一種提升滌綸帶染色牢度的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及滌綸帶制備【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種制備工藝簡單、無需酸堿處理、滌綸帶的染色牢度等級較高的提升滌綸帶染色牢度的制備方法，包括以下步驟：（1）染色；（2）水洗；（3）勻染處理：將經(jīng)過步驟（2）水洗后的滌綸帶送入處理箱內(nèi)，在處理箱中加入勻染劑NA30g/L，用氣滾水箱液體，使勻染劑與水混合均勻，接著調(diào)整水箱溫度，使水箱溫度為90～92℃，勻染處理20～25min；所述勻染劑NA由以下重量份的各組分組成：硬質(zhì)酰胺15～20重量份，乙二胺5～10重量份，乳化劑32～35重量份，硫酸1～3重量份，甲酸1～2重量份，甲醛0.3～0.6重量份，水35～38重量份。（4）常溫水洗。
【專利說明】一種提升滌綸帶染色牢度的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及滌綸帶制備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種提升滌綸帶染色牢度的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]滌綸是世界上紡織用化學纖維中產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的品種，目前滌綸占世界合成纖維產(chǎn)量的60%以上，其紡織產(chǎn)品向功能化、智能化方向發(fā)展，得到紡織工業(yè)界的廣泛關(guān)注和研究。
[0003]滌綸制成織帶一般需要經(jīng)過前處理、染色、水洗、后整理工藝，在后整理工藝中，一般都包括堿處理和酸處理，在堿處理及酸處理過程中需要使用大量的酸堿劑，所需成本高，處理時間長，并且使用這樣的處理工藝和試劑所得到的滌綸帶的染色牢度等級較低，滌綸帶的上色效果一般。
[0004]中國專利號201110197365.4公開了一種滌綸空變紗染色新工藝，主要包括:松式絡(luò)筒工序、汽蒸預(yù)定型、松式絡(luò)筒工序、染色工序、后整理工序、脫水烘干工序，后整理工序主要是對筒子紗進行還原清洗、吸濕排汗及柔軟處理，還原清洗需要用到較大量的酸堿試劑，所需成本高，并且，利用上述工藝制得的產(chǎn)品上色牢度不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，針對以上內(nèi)容，本發(fā)明提供一種制備工藝簡單、無需酸堿處理、滌綸帶的染色牢度等級較高的提升滌綸帶染色牢度的制備方法。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種提升滌綸帶染色牢度的制備方法，包括以下步驟:
(1)染色:將滌綸帶送入上色箱進行染色處理，壓力控制在60?65N，上色箱的溫度控制在215?220 0C ；
(2)水洗:將步驟(I)處理后的滌綸帶送入水箱進行水洗，水溫控制在68?72°C，加入冰醋酸3?3.5g/L，接著將水箱pH調(diào)節(jié)到4?5 ;
(3)勻染處理:將經(jīng)過步驟(2)水洗后的滌綸帶送入處理箱內(nèi)，在處理箱中加入勻染劑NA30g/L，用氣滾水箱液體，使勻染劑與水混合均勻，接著調(diào)整水箱溫度，使水箱溫度為90?92°C，勻染處理20?25min ;所述勻染劑NA由以下重量份的各組分組成:硬質(zhì)酰胺15?20重量份，乙二胺5?10重量份，乳化劑32?35重量份，硫酸I?3重量份，甲酸I?2重量份，甲醒0.3?0.6重量份,水35?38重量份；
(4)常溫水洗處理后的滌綸帶進行水洗，水溫為常溫。
[0007]進一步的改進是:所述勻染劑NA包括以下重量份的各組分:硬質(zhì)酰胺17重量份，乙二胺8重量份，乳化劑35重量份，硫酸2重量份，甲酸1.5重量份，甲醛0.5重量份，水36重量份。
[0008]進一步的改進是:所述步驟(4)的常溫水洗為三道水洗工序，水溫皆為常溫，每道處理時間均為2?3min。
[0009]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過在勻染處理過程中加入特定的配方勻染劑NA，所述勻染劑由硬質(zhì)酰胺15?20重量份，乙二胺5?10重量份，乳化劑32?35重量份，硫酸I?3重量份，甲酸I?2重量份，甲醛0.3?0.6重量份，水35?38重量份組成，在后處理過程中采用常溫水洗，不需要酸堿劑處理，大量減少了經(jīng)濟成本，并且由于沒有使用酸堿劑，減少了對環(huán)境的污染，處理時間短，制備方法簡單，采用本發(fā)明的制備方法，滌綸帶的染色牢度等級可達到5級。
【具體實施方式】
[0010]以下將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0011]若未特別指明，實施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產(chǎn)品也均為可商業(yè)獲得的。所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現(xiàn)時標明。
[0012]實施例一
一種提升滌綸帶染色牢度的制備方法，包括以下步驟:
(1)染色:將滌綸帶送入上色箱進行染色處理，壓力控制在60N，上色箱的溫度控制在215。。；
(2)水洗:將步驟(I)處理后的滌綸帶送入水箱進行水洗，水溫控制在70°C，加入冰醋酸3g/L，接著將水箱pH調(diào)節(jié)到4 ；
