一種阻燃竹炭粘膠纖維及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明為了適應(yīng)產(chǎn)品市場客戶的需求，解決竹炭纖維可紡性差的問題，本發(fā)明提供了一種阻燃竹炭粘膠纖維及其制備方法。其特征在于：通過紡前注射將阻燃竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，按重量計(jì)，纖維中阻燃劑含量5~15%，竹炭含量0.1~10%，極限氧指數(shù)≧28，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5級。本發(fā)明的阻燃竹炭粘膠纖維是一種新產(chǎn)品，不僅具有抗菌、抗紫外、除臭功能，具有良好的透氣性、吸濕性，且具有持久的阻燃性能。
【專利說明】一種阻燃竹炭粘膠纖維及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織行業(yè)粘膠【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及ー種阻燃竹炭粘膠纖維及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]竹炭主要由炭、氫、氧等元素組成，質(zhì)地堅(jiān)硬，細(xì)密多孔，吸附能力強(qiáng)，其吸附能力是同體積木炭的10倍以上，所含礦物質(zhì)是同體積木炭的5倍以上，因此具有良好的除臭、防腐、吸附異味的功能。納米級竹炭微粉還具有良好的抑菌、殺菌的功效，可以吸附并中和汗液所含有的酸性物質(zhì)，達(dá)到美白皮膚的功效。不僅如此，竹炭還是很好的遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子的發(fā)射材料。竹炭共混保健纖維既能發(fā)射負(fù)離子且加工時又不損害設(shè)備，克服了負(fù)離子纖維加工面料時磨針嚴(yán)重的缺點(diǎn)，深受加工客戶的歡迎和青睞。除以上優(yōu)點(diǎn)外，由于自身特點(diǎn)，竹炭共混纖維還具有抗靜電性和抗電磁輻射功能，它的研制成功給人類健康帶來較多好處?？梢哉f竹炭共混纖維滿足了人們對保健產(chǎn)品的多祥選擇，同時也滿足了面料制造商的要求，是具有磁性保健纖維、遠(yuǎn)紅外纖維、抗菌纖維等諸多功能型纖維優(yōu)點(diǎn)
的升級換代新產(chǎn)品，市場前景廣闊。
[0003]如CN200610037895.1，名稱為“竹炭粘膠纖維及其制造方法”的發(fā)明專利，公開了竹炭粘膠纖維及其制造方法。該竹炭粘膠纖維，含有竹炭微粉及竹醋液。該竹炭粘膠纖維的制造方法，包括制膠エ序和紡絲エ序，其制膠エ序中，要進(jìn)行粘膠溶液的制備及進(jìn)行竹炭微粉乳液的制備。竹炭微粉乳液的制備是在去離子水中加入分散劑及竹炭微粉后，攪拌直至得到分散均勻的竹炭微粉乳液。該專利的缺點(diǎn)在于:竹炭粉不溶于水，僅加入分散劑，竹炭粉無法均勻分散在水中，且竹炭易沉降。從而，極大地影響纖維的可紡性，且生產(chǎn)的成品上竹炭分布不均勻。
[0004]CN200710015036.7，名稱為“竹炭纖維素纖維及其制造方法”的發(fā)明專利，公開了一種竹炭纖維素纖維及其制造方法，為將纖維素通過離子液體溶解制成紡絲原液，再添加納米竹炭后制成的變性紡絲原液，然后經(jīng)離子液體水溶液制成的凝固浴紡絲而成，并且納米竹炭的含量為成品纖維重量的49^30%。該專利的缺點(diǎn)在于:對納米竹炭溶液的配制沒有進(jìn)行深入研究，忽略了纖維的可紡性問題和竹炭的分布不勻問題。
[0005]CN201210499127.3，名稱為“ー種竹炭粘膠纖維的生產(chǎn)エ藝”的發(fā)明專利申請，公開了ー種竹炭粘膠纖維的生產(chǎn)エ藝，包括步驟為:將竹炭微粉和卟吩鈷微粒分散在有機(jī)溶劑中并攪拌，得到混合乳漿，將漿柏進(jìn)行浸潰、壓榨和老成得到來源于天然植物的纖維素；將所述纖維素加入到所述混合乳漿中溶解并脫泡得到紡絲溶液，紡絲溶液由紡絲泵擠出，在凝固液中固化得到竹炭粘膠纖維。該專利為溶劑法紡絲，目前國內(nèi)傳統(tǒng)生產(chǎn)都采用該方法；采用濕法紡絲技術(shù)，竹炭粉和卟吩鈷微粒都是不溶于任何有機(jī)溶劑的，導(dǎo)致竹炭粉的分散不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明為了適應(yīng)產(chǎn)品市場客戶的需求，解決竹炭纖維可紡性差的問題，提供了一種阻燃竹炭粘膠纖維及其制備方法。本發(fā)明的阻燃竹炭粘膠纖維是ー種新產(chǎn)品，不僅具有抗菌、抗紫外、除臭功能，具有良好的透氣性、吸濕性，且具有持久的阻燃性能。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種阻燃竹炭粘膠纖維，其特征在于:通過紡前注射將阻燃竹炭溶液注入粘膠，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，按重量計(jì)，纖維中阻燃劑含量5~15%，竹炭含量0.f 10%，極限氧指數(shù)き28，氨吸收率≤50%，透氣性≤500mm/s，耐水洗色牢度4~5級。
[0008]所述的阻燃竹炭粘膠纖維為阻燃竹炭粘膠長絲，干強(qiáng)1.6~2.5cN/dteX，干伸16~22%，干伸變異≤8%。
