具有針舌彈起防止機(jī)構(gòu)的繩狀物的圓編編織的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種編織機(jī)（1），該編織機(jī)（1）的具有針舌（28）的多個(gè)織針（8）配置于中空的芯棒（5）的周方向上，能夠沿著芯棒（5）的軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)地被支撐，該編織機(jī)（1）設(shè)有對(duì)被供給至所述織針（8）的線（40)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向件（31），所述導(dǎo)向件（31）將所述芯棒（5）作為中心軸旋轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)向件（31）配設(shè)于，使所述線（40）配置在所述織針（8）的針舌（28）剛從上次編織成的扣環(huán)脫離之后的針舌（28）的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)。
【專利說明】具有針舌彈起防止機(jī)構(gòu)的繩狀物的圓編編織機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]該實(shí)用新型涉及一種具有針舌彈起防止機(jī)構(gòu)的繩狀物的圓編編織機(jī)。另外，該實(shí)用新型涉及一種編織圓筒狀帶的圓編編織機(jī)中的能夠高速運(yùn)轉(zhuǎn)的圓編編織機(jī)，所述圓筒狀帶用于中空狀多孔質(zhì)膜用支撐體。本申請(qǐng)基于2011年4月26日在日本所申請(qǐng)的特願(yuàn)2011-098202號(hào)、2011年8月26日在日本所申請(qǐng)的特願(yuàn)2011-185157號(hào)、2011年9月6日在日本所申請(qǐng)的特願(yuàn)2011-193803號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，在這里引用其內(nèi)容。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，已知一種對(duì)線進(jìn)行圓編編織而制造繩狀物的圓編編織機(jī)。圓編編織機(jī)具有在中空的芯棒的周圍旋轉(zhuǎn)的外筒，在外筒上設(shè)有對(duì)從線軸供給的線進(jìn)行導(dǎo)向的線導(dǎo)向件。沿著芯棒的外周面能夠上下移動(dòng)地設(shè)有多個(gè)從外筒的端面突出的織針(或者也稱作:針舌針、舌針)。線導(dǎo)向件將被供給的線導(dǎo)向至織針的規(guī)定位置(參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]在織針上設(shè)有在下降動(dòng)作時(shí)使鉤住的線不脫落的會(huì)開閉的針舌。在該織針上升時(shí)，為了鉤住接下來的線需要打開該針舌，因此存在下述圓編編織機(jī):具有在織針上升時(shí)防止針舌關(guān)閉的針舌按壓部(參照專利文獻(xiàn)2)。
[0004]另外，近年來，由于對(duì)環(huán)境污染的關(guān)心的提升，和關(guān)于水質(zhì)更嚴(yán)格的規(guī)定，采用在分離的完全性、緊湊性等方面優(yōu)良的過濾膜的水處理受到關(guān)注。作為這樣的水處理的過濾膜采用中空狀多孔質(zhì)膜，該中空狀多孔質(zhì)膜不僅需要優(yōu)良的分離特性和透過性能，還需要較高的機(jī)械特性。
[0005]作為機(jī)械特性優(yōu)良的中空狀多孔質(zhì)膜，已知一種例如在中空狀多孔質(zhì)膜用支撐體(下面，有時(shí)僅稱作支撐體)的外周面上設(shè)有多孔質(zhì)膜層的中空狀多孔質(zhì)膜，所述中空狀多孔質(zhì)膜用支撐體由用線圓編出的圓筒狀編繩構(gòu)成。使支撐體連續(xù)地通過環(huán)狀噴管，從環(huán)狀噴管噴出制膜原液，將制膜原液涂敷于支撐體的外周面后，使涂敷有制膜原液的支撐體在凝固浴槽內(nèi)通過，用凝固浴槽內(nèi)的凝固液使制膜原液凝固，從而制造該中空狀多孔質(zhì)膜。
