用于提高聚酰亞胺纖維堿性染料染色性能的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬輕化工領(lǐng)域，涉及一種用于提高聚酰亞胺纖維堿性染料染色性能的方法。即先在催化劑的作用下，對(duì)聚酰亞胺纖維進(jìn)行羧基化改性處理，再在堿性染料染浴中加入載體對(duì)羧基化的聚酰亞胺纖維進(jìn)行染色。在催化劑的作用下，聚酰亞胺纖維分子的末端酐水解成羧基，可增加染座，染料分子上的陽(yáng)離子能與纖維分子末端酐水解生成的羧基發(fā)生離子鍵結(jié)合，本發(fā)明方法可有效提高聚酰亞胺纖維堿性染料染色的深染性和色牢度。
【專利說(shuō)明】用于提高聚酰亞胺纖維堿性染料染色性能的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬輕化工領(lǐng)域，涉及一種用于提高聚酰亞胺纖維堿性染料染色性能的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酰亞胺纖維具有優(yōu)良的耐熱性能、介電性能、耐低溫性能、力學(xué)性能、耐輻射性能，使得它可在航空航天、電氣絕緣、原子能工業(yè)、國(guó)防建設(shè)、環(huán)境產(chǎn)業(yè)、防護(hù)產(chǎn)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生等條件非常嚴(yán)酷的領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用，如用在高溫、放射性或有機(jī)氣體或液體的過(guò)濾、隔火氈、防火阻燃服裝等。
[0003]但是由于聚酰亞胺纖維大分子排列規(guī)整、纖維結(jié)構(gòu)緊密、纖維疏水性很強(qiáng)，而且纖維本身固有黃色的色澤，使其染色難度很大，限制了它的應(yīng)用。目前急切需要尋找一種提高聚酰亞胺纖維染色深染性的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種深染性好，染色牢度好，提高了上染百分率的用于提高聚酰亞胺纖維堿性染料染色性能的方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:
用于提高聚酰亞胺纖維堿性染料染色性能的方法，方法如下:
步驟a:對(duì)聚酰亞胺纖維進(jìn)行羧基化改性處理，使聚酰亞胺纖維分子的末端酐水解成羧基，增加染座；
步驟b:采用堿性染料對(duì)上述羧基化改性的聚酰亞胺纖維進(jìn)行染色后，得成品。
[0006]作為優(yōu)選，所述的步驟a中羧基化改性處理方法如下:將聚酰亞胺纖維在催化劑3-15g/L、浴比1:50的處理液中30-80°C下處理10-30分鐘，清水洗凈，烘干。
[0007]作為優(yōu)選，所述的催化劑為堿性催化劑，該堿性催化劑為氫氧化鉀、氫氧化鈉、醇鈉、醇鉀中任一種或幾種。
[0008]作為優(yōu)選，所述的催化劑為酸性催化劑，該酸性催化劑為醋酸、鹽酸、硫酸、硝酸任一種或幾種。
[0009]作為優(yōu)選，所述的步驟b中染色方法如下:
在室溫下，加入載體、硝酸鈉及堿性染料，用甲酸調(diào)節(jié)PH值，控制速率1°C /min升溫到135°C，保溫60min，然后以速率1°C /min降溫到70°C，排浴，水洗。
[0010]作為優(yōu)選，所述的載體用量為5-20%OWf，堿性染料用量為3-15%OWf，硝酸鈉用量為 10-20g/L，pH=3，浴比 I:30o
[0011]作為優(yōu)選，所述的載體為Cindye Dnk (卜賽特集團(tuán))、苯甲醇、甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、水楊酸甲酯任一種。
[0012]本發(fā)明工藝是在酸、堿催化劑存在的條件下，聚酰亞胺纖維分子的末端酐水解，生成羧基，增加了堿性染料上染纖維的染座，染料分子上的陽(yáng)離子能與纖維分子末端酐水解生成的羧基發(fā)生離子鍵結(jié)合，從而提高了染色深染性。
[0013]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:
(O由于羧基化處理在纖維表面引入了羧基，增加了堿性染料的染座，深染性好；
(2)染色牢度提高了半級(jí)左右。
[0014](3)染色工藝中加入了載體和膨化劑，使上染百分率提高。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
實(shí)施例1
將聚酰亞胺纖維分別在10g/L堿性催化劑(氫氧化鉀、氫氧化鈉)，浴比1:50的處理液中70°C處理30min，清水洗凈。再對(duì)處理前后的纖維進(jìn)行堿性染料染色，染色工藝處方為:載體 CINDYE DNK 用量 15%owf，染料MAXILON Blue SL 用量 5%owf，硝酸鈉用量 10g/L，pH=3，浴比1:30。工藝條件:室溫下加入載體、硝酸鈉及染料，并用甲酸調(diào)節(jié)pH值，1°C /min升溫到140°C，保溫60分鐘，然后1°C /min降溫到70°C，排浴，水洗。然后測(cè)定染色纖維的K/S值和色牢度，結(jié)果如表1所示。
[0016]表1堿性催化劑存在下羧基化改性前后纖維的Κ/S值和色牢度
【權(quán)利要求】
1.用于提高聚酰亞胺纖維堿性染料染色性能的方法，其特征在于，方法如下: 步驟a:對(duì)聚酰亞胺纖維進(jìn)行羧基化改性處理，使聚酰亞胺纖維分子的末端酐水解成羧基，增加染座； 步驟b:采用堿性染料對(duì)上述羧基化改性的聚酰亞胺纖維進(jìn)行染色后，得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高聚酰亞胺纖維堿性染料染色性能的方法，其特征在于:所述的步驟a中羧基化改性處理方法如下:將聚酰亞胺纖維在催化劑3-15g/L、浴比1:50的處理液中30-80°C下處理10-30分鐘，清水洗凈，烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于提高聚酰亞胺纖維堿性染料染色性能的方法，其特征在于:所述的催化劑為堿性催化劑，該堿性催化劑為氫氧化鉀、氫氧化鈉、醇鈉、醇鉀中任一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于提高聚酰亞胺纖維堿性染料染色性能的方法，其特征在于:所述的催化劑為酸性催化劑，該酸性催化劑為醋酸、鹽酸、硫酸、硝酸任一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高聚酰亞胺纖維堿性染料染色性能的方法，其特征在于:所述的步驟b中染色方法如下: 在室溫下，加入載體、硝酸鈉及堿性染料，用甲酸調(diào)節(jié)PH值，控制速率1°C /min升溫到135°C，保溫60min，然后以速率1°C /min降溫到70°C，排浴，水洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于提高聚酰亞胺纖維堿性染料染色性能的方法，其特征在于:所述的載體用量為5-20%OWf，堿性染料用量為3-15%OWf，硝酸鈉用量為10-20g/L，pH=3，浴比 I:30o
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于提高聚酰亞胺纖維堿性染料染色性能的方法，其特征在于:所述的載體為Cindye Dnk、苯甲醇、甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、水楊酸甲酯任一種。
【文檔編號(hào)】D06P1/41GK103541214SQ201310493553
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】白剛, 劉艷春, 錢紅飛 申請(qǐng)人:紹興文理學(xué)院