[0009]所述的阻燃竹炭粘膠纖維為阻燃竹炭粘膠短纖，干強(qiáng)2.2^3.5cN/dtex，干伸16~20%，干強(qiáng)變異≤18%，疵點(diǎn)≤≤4mg/100g。
[0010]共混體系隨阻燃劑添加量的増加，其表觀黏度顯著下降，導(dǎo)致絲條成條困難，因此，要嚴(yán)格控制阻燃劑的含量在5~15%。
[0011]竹炭中類似石墨的碳微晶按“螺層行結(jié)構(gòu)”排列，其微晶間的強(qiáng)烈交聯(lián)形成了發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)。孔隙的大小不盡相同，且孔隙表面出現(xiàn)不完整結(jié)構(gòu)，加之灰分和其他雜原子的存在，使其產(chǎn)生缺陷和不飽和價，因而其表面具有吸附作用。本發(fā)明利用竹炭的吸附作用，能將阻燃劑很好地吸附，不易被洗脫。
[0012]所述的阻燃劑為磷系阻燃劑，磷系阻燃劑與粘膠具有很好的相容性，井能均勻地分布在粘膠溶液中。
[0013]所述的阻燃母粒按重量計(jì)，阻燃劑占母粒材料的20飛0%。此比例下的載體對阻燃劑的保護(hù)功能最好，阻燃劑能被竹炭更好地吸附。
[0014]本發(fā)明阻燃竹炭粘膠纖維原制備方法，將阻燃竹炭溶液與粘膠通過靜態(tài)混合器充分混合后直接送往紡絲機(jī)臺紡絲，后處理得成品；所述的阻燃竹炭溶液進(jìn)入靜態(tài)混合器的流速大于粘膠進(jìn)入靜態(tài)混合器的流速。
[0015]由于粘膠進(jìn)入靜態(tài)混合器的管道后，會凝固造成管道堵塞，阻燃竹炭溶液的流速大于粘膠，先進(jìn)入管道，避免粘膠的進(jìn)入，不會造成堵管。
[0016]所述阻燃竹炭溶液的制備方法為:先將竹炭粉添加堿、增稠劑、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與阻燃母粒進(jìn)行混合，攪拌均勻后，靜置6(Tl80min，使竹炭對阻燃劑的吸附達(dá)到飽和。
[0017]所述的分散劑為無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計(jì)，加入量為廣2%。有助于竹炭粉在水中分散均勻，且不易沉降；同時，溶液液無氣泡，不影響纖維的可紡性。
[0018]所述的增稠劑為纖維素類增稠劑，按重量計(jì)，加入量為1飛％。目的是增加竹炭溶液的粘度，與粘膠的粘度與含堿量相一致，使之與粘膠具有相容性，不破壞、影響粘膠的穩(wěn)定性，保證了竹炭纖維的可紡性。
[0019]本發(fā)明所述阻燃竹炭溶液，竹炭的粒徑蘭0.Sum，含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4飛％，粘度為30~70s (落球粘度)。
[0020]本發(fā)明所述粘膠的粘度30~70 s (落球粘度)、熟成度7~12mL、含堿4~6%、甲纖含量8~10%。
[0021]所述的紡絲エ序中凝固浴的組成為:硫酸10(Tl20g/L，硫酸鈉24(T320g/L，硫酸鋅l(Tl5g/L，硫酸鋁I?10g/L ;凝固浴的溫度為45?55°C。
[0022]凝固浴中加入硫酸鋁的目的是:提高纖維強(qiáng)度、伸度，減少硫酸鋅用量，鋅離子為重金屬，對水體、土壌污染嚴(yán)重，廢水處理困難。硫酸鋁的加入，實(shí)現(xiàn)低鋅或無鋅環(huán)保紡絲技術(shù)，同時采用低酸高鹽的酸浴エ藝，避免粘膠因含雜質(zhì)而易斷絲的問題。
[0023]所述紡絲エ序的紡絲混合液溫度是1(T20°C。由于竹炭的黏度較低，導(dǎo)致紡絲液的整體黏度下降，故紡絲溫度的設(shè)定要略低于常規(guī)エ藝溫度。降低溫度可防止紡絲液表面黏度下降，改善紡絲液的流變性能，提高竹炭粉體分布的均勻性。
[0024]本發(fā)明纖維中添加有竹炭，因此可紡性及產(chǎn)品強(qiáng)伸度會降低，同時由于均勻性的降低，必須降低紡絲速度，防止斷頭，改善可紡性。根據(jù)粘膠長絲與短纖エ藝的不同，分別采取以下紡絲エ藝，保證紡絲可紡性良好，同時纖維強(qiáng)伸度高。
[0025]所述的阻燃竹炭粘膠纖維為阻燃竹炭粘膠長絲，エ藝流程為:原液制備-紡絲-洗漆-烘干_成筒-成品。
[0026]所述紡絲エ序的紡速為7(T90m/min，噴頭拉伸0?_8%，緊張牽伸6?8% ;烘干溫度70?100で。
[0027]所述的阻燃竹炭粘膠纖維為阻燃竹炭粘膠短纖，エ藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸_切斷-洗漆-烘干_成品。
[0028]所述紡絲エ序的紡速為4(T55m/min，總牽伸120?160% ;烘干溫度100?140で。
[0029]本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明的阻燃竹炭粘膠纖維，纖維中阻燃劑含量5?15%，竹炭含量0.f 10%，極限氧指數(shù)ぎ28，氨吸收率> 50%，透氣性> 500mm/s，耐水洗色牢度4飛級，是ー種新產(chǎn)品。本發(fā)明的扁平絲產(chǎn)品抑菌率可達(dá)56.8%，遠(yuǎn)紅外發(fā)射率88.9%，具有顯著的遠(yuǎn)紅外保健功能；紫外線屏蔽率99.0%，具有顯著的紫外線屏蔽率；氨吸附率> 50%,具有顯著的除臭功能。并具有良好的透氣性、吸濕性，具有持久的阻燃性能，是ー種可降解環(huán)保型纖維，本發(fā)明為功能性粘膠纖維的開發(fā)增加了新品種，滿足了市場的多樣化需求。