[0006]作為支撐體的圓筒狀編繩通常通過制繩機(jī)制造。在制繩機(jī)中，從立設(shè)于平板上的多個(gè)線軸拉出各線，使各線互相交叉結(jié)合，同時(shí)通過使各線軸沿著規(guī)定的路徑移動(dòng)，從而以規(guī)定的模式改變線的位置關(guān)系，從而制造編繩。
[0007]但是，由于這樣的制繩機(jī)的細(xì)分的多個(gè)線軸的移動(dòng)復(fù)雜，通常制繩機(jī)對(duì)圓筒狀編繩的制繩速度為10?20m/hr左右，難以進(jìn)一步提高制繩速度，存在生產(chǎn)率低的問題。若生產(chǎn)率低，則支撐體(圓筒狀編繩)的成本上升，結(jié)果引起采用支撐體的中空狀多孔質(zhì)膜的成本上升。
[0008]作為提高生產(chǎn)率的手段，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)如下述專利文獻(xiàn)3以及專利文獻(xiàn)4所示，通過圓編編織從而編成圓筒狀編帶，除了具有與圓筒狀編繩相同的機(jī)械特性(耐壓強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度等)以外，還能夠得到比編繩的生產(chǎn)性更好的支撐體，另外通過使圓筒狀編帶通過加熱了的熱處理模具并以不足材料的熔融溫度的溫度實(shí)施加熱處理，從而能夠得到抑制了伸縮性(外徑變化)的圓筒狀編帶支撐體(下面，稱作編帶支撐體)，已經(jīng)根據(jù)這些提出一種中空狀多孔質(zhì)膜用支撐體的制造方法以及裝置。
[0009]另外，編帶支撐體的外徑由中空狀多孔質(zhì)膜的外徑?jīng)Q定。中空狀多孔質(zhì)膜的外徑根據(jù)捆扎有中空狀多孔質(zhì)膜的膜組件所需的過濾面積，最好是0.9?6.0mm, 1.0?3.5mm更好。因此，支撐體的外徑最好是0.7?5.0mm, 0.9?3.0mm更好。
[0010]上述的熱處理模具的圓筒狀編帶的出口內(nèi)徑比導(dǎo)入圓筒狀編帶的入口內(nèi)徑小，與所需的編帶支撐體外徑相同，通過該熱處理模具的內(nèi)部時(shí)，圓筒狀編帶被加熱從而產(chǎn)生熱收縮，編織孔致密化。因此，用圓編編織機(jī)編成的圓筒狀帶的外徑需要比所需的編帶支撐體外徑大。
[0011 ] 線的纖度，從提高中空狀多孔質(zhì)膜的耐久性以及與多孔質(zhì)膜層的粘合性的角度來看，最好是150?lOOOdtex。若線的纖度為150dtex以上,雖然與外徑也相關(guān),但會(huì)提高中空狀多孔質(zhì)膜的抗損壞壓。若線的纖度為100dtex以下，則能夠抑制由于內(nèi)徑縮小化而引起的通水性的下降。
[0012]圓筒狀編帶的編織孔的數(shù)量最好為每周5個(gè)以上。編織孔的數(shù)量與后述的圓編編織機(jī)的織針(編針)的數(shù)量相同。若編織孔的數(shù)量為5以上，則編帶支撐體的中空部的截面形狀為圓形，從而能夠抑制由內(nèi)徑縮小化引起的通水性的下降。
[0013]編織孔的數(shù)量的上限由圓筒狀編帶的外徑、線的纖度、編織孔的大小(扣環(huán)的大小)等決定。在編織孔較大的情況下，在將制膜原液涂敷于編帶支撐體時(shí)，存在制膜原液流入編帶支撐體的內(nèi)部而阻塞中空部的擔(dān)憂。因此，在制造相同外徑的圓筒狀編帶的情況下，若線的纖度較高則需將編織孔的數(shù)量設(shè)定得較少，若纖度較低則需將編織孔的數(shù)量設(shè)定得較多。
[0014]在本發(fā)明人已經(jīng)公開的制造方法以及制造裝置中，采用了為了提高生產(chǎn)率而提高圓編編織機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度從而提高生產(chǎn)速度的方法，根據(jù)制造條件旋轉(zhuǎn)速度有時(shí)會(huì)超過SOOOmin' —般來說，編織編帶的圓編編織機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度為500?lOOOmirT1，這些制造方法以及制造裝置中的圓編編織機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度為通常的3倍以上，構(gòu)成圓編編織機(jī)的部件類，尤其是織針以及與織針滑動(dòng)接觸的凸輪山部的磨損老化比較厲害，圓編編織機(jī)的耐久性顯著下降。該情況下，由于運(yùn)行中的部件損壞引起的裝置停止、部件交換等維護(hù)頻率變多，弓丨起生產(chǎn)率的下降。
