一種抗菌整理劑及制備方法和抗菌應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抗菌整理劑及制備方法和抗菌應(yīng)用。該抗菌整理劑為負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液，由負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料和水組成，所述雜化材料由載體分子A、穩(wěn)定劑分子B和硫化銀納米顆粒構(gòu)成，包括步驟：將A的水溶液與B的水溶液攪拌混合，調(diào)節(jié)混合溶液的pH，向混合液中依次滴加銀離子鹽溶液、金屬硫化物硫源水溶液，攪拌，即得到該雜化材料水溶液。負(fù)載硫化銀納米顆粒雜化材料中硫化銀納米顆粒以離子鍵和配位鍵的形式穩(wěn)定有效的連接到載體分子的分子鏈上。制備的水溶性抗菌整理液十分穩(wěn)定，分散性好，具有很好的廣譜抗菌效果；通過(guò)所述使用方法處理的棉紡織品經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)皂洗20次后對(duì)多種菌仍具有很高的抑菌率。
【專利說(shuō)明】
-種抗菌整理劑及制備方法和抗菌應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬抗菌整理劑技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種抗菌整理劑及制備方法和抗菌應(yīng)用，特 別是設(shè)及一種穩(wěn)定的水溶性的抗菌整理劑的制備方法及其抗菌應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 長(zhǎng)期W來(lái)，人類的健康一直受到環(huán)境污染、細(xì)菌傳染的威脅。1995年，全世界因細(xì) 菌傳染造成死亡的人數(shù)為1700萬(wàn)人，約占死亡人口的S分之一;2003年春季，SARS病毒在中 國(guó)等地爆發(fā);過(guò)去幾年"禽流感"曾一度引起全世界的恐慌。運(yùn)些傳染病歸根結(jié)底都源于病 原微生物，因此，世界各國(guó)對(duì)抗菌劑的研究更加重視，抗菌材料的生產(chǎn)已成為一個(gè)新興的產(chǎn) 業(yè)。
[0003] 銀系抗菌材料因其具有高效、廣譜、低毒、無(wú)味、不污染環(huán)境、安全環(huán)保等特點(diǎn)，正 成為首選抗菌劑之一。目前，市場(chǎng)上應(yīng)用的比較多的抗菌性含銀物質(zhì)主要是W銀離子和納 米銀的形式存在。但由于銀的化學(xué)性質(zhì)活潑，易氧化成棟色的Ag2〇,從而降低了抗菌效果和 影響產(chǎn)品外觀。硫元素是一種具有生物活性的元素，有研究認(rèn)為，單質(zhì)硫和硫化合物都表現(xiàn) 出不同的生物活性，如去重金屬毒性、清除自由基、抗氧化活性、抗菌性、抗腫瘤活性。在抗 菌領(lǐng)域，硫?qū)?xì)菌和真菌都具有良好的殺滅作用，具有獨(dú)特的抗菌活性。
[0004] 因此，同時(shí)利用納米銀與硫都具有良好的抗菌性能，能夠大大提高銀系納米材料 的抗菌能力，擴(kuò)大材料的抗菌范圍，比單一的納米銀抗菌劑或硫抗菌劑的抗菌效果更好。中 國(guó)專利CN 103737014A制備了一種納米硫銀復(fù)合溶膠，并發(fā)現(xiàn)該復(fù)合溶膠對(duì)大腸桿菌、金黃 色葡萄球菌、青霉、黑曲霉菌等細(xì)菌和真菌具有良好的抗菌能力。金盈等將納米硫化銀負(fù)載 在由聚丙締臘纖維改性制得的含有偕胺目虧基團(tuán)的馨合纖維上，制得納米硫化銀/偕胺目虧復(fù) 合纖維，研究了纖維對(duì)大腸桿菌和枯草芽抱桿菌的抑菌性能，發(fā)現(xiàn)其對(duì)大腸桿菌和枯草芽 抱桿菌有很好的抑菌效果。從現(xiàn)有研究來(lái)看，硫化銀納米材料具有更好的廣譜抗菌性。但 是，目前制備硫化銀納米顆粒的方法主要還是參照制備納米銀的化學(xué)制備方法?，F(xiàn)有的化 學(xué)法制備方法復(fù)雜，制得的硫化銀納米顆粒的粒徑分布不均、穩(wěn)定性較差，制備的抗菌用的 納米硫化銀材料大都水溶性低、在水中的分散性差，運(yùn)就為納米硫化銀的進(jìn)一步使用帶來(lái) 了不便。
[0005] 在本領(lǐng)域中，將銀系抗菌材料用于制備整理劑，應(yīng)用到織物的后整理中，可使織物 具有一定的抗菌效果。但是現(xiàn)有的提高織物抗菌性的后整理方法，存在抗菌性不理想、耐洗 牢度較差、降低織物纖維強(qiáng)度等問(wèn)題。中國(guó)專利申請(qǐng)CN1948606A公開了一種紡織品抗菌整 理劑及其制備方法和應(yīng)用，其整理劑W有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合抗菌活性組分為主材，復(fù)配一定的滲 透劑、黏合劑、柔軟劑、助懸劑和水，經(jīng)其整理的織物具有抗菌性能，但是過(guò)多的反應(yīng)助劑的 加入，必定會(huì)影響整理劑的抗菌性能，且其與織物的結(jié)合牢度不強(qiáng)，經(jīng)洗涂20次的織物的抗 菌率就會(huì)明顯下降。中國(guó)專利申請(qǐng)CN101307563A公開了銀系納米顆?？咕徔椘返恼矸?法，其方法是將紡織品在銀系納米顆粒水溶液中浸潰處理，或?qū)⑤d有端氨基超支化合物及 其季錠鹽的紡織品，在硝酸銀溶液中浸潰，然后取出水洗，驚干，即得銀系納米顆?？咕?織品;所制得的紡織品有抗菌性能，但是整理劑的耐洗牢度不強(qiáng)，運(yùn)是由于銀系納米顆粒主 要是依靠物理附著，抗菌的銀系納米顆粒容易從紡織品表面掉落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提出一種抗菌整理液及制備方法和抗菌應(yīng)用，W克服現(xiàn)有技術(shù)中 制備的硫化銀納米材料水溶性差，制備方法復(fù)雜，制得的硫化銀納米顆粒的穩(wěn)定性較差的 缺點(diǎn)，并且現(xiàn)有技術(shù)中抗菌整理劑與織物的結(jié)合牢度不強(qiáng)，存在多次水洗后織物的抗菌率 就會(huì)明顯下降的問(wèn)題。本發(fā)明的抗菌整理液十分穩(wěn)定，且分散性好，具有很好的廣譜抗菌效 果;通過(guò)本發(fā)明的使用方法處理的棉紡織品經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)皂洗20次后對(duì)多種菌仍具有很高的抑菌 率。
[0007] 本發(fā)明的一種抗菌整理劑，為負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液，所述負(fù)載 硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液由負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料和水組成;所述負(fù)載 硫化銀納米顆粒的雜化材料包括載體分子A、穩(wěn)定劑分子B和硫化銀納米顆粒，其中載體分 子A和穩(wěn)定劑分子B分別包含簇基和/或氨基，簇基和氨基分屬分子A和分子B的分子鏈，簇 基、氨基和硫化銀納米顆粒間通過(guò)離子鍵和配位鍵鍵接；
[0008] 所述分子A和所述分子B中，簇基含量、氨基含量和徑基含量之和大于等于所述分 子A和所述分子B的摩爾量之和的160%，A、B復(fù)合絡(luò)合物中的簇基、氨基和徑基親水性基團(tuán) 是保證復(fù)合絡(luò)合物水溶性的主要因素，160%運(yùn)個(gè)數(shù)值是保證復(fù)合絡(luò)合物能夠有水溶性的 最低數(shù)值。
[0009] 所述通過(guò)離子鍵和配位鍵鍵接的簇基和所述通過(guò)離子鍵和配位鍵鍵接的氨基含 量之和大于等于所述分子A和所述分子B中簇基含量和氨基摩爾量之和的30%;
[0010] 所述分子A的相對(duì)分子量含10000,除了簇基的0或氨基的N之外，分子主鏈主要由C 和H組成；
[0011] 所述分子B的相對(duì)分子量含5000,除了簇基的0或氨基的N之外，分子主鏈主要由C 和H組成；
[0012] 所述負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料的結(jié)構(gòu)通式為：
[0013]
，
[0014] 或者
[0015]
[0016] 其中，分子鏈重復(fù)單元個(gè)數(shù)m含0，n〉0;
[0017]結(jié)構(gòu)通式示意圖中穩(wěn)定的S角形鍵合形式形成的機(jī)理如下：分子A、B中的-COCT 和-N曲+因?yàn)檎?fù)電荷的吸引，產(chǎn)生靜電引力，即形成離子鍵;-COCT中的徑基氧上有孤對(duì)電 子，因此孤對(duì)電子進(jìn)入銀離子的空軌道與銀離子發(fā)生共價(jià)配位結(jié)合，形成配位鍵;-NH3+中的 N原子也存在孤對(duì)電子，同樣能夠提供孤對(duì)電子與銀離子形成配位鍵結(jié)合。銀離子在穩(wěn)定的 =角形鍵合下加入硫源后變成硫化銀納米顆粒，在此過(guò)程中，結(jié)構(gòu)通式示意圖中的=角形 鍵合形式依舊能夠穩(wěn)定存在。
[001引在此過(guò)程中，反應(yīng)體系的PH值對(duì)體系中-CO0-、-N曲+和Ag+鍵合結(jié)構(gòu)的形成有很大 的影響。分子A或分子B中的-N此在PH值<7的情況下，能與溶液中過(guò)量的H質(zhì)子結(jié)合形成-N曲 + ;隨著PH值的升高，至中性或堿性條件下，溶液中游離的H質(zhì)子減少，不能再形成-NH3+的結(jié) 構(gòu)。對(duì)于分子A和分子B中的-COOH而言，在強(qiáng)酸條件PH值<2時(shí)，-COOH的離解受到抑制，體系 中-COCT的含量較少，因此對(duì)銀離子的絡(luò)合能力大大減弱；隨著PH值增大，與銀離子的絡(luò)合 能力逐漸增大，當(dāng)溶液PH值達(dá)到5~7時(shí)，-COO-與銀離子結(jié)合程度趨于最大；但是當(dāng)體系的 PH值再提高時(shí)，又會(huì)破壞-N曲+的結(jié)構(gòu)，從而破壞使體系穩(wěn)定的S角結(jié)構(gòu)關(guān)系。因此，為了形 成穩(wěn)定的如示意圖中所示的穩(wěn)定的S角形鍵合形式，所W必須有效的調(diào)控體系的PH值，并 保證PH值的范圍為4~6。
[0019] Ri、R2和R3官能團(tuán)分別為W下官能團(tuán)中的一種：陽(yáng)離子基團(tuán)、陰離子基團(tuán)或極性非 離子基團(tuán);所述陽(yáng)離子基團(tuán)為叔錠基或季錠基;所述陰離子基團(tuán)為簇酸基;所述極性非離子 基團(tuán)為徑基、酸基、氨基、酷胺基、琉基或面基；
[0020] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案：