[0030]2、本發(fā)明采用阻燃母粒與竹炭溶液混合制備阻燃竹炭溶液，阻燃劑占母粒材料的2(T50%。此比例聚丙烯作為載體對阻燃劑的保護(hù)功能最好，阻燃劑能被竹炭更好地吸附，不易洗脫，阻燃效果持久。與粘膠充分混合，且阻燃劑損失小，節(jié)約成本，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0031]3、本發(fā)明阻燃竹炭粘膠纖維所采用的竹炭溶液的配制原料中増加了現(xiàn)有技術(shù)中沒有的增稠劑與堿，目的是增加竹炭漿的粘度和含堿量，使之與粘膠的粘度與含堿量相一致，與粘膠具有相容性，不破壞、影響粘膠的穩(wěn)定性，保證了竹炭纖維的可紡性。
[0032]4、本發(fā)明竹炭溶液的配制原料選用無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，有助于竹炭粉在水中分散均勻，且不易沉降；同時，漿液無氣泡，不影響纖維的可紡性，是竹炭纖維可紡性的進(jìn)一步保障。
[0033]5、本發(fā)明阻燃竹炭溶液的竹炭的粒徑蘭0.Sum，含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4飛％，粘度為3(T70s。這樣設(shè)置是為了與粘膠的粘度與含堿量一致，使之與粘膠具有相容性，不破壞、影響粘膠的穩(wěn)定性；竹炭的粒徑g 0.Sym，竹炭的吸附功能明顯增強(qiáng)。竹炭漿采用以上指標(biāo)有效地保證了紡絲的可紡性。
[0034]6、本發(fā)明的生產(chǎn)エ藝，阻燃竹炭溶液與粘膠通過靜態(tài)混合器充分混合后直接送往紡絲機(jī)臺紡絲，無需混合后再増加竹炭粘膠儲罐和過濾設(shè)備，減少中間停頓時間，避免混合液發(fā)生變化，并且大大減少了日常生產(chǎn)過程中拆濾機(jī)、沖罐子和管道時粘膠、竹炭漿的浪費(fèi)，同時減小了環(huán)境污水治理的費(fèi)用和環(huán)境的污染。同吋，由于粘膠進(jìn)入靜態(tài)混合器的管道后，會凝固造成管道堵塞，阻燃竹炭溶液的流速大于粘膠，先進(jìn)入管道，避免粘膠的進(jìn)入，不會造成堵管，確保紡絲エ序順利進(jìn)行。
[0035]7、本發(fā)明的紡絲エ序中凝固浴的組成為低酸高鹽，溫度控制在4(T50°C，并且凝固浴的組成中含有硫酸鋁，是為了提高纖維強(qiáng)度、伸度，減少硫酸鋅用量，實(shí)現(xiàn)低鋅或無鋅環(huán)保紡絲技木；同時采用低酸高鹽的酸浴エ藝，避免粘膠因含雜質(zhì)而易斷絲的問題，進(jìn)一歩保證了絲條的可紡性。
[0036]8、本發(fā)明紡絲エ序的紡絲混合液溫度控制在1(T20°C，由于竹炭的黏度較低，導(dǎo)致紡絲液的整體黏度下降，故紡絲液溫度的設(shè)定要略低于常規(guī)エ藝溫度。降低溫度可防止紡絲液表面黏度下降，改善紡絲液的流變性能，提高竹炭粉體分布的均勻性。
[0037]9、本發(fā)明根據(jù)粘膠長絲與短纖エ藝的不同，分別對紡絲的エ藝參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。由于纖維中添加有竹炭，因此可紡性及產(chǎn)品強(qiáng)伸度會降低，同時由于均勻性的降低，必須降低紡絲速度，防止斷頭，改善可紡性。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)ー步詳細(xì)的描述。
[0039]實(shí)施例1
一種阻燃竹炭粘膠纖維，其特征在于:通過紡前注射將阻燃竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，按重量計(jì)，纖維中阻燃劑含量15%，竹炭含量10%，極限氧指數(shù)為28，氨吸收率> 50%，透氣性> 500mm/s，耐水洗色牢度4級。
[0040]實(shí)施例2
一種阻燃竹炭粘膠長絲，其特征在于:通過紡前注射將阻燃竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，按重量計(jì)，纖維中阻燃劑含量10%，竹炭含量2%，極限氧指數(shù)為30，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度5級，干強(qiáng)1.6cN/dtex，干伸22%，干伸變異≥8%。
[0041]實(shí)施例3
一種阻燃竹炭粘膠長絲，其特征在于:通過紡前注射將阻燃竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，按重量計(jì)，纖維中阻燃劑含量5%，竹炭含量0.1%，極限氧指數(shù)為35，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度5級，干強(qiáng)2.5cN/dtex，干伸16%，干伸變異≥8%。
[0042]所述的阻燃劑為磷系阻燃劑。
[0043]實(shí)施例4
一種阻燃竹炭粘膠長絲，其特征在于:通過紡前注射將阻燃竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，按重量計(jì)，纖維中阻燃劑含量6%，竹炭含量3%，極限氧指數(shù)為32，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度5級，干強(qiáng)1.8cN/dtex，干伸20%，干伸變異く 8%。