[0015]作為提高圓編編織機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度的手段，在專利文獻(xiàn)5中公開了下述圓編編織機(jī):不是一般地固定芯棒并旋轉(zhuǎn)外筒的方法，相反固定外筒，旋轉(zhuǎn)作為旋轉(zhuǎn)軸的中心的、配置有織針的缸體(芯棒)，從而能夠以旋轉(zhuǎn)速度2500!!!^1進(jìn)行編織。
[0016]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0017]專利文獻(xiàn)
[0018]專利文獻(xiàn)1:日本實(shí)開昭60 - 193993號(hào)公報(bào)
[0019]專利文獻(xiàn)2:日本實(shí)開昭48 - 89950號(hào)公報(bào)
[0020]專利文獻(xiàn)3:日本特開2008-114180號(hào)公報(bào)
[0021]專利文獻(xiàn)4:日本特開2009-052190號(hào)公報(bào)
[0022]專利文獻(xiàn)5:日本特開02 - 307933號(hào)公報(bào)
[0023]實(shí)用新型所要解決的問題
[0024]但是，若將上述以往技術(shù)的針舌按壓部設(shè)于線導(dǎo)向件上，則安裝于外筒的周方向的一部分的線導(dǎo)向件的重量增加了針舌按壓部的部分，從而運(yùn)動(dòng)平衡變差。結(jié)果，為了防止旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)不得不限制轉(zhuǎn)速，存在由于不能提高制帶速度，生產(chǎn)率下降的問題。
[0025]另外，伴隨外筒的旋轉(zhuǎn)針舌多次與針舌按壓部碰撞，因而存在織針的耐久性下降的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0026]因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種具有針舌彈起防止機(jī)構(gòu)的繩狀物的圓編編織機(jī)，即使提高制繩速度也能夠抑制振動(dòng)的產(chǎn)生，能夠提高生產(chǎn)率。
[0027]另外，即使通過旋轉(zhuǎn)芯棒能夠高速旋轉(zhuǎn)，但織針、與織針滑動(dòng)接觸的凸輪以及插入織針的槽部的摩擦力相同，由于高速運(yùn)行引起的這些部件的磨損老化與一般的外筒旋轉(zhuǎn)的圓編編織機(jī)相同。在公開的文獻(xiàn)中沒有關(guān)于磨損的對(duì)策，推測難以如上述那樣長時(shí)間地高速運(yùn)行。
[0028]另外，即使能夠抑制凸輪側(cè)的磨損，可以推測相反地硬度較低的織針對(duì)接部側(cè)的磨損變快，織針的更換頻率變多，會(huì)引起生產(chǎn)率下降。
[0029]因此，本實(shí)用新型還提供一種圓編編織機(jī)，即使提高該圓編編織機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度也能夠抑制凸輪與構(gòu)成圓編編織機(jī)的部件類的磨損，該圓編編織機(jī)能夠生產(chǎn)效率良好地編織用于中空狀多孔質(zhì)膜用支撐體的圓筒狀編帶。
[0030]用于解決課題的手段
[0031]本實(shí)用新型具有下面的形態(tài)。
[0032]本實(shí)用新型的第I形態(tài)是一種編織機(jī)，該編織機(jī)被設(shè)置為，配置于中空的芯棒的周方向的多個(gè)織針被支撐成能夠沿著芯棒的軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述織針具有針舌，引導(dǎo)供給于所述織針的線的線導(dǎo)向件以所述芯棒為中心軸旋轉(zhuǎn)，
