一種天絲織物抗菌整理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種天絲織物抗菌整理方法，包括以下步驟，天絲織物抗菌整理方法選用抗菌整理劑，采用“分桶配制、整體浸軋、整體焙烘”的加工方法，通過使用“分桶配制、整體浸軋”的加工裝置來實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明所述的一種天絲織物抗菌整理方法，經(jīng)過抗菌整理的天絲織物具有抵抗大腸桿菌、金黃葡萄球菌、革蘭氏陽性細(xì)菌和驅(qū)除螨蟲的功能，該織物不僅可以加工各類服裝，也可以用來加工床單、枕套、被罩等家紡用品和其他如窗簾、頭巾、餐巾、餐桌臺(tái)布等用品。
【專利說明】一種天絲織物抗菌整理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織行業(yè)織物加工領(lǐng)域，具體涉及一種天絲織物抗菌整理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對人們而言，生活中的很多病菌都會(huì)對人體健康帶來很大的影響，例如革蘭氏陽性菌會(huì)引起人體扁桃體的腫大，從而進(jìn)一步引起風(fēng)濕性心臟病和腎盂腎炎；對生活環(huán)境產(chǎn)生明顯影響的常見細(xì)菌還有大腸桿菌、金黃葡萄球菌和革蘭氏陽性細(xì)菌；而螨蟲對人體健康的影響卻遠(yuǎn)大于上述多種細(xì)菌的總和，一個(gè)成年人每天脫落的表皮細(xì)胞可以養(yǎng)活幾千只塵螨，塵螨會(huì)引起多種人體疾病，特別是人體的多種皮膚疾病，從而給人們的生活帶來嚴(yán)重的不良影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗菌天絲織物
整理方法。
[0004]技術(shù)方案:一種天絲織物抗菌整理方法，包括以下步驟，天絲織物抗菌整理方法選用抗菌整理劑，采用“分桶配制、整體浸軋、整體焙烘”的加工方法，通過使用“分桶配制、整體浸軋”的加工裝置來實(shí)現(xiàn)。
[0005]作為優(yōu)化，所述抗菌整理劑應(yīng)遵循復(fù)配基本原則，室溫條件下，復(fù)配過程中加入10?20g/L抗菌整理劑、2?3g/L乳化劑和2?3g/L分散劑，充分?jǐn)嚢?，攪拌機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度為 1200 轉(zhuǎn) /min ?1500 轉(zhuǎn) /min。
[0006]作為優(yōu)化，所述的“分桶配制、整體浸軋、整體焙烘”的加工方法通過軋車對天絲織物浸軋粘合劑，軋車的軋點(diǎn)線壓力為0.35MPa?0.40MPa，浸軋方式為一浸一軋，軋余率為100%?120%，焙烘溫度為165°C?185°C，加工車速為30m/min?40 m/min，落布溫度為20?50°C，浸軋配方如下:無甲醛粘合劑20?30g/L，吸濕性有機(jī)硅柔軟劑15?20g/L。
[0007]有益效果:本發(fā)明所述的一種天絲織物抗菌整理方法，經(jīng)過抗菌整理的天絲織物具有抵抗大腸桿菌、金黃葡萄球菌、革蘭氏陽性細(xì)菌和驅(qū)除螨蟲的功能，該織物不僅可以加工各類服裝，也可以用來加工床單、枕套、被罩等家紡用品和其他如窗簾、頭巾、餐巾、餐桌臺(tái)布等用品。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1:
一種天絲織物抗菌整理方法，包括以下步驟，天絲織物抗菌整理方法選用抗菌整理劑，采用“分桶配制、整體浸軋、整體焙烘”的加工方法，通過使用“分桶配制、整體浸軋”的加工裝置來實(shí)現(xiàn)；抗菌整理劑應(yīng)遵循復(fù)配基本原則，室溫條件下，復(fù)配過程中加入10g/L抗菌整理劑、2g/L乳化劑和2g/L分散劑，充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢铏C(jī)的旋轉(zhuǎn)速度為1200轉(zhuǎn)/min。[0009]不同類型的抗菌整理劑具有不同的離子類型，不同廠家生產(chǎn)的作用相同的抗菌整理劑也具有不同的離子類類型，而抗菌整理劑離子類型相去甚遠(yuǎn)時(shí)則不能同浴使用，離子類型相同或相近抗菌整理劑在同浴使用時(shí)必須遵從相關(guān)原則，將離子類型相同或相近的抗菌整理劑按照工藝處方要求配成溶液，抗菌整理劑屬于表面活性劑，通常按照離子類型劃分可分為陽離子型、弱陽離子型、非離子型、陰離子型和弱陰離子型，復(fù)配抗菌整理劑時(shí)，應(yīng)遵從下表(表I)基本原則。
[0010]“分桶配制、整體浸軋、整體焙烘”的加工方法通過軋車對天絲織物浸軋粘合劑，軋車的軋點(diǎn)線壓力為0.35MPa，浸軋方式為一浸一軋，軋余率為100%，焙烘溫度為165°C，力口工車速為30m/min，落布溫度為20°C，浸軋配方如下:無甲醛粘合劑20g/L，吸濕性有機(jī)硅柔軟劑15g/L。
[0011]實(shí)施例2:
一種天絲織物抗菌整理方法，包括以下步驟，天絲織物抗菌整理方法選用抗菌整理劑，采用“分桶配制、整體浸軋、整體焙烘”的加工方法，通過使用“分桶配制、整體浸軋”的加工裝置來實(shí)現(xiàn)；抗菌整理劑應(yīng)遵循復(fù)配基本原則，室溫條件下，復(fù)配過程中加入15g/L抗菌整理劑、2.5g/L乳化劑和2.5g/L分散劑，充分?jǐn)嚢?，攪拌機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度為1350轉(zhuǎn)/min。