[0044]所述的阻燃劑為磷系阻燃劑。
[0045]實(shí)施例5一種阻燃竹炭粘膠短纖，其特征在于:通過紡前注射將阻燃竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，按重量計(jì)，纖維中阻燃劑含量12%，竹炭含量0.9%，極限氧指數(shù)為29，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度4級，干強(qiáng)2.6cN/dtex，干伸16%，干強(qiáng)變異≤18%，疵點(diǎn)≤4mg/100g。
[0046]實(shí)施例6
一種阻燃竹炭粘膠短纖，其特征在于:通過紡前注射將阻燃竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，按重量計(jì)，纖維中阻燃劑含量6%，竹炭含量1%，極限氧指數(shù)為33，氨吸收率≥50%,透氣性≥500mm/s,耐水洗色牢度4級，干強(qiáng)2.2 cN/dtex,干伸20%，干強(qiáng)變異≤ 18%,疵點(diǎn)≤ 4mg/100g。
[0047]所述的阻燃劑為磷系阻燃劑。
[0048]實(shí)施例1
一種阻燃竹炭粘膠短纖，其特征在于:通過紡前注射將阻燃竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，按重量計(jì)，纖維中阻燃劑含量12%，竹炭含量8%，極限氧指數(shù)為37，氨吸收率≥50%,透氣性≥500mm/s,耐水洗色牢度5級，干強(qiáng)3.5cN/dtex,干伸17%，干強(qiáng)變異≤ 18%,疵點(diǎn)≤ 4mg/100g。
[0049]所述的阻燃劑為磷系阻燃劑。
[0050]實(shí)施例8
本發(fā)明的阻燃竹炭粘膠纖維的制備方法，將阻燃竹炭溶液與粘膠通過靜態(tài)混合器充分混合后直接送往紡絲機(jī)臺紡絲，后處理得成品；所述的阻燃竹炭溶液進(jìn)入靜態(tài)混合器的流速大于粘膠進(jìn)入靜態(tài)混合器的流速。
[0051]實(shí)施例9
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的阻燃母粒按重量計(jì)，阻燃劑占母粒材料的20%。
[0052]實(shí)施例10
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的阻燃母粒按重量計(jì)，阻燃劑占母粒材料的50%。
[0053]所述阻燃竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、增稠劑、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與阻燃母粒進(jìn)行混合，攪拌均勻后，靜置60min，使竹炭對阻燃劑的吸附達(dá)到飽和。
[0054]實(shí)施例11
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的阻燃母粒按重量計(jì)，阻燃劑占母粒材料的30%。
[0055]所述阻燃竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、增稠劑、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與阻燃母粒進(jìn)行混合，攪拌均勻后，靜置180min，使竹炭對阻燃劑的吸附達(dá)到飽和。
[0056]所述的分散劑為無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計(jì)，加入量為1.2%。
[0057]實(shí)施例12
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的阻燃母粒按重量計(jì)，阻燃劑占母粒材料的25%。[0058]所述阻燃竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、增稠劑、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與阻燃母粒進(jìn)行混合，攪拌均勻后，靜置70min，使竹炭對阻燃劑的吸附達(dá)到飽和。
[0059]所述的分散劑為無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計(jì)，加入量為1%。
[0060]所述的竹炭溶液中還添加有纖維素類增稠劑，按重量計(jì)，加入量為1%。
[0061]實(shí)施例13
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的阻燃母粒按重量計(jì)，阻燃劑占母粒材料的45%。
[0062]所述阻燃竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、增稠劑、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與阻燃母粒進(jìn)行混合，攪拌均勻后，靜置lOOmin，使竹炭對阻燃劑的吸附達(dá)到飽和。