[0033]所述線導(dǎo)向件配設(shè)于，使所述線配設(shè)在針舌剛從上次編織成的扣環(huán)脫離之后的織針的所述針舌的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)的位置。
[0034]本實(shí)用新型的第2形態(tài)的為根據(jù)第I形態(tài)所述的編織機(jī)，在所述線導(dǎo)向件與織針的掛鉤鉤住所述線的位置之間具有由所述線構(gòu)成的針舌按壓部。
[0035]本實(shí)用新型的第3形態(tài)的為根據(jù)第I形態(tài)所述的編織機(jī)，將所述線導(dǎo)向件在外筒上設(shè)置成，使導(dǎo)向孔位于沿著織針的外接面的路徑的延長線上，所述路徑連接在上升動(dòng)作中針舌剛從扣環(huán)脫離之后的所述織針的所述針舌的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)與在下降動(dòng)作中要將接下來的線鉤掛在掛鉤上的織針的掛鉤的鉤住位置之間。
[0036]本實(shí)用新型的第4形態(tài)是一種編織機(jī)，該編織機(jī)被設(shè)置為，配置于中空的芯棒的周方向的多個(gè)織針被支撐成能夠沿著芯棒的軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，引導(dǎo)供給于所述織針的線的線導(dǎo)向件以所述芯棒為中心軸旋轉(zhuǎn)，
[0037]在所述線導(dǎo)向件與織針的掛鉤鉤住所述線的位置之間具有由所述線構(gòu)成的針舌按壓部(也稱作針舌彈起防止部或者針舌彈起防止機(jī)構(gòu))。
[0038]本實(shí)用新型的第5形態(tài)的為根據(jù)第4形態(tài)所述的編織機(jī)，將所述線導(dǎo)向件在外筒上設(shè)置成，使導(dǎo)向孔位于沿著織針的外接面的路徑的延長線上，所述路徑連接在上升動(dòng)作中針舌剛從扣環(huán)脫離之后的所述織針的所述針舌的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)與在下降動(dòng)作中要將接下來的線鉤掛在掛鉤上的織針的掛鉤的鉤住位置之間。
[0039]本實(shí)用新型的第6形態(tài)是一種編織機(jī)，是一種繩狀物的圓編編織機(jī)，該圓編編織機(jī)的外筒能夠旋轉(zhuǎn)地被芯棒支撐，相對(duì)于所述芯棒配置于周方向的多個(gè)織針被支撐成能夠沿著芯棒的軸方向上下運(yùn)動(dòng)，并設(shè)有線導(dǎo)向件，所述線導(dǎo)向件從所述外筒的端部突出，對(duì)供給至上下移動(dòng)的所述織針的線進(jìn)行引導(dǎo)，
[0040]將所述線導(dǎo)向件在外筒上設(shè)置成，使導(dǎo)向孔位于沿著織針的外接面的路徑的延長線上，所述路徑連接在上升動(dòng)作中針舌剛從扣環(huán)脫離之后的所述織針的所述針舌的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍(例如，實(shí)施方式中的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍B)內(nèi)與在下降動(dòng)作中要將接下來的線鉤掛在掛鉤上的織針的掛鉤的鉤住位置(鉤住范圍)(例如，實(shí)施方式中的鉤住范圍C)之間。
[0041]本實(shí)用新型的第7形態(tài)的為根據(jù)第I?6的任一個(gè)形態(tài)所述的編織機(jī)，所述線導(dǎo)向件的位置，在所述芯棒的周方向上，設(shè)定于從位于上止點(diǎn)位置的所述織針的位置朝所述線導(dǎo)向件的旋轉(zhuǎn)方向45度?100度的范圍內(nèi)，并且在位于上止點(diǎn)位置的所述織針的所述掛鉤的上下方向上，設(shè)定于從所述掛鉤向上方2mm,向下方4mm的范圍內(nèi)。
