋白溶液的制備方法為:蛹蛋白粉按18%的質(zhì)量濃度溶解到堿溶液中，溶液pH值為11。
[0062]所述竹炭漿的制備方法為:在去離子水中加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、堿后，經(jīng)攪拌、研磨均勻即得。
[0063]所述的分散劑為無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計，加入量為1.5%。
[0064]所述的竹炭漿中還添加有纖維素類增稠劑，按重量計，加入量為4%。
[0065]所述的竹炭漿中竹炭粉的量為10%。
[0066]實施例15
本實施例的實施方式與實施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的竹炭衆(zhòng)，竹炭的粒徑為0.8 iim,含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%,粘度為40s。
[0067]實施例16
本實施例的實施方式與實施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的竹炭漿，竹炭的粒徑為0.7 ii m，含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%，粘度為70s。
[0068]所述粘膠的粘度70 S、熟成度7mL、含堿6%、甲纖含量8%。
[0069]實施例17
本實施例的實施方式與實施例14基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的竹炭漿，竹炭的粒徑為0.6 ii m，含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%，粘度為30s。
[0070]所述粘膠的粘度30 S、熟成度12mL、含堿4%、甲纖含量10%。
[0071]實施例18
本實施例的實施方式與實施例14基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的竹炭衆(zhòng)，竹炭的粒徑為0.2iim,含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.5%,粘度為60s。
[0072]所述粘膠的粘度60s、熟成度10mL、含堿4.5%、甲纖含量9%。
[0073]實施例19
本實施例的實施方式與實施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上: 所述的紡絲エ序中凝固浴的組成為:硫酸100g/L，硫酸鈉240g/L，硫酸鋅7g/L，硫酸鋁lg/L;凝固浴的溫度為46°C。
[0074]實施例20
本實施例的實施方式與實施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的紡絲エ序中凝固浴的組成為:硫酸120g/L，硫酸鈉320g/L，硫酸鋅8g/L，硫酸鋁10g/L ;凝固浴的溫度為50°C。
[0075]實施例21
本實施例的實施方式與實施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的紡絲エ序中凝固浴的組成為:硫酸105g/L，硫酸鈉2450g/L，硫酸鋅6g/L，硫酸鋁2g/L ;凝固浴的溫度為52°C。
[0076]所述的紡絲エ序的紡絲混合液溫度是20°C。
[0077]實施例22
本實施例的實施方式與實施例14基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的紡絲エ序中凝固浴的組成為:硫酸110g/L，硫酸鈉250g/L，硫酸鋅5g/L，硫酸鋁3g/L;凝固浴的溫度為55°C。
[0078]所述的紡絲エ序的紡絲混合液溫度是10°C。
[0079]實施例23
本實施例的實施方式與實施例18基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的紡絲エ序中凝固浴的組成為:硫酸115g/L，硫酸鈉280g/L，硫酸鋅6g/L，硫酸鋁5g/L;凝固浴的溫度為48°C。
[0080]所述的紡絲エ序的紡絲混合液溫度是15°C。
[0081]實施例24
本實施例的實施方式與實施例18基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的紡絲エ序中凝固浴的組成為:硫酸108g/L，硫酸鈉260g/L，硫酸鋅7g/L，硫酸鋁3g/L;凝固浴的溫度為45°C。
[0082]所述的紡絲エ序的紡絲混合液溫度是18°C。
[0083]實施例25
本實施例的實施方式與實施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的蛹蛋白竹炭粘膠纖維為蛹蛋白竹炭粘膠長絲，エ藝流程為:原液制備-紡絲-洗漆-烘干_成筒-成品。
[0084]實施例26
本實施例的實施方式與實施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的蛹蛋白竹炭粘膠纖維為蛹蛋白竹炭粘膠長絲，エ藝流程為:原液制備-紡絲-洗漆-烘干_成筒-成品。
[0085]所述紡絲エ序的紡速為70m/min，噴頭拉伸0%，緊張牽伸6% ;烘干溫度70°C。
[0086]實施例27
本實施例的實施方式與實施例18基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的蛹蛋白竹炭粘膠纖維為蛹蛋白竹炭粘膠長絲，エ藝流程為:原液制備-紡絲-洗漆-烘干_成筒-成品。[0087]所述紡絲エ序的紡速為90m/min，噴頭拉伸_8%，緊張牽伸8% ;烘干溫度100°C。
[0088]實施例28
本實施例的實施方式與實施例24基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的蛹蛋白竹炭粘膠纖維為蛹蛋白竹炭粘膠長絲，エ藝流程為:原液制備-紡絲-洗漆-烘干_成筒-成品。
[0089]所述紡絲エ序的紡速為80m/min，噴頭拉伸2%，緊張牽伸7% ;烘干溫度90°C。
[0090]實施例29
本實施例的實施方式與實施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的蛹蛋白竹炭粘膠纖維為蛹蛋白竹炭粘膠短纖，エ藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸_切斷-洗漆-烘干_成品。
[0091]實施例30
本實施例的實施方式與實施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的蛹蛋白竹炭粘膠纖維為蛹蛋白竹炭粘膠短纖，エ藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸_切斷-洗漆-烘干_成品。
[0092]所述紡絲エ序的紡速為40m/min，總牽伸120% ;烘干溫度100°C。
[0093]實施例31
本實施例的實施方式與實施例18基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的蛹蛋白竹炭粘膠纖維為蛹蛋白竹炭粘膠短纖，エ藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸_切斷-洗漆-烘干_成品。
[0094]所述紡絲エ序的紡速為55m/min,總牽伸160% ;烘干溫度140°C。
[0095]實施例32