[0021] 如上所述的一種抗菌整理劑，帶氨基的分子B還包含徑基或簇基，帶簇基的分子B 還包含徑基或氨基;所述簇基位于分子主鏈或支鏈，所述氨基位于分子主鏈或支鏈;所述分 子A的分子主鏈還包括元素0、N或S;所述分子B的分子主鏈還包括元素0、N或S。
[0022] 如上所述的一種抗菌整理液，所述分子A和分子B中Ri、R2和R3官能團(tuán)分別為W下官 能團(tuán)中的一種：陽(yáng)離子基團(tuán)、陰離子基團(tuán)或極性非離子基團(tuán)；所述陽(yáng)離子基團(tuán)為叔錠基或季 錠基;所述陰離子基團(tuán)為簇酸基;所述極性非離子基團(tuán)為徑基、酸基、氨基、酷胺基、琉基或 面基。優(yōu)選的是：陰離子基團(tuán)，簇酸基(-CO(T);極性非離子基團(tuán)，徑基(-OH)、氨基(-N出）。
[0023] 本發(fā)明還提供了一種抗菌整理劑的制備方法，將含分子A物質(zhì)的水溶液與含分子B 物質(zhì)的水溶液混合，伴W攬拌，調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的PH值至4~6,然后向混合液中滴加銀離子鹽 溶液，滴加完畢后持續(xù)攬拌;逐滴加入金屬硫化物硫源水溶液，滴加完畢后繼續(xù)攬拌，即得 到所述負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液；
[0024] 含分子A物質(zhì)與含分子B物質(zhì)交叉含有簇基和氨基，即分子A物質(zhì)含簇基時(shí)，含分子 B物質(zhì)含有氨基;反之，含分子A物質(zhì)含氨基時(shí)，含分子B物質(zhì)含有簇基；
[0025] 如上所述的一種抗菌整理劑的制備方法，將含分子A物質(zhì)的水溶液與含分子B物質(zhì) 的水溶液混合，是在20~60°C條件下，混合時(shí)伴W攬拌；調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的PH值采用0.1~ 0.3mol/L的HCl溶液、0.05~0.15mol/L的出S〇4溶液或0.1~0.3mol/L的HN03溶液調(diào)節(jié);銀離 子鹽溶液滴加完畢后攬拌，持續(xù)時(shí)間為0.5~Ih;金屬硫化物硫源水溶液滴加完畢后攬拌， 持續(xù)時(shí)間為1~化。
[0026] 所述含分子A物質(zhì)為分子A含簇基的含分子A物質(zhì)或分子A含氨基的含分子A物質(zhì)； 所述分子A含氨基的含分子A物質(zhì)為殼聚糖、簇甲基殼聚糖或聚丙締酷胺；
[0027] 所述分子A含簇基的含分子A物質(zhì)選自海藻酸鋼、海藻酸鐘、簇甲基纖維素鋼、簇甲 基纖維素鐘、簇乙基纖維素鋼、簇乙基纖維素鐘、簇甲基殼聚糖鋼、簇甲基殼聚糖鐘、簇乙基 殼聚糖鋼、簇乙基殼聚糖鐘、2,3-二簇甲基纖維素鋼、2,3-二簇甲基纖維素鐘、聚丙締酸鋼 和聚丙締酸鐘中的一種；
[0028] 所述含分子B物質(zhì)為分子B含簇基的含分子B物質(zhì)或分子B含氨基的含分子B物質(zhì)；
[0029] 所述分子B含氨基的含分子B物質(zhì)選自鏈長(zhǎng)小于6個(gè)碳的烷基鏈氨、聚酸胺D230、聚 酸胺D400、聚酸胺D2000、聚酸胺D4000、聚酸胺T403、聚酸胺T3000、聚酸胺^OOO、脂肪胺聚 氧乙締酸AC-1810、脂肪胺聚氧乙締酸AC-1812、脂肪胺聚氧乙締酸AC-1815、脂肪胺聚氧乙 締酸AC-1205、脂肪胺聚氧乙締酸AC-1210和脂肪胺聚氧乙締酸AC-1215中的一種;所述鏈長(zhǎng) 小于6個(gè)碳的烷基鏈氨為正丙胺、正下胺、正戊胺或正己胺；
[0030] 所述分子B含簇基的含分子B物質(zhì)選自鏈長(zhǎng)小于6個(gè)碳的烷基鏈酸，具體為正下酸、 正戊酸或正己酸；
[0031] 所述含分子A物質(zhì)的水溶液與含分子B物質(zhì)的水溶液混合時(shí)，含分子A物質(zhì)與含分 子B物質(zhì)的摩爾比為1:0.3~1;
[0032] 所述含分子A物質(zhì)的水溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.5%~3% ;
[0033] 所述含分子B物質(zhì)的水溶液的質(zhì)量百分比濃度為3%~10% ;
[0034] 所述銀離子鹽溶液的濃度為0.005~2g/mL
[0035] 所述銀離子鹽與含分子A物質(zhì)的摩爾比為0.1~10:1;
[0036] 所述銀離子鹽與金屬硫化物硫源的摩爾比為1:0.5~3;
[0037] 所述金屬硫化物硫源的濃度為0.01~0.1 g/mL
[0038] 所述負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.6%~24%。
[0039] 所述金屬硫化物硫源為硫化鋼、硫化鐘或硫化錠的一種W上；
[0040] 所述銀離子鹽為醋酸銀、硝酸銀、硫酸銀或巧樣酸銀的一種W上。
[0041] 本發(fā)明提出的一種抗菌整理劑的抗菌應(yīng)用，所述抗菌整理劑在后整理棉紡織品中 的后整理步驟如下：將未經(jīng)后整理的棉紡織品浸入所述抗菌整理液中進(jìn)行浸社，所述抗菌 整理液中添加了交聯(lián)劑，交聯(lián)劑的添加量為負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液的 Iwt%~5wt%;然后將棉紡織品進(jìn)行預(yù)烘、烘賠、水洗、烘干;所述浸社為二浸二社，浸社的 車速為20-60米/分鐘，社余率為70-90%;所述棉紡織品包括純棉紡織品、棉與涂絕混紡織 物和棉與涂絕交織物中的一種或多種;所述交聯(lián)劑為封閉型水性異氯酸醋交聯(lián)劑、聚碳化 二亞酷胺交聯(lián)劑或F-AP服絲平樹脂;所述預(yù)烘溫度為100-120°C，預(yù)烘時(shí)間為3-4分鐘;所述 烘賠溫度為130-140°C，烘賠時(shí)間為2-3分鐘;所述水洗為將棉紡織品在20-25°C下，水洗10-15分鐘，再將棉紡織品在60-80°C下，水洗10-15分鐘;水洗還包括皂洗，所述皂洗溫度為80-l〇〇°C，皂洗時(shí)間為10-20分鐘;所述烘干為將棉紡織品在60-80°C下，烘30-50分鐘;所述抗 菌整理劑和所述后整理步驟處理過(guò)的棉紡織品經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)皂洗20次后對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄 球菌和白色連珠菌的抑菌率仍然超過(guò)96%、99%和97%。
[0042] 有益效果：
[0043] 本發(fā)明提供了一種工藝簡(jiǎn)單，易操作的制備穩(wěn)定的抗菌整理液制備方法，該方法 制備得到的抗菌整理液中，納米硫化銀顆粒在載體分子上的負(fù)載量可調(diào)。
[0044] 本發(fā)明制備的抗菌整理液，具有良好穩(wěn)定性，即該雜化材料穩(wěn)定的分散在水溶液 中，該水溶液是沒(méi)有明顯的顆粒物懸浮或沉淀的透明體系。與不添加分子B類物質(zhì)穩(wěn)定劑的 水溶液相比，其水溶液具有良好的穩(wěn)定性，通過(guò)調(diào)節(jié)體系的PH值，形成銀離子與分子A和分 子B之間的離子鍵和配位鍵鍵合，納米硫化銀顆粒會(huì)穩(wěn)定的負(fù)載在載體分子A類物質(zhì)上，并 分散在水溶液中，而不添加分子B類物質(zhì)穩(wěn)定劑時(shí)水溶液中的納米硫化銀顆粒穩(wěn)定性差，易 團(tuán)聚;可W通過(guò)調(diào)控添加的分子B類物質(zhì)穩(wěn)定劑的量來(lái)調(diào)控載體分子A類物質(zhì)上能負(fù)載的納 米硫化銀顆粒的量;該水溶液可W和其它水體系溶液直接復(fù)配使用。該反應(yīng)過(guò)程中采用水 作為反應(yīng)溶劑，無(wú)毒無(wú)害，綠色環(huán)保;制備工藝本身采用的儀器設(shè)備投入較少，操作過(guò)程簡(jiǎn) 單易于實(shí)施，實(shí)驗(yàn)條件溫和，便于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
[0045] 本發(fā)明制備的抗菌整理液，在棉紡織物的抗菌應(yīng)用上有良好的效果，其處理過(guò)的 棉紡織品經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)皂洗20次后對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色連珠菌的抑菌率仍然超過(guò) 96%'99%和97%。
【具體實(shí)施方式】
[0046] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，運(yùn)些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā) 明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可W對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，運(yùn)些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限 定的范圍。
[0047] 本發(fā)明的一種抗菌整理劑，為負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液，所述負(fù)載 硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液由負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料和水組成;所述負(fù)載 硫化銀納米顆粒的雜化材料包括載體分子A、穩(wěn)定劑分子B和硫化銀納米顆粒，其中載體分 子A和穩(wěn)定劑分子B分別包含簇基和/或氨基，簇基和氨基分屬分子A和分子B的分子鏈，簇 基、氨基和硫化銀納米顆粒間通過(guò)離子鍵和配位鍵鍵接；
[0048] 所述分子A和所述分子B中，簇基含量、氨基含量和徑基含量之和大于等于所述分 子A和所述分子B的摩爾量之和的160% ;
[0049] 所述通過(guò)離子鍵和配位鍵鍵接的簇基和所述通過(guò)離子鍵和配位鍵鍵接的氨基含 量之和大于等于所述分子A和所述分子B中簇基含量和氨基摩爾量之和的30%;
[0050] 所述分子A的相對(duì)分子量含10000,除了簇基的0或氨基的N之外，分子主鏈主要由C 和H組成；
[0051] 所述分子B的相對(duì)分子量含5000,除了簇基的0或氨基的N之外，分子主鏈主要由C 和H組成；
[0052] 所述負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料的結(jié)構(gòu)通式為：
[005
[005
[005
[0化6]其中，分子鏈重復(fù)單元個(gè)數(shù)m含0，n〉0;
