一種保溫面料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種保溫面料，所述面料內(nèi)層和表層組成，表層由粘膠纖維和氨綸混紡制得，內(nèi)層由滌綸和氨綸混紡制得，所述面料中各組成成分的質(zhì)量百分比為：滌綸38-40%，粘膠纖維50-60%，氨綸8-10%，所述面料的制備方法是：先一路粘膠纖維與氨綸的混紡與一路滌綸長(zhǎng)絲與氨綸的混紡的交替排列各路緯紗，再采用單面織法，不同的喂紗方式，然后經(jīng)染色、整理，使滌綸收縮到面料內(nèi)層，粘膠纖維在面料表層。
【專利說(shuō)明】一種保溫面料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種面料及其制備方法，具體涉及一種保溫面料及其制備方法，屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的日益提高，人們對(duì)衣物的舒適度、保溫性能的要求也越來(lái)越高。目前，市場(chǎng)上的內(nèi)衣一般采用普通棉或黏膠類或者纖混紡面料，但人體新陳代謝產(chǎn)生的油脂、水分，一直在通過表皮散發(fā)濕氣。棉制的面料，由于棉纖維細(xì)度較細(xì)有天然卷曲，截面有中腔，所以保暖性較好，穿著后剛開始比較舒適，但經(jīng)過一段時(shí)間人體新陳代謝后會(huì)較為粘，特別是比較容易出汗的人，人體產(chǎn)生的濕氣更加難揮發(fā)出去，尤其是冬天，人們感覺更濕冷，并且普通棉易縮、易皺，外觀上不大挺括美觀。纖混紡面料存在高光點(diǎn)的缺陷，制作成衣服后易因其皮膚干燥、摩擦靜電、起毛起球、悶氣或透氣性差、吸水性差及洗滌時(shí)易抽絲、柔軟性不如棉等缺陷；纖維制的面料，該面料的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜，保暖透氣性較好，輕巧；但是化學(xué)纖維摩擦易產(chǎn)生靜電，所以時(shí)間長(zhǎng)了其內(nèi)部會(huì)吸附很多灰塵和皮屑，另外，孔數(shù)越多纖維越粗糙，其貼身性就越差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種輕薄、舒適的保溫面料。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種保溫面料，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括表層和內(nèi)層，表層為粘膠纖維和氨綸混紡制得，內(nèi)層由滌綸和氨綸混紡制得，所述面料中各組成成分的質(zhì)量百分比為:滌綸38-40%，粘膠纖維 50-60%，氨綸 8-10%。
[0005]所述的滌綸異形截面滌綸，其沸水收縮率為6%。
[0006]所述的粘膠纖維為高吸濕膨脹的粘膠纖維，吸濕后直徑增加50-55%。
[0007]所述的氨綸纖維的纖度為18_21dtex。
[0008]本發(fā)明還提供了一種保溫面料的制備方法:先一路粘膠纖維與氨綸的混紡與一路滌綸長(zhǎng)絲與氨綸的混紡的交替排列各路緯紗，各紗線的喂入長(zhǎng)度為:粘膠為320-330mm/100N，滌綸為 310-320 mm/100N，氨綸為 lOO-llOmm/lOON，再采用單面織法，全部成圈制成平面組織結(jié)構(gòu)，氨綸采用小滑輪在壓針處添加，確保氨綸布在布面上全部襯于粘膠紗和滌綸的下面不漏出來(lái)，然后通過大開福針織單面機(jī)織布后直接打卷狀態(tài)，在200度定性30-60S，再經(jīng)染缸進(jìn)行分階段兩浴染色加工，通過150度高溫高壓對(duì)滌綸染色，經(jīng)68度常溫常壓對(duì)粘膠染色，粘膠纖維處于面料表層，滌綸纖維處于面料內(nèi)層。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的面料輕薄，柔軟溫暖，由于利用針織時(shí)加入的氨綸和原料收縮性能差異，讓不同的原料在不同的位置，將高導(dǎo)濕的滌綸收縮為面料的內(nèi)層，粘膠纖維在面料外層，內(nèi)層面料的濕氣導(dǎo)致面料外層，保持內(nèi)層的干燥，導(dǎo)出的濕氣導(dǎo)致粘膠纖維膨脹，使面料中的空隙減小，形成保溫層。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]實(shí)施例1