[0063]所述的阻燃母粒采用聚丙烯做為基材。
[0064]所述的分散劑為無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計(jì)，加入量為2%。
[0065]所述的竹炭溶液中還添加有纖維素類增稠劑，按重量計(jì)，加入量為5%。
[0066]所述的竹炭漿中竹炭粉的量為10%。
[0067]實(shí)施例14
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的阻燃母粒按重量計(jì)，阻燃劑占母粒材料的35%。
[0068]所述阻燃竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、增稠劑、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與阻燃母粒進(jìn)行混合，攪拌均勻后，靜置120min，使竹炭對阻燃劑的吸附達(dá)到飽和。
[0069]所述的阻燃母粒采用聚丙烯做為基材。
[0070]所述的分散劑為無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計(jì)，加入量為1.5%。
[0071]所述的竹炭溶液中還添加有纖維素類增稠劑，按重量計(jì)，加入量為2%。
[0072]所述的竹炭漿中竹炭粉的量為40%。
[0073]實(shí)施例15
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的阻燃母粒按重量計(jì)，阻燃劑占母粒材料的30%。
[0074]所述阻燃竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、增稠劑、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與阻燃母粒進(jìn)行混合，攪拌均勻后，靜置80min，使竹炭對阻燃劑的吸附達(dá)到飽和。
[0075]所述的分散劑為無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計(jì)，加入量為1.7%。
[0076]所述的竹炭溶液中還添加有纖維素類增稠劑，按重量計(jì)，加入量為3%。
[0077]所述的竹炭漿中竹炭粉的量為50%。
[0078]實(shí)施例16
本實(shí)施例與實(shí)施例8的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的阻燃竹炭溶液，竹炭的粒徑為0.8 ii m，含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，粘度為35s。
[0079]實(shí)施例17
本實(shí)施例與實(shí)施例9的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上: 所述的阻燃竹炭溶液，竹炭的粒徑為0.2 ym，含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%，粘度為30s。
[0080]所述粘膠的粘度30s、熟成度7mL、含堿4%、甲纖含量8%。
[0081]實(shí)施例18
本實(shí)施例與實(shí)施例15的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的阻燃竹炭溶液，竹炭的粒徑為0.3 ym，含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%，粘度為70s。
[0082]所述粘膠的粘度70 S、熟成度12mL、含堿6%、甲纖含量10%。
[0083]實(shí)施例19
本實(shí)施例與實(shí)施例15的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的阻燃竹炭溶液，竹炭的粒徑為0.5 u m，含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.5%，粘度為55s。
[0084]所述粘膠的粘度55 S、熟成度8mL、含堿5.5%、甲纖含量9%。
[0085]實(shí)施例20
本實(shí)施例與實(shí)施例8的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的紡絲エ序中凝固浴的組成為:硫酸100g/L，硫酸鈉240g/L，硫酸鋅10g/L，硫酸鋁lg/L ;凝固浴的溫度為45°C。
[0086]實(shí)施例21
本實(shí)施例與實(shí)施例19的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的紡絲エ序中凝固浴的組成為:硫酸120g/L，硫酸鈉320g/L，硫酸鋅12g/L，硫酸鋁10g/L ;凝固浴的溫度為50°C。
[0087]所述的紡絲エ序的紡絲混合液溫度是10°C。
[0088]實(shí)施例22
本實(shí)施例與實(shí)施例10的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的紡絲エ序中凝固浴的組成為:硫酸110g/L，硫酸鈉260g/L，硫酸鋅13g/L，硫酸鋁5g/L ;凝固浴的溫度為46°C。
[0089]所述的紡絲エ序的紡絲混合液溫度是15°C。