[0057] Ri、R2和R3官能團(tuán)分別為W下官能團(tuán)中的一種：陽(yáng)離子基團(tuán)、陰離子基團(tuán)或極性非 離子基團(tuán);所述陽(yáng)離子基團(tuán)為叔錠基或季錠基;所述陰離子基團(tuán)為簇酸基;所述極性非離子 基團(tuán)為徑基、酸基、氨基、酷胺基、琉基或面基。
[005引如上所述的一種抗菌整理劑，帶氨基的分子B還包含徑基或簇基，帶簇基的分子B 還包含徑基或氨基;所述簇基位于分子主鏈或支鏈，所述氨基位于分子主鏈或支鏈;所述分 子A的分子主鏈還包括元素0、N或S;所述分子B的分子主鏈還包括元素0、N或S。
[0059] 如上所述的一種抗菌整理劑的制備方法，其特征是步驟如下:將含分子A物質(zhì)的水 溶液與含分子B物質(zhì)的水溶液混合，伴W攬拌，調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的PH值至4~6,然后向混合液 中滴加銀離子鹽溶液，滴加完畢后持續(xù)攬拌;逐滴加入金屬硫化物硫源水溶液，滴加完畢后 繼續(xù)攬拌，即得到所述負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液；
[0060] 所述含分子A物質(zhì)為分子A含簇基的含分子A物質(zhì)或分子A含氨基的含分子A物質(zhì)； [0061 ]所述含分子B物質(zhì)為分子B含簇基的含分子B物質(zhì)或分子B含氨基的含分子B物質(zhì)；
[0062] 含分子A物質(zhì)與含分子B物質(zhì)交叉含有簇基和氨基，即分子A物質(zhì)含簇基時(shí)，含分子 B物質(zhì)含有氨基;反之，含分子A物質(zhì)含氨基時(shí)，含分子B物質(zhì)含有簇基；
[0063] 所述含分子A物質(zhì)的水溶液與含分子B物質(zhì)的水溶液混合時(shí)，含分子A物質(zhì)與含分 子B物質(zhì)的摩爾比為1:0.3~I;
[0064] 所述含分子A物質(zhì)的水溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.5%~3% ;
[0065] 所述含分子B物質(zhì)的水溶液的質(zhì)量百分比濃度為3%~10% ;
[0066] 所述銀離子鹽溶液的濃度為0.005~2g/mL
[0067] 所述銀離子鹽與含分子A物質(zhì)的摩爾比為0.1~10:1;
[0068] 所述銀離子鹽與金屬硫化物硫源的摩爾比為1:0.5~3;
[0069] 所述金屬硫化物硫源的濃度為0.01~0.1 g/mL
[0070] 所述負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.6%~24%。
[0071] 實(shí)施例1
[0072] -種抗菌整理劑的制備方法，在2(TC條件下，將質(zhì)量百分比濃度為0.5%的含氨基 的殼聚糖水溶液與質(zhì)量百分比濃度為3%的含簇基的正下酸水溶液按混合，其中，殼聚糖的 相對(duì)分子量為240000,正下酸的分子量為88.1，殼聚糖和正下酸的摩爾比為1:0.3,伴W攬 拌;采用0.1mol/L的肥1溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的抑值至4，然后向混合液中滴加濃度為0.005g/ mL的醋酸銀溶液，其中醋酸銀與殼聚糖的摩爾比為0.1:1，滴加完畢后持續(xù)攬拌0.化;逐滴 加入濃度為0.0 lg/mL硫化鋼水溶液，其中醋酸銀與硫化鋼的摩爾比為1:0.5，滴加完畢后繼 續(xù)攬拌化，得到質(zhì)量百分比濃度為0.6%的負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液，即抗菌 整理劑。
[0073] 一種抗菌整理劑的抗菌應(yīng)用，往抗菌整理劑添加封閉型水性異氯酸醋，封閉型水 性異氯酸醋的添加量為抗菌整理劑的Iwt%，即得到抗菌整理液;然后將未經(jīng)后整理的純棉 紡織品浸入抗菌整理劑的抗菌整理液中進(jìn)行二浸二社，浸社的車速為20米/分鐘，社余率為 70%;然后將純棉紡織品進(jìn)行預(yù)烘、烘賠、水洗、烘干過(guò)程;其中，在IOCTC下，預(yù)烘3分鐘;在 130°C下，賠烘2分鐘;在20°C下，水洗10分鐘，在80°C下，皂洗10分鐘，再在60°C下，水洗10分 鐘；最后在60°C下，烘30分鐘；參照GB/T 20944.3-2008《紡織品抗菌性能的評(píng)價(jià)》中的振蕩 法進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，結(jié)果表明本實(shí)施例中的抗菌整理劑經(jīng)過(guò)所述后整理步驟后，使得純 棉紡織品對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率的抑菌率分別為99.2%、 99.9%和99.4%，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)皂洗20次織品對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色連珠菌的抑菌 率為97.2%、99.2%和98.6%。
[0074] 實(shí)施例2
[0075] -種抗菌整理劑的制備方法，在6(TC條件下，將質(zhì)量百分比濃度為3%的含氨基的 簇甲基殼聚糖水溶液與質(zhì)量百分比濃度為10%的含簇基的正戊酸水溶液混合，其中，簇甲 基殼聚糖的相對(duì)分子量為10000,正戊酸的分子量為102.13,簇甲基殼聚糖與正戊酸的摩爾 比為1:1，伴W攬拌;采用0.3mol/L的HCl溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的抑值至6，然后向混合液中滴 加濃度為2g/mL的硝酸銀溶液，其中硝酸銀與簇甲基殼聚糖的摩爾比為10:1，滴加完畢后持 續(xù)攬拌化;逐滴加入濃度為0.1 g/mL硫化鐘水溶液，其中硝酸銀與硫化鐘的摩爾比為1:3，滴 加完畢后繼續(xù)攬拌化，得到質(zhì)量百分比濃度為24%的負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶 液，即抗菌整理劑。
[0076] 一種抗菌整理劑的抗菌應(yīng)用，往抗菌整理劑中添加聚碳化二亞酷胺，聚碳化二亞 酷胺交聯(lián)劑的添加量為抗菌整理劑的5wt%，得到抗菌整理液;然后將未經(jīng)后整理的棉與涂 絕混紡織物浸入抗菌整理劑的抗菌整理液中進(jìn)行二浸二社，浸社的車速為60米/分鐘，社余 率為90%;然后將棉與涂絕混紡織物進(jìn)行預(yù)烘、烘賠、水洗、烘干過(guò)程;其中，在12(TC下，預(yù) 烘4分鐘;在140°C下，賠烘3分鐘;在25°C下，水洗15分鐘，在100°C下，皂洗20分鐘，再在80°C 下，水洗10分鐘;最后在80°C下，烘50分鐘;參照GB/T 20944.3-2008《紡織品抗菌性能的評(píng) 價(jià)》中的振蕩法進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，結(jié)果表明本實(shí)施例中的抗菌整理劑經(jīng)過(guò)所述后整理步 驟后，使得棉與涂絕混紡織物對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率的抑菌 率分別為99.3%、99.9 %和99.4%，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)皂洗20次織品對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白 色連珠菌的抑菌率為96.5%、99.4%和97.3%。
[0077] 實(shí)施例3
[0078] -種抗菌整理劑的制備方法，在3(TC條件下，將質(zhì)量百分比濃度為1%的含氨基的 聚丙締酷胺水溶液與質(zhì)量百分比濃度為4%的含簇基的正己酸水溶液混合，其中，聚丙締酷 胺的相對(duì)分子量為IX 106,正己酸的分子量為115.15,聚丙締酷胺與正己酸的摩爾比為1: 0.4，伴W攬拌;采用0.05mol/L的此S〇4溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的抑值至5，然后向混合液中滴加 濃度為0. 〇〇8g/mL的硫酸銀溶液，其中硫酸銀與聚丙締酷胺的摩爾比為0.5:1，滴加完畢后 持續(xù)攬拌0.化;逐滴加入濃度為0. 〇2g/mL硫化錠水溶液，其中硫酸銀與硫化錠的摩爾比為 1:0.8,滴加完畢后繼續(xù)攬拌1.化，得到質(zhì)量百分比濃度為0.9%的負(fù)載硫化銀納米顆粒的 雜化材料水溶液，即抗菌整理劑。
[0079] 一種抗菌整理劑的抗菌應(yīng)用，往抗菌整理劑中添加 F-AP服絲平樹脂，F(xiàn)-AP服絲平 樹脂交聯(lián)劑的添加量為抗菌整理劑的2wt%，得到抗菌整理液;然后將未經(jīng)后整理的棉與涂 絕交織物浸入抗菌整理劑的抗菌整理液中進(jìn)行二浸二社，浸社的車速為30米/分鐘，社余率 為80%;然后將棉與涂絕交織物進(jìn)行預(yù)烘、烘賠、水洗、烘干過(guò)程;其中，在Iior下，預(yù)烘3.1 分鐘；在13 TC下，賠烘2.5分鐘；在2 rC下，水洗11分鐘，在90°C下，皂洗11分鐘，再在65 °C 下，水洗11分鐘；最后在70°C下，烘40分鐘；參照GB/T 20944.3-2008《紡織品抗菌性能的評(píng) 價(jià)》中的振蕩法進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，結(jié)果表明本實(shí)施例中的抗菌整理劑經(jīng)過(guò)所述后整理步 驟后，使得棉與涂絕交織物對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率的抑菌率 分別為99.2%、99.9%和99.6%，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)皂洗20次織品對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色 連珠菌的抑菌率為98.5 %、99.3 %和99.0 %。
[0080] 實(shí)施例4
[0081] 一種抗菌整理劑的制備方法，在4(TC條件下，將質(zhì)量百分比濃度為2%的含簇基的 海藻酸鋼水溶液與質(zhì)量百分比濃度為5%的含氨基的正丙胺水溶液混合，其中，海藻酸鋼的 相對(duì)分子量為25000,正丙胺的分子量為59.11，海藻酸鋼與正丙胺的摩爾比為1:0.5,伴W 攬拌;采用0.15mol/L的出S〇4溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的抑值至4.5，然后向混合液中滴加濃度為 0.1 g/mL的巧樣酸銀溶液，其中巧樣酸銀與海藻酸鋼的摩爾比為0.9:1，滴加完畢后持續(xù)攬 拌0.化;逐滴加入濃度為0.03g/mL硫化鋼和硫化鐘的混合水溶液，其中硫化鋼和硫化鐘的 質(zhì)量比為3: 2,巧樣酸銀與硫化鋼和硫化鐘的摩爾比為1:1.2,滴加完畢后繼續(xù)攬拌1.化，得 到質(zhì)量百分比濃度為2.1 %的負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液，即抗菌整理劑。