本實施例的實施方式與實施例24基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的蛹蛋白竹炭粘膠纖維為蛹蛋白竹炭粘膠短纖，エ藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸_切斷-洗漆-烘干_成品。
[0096]所述紡絲エ序的紡速為50m/min，總牽伸150% ;烘干溫度120°C。
[0097]實施例33
本實施例的實施方式與實施例24基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的蛹蛋白竹炭粘膠纖維為蛹蛋白竹炭粘膠短纖，エ藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸_切斷-洗漆-烘干_成品。
[0098]所述紡絲エ序的紡速為45m/min,總牽伸130% ;烘干溫度110°C。
【權(quán)利要求】
1.ー種蛹蛋白竹炭粘膠纖維，其特征在于:通過紡前注射將竹炭漿與蛹蛋白溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品；按重量計，纖維中蛋白質(zhì)含量0.1~25%，竹炭含量0.1~10%，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5級。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種蛹蛋白竹炭粘膠纖維，其特征在于:所述的蛹蛋白竹炭粘膠纖維為蛹蛋白竹炭粘膠長絲，干強1.6^2.5cN/dteX，干伸18~22%，干伸變異≤8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種蛹蛋白竹炭粘膠纖維，其特征在于:所述的蛹蛋白竹炭粘膠纖維為蛹蛋白竹炭粘膠短纖，干強2.2^3.5cN/dteX，干伸18~20%，干強變異< 18%，疵點≤ 4mg/100g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種蛹蛋白竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:將竹炭漿與蛹蛋白溶液均勻混合，混合液通過靜態(tài)混合器與粘膠充分混合后直接送往紡絲機臺紡絲，后處理得成品；所述的混合液進入靜態(tài)混合器的流速大于粘膠進入靜態(tài)混合器的流速。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種蛹蛋白竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述蛹蛋白溶液的制備方法為:蛹蛋白粉按10~30%的質(zhì)量濃度溶解到堿溶液中，溶液pH值為9 ~12。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種蛹蛋白竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述竹炭漿的制備方法為:在去離子水中加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、堿后，經(jīng)攪拌、研磨均勻即得。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種蛹蛋白竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的分散劑為無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計，加入量為廣2%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種蛹蛋白竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的竹炭漿中還添加有纖維素類增稠劑，按重量計，加入量為廣5%。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種蛹蛋白竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的竹炭漿，竹炭的粒徑蘭0.8 iim，含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4飛％，粘度為3(T70s。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種蛹蛋白竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述粘膠的粘度30~70 S、熟成度7~12mL、含堿4~6%、甲纖含量8~10%。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種蛹蛋白竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的紡絲エ序中凝固浴的組成為:硫酸10(Tl20g/L，硫酸鈉24(T320g/L，硫酸鋅5~8g/L，硫酸鋁riOg/L ;凝固浴的溫度為45~55°C。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種蛹蛋白竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的紡絲エ序的紡絲混合液溫度是1(T20°C。
13.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種蛹蛋白竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的蛹蛋白竹炭粘膠纖維為蛹蛋白竹炭粘膠長絲，エ藝流程為:原液制備-紡絲-洗滌-烘干_成筒_成品。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的ー種蛹蛋白竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述紡絲エ序的紡速為7(T90m/min，噴頭拉伸0~_8%，緊張牽伸6~8% ;烘干溫度7(Tl00°C。
15.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種蛹蛋白竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的蛹蛋白竹炭粘膠纖維為蛹蛋白竹炭粘膠短纖，エ藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸-切斷_洗漆-烘干_成品。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的ー種蛹蛋白竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述紡絲エ序的紡速為40-55m/min，總牽伸120~160% ;烘干溫度100~140で。
【文檔編號】D01D5/06GK103556271SQ201310527882
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】鄧傳東, 賀敏, 范賢珍, 陳明付, 陳曉芳 申請人:宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅股份有限公司