一種金屬絲面料革基布及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬絲面料革基布及其生產(chǎn)工藝，所述革基布采用再生纖維與金屬絲作為經(jīng)紗、緯紗，織成金屬絲面料坯布，坯布經(jīng)染整后制得革基布，所述革基布的厚度為0.22-0.24mm，斷裂強力130-150N/5cm以上。用這種革基布制出的高檔人造革（PU革），做成成衣后具有非常好的反亮光效果，尤其在陽光及燈光下效果更佳，使穿著的人彰顯優(yōu)雅、華貴、浪漫氣質(zhì)與品位。生產(chǎn)工藝包括染色、烘干、剪毛、拉寬等步驟，其中染色階段包括（1）液態(tài)酶退漿：按每升水加入9g高溫酶調(diào)制液量，溫度60～80℃，車速80～100m/min，退漿2道；（2）水洗：室溫，車速120m/min，水洗2道；（3）染色；（4）柔軟：按每升水加入14～16g820柔軟劑和7～8g920柔軟劑調(diào)制液量，溫度40～50℃，車速80～100℃，走2道。
【專利說明】 一種金屬絲面料革基布及其生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織品領(lǐng)域，具體涉及人造革等革制品的基礎(chǔ)底布及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]革基布是用來制造人造皮革的基礎(chǔ)底布，隨著人們生活水平的提高，對皮革服裝的需求越來越大，天然皮革的數(shù)量遠遠不能滿足人們的需求，再加上天然皮革昂貴的價格，又讓普通工薪階層望而卻步，因此，物美價廉的人造皮革應(yīng)運而生。
[0003]普通的人造革(PU革)面料很少能做到既絢麗多彩，又不乏金光閃閃的效果，基于人們對美的不斷日益追求，研發(fā)人員不斷創(chuàng)新。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬絲面料革基布及其生產(chǎn)工藝，用這種革基布制出的高檔人造革(PU革)，做成成衣后具有非常好的反亮光效果，尤其在陽光及燈光下效果更佳，使穿著的人彰顯優(yōu)雅、華貴、浪漫氣質(zhì)與品位。
[0005]一種金屬絲面料革基布，其特征在于:采用再生纖維與金屬絲作為經(jīng)紗、緯紗，織成金屬絲面料坯布，坯布經(jīng)染整后制得革基布；所述革基布的厚度為0.22-0.24 mm ;斷裂強力 130-150N/5cm。
[0006]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種金屬絲面料革基布的生產(chǎn)工藝，
坯布要求:再生纖維、金屬絲混紡坯布，布面無折皺、金屬絲無斷絲，斷裂強力180±10N/5cm ；
工藝步驟包括:
一、染色
主要設(shè)備:自動卷染機
1.液態(tài)酶退漿:按每升水加入9g高溫酶調(diào)制液量，溫度60?80°C，車速80?IOOm/min,退衆(zhòng)2道；
2.水洗:室溫，車速120m/min，水洗2道；
3.染色；
4.柔軟:按每升水加入14?16g820柔軟劑和7?8g 920柔軟劑調(diào)制液量，溫度40?50 0C，車速 80 ?100 m/min,走 2 道；
二、烘干
三、剪毛
四、拉寬
主要設(shè)備:蒸汽開幅機LM714CGM 主要工藝參數(shù):
溫度 100°C，速度 50 m/min，幅寬 150 ?152cm。[0007]處理過程中，退漿工藝中液態(tài)酶及柔軟工藝中柔軟劑的品種、數(shù)量選擇，及生產(chǎn)中溫度控制對最終制成的皮革布料的強力、手感等性能指標(biāo)均起著決定性的影響。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點:
一、本發(fā)明由于含有金屬絲成份，用這種革基布制出的高檔人造革(PU革)，做成成衣后具有非常好的反亮光效果，尤其在陽光及燈光下效果更佳，使穿著的人彰顯優(yōu)雅、華貴、浪漫氣質(zhì)與品位。
[0009]二、本發(fā)明的金屬絲面料革基布制成的人造革還具有防輻射、抗靜電等健康概念的功能性效果。
[0010]三、本發(fā)明的金屬絲面料革基布，厚度薄，柔軟性好。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
坯布要求:再生纖維、金屬絲混紡坯布，布面無折皺、金屬絲無斷絲，斷裂強力170N/5cm 左右；
工藝步驟包括:
一、染色
按2000?2200m/支工藝米數(shù)打卷至自動卷染機上，
1.液態(tài)酶退漿:水量960L，加入8640g立明集團生產(chǎn)的高溫酶，溫度60°C，車速80m/min,退衆(zhòng)2道；
2.水洗:水量960L，室溫，車速120m/min，水洗2道，每道必須將殘液清換干凈；