[0082] 一種抗菌整理劑的抗菌應(yīng)用，往抗菌整理劑中添加封閉型水性異氯酸醋交聯(lián)劑， 封閉型水性異氯酸醋交聯(lián)劑的添加量為抗菌整理劑的3wt%，得到抗菌整理液;然后將未經(jīng) 后整理的純棉紡織品和棉與涂絕混紡織物的混合物，浸入抗菌整理劑的抗菌整理液中進(jìn)行 二浸二社，其中純棉紡織品和棉與涂絕混紡織物質(zhì)量比為1:2,浸社的車速為40米/分鐘，社 余率為75%;然后進(jìn)行預(yù)烘、烘賠、水洗、烘干過(guò)程;其中，在115°C下，預(yù)烘3.5分鐘;在134°C 下，賠烘2.6分鐘;在22°C下，水洗12分鐘，在94°C下，皂洗18分鐘，再在66°C下，水洗14分鐘； 最后在74°C下，烘44分鐘;參照GB/T 20944.3-2008《紡織品抗菌性能的評(píng)價(jià)》中的振蕩法進(jìn) 行抗菌性能測(cè)試，結(jié)果表明本實(shí)施例中的抗菌整理劑經(jīng)過(guò)所述后整理步驟后，使得純棉紡 織品和棉與涂絕混紡織物對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率的抑菌率分 別為99.8 %、99.9%和99.7 %，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)皂洗20次織品對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色連 珠菌的抑菌率為96.8 %、99.4 %和97.5 %。
[0083] 實(shí)施例5
[0084] -種抗菌整理劑的制備方法，在5(TC條件下，將質(zhì)量百分比濃度為1.6%的含簇基 的海藻酸鐘水溶液與質(zhì)量百分比濃度為6%的含氨基的正下胺水溶液混合，其中，海藻酸鐘 的相對(duì)分子量為15000,正下胺的分子量為73.14,海藻酸鐘與正下胺的摩爾比為1:0.6,伴 W攬拌;采用0.1mol/L的HN03溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值至5.2，然后向混合液中滴加濃度為 〇.8g/mL的醋酸銀和硝酸銀的混合溶液，其中醋酸銀和硝酸銀的質(zhì)量比為2:1，醋酸銀和硝 酸銀與海藻酸鐘的摩爾比為1.9:1，滴加完畢后持續(xù)攬拌0.化;逐滴加入濃度為0.04g/mL硫 化鋼和硫化錠的混合水溶液，其中硫化鋼和硫化錠的質(zhì)量比為1:3,醋酸銀和硝酸銀與硫化 鋼和硫化錠的摩爾比為1:1.5，滴加完畢后繼續(xù)攬拌1.化，得到質(zhì)量百分比濃度為4.5%的 負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液，即抗菌整理劑。
[0085] 一種抗菌整理劑的抗菌應(yīng)用，往抗菌整理劑中添加聚碳化二亞酷胺交聯(lián)劑，聚碳 化二亞酷胺交聯(lián)劑的添加量為抗菌整理劑的2wt%，得到抗菌整理液;然后將未經(jīng)后整理的 純棉紡織品、棉與涂絕混紡織物和棉與涂絕交織物的混合物浸入抗菌整理劑的抗菌整理液 中進(jìn)行二浸二社，其中純棉紡織品、棉與涂絕混紡織物和棉與涂絕交織物的質(zhì)量比為2:3: 1，浸社的車速為50米/分鐘，社余率為85%;然后將純棉紡織品、棉與涂絕混紡織物和棉與 涂絕交織物的混合物進(jìn)行預(yù)烘、烘賠、水洗、烘干過(guò)程;其中，在105°C下，預(yù)烘3.8分鐘；在 138 °C下，賠烘2.3分鐘;在24°C下，水洗14分鐘，在88 °C下，皂洗18分鐘，再在68 °C下，水洗13 分鐘；最后在74°C下，烘45分鐘；參照GB/T 20944.3-2008《紡織品抗菌性能的評(píng)價(jià)》中的振 蕩法進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，結(jié)果表明本實(shí)施例中的抗菌整理劑經(jīng)過(guò)所述后整理步驟后，使棉 紡織品、棉與涂絕混紡織物和棉與涂絕交織物的混合物對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白 色念珠菌的抑菌率的抑菌率分別為99.6%、99.9%和99.4%，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)皂洗20次織品對(duì)大腸 桿菌、金黃色葡萄球菌和白色連珠菌的抑菌率為97.9%、99.6%和98.7%。
[00化]實(shí)施例6
[0087] 一種抗菌整理劑的制備方法，在45°C條件下，將質(zhì)量百分比濃度為1.8%的含簇基 的簇甲基纖維素鋼水溶液與質(zhì)量百分比濃度為7%的含氨基的正戊胺水溶液混合，其中，簇 甲基纖維素鋼的相對(duì)分子量為19000,正戊胺的分子量為87.16,簇甲基纖維素鋼與正戊胺 的摩爾比為1:0.7，伴W攬拌;采用0.3mol/L的HN03溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值至4.8，然后向 混合液中滴加濃度為1.9g/mL的醋酸銀和硫酸銀的混合溶液，其中醋酸銀和硫酸銀的質(zhì)量 比為2:3,醋酸銀和硫酸銀與簇甲基纖維素鋼的摩爾比為2.6:1，滴加完畢后持續(xù)攬拌0.化； 逐滴加入濃度為0.05g/mL硫化鋼、硫化鐘和硫化錠的混合水溶液，其中硫化鋼、硫化鐘和硫 化錠的質(zhì)量比為1:2:3，醋酸銀和硫酸銀與硫化鋼、硫化鐘和硫化錠的摩爾比為1:2，滴加完 畢后繼續(xù)攬拌1.化，得到質(zhì)量百分比濃度為9.6%的負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶 液，即抗菌整理劑。
[0088] 一種抗菌整理劑的抗菌應(yīng)用，往抗菌整理劑添加封閉型水性異氯酸醋，封閉型水 性異氯酸醋的添加量為抗菌整理劑的2wt%，即得到抗菌整理液;然后將未經(jīng)后整理的純棉 紡織品浸入抗菌整理劑的抗菌整理液中進(jìn)行二浸二社，浸社的車速為20米/分鐘，社余率為 70%;然后將純棉紡織品進(jìn)行預(yù)烘、烘賠、水洗、烘干過(guò)程;其中，在IOCTC下，預(yù)烘3分鐘;在 130°C下，賠烘2分鐘;在20°C下，水洗10分鐘，在80°C下，皂洗10分鐘，再在60°C下，水洗10分 鐘；最后在60°C下，烘30分鐘；參照GB/T 20944.3-2008《紡織品抗菌性能的評(píng)價(jià)》中的振蕩 法進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，結(jié)果表明本實(shí)施例中的抗菌整理劑經(jīng)過(guò)所述后整理步驟后，使得純 棉紡織品對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率的抑菌率分別為99.5%、 99.9%和99.1 %，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)皂洗20次織品對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色連珠菌的抑菌 率為96.9%、99.6%和98.2%。
[0089] 實(shí)施例7
[0090] -種抗菌整理劑的制備方法，在56°C條件下，將質(zhì)量百分比濃度為2%的含簇基的 簇甲基纖維素鐘水溶液與質(zhì)量百分比濃度為8%的含氨基的正己胺水溶液混合，其中，簇甲 基纖維素鐘的相對(duì)分子量為26000,正己胺的分子量為101.19,簇甲基纖維素鐘與正己胺的 摩爾比為1:0.5，伴W攬拌;采用0.25mol/L的歷化溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值至4.9，然后向 混合液中滴加濃度為1.5g/mL的醋酸銀、硫酸銀和巧樣酸銀的混合溶液，其中醋酸銀、硫酸 銀和巧樣酸銀的質(zhì)量比為2:3:5,醋酸銀、硫酸銀和巧樣酸銀與簇甲基纖維素鐘的摩爾比為 3.6:1，滴加完畢后持續(xù)攬拌0.7她;逐滴加入濃度為0.06g/mL硫化鋼水溶液，其中醋酸銀、 硫酸銀和巧樣酸銀與硫化鋼的摩爾比為1:2.5,滴加完畢后繼續(xù)攬拌1.45h，得到質(zhì)量百分 比濃度為10%的負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液，即抗菌整理劑。
[0091] 一種抗菌整理劑的抗菌應(yīng)用，往抗菌整理劑中添加聚碳化二亞酷胺，聚碳化二亞 酷胺交聯(lián)劑的添加量為抗菌整理劑的3wt%，得到抗菌整理液;然后將未經(jīng)后整理的棉與涂 絕混紡織物浸入抗菌整理劑的抗菌整理液中進(jìn)行二浸二社，浸社的車速為60米/分鐘，社余 率為90%;然后將棉與涂絕混紡織物進(jìn)行預(yù)烘、烘賠、水洗、烘干過(guò)程;其中，在12(TC下，預(yù) 烘4分鐘;在140°C下，賠烘3分鐘;在25°C下，水洗15分鐘，在90°C下，皂洗20分鐘，再在80°C 下，水洗10分鐘；最后在80°C下，烘40分鐘；參照GB/T 20944.3-2008《紡織品抗菌性能的評(píng) 價(jià)》中的振蕩法進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，結(jié)果表明本實(shí)施例中的抗菌整理劑經(jīng)過(guò)所述后整理步 驟后，使得棉與涂絕混紡織物對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率的抑菌 率分別為99.6%、99.9 %和99.7%，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)皂洗20次織品對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白 色連珠菌的抑菌率為98.1 %、99.6%和99.4%。
[0092] 實(shí)施例8
[0093] 一種抗菌整理劑的制備方法，在42°C條件下，將質(zhì)量百分比濃度為2.3%的含簇基 的簇乙基纖維素鋼水溶液與質(zhì)量百分比濃度為9%的含氨基的聚酸胺D230水溶液混合，其 中，簇乙基纖維素鋼的相對(duì)分子量為310000,聚酸胺D230的分子量為230,簇乙基纖維素鋼 與聚酸胺D230的摩爾比為1:0.8，伴W攬拌;采用0.19mol/L的HCl溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值 至4.59,然后向混合液中滴加濃度為1.6g/血的醋酸銀的混合溶液，其中醋酸銀與簇乙基纖 維素鋼的摩爾比為4.3:1，滴加完畢后持續(xù)攬拌0.化;逐滴加入濃度為0.07g/mL硫化鐘水溶 液，其中醋酸銀與硫化鐘的摩爾比為1:2.8,滴加完畢后繼續(xù)攬拌1.化，得到質(zhì)量百分比濃 度為12%的負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液，即抗菌整理劑。