(3)勻染處理:將經(jīng)過步驟(2)水洗后的滌綸帶送入處理箱內(nèi)，在處理箱中加入勻染劑NA30g/L，用氣滾水箱液體，使勻染劑與水混合均勻，接著調(diào)整水箱溫度，使水箱溫度為90°C,勻染處理20min ;所述勻染劑NA由以下重量份的各組分組成:硬質(zhì)酰胺15重量份，乙二胺5重量份，乳化劑32重量份，硫酸I重量份，甲酸I重量份，甲醛0.3重量份，水35重量份；
(4)常溫水洗:將勻染處理后的滌綸帶進行三道水洗，水溫為常溫，每道處理時間均為2min。
[0013]實施例二
一種提升滌綸帶染色牢度的制備方法，包括以下步驟:
(1)染色:將滌綸帶送入上色箱進行染色處理，壓力控制在62N，上色箱的溫度控制在218。。；
(2)水洗:將步驟(I)處理后的滌綸帶送入水箱進行水洗，水溫控制在70°C，加入冰醋酸3.2g/L，接著將水箱pH調(diào)節(jié)到4.5 ；
(3)勻染處理:將經(jīng)過步驟(2)水洗后的滌綸帶送入處理箱內(nèi)，在處理箱中加入勻染劑NA30g/L，用氣滾水箱液體，使勻染劑與水混合均勻，接著調(diào)整水箱溫度，使水箱溫度為900C，勻染處理20min ;所述勻染劑NA由以下重量份的各組分組成:硬質(zhì)酰胺17重量份，乙二胺8重量份，乳化劑35重量份，硫酸2重量份，甲酸1.5重量份，甲醛0.5重量份，水36重量份；
(4)常溫水洗:將勻染處理后的滌綸帶進行三道水洗，水溫為常溫，每道處理時間均為3min。
[0014]實施例三
一種提升滌綸帶染色牢度的制備方法，包括以下步驟:
(1)染色:將滌綸帶送入上色箱進行染色處理，壓力控制在65N，上色箱的溫度控制在220 0C ；
(2)水洗:將步驟(I)處理后的滌綸帶送入水箱進行水洗，水溫控制在72°C，加入冰醋酸3.5g/L，接著將水箱pH調(diào)節(jié)到5 ；
(3)勻染處理:將經(jīng)過步驟(2)水洗后的滌綸帶送入處理箱內(nèi)，在處理箱中加入勻染劑NA30g/L，用氣滾水箱液體，使勻染劑與水混合均勻，接著調(diào)整水箱溫度，使水箱溫度為90°C,勻染處理20min ;所述勻染劑NA由以下重量份的各組分組成:硬質(zhì)酰胺20重量份，乙二胺10重量份，乳化劑35重量份，硫酸3重量份，甲酸2重量份，甲醛0.6重量份，水38重量份；
(4)常溫水洗:將勻染處理后的滌綸帶進行三道水洗，水溫為常溫，每道處理時間均為2min。
[0015]本發(fā)明中，所述步驟(I)中壓力控制在60?65N，上色箱的溫度控制在215?220°C，所述步驟(2)中，水洗的水溫控制在68?72°C，冰醋酸的用量在3?3.5g/L，水箱pH調(diào)節(jié)在4?5，所述步驟(3)中，水箱溫度為90?92°C，勻染處理20?25min，所述勻染劑NA的組分的含量控制在以下所述的范圍內(nèi):硬質(zhì)酰胺15?20重量份，乙二胺5?10重量份，乳化劑32?35重量份，硫酸I?3重量份，甲酸I?2重量份，甲醛0.3?0.6重量份，水35?38重量份，在以上參數(shù)范圍內(nèi)皆可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0016]本發(fā)明通過在勻染處理過程中加入特定的配方勻染劑NA，所述勻染劑由硬質(zhì)酰胺15?20重量份，乙二胺5?10重量份，乳化劑32?35重量份，硫酸I?3重量份，甲酸I?2重量份，甲醛0.3?0.6重量份，水35?38重量份組成，在后處理過程中采用常溫水洗，不需要酸堿劑處理，大量減少了經(jīng)濟成本，并且由于沒有使用酸堿劑，減少了對環(huán)境的污染，處理時間短，制備方法簡單，采用本發(fā)明的制備方法，滌綸帶的染色牢度等級可達到5級。
[0017]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.一種提升滌綸帶染色牢度的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)染色:將滌綸帶送入上色箱進行染色處理，壓力控制在60?65N，上色箱的溫度控制在215?220 0C ； (2)水洗:將步驟(I)處理后的滌綸帶送入水箱進行水洗，水溫控制在68?72°C，加入冰醋酸3?3.5g/L，接著將水箱pH調(diào)節(jié)到4?5 ; (3)勻染處理:將經(jīng)過步驟(2)水洗后的滌綸帶送入處理箱內(nèi)，在處理箱中加入勻染劑NA30g/L，用氣滾水箱液體，使勻染劑與水混合均勻，接著調(diào)整水箱溫度，使水箱溫度為90?92°C，勻染處理20?25min ;所述勻染劑NA由以下重量份的各組分組成:硬質(zhì)酰胺15?20重量份，乙二胺5?10重量份，乳化劑32?35重量份，硫酸I?3重量份，甲酸I?2重量份，甲醒0.3?0.6重量份,水35?38重量份； (4)常溫水洗:將勻染處理后的滌綸帶進行水洗，水溫為常溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升滌綸帶染色牢度的制備方法，其特征在于:所述勻染劑NA由以下重量份的各組分組成:硬質(zhì)酰胺17重量份，乙二胺8重量份，乳化劑35重量份，硫酸2重量份，甲酸1.5重量份，甲醛0.5重量份，水36重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升滌綸帶染色牢度的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)的常溫水洗為三道水洗工序，水溫皆為常溫，每道處理時間均為2?3min。
【文檔編號】D06P5/04GK103590272SQ201310527873
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】吳幼致, 蔡天祝 申請人:鑫盛達控股集團有限責任公司