3.染色:水量300L，加入相應(yīng)染料，溫度90°C，車速100m/min，染色時間140min；
4.柔軟:水量960L，加入淮安博茂峰公司生產(chǎn)的820柔軟劑13440g和920柔軟劑6720g調(diào)制液量，溫度40°C，車速80 m/min，走2道;
二、烘干:蒸汽壓力0.05Mpa，車速45m/min，不能有褶皺現(xiàn)象；
二、到毛:不能有虛毛；
四、拉寬
主要設(shè)備:蒸汽開幅機LM714CGM 主要工藝參數(shù):
溫度 100。。，速度 50 m/min，幅寬 150cm。
[0012]該批革基布的厚度為0.24mm,斷裂強力130N/5cm，以此制成的人造革斷裂強力在281N/5cm,面料反亮光效果顯著。
[0013]實施例2
坯布要求:再生纖維、金屬絲混紡坯布，布面無折皺、金屬絲無斷絲，斷裂強力180N/5cm ；
工藝步驟包括:
一、染色
按2000?2200m/支工藝米數(shù)打卷至自動卷染機上，
1.液態(tài)酶退漿:水量960L，加入8640g立明集團生產(chǎn)的高溫酶調(diào)制，溫度70 V，車速90m/min,退衆(zhòng) 2 道； 2.水洗:水量960L，室溫，車速120m/min，水洗2道，每道必須將殘液清換干凈；
3.染色:水量300L，加入相應(yīng)染料，溫度90°C，車速100m/min，染色時間140min；
4.柔軟:水量960L，加入淮安博茂峰公司生產(chǎn)的820柔軟劑14400g和920柔軟劑7200g調(diào)制，溫度45°C，車速90 m/min，走2道;
二、烘干:蒸汽壓力0.05Mpa，車速45m/min，不能有褶皺現(xiàn)象；
二、到毛:不能有虛毛；
四、拉寬
主要設(shè)備:蒸汽開幅機LM714CGM 主要工藝參數(shù):
溫度 100。。，速度 50 m/min，幅寬 152cm。
[0014]該批革基布的厚度為0.23mm,斷裂強力140N/5cm，以此制成的人造革斷裂強力在281N/5cm,面料反亮光效果顯著。
[0015]實施例3
坯布要求:再生纖維、金屬絲混紡坯布，布面無折皺、金屬絲無斷絲，斷裂強力190N/5cm 左右；
工藝步驟包括:
一、染色
按2000?2200m/支工藝米數(shù)打卷至自動卷染機上，
1.液態(tài)酶退漿:水量960L，加入8640g立明集團生產(chǎn)的高溫酶調(diào)制，溫度80V，車速100m/min,退衆(zhòng) 2 道；
2.水洗:水量960L，室溫，車速120m/min，水洗2道，每道必須將殘液清換干凈；
3.染色:水量300L，加入相應(yīng)染料，溫度90°C，車速100m/min，染色時間140min；
4.柔軟:水量960L，加入淮安博茂峰公司生產(chǎn)的820柔軟劑15360g和920柔軟劑7680g調(diào)制，溫度45°C，車速100 m/min，走2道;
二、烘干:蒸汽壓力0.05Mpa，車速45m/min，不能有褶皺現(xiàn)象；
二、到毛:不能有虛毛；
四、拉寬
主要設(shè)備:蒸汽開幅機LM714CGM 主要工藝參數(shù):
溫度 100。。，速度 50 m/min，幅寬 152cm。
[0016]該批革基布的厚度為0.22mm,斷裂強力150N/5cm，以此制成的人造革斷裂強力在281N/5cm,面料反亮光效果顯著。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬絲面料革基布，其特征在于:采用再生纖維與金屬絲作為經(jīng)紗、緯紗，織成金屬絲面料坯布，坯布經(jīng)染整后制得革基布；所述革基布的厚度為0.22-0.24 mm ;斷裂強力 130-150N/5cm。
2.一種金屬絲面料革基布的生產(chǎn)工藝，其特征在于: 坯布要求:再生纖維、金屬絲混紡坯布，布面無折皺、金屬絲無斷絲，斷裂強力180±10N/5cm ； 工藝步驟包括: 一、染色 主要設(shè)備:自動卷染機 (0.液態(tài)酶退漿:按每升水加入9g高溫酶調(diào)制液量，溫度60?80°C，車速80?IOOm/min,退衆(zhòng)2道； (2).水洗:室溫，車速120m/min，水洗2道； (3).染色； (4).柔軟:按每升水加入14?16g820柔軟劑和7?8g 920柔軟劑調(diào)制液量，溫度40 ?50°C，車速 80 ?100 m/min,走 2 道； 二、烘干； 三、剪毛； 四、拉寬 主要設(shè)備:蒸汽開幅機LM714CGM 主要工藝參數(shù): 溫度 100。。，速度 50 m/min，幅寬 150 ?152cm。
【文檔編號】D03D15/00GK103526402SQ201310493329
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】李之江, 張京超 申請人:淮安富泰革基布有限公司