[0094] 一種抗菌整理劑的抗菌應(yīng)用，往抗菌整理劑中添加 F-AP服絲平樹脂，F(xiàn)-AP服絲平 樹脂交聯(lián)劑的添加量為抗菌整理劑的4wt%，得到抗菌整理液;然后將未經(jīng)后整理的棉與涂 絕交織物浸入抗菌整理劑的抗菌整理液中進(jìn)行二浸二社，浸社的車速為30米/分鐘，社余率 為85%;然后將棉與涂絕交織物進(jìn)行預(yù)烘、烘賠、水洗、烘干過(guò)程;其中，在115°C下，預(yù)烘3.1 分鐘；在135°C下，賠烘2.5分鐘；在2rC下，水洗11分鐘，在90°C下，皂洗11分鐘，再在65°C 下，水洗11分鐘；最后在70°C下，烘40分鐘；參照GB/T 20944.3-2008《紡織品抗菌性能的評(píng) 價(jià)》中的振蕩法進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，結(jié)果表明本實(shí)施例中的抗菌整理劑經(jīng)過(guò)所述后整理步 驟后，使得棉與涂絕交織物對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率的抑菌率 分別為99.6%、99.9%和99.3%，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)皂洗20次織品對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色 連珠菌的抑菌率為96.5 %、99.6 %和97.8 %。
[00巧]實(shí)施例9
[0096] 一種抗菌整理劑的制備方法，在46°C條件下，將質(zhì)量百分比濃度為2.56%的含簇 基的簇乙基纖維素鐘水溶液與質(zhì)量百分比濃度為8.3%的含氨基的聚酸胺D400水溶液混 合，其中，簇乙基纖維素鐘的相對(duì)分子量為35200,聚酸胺D400的分子量為400,簇乙基纖維 素鐘與聚酸胺D400的摩爾比為1:0.68，伴^攬拌;采用0.11111〇1/1的出5〇4溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系 的抑值至4.3,然后向混合液中滴加濃度為1.8g/mL的醋酸銀的混合溶液，其中醋酸銀與簇 乙基纖維素鐘的摩爾比為5.3:1，滴加完畢后持續(xù)攬拌0.化;逐滴加入濃度為0.08g/mL硫化 鐘水溶液，其中醋酸銀與硫化鐘的摩爾比為1:2.2,滴加完畢后繼續(xù)攬拌1.化，得到質(zhì)量百 分比濃度為18%的負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液，即抗菌整理劑。
[0097] 一種抗菌整理劑的抗菌應(yīng)用，往抗菌整理劑中添加封閉型水性異氯酸醋交聯(lián)劑， 封閉型水性異氯酸醋交聯(lián)劑的添加量為抗菌整理劑的3wt%，得到抗菌整理液;然后將未經(jīng) 后整理的純棉紡織品和棉與涂絕混紡織物的混合物，浸入抗菌整理劑的抗菌整理液中進(jìn)行 二浸二社，其中純棉紡織品和棉與涂絕混紡織物質(zhì)量比為1:2,浸社的車速為50米/分鐘，社 余率為75%;然后進(jìn)行預(yù)烘、烘賠、水洗、烘干過(guò)程;其中，在105°C下，預(yù)烘3.5分鐘;在140°C 下，賠烘2.6分鐘;在22°C下，水洗12分鐘，在94°C下，皂洗18分鐘，再在66°C下，水洗14分鐘； 最后在74°C下，烘48分鐘;參照GB/T 20944.3-2008《紡織品抗菌性能的評(píng)價(jià)》中的振蕩法進(jìn) 行抗菌性能測(cè)試，結(jié)果表明本實(shí)施例中的抗菌整理劑經(jīng)過(guò)所述后整理步驟后，使得純棉紡 織品和棉與涂絕混紡織物對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率的抑菌率分 別為99.4%、99.9%和99.9 %，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)皂洗20次織品對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色連 珠菌的抑菌率為97.2 %、99.6 %和98.6 %。
[009引實(shí)施例10
[0099] -種抗菌整理劑的制備方法，在52°C條件下，將質(zhì)量百分比濃度為2.4%的含簇基 的簇甲基殼聚糖鋼水溶液與質(zhì)量百分比濃度為9.2 %的含氨基的聚酸胺D2000水溶液混合， 其中，簇甲基殼聚糖鋼的相對(duì)分子量為340000,聚酸胺D2000的分子量為2000,簇甲基殼聚 糖鋼與聚酸胺D2000的摩爾比為1:0.7，伴W攬拌;采用0.14mol/L的HN03溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系 的抑值至5.1，然后向混合液中滴加濃度為0.6g/mL的硝酸銀的溶液，其中硝酸銀與簇甲基 殼聚糖鋼的摩爾比為5.3 :1，滴加完畢后持續(xù)攬拌0.87h;逐滴加入濃度為0.09g/mL硫化錠 水溶液，其中硝酸銀與硫化錠的摩爾比為1:2.4,滴加完畢后繼續(xù)攬拌1.62h，得到質(zhì)量百分 比濃度為17%的負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液，即抗菌整理劑。
[0100] 一種抗菌整理劑的抗菌應(yīng)用，往抗菌整理劑中添加聚碳化二亞酷胺交聯(lián)劑，聚碳 化二亞酷胺交聯(lián)劑的添加量為抗菌整理劑的3.5wt%，得到抗菌整理液;然后將未經(jīng)后整理 的純棉紡織品、棉與涂絕混紡織物和棉與涂絕交織物的混合物浸入抗菌整理劑的抗菌整理 液中進(jìn)行二浸二社，其中純棉紡織品、棉與涂絕混紡織物和棉與涂絕交織物的質(zhì)量比為2: 3:1，浸社的車速為50米/分鐘，社余率為85%;然后將純棉紡織品、棉與涂絕混紡織物和棉 與涂絕交織物的混合物進(jìn)行預(yù)烘、烘賠、水洗、烘干過(guò)程;其中，在105°C下，預(yù)烘3.8分鐘;在 138 °C下，賠烘2.3分鐘;在24°C下，水洗14分鐘，在98 °C下，皂洗18分鐘，再在78 °C下，水洗13 分鐘；最后在74°C下，烘45分鐘；參照GB/T 20944.3-2008《紡織品抗菌性能的評(píng)價(jià)》中的振 蕩法進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，結(jié)果表明本實(shí)施例中的抗菌整理劑經(jīng)過(guò)所述后整理步驟后，使純 棉紡織品、棉與涂絕混紡織物和棉與涂絕交織物的混合物對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和 白色念珠菌的抑菌率的抑菌率分別為99.5 %、99.9 %和99.7 %，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)皂洗20次織品對(duì)大 腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色連珠菌的抑菌率為96.2%、99.3%和97.8%。
[0101] 實(shí)施例11
[0102] -種抗菌整理劑的制備方法，在55°C條件下，將質(zhì)量百分比濃度為1.3%的含簇基 的簇甲基殼聚糖鐘水溶液與質(zhì)量百分比濃度為3.9 %的含氨基的聚酸胺D4000水溶液混合， 其中，簇甲基殼聚糖鐘的相對(duì)分子量為200000,聚酸胺D4000的分子量為4000,簇甲基殼聚 糖鐘與聚酸胺D4000的摩爾比為1:0.36，伴^攬拌;采用0.19111〇1/1的肥1溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系 的抑值至5.36，然后向混合液中滴加濃度為0.89g/mL的硝酸銀的混合溶液，其中硝酸銀與 簇甲基殼聚糖鐘的摩爾比為6.3:1，滴加完畢后持續(xù)攬拌0.化;逐滴加入濃度為0.02g/mL硫 化錠水溶液，其中硝酸銀與硫化錠的摩爾比為1:2,滴加完畢后繼續(xù)攬拌1.化，得到質(zhì)量百 分比濃度為18%的負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液，即抗菌整理劑。
[0103] 一種抗菌整理劑的抗菌應(yīng)用，往抗菌整理劑添加封閉型水性異氯酸醋，封閉型水 性異氯酸醋的添加量為抗菌整理劑的2.5wt%，即得到抗菌整理液;然后將未經(jīng)后整理的純 棉紡織品浸入抗菌整理劑的抗菌整理液中進(jìn)行二浸二社，浸社的車速為20米/分鐘，社余率 為90%;然后將純棉紡織品進(jìn)行預(yù)烘、烘賠、水洗、烘干過(guò)程;其中，在Iior下，預(yù)烘3分鐘； 在130°C下，賠烘2分鐘;在20°C下，水洗10分鐘，在80°C下，皂洗10分鐘，再在60°C下，水洗10 分鐘；最后在80°C下，烘35分鐘;參照GB/T 20944.3-2008《紡織品抗菌性能的評(píng)價(jià)》中的振 蕩法進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，結(jié)果表明經(jīng)本實(shí)施例中的抗菌整理劑經(jīng)過(guò)所述后整理步驟后，使 得純棉紡織品對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率的抑菌率分別為 99.5%、99.9 %和99.4%，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)皂洗20次織品對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色連珠菌 的抑菌率為97.3 %、99.7 %和98.6 %。
[0104] 實(shí)施例12
[0105] 一種抗菌整理劑的制備方法，在36°C條件下，將質(zhì)量百分比濃度為2.34%的含簇 基的簇乙基殼聚糖鋼水溶液與質(zhì)量百分比濃度為4.6%的含氨基的聚酸胺T403水溶液混 合，其中，簇乙基殼聚糖鋼的相對(duì)分子量為21000,聚酸胺T403的分子量為400,簇乙基殼聚 糖鋼與聚酸胺T403的摩爾比為1:0.58，伴W攬拌;采用0.08mol/L的出S化溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系 的抑值至5.3，然后向混合液中滴加濃度為1.7g/mL的硫酸銀的混合溶液，其中硫酸銀與簇 乙基殼聚糖鋼的摩爾比為4.3:1，滴加完畢后持續(xù)攬拌0.8地;逐滴加入濃度為0.03g/mL硫 化鐘水溶液，其中硫酸銀與硫化鐘的摩爾比為1:0.9,滴加完畢后繼續(xù)攬拌1.32h，得到質(zhì)量 百分比濃度為15%的負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液，即抗菌整理劑。
