專利名稱：漁用聚酰胺耐磨單絲制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及聚酰胺單絲制備方法。
背景技術(shù)：
普通紡織品、造紙設(shè)備引頭絲或壓氈用的聚酰胺單絲采用聚酰胺交聯(lián)技術(shù)在聚酰胺中加0.lwt% 10wt%的交聯(lián)鍵合強化劑異氰脲酸三烯丙脂(TAIC)，再用電子射線0.1 30kGy輻照單絲，這種耐磨單絲透明度柔軟度差，不符合漁用單絲要求。
用2wt%硅烷(大于400萬分子量)及含量大于lwt% 二氧化硅(小于10納米)材料按重量百分比摻入聚酰胺樹脂中提高耐磨性技術(shù)難度和成本偏高。
改進穩(wěn)定性和耐磨性的聚酰胺單絲含有l(wèi)wt% 30wt%的馬來酸酐改性的聚乙烯/聚丙烯及3%的抗老化穩(wěn)定劑，透明度、柔軟度、耐磨性能達不到漁用單絲要求。
也有聚酰胺單絲增加耐磨性能的方法是聚酰胺樹脂紡絲后干燥，利用其吸水性，通過浸潰吸附水性油劑，利用淺表面吸收與涂覆油劑降低與其它材料的摩擦系數(shù)，提高耐磨性能。由于聚酰胺漁用單絲如釣絲在機械自動化作業(yè)時，受高速摩擦發(fā)熱作用而極易破壞；聚酰胺釣絲長期在水中工作，水性油劑很快被水化，造成耐磨時間短，耐磨效果較差，使用一、二航次就報廢。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種漁用聚酰胺耐磨單絲制備方法；
本發(fā)明的技術(shù)方案是:采用聚酰胺樹脂、超高分子量聚乙烯粉末、活性納米二氧化硅、PE接枝馬來酸酐；所述聚酰胺樹脂，分子量1.3萬-1.8萬；超高分子量聚乙烯粉末，分子量80萬-400萬；活性納米二氧化硅，型號HL — 300 ;PE接枝馬來酸酐，型號PE KT-12 ;其特征是將聚酰胺樹脂80wt%-96wt%和含量2wt%-18wt%超高分子量聚乙烯粉末、含量0.2wt%-0.9wt%活性納米二氧化硅、含量1.5wt%-3.5wt%PE接枝馬來酸酐混合；所有材料含水量大于0.01%時需用95°C烘干至含水量0.01%以下，將上述材料按重量百分比混合后通過攪拌機進行攪拌2-3分鐘，再經(jīng)雙螺桿溫度為200°C-230°C擠出、造粒制成顆粒，顆粒再通過帶混煉頭塑料擠出機溫度為220°C 260°C混合熔融，為減小擠出壓力波動，擠出機上加計量泵在壓力為5Mpa-10Mpa、溫度為260°C _280°C均勻擠出，熔融擠出的單絲冷卻溫度為10°C 20°C，冷卻后的單絲放入牽伸機進行牽伸，牽伸溫度為90°C 95°C，牽伸倍數(shù)為5 6.5倍，牽伸過的單絲放入定型機定型,定型溫度為100°C 120°C，通過抗靜電油劑表面涂覆處理，將定型過的單絲在收卷機上收卷，0.06mm-6mm單絲收卷張力50cN_800cN、卷收速度 10m/min-200m/min。
本發(fā)明上述工藝獲得的聚酰胺耐磨單絲經(jīng)耐磨儀試驗，表明耐磨聚酰胺單絲具有較佳的耐磨效果，制備的單絲提高了聚酰胺單絲耐磨性能，避免耐磨成份水中作業(yè)時被萃取或遷移造成耐磨效果下降的問題，也增強了單絲的彎曲強度，產(chǎn)品使用壽命提高，使用成本降低，擴大了聚酰胺單絲的應(yīng)用范圍。
具體實施方式
本發(fā)明采用聚酰胺樹脂、超高分子量聚乙烯粉末、活性納米二氧化硅、PE接枝馬來酸酐；所述聚酰胺樹脂，分子量1.3萬-1.8萬；超高分子量聚乙烯粉末，分子量80萬-400萬；活性納米二氧化硅，型號HL — 300 ；PE接枝馬來酸酐，型號PE KT 一 12 ;上述材料均為市售化工原料；將聚酰胺樹脂80wt%-96wt%和含量2wt%-18wt%超高分子量聚乙烯粉末、含量0.2wt%-0.9wt%活性納米二氧化硅、含量1.5wt%-3.5wt%PE接枝馬來酸酐混合；PE接枝馬來酸酐賦予了聚烯烴極性和可粘接性，提高聚酰胺、超高分子量聚乙烯與納米二氧化硅的粘合力，提高聚酰胺改性的強度和彎曲強度，作為超高分子量聚乙烯和含有極性基團聚酰胺共混合金的相容劑，既改善了共混合金材料的加工性、抗沖擊性，又提高了制品的尺寸穩(wěn)定和耐磨性，在共混合金中起偶聯(lián)和增容功能；所有材料含水量大于0.01%時需用95°C烘干至含水量0.01%以下，將上述材料按重量百分比混合后通過攪拌機進行攪拌2-3分鐘，再經(jīng)雙螺桿溫度為200°C-23(TC擠出、造粒制成顆粒，顆粒再通過帶混煉頭塑料擠出機溫度為220°C 260°C混合熔融，為減小擠出壓力波動，擠出機上加計量泵在壓力為5Mpa-10Mpa、溫度為260°C _280°C均勻擠出，熔融擠出的單絲冷卻溫度為10°C 20°C，冷卻后的單絲放入牽伸機進行牽伸，牽伸溫度為90°C 95°C，牽伸倍數(shù)為5 6.5倍，牽伸過的單絲放入定型機定型，定型溫度為100°C 120°C，通過抗靜電油劑表面涂覆處理，將定型過的單絲在收卷機上收卷，0.06mm-6mm單絲收卷張力50cN_800cN、卷收速度IOm/min-200m/mino