[0042]本實(shí)用新型的第8形態(tài)為根據(jù)所述第7形態(tài)所述的編織機(jī)，所述織針的根數(shù)在5?16根的范圍內(nèi)。
[0043]本實(shí)用新型的第9形態(tài)為根據(jù)所述第8形態(tài)所述的編織機(jī)，所述導(dǎo)向槽的底部圓周直徑在3?14mm的范圍內(nèi)。
[0044]本實(shí)用新型的第10形態(tài)為根據(jù)所述第9形態(tài)所述的編織機(jī)，編織成的編織品的外徑在3?8mm的范圍內(nèi)。
[0045]本實(shí)用新型的第11形態(tài)為根據(jù)所述第10形態(tài)所述的編織機(jī)，編成使用于中空狀多空質(zhì)膜用支撐體的圓筒狀編帶。
[0046]本實(shí)用新型的第12形態(tài)為根據(jù)所述的第11形態(tài)所述的編織機(jī)，所述外筒的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定于1800?ΑδΟΟπ?ιΓ1的范圍內(nèi)。
[0047]本實(shí)用新型的第13形態(tài)的為根據(jù)所述第I?6的任一個(gè)形態(tài)所述的編織機(jī)，在所述芯棒的外周面長度方向上具有用于將所述織針支撐成能夠沿著芯棒的軸方向上下移動(dòng)的多個(gè)導(dǎo)向槽，在所述外筒的內(nèi)部配置有使所述織針上下移動(dòng)的兩個(gè)圓筒狀的凸輪，在包含所述凸輪與所述織針抵接的凸輪山的滑動(dòng)部在內(nèi)的所述外筒內(nèi)的空間部、以及所述各導(dǎo)向槽中充填封入含有固體潤滑劑的潤滑脂。
[0048]本實(shí)用新型的第14形態(tài)為根據(jù)所述第13形態(tài)所述的編織機(jī)，所述固體潤滑劑從有機(jī)鑰、二硫化鑰、PTFE、氧化鋁、氧化鋅以及立方氮化硼中選擇一種。
[0049]本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選形態(tài)為一種繩狀物的圓編編織機(jī)的針舌彈起防止方法，該圓編編織機(jī)的外筒(例如，實(shí)施方式中的外筒7)能夠旋轉(zhuǎn)地支撐于芯棒(例如，實(shí)施方式中的芯棒5)，配置于所述芯棒的周方向、從所述外筒的端部突出的多個(gè)織針(例如，實(shí)施方式中的織針8)，使掛鉤(例如，實(shí)施方式中的掛鉤27)上下移動(dòng)同時(shí)能夠沿所述芯棒的軸方向上下移動(dòng)地被支撐，所述掛鉤通過針舌(例如，實(shí)施方式中的針舌28)開閉，該圓編編織機(jī)設(shè)有對(duì)供給于所述織針的線(例如，實(shí)施方式中的線40)進(jìn)行導(dǎo)向的線導(dǎo)向件(例如，實(shí)施方式中的線導(dǎo)向件31)，該方法用線按壓在上升動(dòng)作中所述織針的所述針舌剛從扣環(huán)(例如，實(shí)施方式中的上次的扣環(huán)36)脫離之后要彈起的所述針舌，所述線配置于下降的織針的掛鉤鉤住線的位置與所述線導(dǎo)向件的導(dǎo)向孔(例如，實(shí)施方式中的導(dǎo)向孔34)的位置之間，且在外側(cè)與多個(gè)織針接觸。
[0050]通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠有效利用供給于織針的線本身，在織針的上升動(dòng)作中限制針舌剛從掛鉤脫離之后要彈起的針舌的動(dòng)作，從而使針舌不會(huì)關(guān)閉掛鉤。
[0051]另外，本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選的形態(tài)為一種繩狀物的圓編編織機(jī)，外筒能夠旋轉(zhuǎn)地支撐于芯棒，相對(duì)于所述芯棒配置于周方向的多個(gè)織針能夠沿芯棒的軸方向上下移動(dòng)地支撐于芯棒，設(shè)有對(duì)被供給至從所述外筒的端部突出并上下移動(dòng)的所述織針的線進(jìn)行導(dǎo)向的線導(dǎo)向件，該圓編編織機(jī)將所述線導(dǎo)向件在外筒上設(shè)置成，使導(dǎo)向孔位于沿著多個(gè)織針的外接面的路徑的延長線上，所述路徑連接在上升動(dòng)作中針舌剛從扣環(huán)脫離之后的所述織針的所述針舌的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍(例如，實(shí)施方式中的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍B)內(nèi)與在下降動(dòng)作中要將接下來的線鉤掛在掛鉤上的織針的掛鉤的鉤住位置(鉤住范圍)(例如，實(shí)施方式中的鉤住范圍C)之間。