[0106] 一種抗菌整理劑的抗菌應(yīng)用，往抗菌整理劑中添加聚碳化二亞酷胺，聚碳化二亞 酷胺交聯(lián)劑的添加量為抗菌整理劑的5wt%，得到抗菌整理液;然后將未經(jīng)后整理的棉與涂 絕混紡織物浸入抗菌整理劑的抗菌整理液中進(jìn)行二浸二社，浸社的車速為60米/分鐘，社余 率為90%;然后將棉與涂絕混紡織物進(jìn)行預(yù)烘、烘賠、水洗、烘干過(guò)程;其中，在12(TC下，預(yù) 烘4分鐘;在140°C下，賠烘3分鐘;在25°C下，水洗15分鐘，在100°C下，皂洗20分鐘，再在90°C 下，水洗10分鐘；最后在70°C下，烘40分鐘；參照GB/T 20944.3-2008《紡織品抗菌性能的評(píng) 價(jià)》中的振蕩法進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，結(jié)果表明本實(shí)施例中的抗菌整理劑經(jīng)過(guò)所述后整理步 驟后，使得棉與涂絕混紡織物對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率的抑菌 率分別為99.2%、99.9 %和99.3%，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)皂洗20次織品對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白 色連珠菌的抑菌率為96.6 %、99.7 %和98.9 %。
[0107] 實(shí)施例13
[0108] -種抗菌整理劑的制備方法，在5(TC條件下，將質(zhì)量百分比濃度為2.3%的含簇基 的簇乙基殼聚糖鐘水溶液與質(zhì)量百分比濃度為8.2%的含氨基的聚酸胺T3000水溶液混合， 其中，簇乙基殼聚糖鐘的相對(duì)分子量為165000,聚酸胺T3000的分子量為3000,簇乙基殼聚 糖鐘與聚酸胺T3000的摩爾比為1:0.4，伴^攬拌;采用0.19111〇1/1的肥1溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系 的抑值至4.6，然后向混合液中滴加濃度為0.009g/mL的巧樣酸銀的混合溶液，其中巧樣酸 銀與簇乙基殼聚糖鐘的摩爾比為9.3:1，滴加完畢后持續(xù)攬拌0.化;逐滴加入濃度為0.04g/ mL硫化鐘水溶液，其中巧樣酸銀與硫化鐘的摩爾比為1:1.9,滴加完畢后繼續(xù)攬拌1.化，得 到質(zhì)量百分比濃度為18%的負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液，即抗菌整理劑。
[0109] 一種抗菌整理劑的抗菌應(yīng)用，往抗菌整理劑中添加 F-AP服絲平樹脂，F(xiàn)-AP服絲平 樹脂交聯(lián)劑的添加量為抗菌整理劑的3.8wt%，得到抗菌整理液;然后將未經(jīng)后整理的棉與 涂絕交織物浸入抗菌整理劑的抗菌整理液中進(jìn)行二浸二社，浸社的車速為30米/分鐘，社余 率為80%;然后將棉與涂絕交織物進(jìn)行預(yù)烘、烘賠、水洗、烘干過(guò)程;其中，在Iior下，預(yù)烘 3.1分鐘；在135°C下，賠烘2.5分鐘；在22°C下，水洗11分鐘，在90°C下，皂洗11分鐘，再在65 °C下，水洗11分鐘；最后在70°C下，烘40分鐘；參照GB/T 20944.3-2008《紡織品抗菌性能的 評(píng)價(jià)》中的振蕩法進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，結(jié)果表明本實(shí)施例中的抗菌整理劑經(jīng)過(guò)所述后整理 步驟后，使得棉與涂絕交織物對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率的抑菌 率分別為99.2%、99.8 %和99.4%，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)皂洗20次織品對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白 色連珠菌的抑菌率為98.4%、99.6%和98.9%。
[0110] 實(shí)施例14
[0111] -種抗菌整理劑的制備方法，在56°C條件下，將質(zhì)量百分比濃度為1.3%的含簇基 的2,3-二簇甲基纖維素鋼水溶液與質(zhì)量百分比濃度為5%的含氨基的聚酸胺巧000水溶液 混合，其中，2，3-二簇甲基纖維素鋼的相對(duì)分子量為40000，聚酸胺T5000的分子量為5000， 2，3-二簇甲基纖維素鋼與聚酸胺巧000的摩爾比為1:0.5，伴W攬拌;采用0.29mol/L的HN03 溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的抑值至4.5,然后向混合液中滴加濃度為Ig/mL的硝酸銀的混合溶液， 其中硝酸銀與2,3-二簇甲基纖維素鋼的摩爾比為6.3:1，滴加完畢后持續(xù)攬拌0.化;逐滴加 入濃度為0. 〇5g/mL硫化錠水溶液，其中硝酸銀與硫化錠的摩爾比為1:1.8，滴加完畢后繼續(xù) 攬拌1.4h，得到質(zhì)量百分比濃度為17%的負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液，即抗菌 整理劑。
[0112] 一種抗菌整理劑的抗菌應(yīng)用，往抗菌整理劑中添加封閉型水性異氯酸醋交聯(lián)劑， 封閉型水性異氯酸醋交聯(lián)劑的添加量為抗菌整理劑的1.5wt%，得到抗菌整理液;然后將未 經(jīng)后整理的純棉紡織品和棉與涂絕混紡織物的混合物，浸入抗菌整理劑的抗菌整理液中進(jìn) 行二浸二社，其中純棉紡織品和棉與涂絕混紡織物質(zhì)量比為1:2,浸社的車速為49米/分鐘， 社余率為75%;然后進(jìn)行預(yù)烘、烘賠、水洗、烘干過(guò)程;其中，在115°C下，預(yù)烘3.5分鐘;在134 °C下，賠烘2.6分鐘；在22°(：下，水洗12分鐘，在94°(：下，皂洗18分鐘，再在66°(：下，水洗14分 鐘；最后在79°C下，烘34分鐘；參照GB/T 20944.3-2008《紡織品抗菌性能的評(píng)價(jià)》中的振蕩 法進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，結(jié)果表明本實(shí)施例中的抗菌整理劑經(jīng)過(guò)所述后整理步驟后，使得純 棉紡織品和棉與涂絕混紡織物的混合物對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌 率的抑菌率分別為99.3 %、99.9 %和99.8 %，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)皂洗20次織品對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄 球菌和白色連珠菌的抑菌率為96.6%、99.7%和97.8%。
[0113] 實(shí)施例15
[0114] 一種抗菌整理劑的制備方法，在42°C條件下，將質(zhì)量百分比濃度為2.3%的含簇基 的2,3-二簇甲基纖維素鐘水溶液與質(zhì)量百分比濃度為6%的含氨基的脂肪胺聚氧乙締酸 AC-1810水溶液混合，其中，2,3-二簇甲基纖維素鐘的相對(duì)分子量為250000,脂肪胺聚氧乙 締酸AC-1810的分子量為1800,2,3-二簇甲基纖維素鐘與脂肪胺聚氧乙締酸AC-1810的摩爾 比為1:0.5，伴W攬拌;采用0.13mo 1/L的此S〇4溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的抑值至5，然后向混合液 中滴加濃度為1.7g/mL的硫酸銀的混合溶液，其中硫酸銀與2,3-二簇甲基纖維素鐘的摩爾 比為7.3:1，滴加完畢后持續(xù)攬拌0.化;逐滴加入濃度為0.06g/mL硫化鋼水溶液，其中硫酸 銀與硫化鋼的摩爾比為1:2.8,滴加完畢后繼續(xù)攬拌1.化，得到質(zhì)量百分比濃度為20%的負(fù) 載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液，即抗菌整理劑。
[0115] 一種抗菌整理劑的抗菌應(yīng)用，往抗菌整理劑中添加聚碳化二亞酷胺交聯(lián)劑，聚碳 化二亞酷胺交聯(lián)劑的添加量為抗菌整理劑的2.6wt%，得到抗菌整理液;然后將未經(jīng)后整理 的純棉紡織品、棉與涂絕混紡織物和棉與涂絕交織物的混合物浸入抗菌整理劑的抗菌整理 液中進(jìn)行二浸二社，其中純棉紡織品、棉與涂絕混紡織物和棉與涂絕交織物的質(zhì)量比為2: 3:1，浸社的車速為50米/分鐘，社余率為85%;然后將純棉紡織品、棉與涂絕混紡織物和棉 與涂絕交織物的混合物進(jìn)行預(yù)烘、烘賠、水洗、烘干過(guò)程;其中，在105°C下，預(yù)烘3.4分鐘;在 138°C下，賠烘3分鐘;在24°C下，水洗14分鐘，在88°C下，皂洗18分鐘，再在68°C下，水洗13分 鐘；最后在74°C下，烘45分鐘；參照GB/T 20944.3-2008《紡織品抗菌性能的評(píng)價(jià)》中的振蕩 法進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，結(jié)果表明本實(shí)施例中的抗菌整理劑經(jīng)過(guò)所述后整理步驟后，使得純 棉紡織品、棉與涂絕混紡織物和棉與涂絕交織物的混合物對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和 白色念珠菌的抑菌率的抑菌率分別為99.5 %、99.9 %和99.4%，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)皂洗20次織品對(duì)大 腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色連珠菌的抑菌率為97.6%、99.3%和98.1 %。
[0116] 實(shí)施例16
[0117] -種抗菌整理劑的制備方法，在35°C條件下，將質(zhì)量百分比濃度為2.3%的含簇基 的聚丙締酸鋼水溶液與質(zhì)量百分比濃度為9%的含氨基的脂肪胺聚氧乙締酸AC-1812水溶 液混合，其中，聚丙締酸鋼的相對(duì)分子量為30000,脂肪胺聚氧乙締酸AC-1812的分子量為 1900,聚丙締酸鋼與脂肪胺聚氧乙締酸AC-1812的摩爾比為1:0.9,伴W攬拌;采用0.13mol/ L的此S〇4溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的抑值至5.3，然后向混合液中滴加濃度為1.6g/mL的硫酸銀的 混合溶液，其中硫酸銀與聚丙締酸鋼的摩爾比為4:1，滴加完畢后持續(xù)攬拌0.化;逐滴加入 濃度為〇.〇7g/mL硫化鐘水溶液，其中硫酸銀與硫化鐘的摩爾比為1:1.5,滴加完畢后繼續(xù)攬 拌1.化，得到質(zhì)量百分比濃度為2%的負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液，即抗菌整理 劑。