本發(fā)明上述工藝獲得的聚酰胺耐磨單絲經(jīng)耐磨儀試驗，表明耐磨聚酰胺單絲具有較佳的耐磨效果，直徑為0.06mm聚酰胺單絲的綜合物理性能為:斷裂強力> 0.21kg、結(jié)強力0.17kg斷裂伸長率22% 30%;在預(yù)加張力為單絲斷裂強力的20%，磨損殘余斷裂強力50%次數(shù)3109次，而普通同規(guī)格單絲為517次，耐磨性能比普通漁用單絲提高600%倍；直徑為6mm的聚酰胺單絲的綜合物理性能為:斷裂強力> 1080kg、結(jié)強力495kg斷裂伸長率28% 32%;在預(yù)加張力為單絲斷裂強力的20%，磨損殘余斷裂強力50%次數(shù)5000次，而普通同規(guī)格單絲為1000次，耐磨性能比普通漁用單絲提高500%倍。制備的單絲提高了聚酰胺單絲耐磨性能，避免耐磨成份水中作業(yè)時被萃取或遷移造成耐磨效果下降的問題，也增強了單絲的彎曲強度，產(chǎn)品使用壽命提高，使用成本降低，擴大了聚酰胺單絲的應(yīng)用范圍。該單絲用于魷魚、金槍魚釣絲和漁網(wǎng)、造紙、醫(yī)療、空氣凈化等軍民品等，可大幅度延長使用壽命和提高作業(yè)效率，具有明顯經(jīng)濟效益和社會效益。
權(quán)利要求
1.漁用聚酰胺耐磨單絲制備方法，本發(fā)明采用聚酰胺樹脂、超高分子量聚乙烯粉末、活性納米二氧化硅、PE接枝馬來酸酐；所述聚酰胺樹脂，分子量1.3萬-1.8萬；超高分子量聚乙烯粉末，分子量80萬-400萬；活性納米二氧化娃,型號HL — 300 ；PE接枝馬來酸酐，型號PE KT - 12 ;其特征是將聚酰胺樹脂80wt%-96wt%和含量2wt%_18wt%超高分子量聚乙烯粉末、含量0.2wt%-0.9wt%活性納米二氧化硅、含量1.5wt%-3.5wt%PE接枝馬來酸酐混合；所有材料含水量大于0.01%時需用95°C烘干至含水量0.01%以下，將上述材料按重量百分比混合后通過攪拌機進行攪拌2-3分鐘，再經(jīng)雙螺桿加熱到200°C -230°C擠出、造粒制成顆粒，顆粒再通過帶混煉頭塑料擠出機混合熔融，溫度為220°C 260°C，為減小擠出壓力波動，在擠出機上加高壓計量泵5Mpa-10Mpa均勻擠出，熔融擠出的單絲冷卻溫度為10°C 20°C，冷卻后的單絲放入牽伸機進行牽伸，牽伸溫度為90°C 95°C，牽伸倍數(shù)為5 6.5倍，牽伸過的單絲放入定型機定型,定型溫度為100°C 120°C，通過抗靜電油劑表面涂覆處理，將定型過的單絲在收卷機上收卷，0.06mm-6mm單絲收卷張力50cN_800cN、卷收速度 10m/min-200m/min。
全文摘要
漁用聚酰胺耐磨單絲制備方法，本發(fā)明采用聚酰胺樹脂、超高分子量聚乙烯粉末、活性納米二氧化硅、PE接枝馬來酸酐；其特征是將聚酰胺樹脂、超高分子量聚乙烯粉末、活性納米二氧化硅、PE接枝馬來酸酐混合;混合后通過攪拌機進行攪拌,經(jīng)雙螺桿加熱并經(jīng)造粒機制成顆粒,混合顆粒通過帶混煉頭塑料擠出機混合熔融，經(jīng)過高壓計量泵擠出,熔融擠出的單絲冷卻后放入牽伸機進行牽伸，牽伸溫度為90℃～95℃，牽伸倍數(shù)為5～6.5倍,牽伸過的單絲放入定型機定型，通過抗靜電油劑表面涂覆處理,將定型過的單絲在收卷機上收卷，0.06mm-6mm單絲收卷張力50cN-800cN、卷收速度10m/min-200m/min。
文檔編號D01D13/00GK103147157SQ20131008851
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者馬海有, 閔明華, 張勛, 石建高, 王魯民 申請人:中國水產(chǎn)科學(xué)研究院東海水產(chǎn)研究所