[0012]不同類型的抗菌整理劑具有不同的離子類型，不同廠家生產(chǎn)的作用相同的抗菌整理劑也具有不同的離子類類型，而抗菌整理劑離子類型相去甚遠(yuǎn)時(shí)則不能同浴使用，離子類型相同或相近抗菌整理劑在同浴使用時(shí)必須遵從相關(guān)原則，將離子類型相同或相近的抗菌整理劑按照工藝處方要求配成溶液，抗菌整理劑屬于表面活性劑，通常按照離子類型劃分可分為陽離子型、弱陽離子型、非離子型、陰離子型和弱陰離子型，復(fù)配抗菌整理劑時(shí)，應(yīng)遵從下表(表I)基本原則。
[0013]“分桶配制、整體浸軋、整體焙烘”的加工方法通過軋車對天絲織物浸軋粘合劑，軋車的軋點(diǎn)線壓力為0.38MPa，浸軋方式為一浸一軋，軋余率為110%，焙烘溫度為175°C，力口工車速為35m/min，落布溫度為35°C，浸軋配方如下:無甲醛粘合劑25g/L，吸濕性有機(jī)硅柔軟劑18g/L。
[0014]實(shí)施例3:
一種天絲織物抗菌整理方法，包括以下步驟，天絲織物抗菌整理方法選用抗菌整理劑，采用“分桶配制、整體浸軋、整體焙烘”的加工方法，通過使用“分桶配制、整體浸軋”的加工裝置來實(shí)現(xiàn)；抗菌整理劑應(yīng)遵循復(fù)配基本原則，室溫條件下，復(fù)配過程中加入20g/L抗菌整理劑、3g/L乳化劑和3g/L分散劑，充分?jǐn)嚢?，攪拌機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度為1500轉(zhuǎn)/min。
[0015]不同類型的抗菌整理劑具有不同的離子類型，不同廠家生產(chǎn)的作用相同的抗菌整理劑也具有不同的離子類類型，而抗菌整理劑離子類型相去甚遠(yuǎn)時(shí)則不能同浴使用，離子類型相同或相近抗菌整理劑在同浴使用時(shí)必須遵從相關(guān)原則，將離子類型相同或相近的抗菌整理劑按照工藝處方要求配成溶液，抗菌整理劑屬于表面活性劑，通常按照離子類型劃分可分為陽離子型、弱陽離子型、非離子型、陰離子型和弱陰離子型，復(fù)配抗菌整理劑時(shí)，應(yīng)遵從下表(表I)基本原則。
[0016]“分桶配制、整體浸軋、整體焙烘”的加工方法通過軋車對天絲織物浸軋粘合劑，軋車的軋點(diǎn)線壓力為0.40MPa，浸軋方式為一浸一軋，軋余率為120%，焙烘溫度為185°C，力口工車速為40 m/min，落布溫度為50°C，浸軋配方如下:無甲醛粘合劑30g/L，吸濕性有機(jī)硅柔軟劑20g/L。
[0017]表I不同離子類型的抗菌整理劑的復(fù)配原則
菌劑的離子類型I陽離子型I弱陽離子型I非離子型I弱陰離子型I陰離子型
陽離子型_可以同浴可以同浴 可以同浴慎用同浴嚴(yán)禁同浴
弱陽離子型_可以同浴可以同浴 可以同浴慎用同浴慎用同浴
非離子型_可以同浴可以同浴 可以同浴可以同浴可以同浴
弱陰離子型_慎用同浴慎用同浴 可以同浴可以同浴可以同浴
I離子型 I嚴(yán)禁同浴I慎用同浴 I可以同浴I可以同浴I可以同浴
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來
說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為
本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種天絲織物抗菌整理方法，其特征在于:包括以下步驟，天絲織物抗菌整理方法選用抗菌整理劑，采用“分桶配制、整體浸軋、整體焙烘”的加工方法，通過使用“分桶配制、整體浸軋”的加工裝置來實(shí)現(xiàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天絲織物抗菌整理方法，其特征在于:所述抗菌整理劑應(yīng)遵循復(fù)配基本原則,室溫條件下,復(fù)配過程中加入10?20g/L抗菌整理劑、2?3g/L乳化劑和2?3g/L分散劑，充分?jǐn)嚢?，攪拌機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度為1200轉(zhuǎn)/min?1500轉(zhuǎn)/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天絲織物抗菌整理方法，其特征在于:所述的“分桶配制、整體浸軋、整體焙烘”的加工方法通過軋車對天絲織物浸軋粘合劑，軋車的軋點(diǎn)線壓力為0.35MPa?0.40MPa，浸軋方式為一浸一軋，軋余率為100%?120%，焙烘溫度為165°C?185°C,加工車速為30m/min?40 m/min,落布溫度為20?50°C,浸軋配方如下:無甲醒粘合劑20?30g/L，吸濕性有機(jī)硅柔軟劑15?20g/L。
【文檔編號(hào)】D06B3/18GK103911785SQ201310000916
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月5日
【發(fā)明者】賀良震, 王生, 季莉 申請人:南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院