[0118] 一種抗菌整理劑的抗菌應(yīng)用，往抗菌整理劑添加封閉型水性異氯酸醋，封閉型水 性異氯酸醋的添加量為抗菌整理劑的4.5wt%，即得到抗菌整理液;然后將未經(jīng)后整理的純 棉紡織品浸入抗菌整理劑的抗菌整理液中進(jìn)行二浸二社，浸社的車速為20米/分鐘，社余率 為70%;然后將純棉紡織品進(jìn)行預(yù)烘、烘賠、水洗、烘干過(guò)程;其中，在Iior下，預(yù)烘3分鐘； 在130°C下，賠烘2.3分鐘;在20°C下，水洗10分鐘，在80°C下，皂洗10分鐘，再在60°C下，水洗 10分鐘;最后在70°C下，烘30分鐘;參照GB/T 20944.3-2008《紡織品抗菌性能的評(píng)價(jià)》中的 振蕩法進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，結(jié)果表明本實(shí)施例中的抗菌整理劑經(jīng)過(guò)所述后整理步驟后，使 得純棉紡織品對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率的抑菌率分別為 99.8%、99.9 %和99.3%，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)皂洗20次織品對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色連珠菌 的抑菌率為98.3 %、99.6 %和98.9 %。
[0119] 實(shí)施例17
[0120] -種抗菌整理劑的制備方法，在55°C條件下，將質(zhì)量百分比濃度為1.6%的含簇基 的聚丙締酸鐘水溶液與質(zhì)量百分比濃度為8%的含氨基的脂肪胺聚氧乙締酸AC-1815水溶 液混合，其中，聚丙締酸鐘的相對(duì)分子量為20000,脂肪胺聚氧乙締酸AC-1815的分子量為 900,聚丙締酸鐘與脂肪胺聚氧乙締酸AC-1815的摩爾比為1:0.6，伴^攬拌;采用0.18111〇1/1 的HN03溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的抑值至4.7，然后向混合液中滴加濃度為0.2g/mL的硝酸銀的混 合溶液，其中硝酸銀與聚丙締酸鐘的摩爾比為5 :1，滴加完畢后持續(xù)攬拌0.化;逐滴加入濃 度為0.08g/mL硫化錠水溶液，其中硝酸銀與硫化錠的摩爾比為1:1，滴加完畢后繼續(xù)攬拌 1.她，得到質(zhì)量百分比濃度為22%的負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液，即抗菌整理 劑。
[0121] 一種抗菌整理劑的抗菌應(yīng)用，往抗菌整理劑中添加聚碳化二亞酷胺，聚碳化二亞 酷胺交聯(lián)劑的添加量為抗菌整理劑的3.9wt%，得到抗菌整理液;然后將未經(jīng)后整理的棉與 涂絕混紡織物浸入抗菌整理劑的抗菌整理液中進(jìn)行二浸二社，浸社的車速為50米/分鐘，社 余率為90%;然后將棉與涂絕混紡織物進(jìn)行預(yù)烘、烘賠、水洗、烘干過(guò)程;其中，在12(TC下， 預(yù)烘4分鐘;在135°C下，賠烘3分鐘;在25°C下，水洗15分鐘，在90°C下，皂洗20分鐘，再在80 °(：下，水洗10分鐘；最后在80°C下，烘45分鐘；參照GB/T 20944.3-2008《紡織品抗菌性能的 評(píng)價(jià)》中的振蕩法進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，結(jié)果表明本實(shí)施例中的抗菌整理劑經(jīng)過(guò)所述后整理 步驟后，使得棉與涂絕混紡織物對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率的抑 菌率分別為99.8%、99.9%和99.5%，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)皂洗20次織品對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和 白色連珠菌的抑菌率為96.3%、99.3%和97.4%。
[0122] 實(shí)施例18
[0123] 一種抗菌整理劑的制備方法，在4(TC條件下，將質(zhì)量百分比濃度為2%的含簇基的 海藻酸鋼水溶液與質(zhì)量百分比濃度為5%的含氨基的脂肪胺聚氧乙締酸AC-1205水溶液混 合，其中，海藻酸鋼的相對(duì)分子量為25000,脂肪胺聚氧乙締酸AC-1205的分子量為1200,海 藻酸鋼與脂肪胺聚氧乙締酸AC-1205的摩爾比為1:0.5，伴^攬拌;采用0.25111〇1/1的肥1溶 液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的抑值至4.5，然后向混合液中滴加濃度為0.1 g/mL的巧樣酸銀溶液，其中 巧樣酸銀與海藻酸鋼的摩爾比為0.9:1，滴加完畢后持續(xù)攬拌0.化;逐滴加入濃度為0.09g/ mL硫化鋼的混合水溶液，其中巧樣酸銀與硫化鋼和硫化鋼的摩爾比為1:1.2,滴加完畢后繼 續(xù)攬拌1.化，得到質(zhì)量百分比濃度為15%的負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液，即抗 菌整理劑。
[0124] 一種抗菌整理劑的抗菌應(yīng)用，往抗菌整理劑中添加 F-AP服絲平樹脂，F(xiàn)-AP服絲平 樹脂交聯(lián)劑的添加量為抗菌整理劑的2wt%，得到抗菌整理液;然后將未經(jīng)后整理的棉與涂 絕交織物浸入抗菌整理劑的抗菌整理液中進(jìn)行二浸二社，浸社的車速為30米/分鐘，社余率 為85%;然后將棉與涂絕交織物進(jìn)行預(yù)烘、烘賠、水洗、烘干過(guò)程;其中，在Iior下，預(yù)烘3.1 分鐘；在130°C下，賠烘3.5分鐘；在2rC下，水洗11分鐘，在90°C下，皂洗11分鐘，再在65°C 下，水洗11分鐘；最后在80°C下，烘40分鐘；參照GB/T 20944.3-2008《紡織品抗菌性能的評(píng) 價(jià)》中的振蕩法進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，結(jié)果表明本實(shí)施例中的抗菌整理劑經(jīng)過(guò)所述后整理步 驟后，使得棉與涂絕交織物對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率的抑菌率 分別為99.7%、99.8%和99.6%，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)皂洗20次織品對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色 連珠菌的抑菌率為96.3 %、99.5 %和97.9 %。
[0125] 實(shí)施例19
[01%] -種抗菌整理劑的制備方法，在5(TC條件下，將質(zhì)量百分比濃度為1.6%的含簇基 的海藻酸鐘水溶液與質(zhì)量百分比濃度為5%的含氨基的脂肪胺聚氧乙締酸AC-1210水溶液 混合，其中，海藻酸鐘的相對(duì)分子量為15000,脂肪胺聚氧乙締酸AC-1210的分子量為1200， 海藻酸鐘與脂肪胺聚氧乙締酸AC-1210的摩爾比為1:0.6，伴^攬拌;采用0.14111〇1/1的出5化 溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的抑值至5.2，然后向混合液中滴加濃度為0.8g/mL的硝酸銀溶液，其中 硝酸銀與海藻酸鐘的摩爾比為1.9:1，滴加完畢后持續(xù)攬拌0.化;逐滴加入濃度為O.Olg/mL 硫化錠的混合水溶液，其中，硝酸銀與硫化錠的摩爾比為1:1.5,滴加完畢后繼續(xù)攬拌1.化， 得到質(zhì)量百分比濃度為10%的負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液，即抗菌整理劑。 [0127] 一種抗菌整理劑的抗菌應(yīng)用，往抗菌整理劑中添加封閉型水性異氯酸醋交聯(lián)劑， 封閉型水性異氯酸醋交聯(lián)劑的添加量為抗菌整理劑的3wt%，得到抗菌整理液;然后將未經(jīng) 后整理的純棉紡織品和棉與涂絕混紡織物的混合物，浸入抗菌整理劑的抗菌整理液中進(jìn)行 二浸二社，其中純棉紡織品和棉與涂絕混紡織物質(zhì)量比為1:2,浸社的車速為40米/分鐘，社 余率為75%;然后進(jìn)行預(yù)烘、烘賠、水洗、烘干過(guò)程;其中，在115(TC下，預(yù)烘3.5分鐘;在134 °C下，賠烘2.6分鐘；在22°(：下，水洗12分鐘，在94°(：下，皂洗18分鐘，再在66°(：下，水洗14分 鐘；最后在74°C下，烘44分鐘；參照GB/T 20944.3-2008《紡織品抗菌性能的評(píng)價(jià)》中的振蕩 法進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，結(jié)果表明本實(shí)施例中的抗菌整理劑經(jīng)過(guò)所述后整理步驟后，使得純 棉紡織品和棉與涂絕混紡織物的混合物對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌 率的抑菌率分別為99.3%、99.9%和99.7%，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)皂洗20次織品對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄 球菌和白色連珠菌的抑菌率為96.8%、99.5%和97.5%。
[012引實(shí)施例20
[0129] 一種抗菌整理劑的制備方法，在45°C條件下，將質(zhì)量百分比濃度為1.8%的含簇基 的簇甲基纖維素鋼水溶液與質(zhì)量百分比濃度為7%的含氨基的脂肪胺聚氧乙締酸AC-1215 水溶液混合，其中，簇甲基纖維素鋼的相對(duì)分子量為19000,脂肪胺聚氧乙締酸AC-1215的分 子量為800,簇甲基纖維素鋼與脂肪胺聚氧乙締酸AC-1215的摩爾比為1:0.7,伴W攬拌;采 用0.1 Imol/L的此S〇4溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的抑值至4.8，然后向混合液中滴加濃度為1.9g/mL 的醋酸銀溶液，其中醋酸銀與簇甲基纖維素鋼的摩爾比為2.6:1，滴加完畢后持續(xù)攬拌 0.9h;逐滴加入濃度為0.05g/mL硫化錠水溶液，其中醋酸銀與硫化錠的摩爾比為1: 2，滴加 完畢后繼續(xù)攬拌1.化，得到質(zhì)量百分比濃度為9.6%的負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水 溶液，即抗菌整理劑。