[0090]實(shí)施例23
本實(shí)施例與實(shí)施例15的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的紡絲エ序中凝固浴的組成為:硫酸105g/L，硫酸鈉300g/L，硫酸鋅15g/L，硫酸鋁6g/L ;凝固浴的溫度為55°C。
[0091]所述的紡絲エ序的紡絲混合液溫度是20°C。
[0092]實(shí)施例24
本實(shí)施例與實(shí)施例8的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的阻燃竹炭溶液粘膠纖維為阻燃竹炭粘膠長絲，エ藝流程為:原液制備-紡絲-洗漆-烘干_成筒-成品。
[0093]實(shí)施例25
本實(shí)施例與實(shí)施例8的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的阻燃竹炭粘膠纖維為阻燃竹炭粘膠長絲，エ藝流程為:原液制備-紡絲-洗漆-烘干_成筒-成品。
[0094]所述紡絲エ序的紡速為70m/min，噴頭拉伸0%，緊張牽伸8% ;烘干溫度80°C。
[0095]實(shí)施例26 本實(shí)施例與實(shí)施例9的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的阻燃竹炭粘膠纖維為阻燃竹炭粘膠長絲，エ藝流程為:原液制備-紡絲-洗漆-烘干_成筒-成品。
[0096]所述紡絲エ序的紡速為90m/min，噴頭拉伸_8%，緊張牽伸6% ;烘干溫度70°C。
[0097]實(shí)施例27
本實(shí)施例與實(shí)施例24的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的阻燃竹炭粘膠纖維為阻燃竹炭粘膠長絲，エ藝流程為:原液制備-紡絲-洗漆-烘干_成筒-成品。
[0098]所述紡絲エ序的紡速為80m/min，噴頭拉伸_5%，緊張牽伸7% ;烘干溫度100°C。
[0099]實(shí)施例28
本實(shí)施例與實(shí)施例8的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的阻燃竹炭粘膠纖維為阻燃竹炭粘膠短纖，エ藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸-切斷-洗漆-烘干-成品。
[0100]實(shí)施例29
本實(shí)施例與實(shí)施例8的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的阻燃竹炭粘膠纖維為阻燃竹炭粘膠短纖，エ藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸-切斷-洗漆-烘干-成品。
[0101]所述紡絲エ序的紡速為55m/min，總牽伸150% ;烘干溫度120°C。
[0102]實(shí)施例30
本實(shí)施例與實(shí)施例15的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的阻燃竹炭粘膠纖維為阻燃竹炭粘膠短纖，エ藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸-切斷-洗漆-烘干-成品。
[0103]所述紡絲エ序的紡速為40m/min，總牽伸120% ;烘干溫度100°C。
[0104]實(shí)施例31
本實(shí)施例與實(shí)施例24的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的阻燃竹炭粘膠纖維為阻燃竹炭粘膠短纖，エ藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸-切斷-洗漆-烘干-成品。
[0105]所述紡絲エ序的紡速為48m/min,總牽伸160% ;烘干溫度140°C。
【權(quán)利要求】
1.一種阻燃竹炭粘膠纖維，其特征在于:通過紡前注射將阻燃竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，按重量計(jì)，纖維中阻燃劑含量5~15%，竹炭含量0.廣10%，極限氧指數(shù)き28，氨吸收率> 50%，透氣性> 500mm/s，耐水洗色牢度4飛級。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種阻燃竹炭粘膠纖維，其特征在于:所述的阻燃竹炭粘膠纖維為阻燃竹炭粘膠長絲，干強(qiáng)1.6~2.5cN/dtex，干伸16~22%，干伸變異≤8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種阻燃竹炭粘膠纖維，其特征在于:所述的阻燃竹炭粘膠纖維為阻燃竹炭粘膠短纖，干強(qiáng)2.2^3.5cN/dteX，干伸16~20%，干強(qiáng)變異< 18%，疵點(diǎn)^ 4mg/100g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種阻燃竹炭粘膠纖維，其特征在于:所述的阻燃劑為磷系阻燃劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種阻燃竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:將阻燃竹炭溶液與粘膠通過靜態(tài)混合器充分混合后直接送往紡絲機(jī)臺紡絲，后處理得成品；所述的阻燃竹炭溶液進(jìn)入靜態(tài)混合器的流速大于粘膠進(jìn)入靜態(tài)混合器的流速。