一種蘆薈纖維、薄荷纖維和棉混紡紗線及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蘆薈纖維和薄荷和棉混紡紗線及其生產(chǎn)工藝，所述紗線由蘆薈纖維、薄荷纖維和棉纖維組成，按重量百分比計(jì)，各組分所占比重為：蘆薈纖維10～50%、薄荷纖維10～50%、棉纖維40～70%，蘆薈纖維具有良好的吸濕性、放濕性，具有良好的手感和蓬松性；薄荷纖維具有清香除臭、抗菌消炎，吸濕透氣性好特點(diǎn)；同時(shí)，棉纖維也具有較好的吸收透氣性，三種纖維混紡，取長(zhǎng)補(bǔ)短，得到的紗線具有吸濕透氣、親膚養(yǎng)膚、持久抑菌的功效。
【專利說(shuō)明】一種蘆薈纖維、薄荷纖維和棉混紡紗線及其生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種多纖維混紡紗線及其生產(chǎn)工藝，尤其涉及蘆薈纖維、薄荷纖維和 棉混紡紗線及其生產(chǎn)工藝，屬于紡織工程領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 蘆薈纖維是繼牛奶蛋白纖維、珍珠纖維及海藻纖維之后的又一新型護(hù)膚纖維，作 為一種集醫(yī)藥、美容、保健、食品及觀賞為一體的純天然綠色植物，蘆薈早已受到日、美等發(fā) 達(dá)國(guó)家消費(fèi)者的不斷追捧，并迅速在全球范圍內(nèi)掀起了"蘆薈"熱潮。蘆薈含有豐富的天然 維生素E、C、A及B族維生素；礦物元素(如鉀、鋅、硒等）和氨基酸等，這些都是保持機(jī)體青 春常在的基本營(yíng)養(yǎng)素。另外，如蘆薈多糖、酚類化合物等都是蘆薈所特有的美容護(hù)膚成份， 這些特殊成份和基本美容營(yíng)養(yǎng)素一起，共同完成蘆薈良好的美容護(hù)膚作用。蘆薈纖維具有 良好的吸濕性、放濕性，具有良好的手感和蓬松性，抗起毛起球性能突出，用其加工的織物 穿著特別舒適。但是作為一種保健纖維，蘆薈纖維的抑菌率低，抑菌持久性差。
[0003] 薄荷是中華常用的中藥之一，薄荷中的薄荷醇和8種茶萘酚酸，在中醫(yī)上是常用 的涼性發(fā)汗解熱藥，薄荷醇能刺激皮膚末梢感受器，先產(chǎn)生涼的感覺，繼而有輕微的灼熱 感，緩慢滲透人皮膚，引起長(zhǎng)時(shí)間的充血，從而達(dá)到治療作用；薄荷所含的8種茶萘酚酸是 有效的抗炎劑，能治療各種皮炎，如過(guò)敏性皮炎、蟲咬性皮炎、蕁麻疹、皮膚瘙癢癥、銀屑病 和濕疹等；薄荷纖維是將薄荷中的主要成分薄荷醇和8種茶萘酚酸提取物在紡絲過(guò)程中均 勻加入天然的再生纖維中，薄荷纖維具有優(yōu)良的保健功能，清香除臭、抗菌消炎，抗菌功能 持久，抑菌率高達(dá)99%以上，纖維可紡性好，混紡性好，吸濕透氣性好。
[0004] 棉纖維的主要成份是纖維素，纖維素是天然高分子化合物，纖維素的化學(xué)結(jié)構(gòu)式 由a葡萄糖為基本結(jié)構(gòu)單元重復(fù)構(gòu)成，其元素組成為碳44. 44%、氫6. 17%、氧49. 39%。棉纖 維的聚合度在6000?11000間。棉纖維是多孔性物質(zhì)，且其纖維素大分子上存在許多親水 性基因（-0H)，所以其吸濕性較好，一般大氣條件下，棉纖維的回潮率可達(dá)8. 5%左右。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種吸濕透氣、親膚養(yǎng)膚、持久抑菌的蘆薈纖維、薄荷纖維 和棉混紡紗線及其生產(chǎn)工藝。
[0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種蘆薈纖維和薄荷纖維和棉的混紡紗線，其特征在于：該混紡紗線的組分為蘆薈 纖維、薄荷纖維和棉纖維，按重量百分比計(jì)，各組分含量為：蘆薈纖維10?50%、薄荷纖維 10?50%、棉纖維40?70%。
[0007] 所述的蘆薈纖維、薄荷纖維和棉的混紡紗線的生產(chǎn)工藝如下： (1) 蘆薈纖維/薄荷纖維/棉10?50%/10?50%/40?70% ;成紗線密度48tex? 7. 4tex ； (2) 所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的開清棉步驟：采用清花工序混棉，開清棉采用多梳少打 柔和工藝，打手速度偏低撐握，減少纖維損傷，同時(shí)配置多倉(cāng)混棉機(jī)； (3) 所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的梳理步驟：錫林轉(zhuǎn)速為320?350r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為 650?800r/min，錫林、蓋板5點(diǎn)隔距偏大撐握，減少纖維損傷，總牽伸倍數(shù)為98?170,生 條定量 17. 5g ?21g/5cm ; (4) 所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的并條步驟：頭道采用6?8根并合，二道和三道并條采用 8根條子并合，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 8?2,二并后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 2?1. 4,三并后區(qū)牽伸倍 數(shù)在1?1. 1 ; (5) 所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的粗紗步驟：粗紗牽伸倍數(shù)7?10,后區(qū)牽伸倍數(shù)宜小選 擇，選為1. 18?1. 30 ; (6) 所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的細(xì)紗步驟：采用緊密賽絡(luò)紡工藝。
