一種適用于竹炭纖維生產(chǎn)的竹炭漿的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為了解決竹炭纖維可紡性差的問題，提供了一種適用于竹炭纖維生產(chǎn)的竹炭漿。其特征在于：按重量計，包括以下原料：竹炭粉10~50%、無泡分散劑1~2%、增稠劑1~5%、堿4~6%、余量為去離子水。本發(fā)明制得的竹炭漿用于竹炭纖維生產(chǎn)得到的竹炭纖維可紡性好，竹炭在纖維中的分散性好。
【專利說明】一種適用于竹炭纖維生產(chǎn)的竹炭漿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于纖維素竹炭纖維領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于竹炭纖維生產(chǎn)的竹炭漿。
【背景技術(shù)】
[0002]竹炭是以毛竹為原料經(jīng)高溫?zé)贫傻?。它最大特征是分子結(jié)構(gòu)呈六角形，質(zhì)地堅硬，細(xì)密多孔，竹炭內(nèi)無數(shù)的孔內(nèi)表面積，具有很強(qiáng)的吸附性能，同時竹炭含有豐富的礦物質(zhì)，能產(chǎn)生負(fù)離子，釋放遠(yuǎn)紅外線，還有導(dǎo)電和阻隔電磁波輻射的效果。隨著人們生活水平的提高和綠色環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)，竹炭被越來越多地應(yīng)用于制作纖維和衣料等方面。因此，開發(fā)竹炭纖維素纖維具有現(xiàn)實意義。
[0003]如CN200610037895.1，名稱為“竹炭粘膠纖維及其制造方法”的發(fā)明專利，公開了竹炭粘膠纖維及其制造方法。該竹炭粘膠纖維，含有竹炭微粉及竹醋液。該竹炭粘膠纖維的制造方法，包括制膠工序和紡絲工序，其制膠工序中，要進(jìn)行粘膠溶液的制備及進(jìn)行竹炭微粉乳液的制備。竹炭微粉乳液的制備是在去離子水中加入分散劑及竹炭微粉后，攪拌直至得到分散均勻的竹炭微粉乳液。該專利的缺點(diǎn)在于:竹炭粉不溶于水，僅加入分散劑，竹炭粉無法均勻分散在水中，且竹炭易沉降。從而，極大地影響纖維的可紡性，且生產(chǎn)的成品上竹炭分布不均勻。
[0004]CN200710015036.7，名稱為“竹炭纖維素纖維及其制造方法”的發(fā)明專利，公開了一種竹炭纖維素纖維及其制造方法，為將纖維素通過離子液體溶解制成紡絲原液，再添加納米竹炭后制成的變性紡絲原液，然后經(jīng)離子液體水溶液制成的凝固浴紡絲而成，并且納米竹炭的含量為成品纖維重量的4%~30%。該專利的缺點(diǎn)在于:對納米竹炭溶液的配制沒有進(jìn)行深入研究，忽略了纖維的可紡性問題和竹炭的分布不勻問題。
[0005]CN201210499127.3，名稱為“一種竹炭粘膠纖維的生產(chǎn)工藝”的發(fā)明專利申請，公開了一種竹炭粘膠纖維的生產(chǎn)工藝`，包括步驟為:將竹炭微粉和卟吩鈷微粒分散在有機(jī)溶劑中并攪拌，得到混合乳漿，將漿柏進(jìn)行浸潰、壓榨和老成得到來源于天然植物的纖維素；將所述纖維素加入到所述混合乳漿中溶解并脫泡得到紡絲溶液，紡絲溶液由紡絲泵擠出，在凝固液中固化得到竹炭粘膠纖維。該專利為溶劑法紡絲，目前國內(nèi)粘膠纖維生產(chǎn)都均采用該方法，竹炭粉和卟吩鈷微粒都是不溶于任何有機(jī)溶劑的，導(dǎo)致竹炭粉的分散不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決竹炭纖維可紡性差的問題，本發(fā)明提供了一種適用于竹炭纖維生產(chǎn)的竹炭漿。本發(fā)明制得的竹炭漿用于竹炭纖維生產(chǎn)得到的竹炭纖維可紡性好，竹炭在纖維中的分散性好。
[0007]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種適用于竹炭纖維生產(chǎn)的竹炭漿，其特征在于:按重量計，包括以下原料:
竹炭粉10~50%無泡分散劑1~2%
增稠劑I~5%
堿4~6%
余量為水。
[0008]所述的無泡分散劑為聚丙烯酸鈉鹽，有助于竹炭粉在水中分散均勻、不易沉降，且漿液無氣泡，不影響可紡性。
[0009]所述的增稠劑為纖維素類增稠劑，優(yōu)點(diǎn)是低毒、環(huán)保。
[0010]所述的竹炭漿的粘度為3(T70s (落球粘度法)，含堿量為4~6%,與粘膠的粘度與含堿量一致，使之與粘膠具有相容性，不破壞、影響粘膠的穩(wěn)定性。
[0011]所述的竹炭漿中竹炭的粒徑g 0.8 μ m，竹炭的吸附功能明顯增強(qiáng)，同時保證紡絲可紡性良好。
[0012]所述的堿為氫氧化鈉。
[0013]所述竹炭漿的制備工藝:在去離子水中加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、堿后，經(jīng)攪拌、研磨均勻即得。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明竹炭漿的配制原料中增加了現(xiàn)有技術(shù)中沒有的增稠劑與堿，并將增稠劑的量控制在1~5%，堿的量控制在4~6%,目的是增加竹炭漿的粘度和含堿量，與粘膠的粘度與含堿量相一致，使之與粘膠具有相容性，不破壞、影響粘膠的穩(wěn)定性，保證了竹炭纖維的可紡性。
[0015]2、本發(fā)明竹炭漿的配制原料選用無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，有助于竹炭粉在水中分散均勻，且不易沉降；同時，漿液無氣泡，不影響纖維的可紡性，是竹炭纖維可紡性的進(jìn)一步保障。