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種阻燃竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的阻燃母粒按重量計(jì)，阻燃劑占母粒材料的20飛0%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種阻燃竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述阻燃竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、增稠劑、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與阻燃母粒進(jìn)行混合，攪拌均勻后，靜置6(Tl80min，使竹炭對阻燃劑的吸附達(dá)到飽和。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種阻燃竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的分散劑為無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計(jì)，加入量為廣2%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種阻燃竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的竹炭溶液中還添加有纖維素類增稠劑，按重量計(jì)，加入量為廣5%。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種阻燃竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述阻燃竹炭溶液，竹炭的粒徑蘭0.8 iim，含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4飛％，粘度為3(T70s。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種阻燃竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述粘膠的粘度30~70 S、熟成度7~12mL、含堿4~6%、甲纖含量8~10%。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種阻燃竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的紡絲エ序中凝固浴的組成為:硫酸10(Tl20g/L，硫酸鈉24(T320g/L，硫酸鋅l(Tl5g/L，硫酸鋁riOg/L ;凝固浴的溫度為45~55°C。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種阻燃竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的紡絲エ序的紡絲混合液溫度是1(T20°C。
14.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種阻燃竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的阻燃竹炭粘膠纖維為阻燃竹炭粘膠長絲，エ藝流程為:原液制備-紡絲-洗滌-烘干-成筒_成品。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的ー種阻燃竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述紡絲エ序的紡速為7(T90m/min，噴頭拉伸0~_8%，緊張牽伸6~8% ;烘干溫度7(Tl00°C。
16.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種阻燃竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的阻燃竹炭粘膠纖維為阻燃竹炭粘膠短纖，エ藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸-切斷-洗漆-烘干_成品。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的ー種阻燃竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述紡絲エ序的紡速為4(T55m/mi`n，總牽伸120~160% ;烘干溫度100~140で。
【文檔編號】D01F2/08GK103556268SQ201310527842
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】鄧傳東, 賀敏, 范賢珍, 陳明付, 陳曉芳 申請人:宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅股份有限公司