[0008] 本發(fā)明的有益效果：將蘆薈纖維、薄荷纖維和棉纖維混紡，三者取長(zhǎng)補(bǔ)短，得到的 紗線具有吸濕透氣、親膚養(yǎng)膚、持久抑菌的功效，改善了各種纖維單獨(dú)紡紗的性能。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本 發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0010] 原料準(zhǔn)備：蘆薈纖維1. 33dtexX 38mm ;薄荷纖維1. 33dtexX 38mm ;棉229,馬克隆 值4. 3 紡紗規(guī)格：蘆薈纖維/薄荷纖維/棉纖維：20%/20%/60%， 成紗線密度：16. 8tex a. 開清棉工序 蘆薈纖維20% +薄荷纖維20%:抓棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速為850r/min，打手伸出脅條2mm ; SFA035C型混開棉機(jī)角釘簾?壓棉簾隔距為20mm，均棉打手速度140r/min平行打手速度 I為260r/min，II為330r/min，鼻形打手速度450r/min，F(xiàn)A106A型豪豬開棉機(jī)打手速度為 460r/min，成卷機(jī)綜合打手速度790r/min，棉卷重量不勻0. 8% ; 棉：抓棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速為850r/min，打手伸出脅條2mm ;SFA035C型混開棉機(jī)角釘簾?壓 棉簾隔距為20mm，均棉打手速度140r/min,平行打手速度I為320r/min，II為350r/min， 鼻形打手速度460r/min，F(xiàn)A106A型豪豬開棉機(jī)打手速度為470r/min，成卷機(jī)綜合打手速度 790r/min，棉卷重量不勻0. 75% ; b. 梳理工藝 選用FA231A梳棉機(jī)，錫林轉(zhuǎn)速為330r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為675r/min，道夫速度為18r/ min,錫林蓋板5點(diǎn)隔距為0. 31、0. 28、0. 28、0. 28、0. 31 (mm)，總牽伸倍數(shù)為114,生條定量 18g/5m ;c?并條工藝 選用TMD - 81、TMD - 81 (S)并條機(jī)，三道并條工藝，頭道6根條子并合，其中棉纖維 兩根，2?3道采用8根條子并合，頭并后牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)1. 76,二并后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 23， 三道并條后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 27 ; d.粗紗工藝 選擇FA458A粗紗機(jī)，粗紗總牽伸倍數(shù)為8. 9,后區(qū)牽伸倍數(shù)宜小選擇，選為1. 17,粗紗 捻系數(shù)為60,錠速為900r/min ; e.細(xì)紗工藝 采用緊密賽絡(luò)紡工藝，選擇FA506細(xì)紗機(jī)，細(xì)紗錠速為12000rpm，集聚槽吸風(fēng)負(fù)壓控制 在2000Pa，吸風(fēng)雙槽對(duì)稱配置，雙槽出口間距上6mm下3mm，槽寬1.5,細(xì)紗捻系數(shù)330。 [0011] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種蘆菩纖維、薄荷纖維和棉混紡紗線，其特征在于：該混紡紗線的組分為蘆菩 纖維、薄荷纖維和棉纖維，按重量百分比計(jì)，各組分含量為：蘆菩纖維10?50%、薄荷纖維 10 ?50%、棉 40 ?70〇/〇。
2. -種根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆菩纖維、薄荷纖維和棉混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征 在于：
(1) 所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的紡紗規(guī)格為： 蘆菩纖維/薄荷纖維/棉10?50%/10?50%/40?70% ; 成紗線密度48tex?7. 4tex ; (2) 所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的開清棉步驟；采用清花工序混棉，開清棉采用多梳少打 柔和工藝，打手速度偏低撐握，減少纖維損傷，同時(shí)配置多倉(cāng)混棉機(jī)； (3) 所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的梳理步驟：錫林轉(zhuǎn)速為320?350r/min，刺親轉(zhuǎn)速為 650?8(K)r/min，錫林、蓋板5點(diǎn)隔距偏大撐握，減少纖維損傷，總牽伸倍數(shù)為98?170,生 條定量 17. 5g ?21g/5cm ; (4) 所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的并條步驟：頭道采用6?8根并合，二道和H道并條采用 8根條子并合，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 8?2,二并后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 2?1. 4, H并后區(qū)牽伸倍 數(shù)在1?1. 1 ; (5) 所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的粗紗步驟；粗紗牽伸倍數(shù)7?10,后區(qū)牽伸倍數(shù)宜小選 擇，選為1. 18?1. 30 ; (6) 所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的細(xì)紗步驟：采用緊密賽絡(luò)紡工藝。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK104420041SQ201310406015
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】孫建華 申請(qǐng)人:南通格來(lái)斯毛衫有限公司