[0016]3、本發(fā)明竹炭漿的配制原料堿選用氫氧化鈉，是由于粘膠纖維生產(chǎn)的堿多使用氫氧化鈉，為了與粘膠纖維生產(chǎn)相匹配，增加相容性，可保證粘膠的穩(wěn)定性。
[0017]4、本發(fā)明配制得到的竹炭漿與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)出的粘膠通過靜態(tài)混合器充分混合后直接送往紡絲機(jī)臺紡絲，無需混合后再增加竹炭粘膠儲罐和過濾設(shè)備，減少中間停頓時間，避免混合液發(fā)生變化，并且大大減少了日常生產(chǎn)過程中拆濾機(jī)、沖罐子和管道時粘膠、竹炭漿的浪費(fèi)，同時減小了環(huán)境污水治理的費(fèi)用和環(huán)境的污染。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0019]實施例1
一種適用于竹炭纖維生產(chǎn)的竹炭漿，按重量計，包括以下原料:
竹炭粉10%
無泡分散劑1%
增稠劑1%
堿4%
余量為去尚子水。
[0020]實施例2 一種適用于竹炭纖維生產(chǎn)的竹炭漿，按重量計，包括以下原料:
竹炭粉50%
聚丙烯酸鈉鹽2%
增稠劑5%
碳酸氫鈉8%
余量為去尚子水。
[0021]所述竹炭漿的粘度為60s (落球粘度法)，含堿量為6%。
[0022]實施例3
一種適用于竹炭纖維生產(chǎn)的竹炭漿，按重量計，包括以下原料:
竹炭粉20%
聚丙烯酸鈉鹽1.5%
纖維素類增稠劑2%
氫氧化鈉5%
余量為去尚子水。
[0023]所述竹炭漿的粘度為30s (落球粘度法)，含堿量為4%。
[0024]所述的竹炭漿中竹炭粒徑為0.1 μ m。
[0025]實施例4
一種適用于竹炭纖維生產(chǎn)的竹炭漿，按重量計，包括以下原料:
竹炭粉30%
聚丙烯酸鈉鹽1.6%
纖維素類增稠劑3%
氫氧化鈉6%
余量為去尚子水。
[0026]所述竹炭漿的粘度為70s (落球粘度法)，含堿量為8%。
[0027]所述的竹炭漿中竹炭粒徑為0.05 μ m。
[0028]實施例5
一種適用于竹炭纖維生產(chǎn)的竹炭漿，按重量計，包括以下原料:
竹炭粉40%
無泡分散劑1.8%
纖維素類增稠劑4%
氫氧化鈉7%
余量為去尚子水。
[0029]所述竹炭漿的粘度為50s (落球粘度法)，含堿量為6%。
[0030]所述的竹炭漿中竹炭粒徑為0.06 μ m。
[0031]實施例6
本實施例與實施例3基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的一種適用于竹炭纖維生產(chǎn)的竹炭漿的生產(chǎn)工藝，在去離子水中按原料配比加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、堿后，經(jīng)攪拌、研磨均勻即得。
[0032]所述研磨用鋯球的含氧化鋯量為95%，研磨8次。[0033]實施例7
本實施例與實施例4基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的一種適用于竹炭纖維生產(chǎn)的竹炭漿的生產(chǎn)工藝，在去離子水中按原料配比加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、堿后，經(jīng)攪拌、研磨均勻即得。
[0034]所述研磨用鋯球的含氧化鋯量為98%，研磨9次。
[0035]實施例8
本實施例與實施例5基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的一種適用于竹炭纖維生產(chǎn)的竹炭漿的生產(chǎn)工藝，在去離子水中按原料配比加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、堿后，經(jīng)攪拌、研磨均勻即得。
[0036]所述研磨用鋯球的含氧化鋯量為96%，研磨10次。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于竹炭纖維生產(chǎn)的竹炭漿，其特征在于:按重量計，包括以下原料: 竹炭粉10?50% 無泡分散劑廣2% 增稠劑I?5%堿4?6% 余量為去尚子水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于竹炭纖維生產(chǎn)的竹炭漿，其特征在于:所述的無泡分散劑為聚丙烯酸鈉鹽類分散劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于竹炭纖維生產(chǎn)的竹炭漿，其特征在于:所述的增稠劑為纖維素類增稠劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于竹炭纖維生產(chǎn)的竹炭漿，其特征在于:所述的堿為氫氧化鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于竹炭纖維生產(chǎn)的竹炭漿，其特征在于:所述的竹炭漿的粘度為3(T70s，含堿量為4?6%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于竹炭纖維生產(chǎn)的竹炭漿，其特征在于:所述的竹炭衆(zhòng)中竹炭粒徑=0.8 μ mo
【文檔編號】D01F2/08GK103556265SQ201310527839
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】馮濤, 鄧傳東, 李蓉玲, 陳明付, 毛遠(yuǎn)航 申請人:宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅股份有限公司