一種保溫面料，表層為粘膠纖維和氨綸混紡制得，面來(lái)中各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為，異形截面滌綸40%，高吸濕膨脹粘膠纖維:52%，氨綸8%，氨綸纖維的纖度為18-21dtex，表層氨綸和粘膠纖維的質(zhì)量比為1:13，內(nèi)層由滌綸和氨綸的質(zhì)量比為1:10，先一路粘膠纖維與氨綸的混紡與一路滌綸長(zhǎng)絲與氨綸的混紡的交替排列各路緯紗，各紗線的喂入長(zhǎng)度為:粘膠為320mm/100N,滌綸為310 mm/100N,氨綸為llOmm/lOON，再采用單面織法，全部成圈制成平面組織結(jié)構(gòu)，氨綸采用小滑輪在壓針處添加，確保氨綸布在布面上全部襯于粘膠紗和滌綸的下面不漏出來(lái)，然后通過大開福針織單面機(jī)織布后直接打卷狀態(tài)，在200度定性30s，再經(jīng)染缸進(jìn)行分階段兩浴染色加工，通過150度高溫高壓對(duì)滌綸染色，經(jīng)68度常溫常壓對(duì)粘膠染色，粘膠纖維處于面料表層，滌綸纖維處于面料內(nèi)層。
[0012]實(shí)施例2
一種保溫面料，表層為粘膠纖維和氨綸混紡制得，面來(lái)中各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為，異形截面滌綸38%，高吸濕膨脹粘膠纖維:52%，氨綸10%，氨綸纖維的纖度為18-21dtex，表層氨綸和粘膠纖維的質(zhì)量比為1:19，內(nèi)層由滌綸和氨綸的質(zhì)量比為1:6.5，先一路粘膠纖維與氨綸的混紡與一路滌綸長(zhǎng)絲與氨綸的混紡的交替排列各路緯紗，各紗線的喂入長(zhǎng)度為:粘膠為330mm/100N，滌綸為320 mm/100N，氨綸為lOOmm/lOON，再采用單面織法，全部成圈制成平面組織結(jié)構(gòu)，氨綸采用小滑輪在壓針處添加，確保氨綸布在布面上全部襯于粘膠紗和滌綸的下面不漏出來(lái)，然后通過大開福針織單面機(jī)織布后直接打卷狀態(tài)，在200度定性30s，再經(jīng)染缸進(jìn)行分階段兩浴染色加工，通過150度高溫高壓對(duì)滌綸染色，經(jīng)68度常溫常壓對(duì)粘膠染色，粘膠纖維處于面料表層，滌綸纖維處于面料內(nèi)層。
[0013]上述實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種保溫面料，其特征在于:包括表層和內(nèi)層，表層為粘膠纖維和氨綸混紡制得，內(nèi)層由滌綸和氨綸混紡制得，所述面料中各組成成分的質(zhì)量百分比為:滌綸38-40%，粘膠纖維 50-60%，氨綸 8-10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫面料，其特征在于:所述的滌綸異形截面滌綸，其沸水收縮率為6%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫面料，其特征在于:所述的粘膠纖維為高吸濕膨脹的粘膠纖維，吸濕后直徑增加50-55%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫面料，其特征在于:所述的氨綸纖維的纖度為18_21dtex。
5.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的保溫面料的制備方法，其特征在于:先一路粘膠纖維與氨綸的混紡與一路滌綸長(zhǎng)絲與氨綸的混紡的交替排列各路緯紗，各紗線的喂入長(zhǎng)度:粘膠為 320-330mm/100N，滌綸為 310-320 mm/100N，氨綸為 100-1 lOmm/lOON，再采用單面織法，全部成圈制成平面組織結(jié)構(gòu)，氨綸采用小滑輪在壓針處添加，確保氨綸布在布面上全部襯于粘膠紗和滌綸的下面不漏出來(lái)，然后通過大開福針織單面機(jī)織布后直接打卷狀態(tài)，在200度定性30-60S，再經(jīng)染缸進(jìn)行分階段兩浴染色加工，通過150度高溫高壓對(duì)滌綸染色，經(jīng)68度常溫常壓對(duì)粘膠染色，粘膠纖維處于面料表層，滌綸纖維處于面料內(nèi)層。
【文檔編號(hào)】D04B1/18GK104420066SQ201310406016
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】孫建華 申請(qǐng)人:南通格來(lái)斯毛衫有限公司