[0130] 一種抗菌整理劑的抗菌應(yīng)用，往抗菌整理劑中添加聚碳化二亞酷胺交聯(lián)劑，聚碳 化二亞酷胺交聯(lián)劑的添加量為抗菌整理劑的2.8wt%，得到抗菌整理液;然后將未經(jīng)后整理 的純棉紡織品、棉與涂絕混紡織物和棉與涂絕交織物的混合物浸入抗菌整理劑的抗菌整理 液中進(jìn)行二浸二社，其中純棉紡織品、棉與涂絕混紡織物和棉與涂絕交織物的質(zhì)量比為2: 3:1，浸社的車速為50米/分鐘，社余率為85%;然后將純棉紡織品、棉與涂絕混紡織物和棉 與涂絕交織物的混合物進(jìn)行預(yù)烘、烘賠、水洗、烘干過(guò)程;其中，在105°C下，預(yù)烘3.8分鐘;在 138 °C下，賠烘2.3分鐘;在24°C下，水洗14分鐘，在88 °C下，皂洗18分鐘，再在68 °C下，水洗13 分鐘；最后在74°C下，烘45分鐘；參照GB/T 20944.3-2008《紡織品抗菌性能的評(píng)價(jià)》中的振 蕩法進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，結(jié)果表明本實(shí)施例中的抗菌整理劑經(jīng)過(guò)所述后整理步驟后，使純 棉紡織品、棉與涂絕混紡織物和棉與涂絕交織物的混合物對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和 白色念珠菌的抑菌率的抑菌率分別為99.4%、99.9%和99.8%，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)皂洗20次織品對(duì)大 腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色連珠菌的抑菌率為98.4%、99.8%和99.3%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗菌整理劑，其特征是:所述抗菌整理劑為負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水 溶液，所述負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液由負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料和水 組成;所述負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料包括載體分子A、穩(wěn)定劑分子B和硫化銀納米顆 粒，其中載體分子A和穩(wěn)定劑分子B分別包含羧基和/或氨基，羧基和氨基分屬分子A和分子B 的分子鏈，羧基、氨基和硫化銀納米顆粒間通過(guò)離子鍵和配位鍵鍵接； 所述分子A和所述分子B中，羧基含量、氨基含量和羥基含量之和大于等于所述分子A和 所述分子B的摩爾量之和的160% ; 所述通過(guò)離子鍵和配位鍵鍵接的羧基和所述通過(guò)離子鍵和配位鍵鍵接的氨基含量之 和大于等于所述分子A和所述分子B中羧基含量和氨基摩爾量之和的30%; 所述分子A的相對(duì)分子量2 10000,除了羧基的0或氨基的N之外，分子主鏈主要由C和Η 組成； 所述分子Β的相對(duì)分子量< 5000,除了羧基的0或氨基的Ν之外，分子主鏈主要由C和Η組 成； 所述負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料的結(jié)構(gòu)通式為：其中，分子鏈重復(fù)單元個(gè)數(shù)m 2 0，η>0; Rl、R2和R3官能團(tuán)分別為以下官能團(tuán)中的一種：陽(yáng)尚子基團(tuán)、陰尚子基團(tuán)或極性非尚子 基團(tuán);所述陽(yáng)離子基團(tuán)為叔銨基或季銨基;所述陰離子基團(tuán)為羧酸基;所述極性非離子基團(tuán) 為羥基、醚基、氨基、酰胺基、巰基或鹵基。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌整理劑，其特征在于，帶氨基的分子B還包含羥基或 羧基，帶羧基的分子B還包含羥基或氨基;所述羧基位于分子主鏈或支鏈，所述氨基位于分 子主鏈或支鏈;所述分子A的分子主鏈還包括元素0、N或S;所述分子B的分子主鏈還包括元 素0、喊S。3. 如權(quán)利要求1所述的一種抗菌整理劑的制備方法，其特征是步驟如下：將含分子A物 質(zhì)的水溶液與含分子B物質(zhì)的水溶液混合，伴以攪拌，調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的PH值至4~6，然后向 混合液中滴加銀離子鹽溶液，滴加完畢后持續(xù)攪拌;逐滴加入金屬硫化物硫源水溶液，滴加 完畢后繼續(xù)攪拌，即得到所述負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液； 所述含分子A物質(zhì)為分子A含羧基的含分子A物質(zhì)或分子A含氨基的含分子A物質(zhì)； 所述含分子B物質(zhì)為分子B含羧基的含分子B物質(zhì)或分子B含氨基的含分子B物質(zhì)； 含分子A物質(zhì)與含分子B物質(zhì)交叉含有羧基和氨基，即分子A物質(zhì)含羧基時(shí)，含分子B物 質(zhì)含有氨基;反之，含分子A物質(zhì)含氨基時(shí)，含分子B物質(zhì)含有羧基； 所述含分子A物質(zhì)的水溶液與含分子B物質(zhì)的水溶液混合時(shí)，含分子A物質(zhì)與含分子B物 質(zhì)的摩爾比為1:0.3~1; 所述含分子A物質(zhì)的水溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.5%~3%; 所述含分子B物質(zhì)的水溶液的質(zhì)量百分比濃度為3%~10% ; 所述銀離子鹽溶液的濃度為〇. 005~2g/mL; 所述銀離子鹽與含分子A物質(zhì)的摩爾比為0.1~10:1; 所述金屬硫化物硫源的濃度為0.01~〇. lg/mL; 所述銀離子鹽與金屬硫化物硫源的摩爾比為1: 〇. 5~3; 所述負(fù)載硫化銀納米顆粒的雜化材料水溶液的質(zhì)量百分比濃度為〇. 6 %~24%。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗菌整理劑的制備方法，其特征在于，所述分子A含羧基 的含分子A物質(zhì)選自海藻酸鈉、海藻酸鉀、羧甲基纖維素鈉、羧甲基纖維素鉀、羧乙基纖維素 鈉、羧乙基纖維素鉀、羧甲基殼聚糖鈉、羧甲基殼聚糖鉀、羧乙基殼聚糖鈉、羧乙基殼聚糖 鉀、2,3_二羧甲基纖維素鈉、2,3_二羧甲基纖維素鉀、聚丙烯酸鈉和聚丙烯酸鉀中的一種； 所述分子B含氨基的含分子B物質(zhì)選自鏈長(zhǎng)小于6個(gè)碳的烷基鏈胺、聚醚胺D230、聚醚胺 D400、聚醚胺D2000、聚醚胺D4000、聚醚胺T403、聚醚胺T3000、聚醚胺T5000、脂肪胺聚氧乙 烯醚AC-1810、脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1812、脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1815、脂肪胺聚氧乙烯醚 AC-1205、脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1210和脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1215中的一種;所述鏈長(zhǎng)小于 6個(gè)碳的烷基鏈胺為正丙胺、正丁胺、正戊胺或正己胺； 所述分子A含氨基的含分子A物質(zhì)為殼聚糖、羧甲基殼聚糖或聚丙烯酰胺； 所述分子B含羧基的含分子B物質(zhì)為鏈長(zhǎng)小于6個(gè)碳的烷基鏈酸，具體為正丁酸、正戊酸 或正己酸； 所述金屬硫化物硫源為硫化鈉、硫化鉀或硫化銨的一種以上； 所述銀離子鹽為醋酸銀、硝酸銀、硫酸銀或檸檬酸銀的一種以上。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗菌整理劑的制備方法，其特征在于，采用0.1~0.3mol/ L的HC1溶液、0 · 05~0 · 15mol/L的H2SO4溶液或0 · 1~0 · 3mol/L的HN〇3溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的PH 值。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗菌整理劑的制備方法，其特征在于，將含分子A物質(zhì)的 水溶液與含分子B物質(zhì)的水溶液混合是在20~60°C條件下；所述持續(xù)攪拌時(shí)間為0.5~lh; 所述繼續(xù)攪拌時(shí)間為1~2h。7. 如權(quán)利要求1-2中任一項(xiàng)所述抗菌整理劑在后整理棉紡織品中應(yīng)用。8. 如權(quán)利要求7所述應(yīng)用，其特征在于，所述抗菌整理劑在后整理棉紡織品中的后整理 步驟如下： 1) 將未經(jīng)后整理的棉紡織品浸入包含如權(quán)利要求1-2中任一項(xiàng)所述抗菌整理劑的抗菌 整理液中進(jìn)行浸乳;所述抗菌整理液中添加了交聯(lián)劑，交聯(lián)劑的添加量為負(fù)載硫化銀納米 顆粒的雜化材料水溶液的lwt%~5wt% ; 2) 預(yù)烘； 3) 焙烘； 4) 水洗； 5) 烘干。9. 如權(quán)利要求8所述應(yīng)用，其特征在于，步驟1)中，所述浸乳為二浸二乳;所述浸乳的車 速為20-60米/分鐘;所述乳余率為70-90 % ;所述棉紡織品包括純棉紡織品、棉與滌纟侖混紡 織物和棉與滌綸交織物中的一種或多種;所述交聯(lián)劑為封閉型水性異氰酸酯交聯(lián)劑、聚碳 化二亞酰胺交聯(lián)劑或F-AP服絲平樹脂； 所述步驟2)中，將棉紡織品在100-120°C下，預(yù)烘3-4分鐘； 所述步驟3)中，將棉紡織品在130-140 °C下，焙烘2-3分鐘； 所述步驟4)中，所述水洗為將棉紡織品在20-25Γ下，水洗10-15分鐘，再將棉紡織品在 60-80°C下，水洗10-15分鐘； 所述步驟5)中，所述烘干為將棉紡織品在60-80°C下，烘30-50分鐘。10. 如權(quán)利要求8所述應(yīng)用，其特征在于，所述步驟4)還包括皂洗，所述皂洗為將棉紡織 品在80-100°C下，皂洗10-20分鐘;所述皂洗較佳地是將棉紡織品在20-25°C下，水洗10-15 分鐘后進(jìn)行;所述抗菌整理劑和所述后整理步驟處理過(guò)的棉紡織品經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)皂洗20次后對(duì)大 腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色連珠菌的抑菌率仍然超過(guò)96%、99%和97%。
【文檔編號(hào)】D06M13/328GK105821659SQ201610277971
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】孫賓, 紀(jì)俊玲, 紀(jì)曉寰, 朱美芳, 孫小國(guó), 李雪
【申請(qǐng)人】東華大學(xué)