[0052]通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠有效利用供給于織針的線本身，在織針的上升動(dòng)作中限制針舌剛從掛鉤脫離之后要彈起的針舌的動(dòng)作，從而使針舌不會(huì)關(guān)閉掛鉤。
[0053]另外，本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選的形態(tài)為，在從軸方向看所述外筒的情況下，所述線導(dǎo)向件的所述導(dǎo)向孔的位置，在所述外筒的周方向上，設(shè)定于從位于上止點(diǎn)位置的所述織針的位置朝所述外筒的旋轉(zhuǎn)方向45度?100度的范圍內(nèi)，并且在位于上止點(diǎn)位置的所述織針的所述掛鉤的上下方向上，設(shè)定于從所述掛鉤向上方2mm,向下方4mm的范圍內(nèi)。
[0054]另外，本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選的形態(tài)為，具有:芯棒(例如，實(shí)施方式中的芯棒5)，所述芯棒為中空?qǐng)A筒狀，在外周面具有多個(gè)沿著長度方向的導(dǎo)向槽(例如，實(shí)施方式中的導(dǎo)向槽12);能夠上下移動(dòng)地被收納于所述各導(dǎo)向槽的織針(例如，實(shí)施方式中的織針8);使這些織針往復(fù)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)圓筒狀的凸輪(例如，實(shí)施方式中的上凸輪18、下凸輪17)；內(nèi)包所述凸輪并與所述凸輪一起相對(duì)于所述芯棒旋轉(zhuǎn)的圓筒狀外筒(例如，實(shí)施方式中的外筒7)，在包含處于所述外筒的內(nèi)部的所述凸輪與所述織針抵接的凸輪山(例如，實(shí)施方式中的凸輪山18Y、凸輪山17Y)的滑動(dòng)部在內(nèi)的空間部(例如，實(shí)施方式中的空間部39)、以及所述芯棒的所述各導(dǎo)向槽中填充封入有含有固體潤滑劑的潤滑脂。
[0055]另外，本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選的形態(tài)為，所述固體潤滑劑是從由有機(jī)鑰、二硫化鑰、PTFE、氧化鋁、氧化鋅以及立方氮化硼構(gòu)成的組中選擇的潤滑材料。
[0056]實(shí)用新型效果
[0057]采用本實(shí)用新型的第I以及第4形態(tài)，能夠使用依次供給的線來防止針舌的彈起，因此相比于為了防止針舌的彈起而在線導(dǎo)向件上設(shè)置其他部件的情況，能夠使線導(dǎo)向件簡化、外筒輕量化。因此，能夠提高外筒的轉(zhuǎn)速，即使提高依賴于外筒的轉(zhuǎn)速的制繩速度也能夠抑制振動(dòng)的產(chǎn)生從而提高生產(chǎn)率。另外，由于防止針舌的彈起的線是依次供給的新的線，因此不會(huì)對(duì)線造成損傷，不需要其他部件，相比于設(shè)有其他部件的情況，不需要由于針舌的損壞而進(jìn)行維護(hù)，從該角度來看也能夠提高生產(chǎn)率。
[0058]采用本實(shí)用新型的第6形態(tài)，能夠使用依次供給的線并防止針舌的彈起，因此相比于為了防止針舌的彈起而在線導(dǎo)向件上設(shè)置其他部件的情況，能夠使線導(dǎo)向件簡化、夕卜筒輕量化。因此，能夠提高外筒的轉(zhuǎn)速，即使提高依賴于外筒的轉(zhuǎn)速的制繩速度也能夠抑制振動(dòng)的產(chǎn)生從而提高生產(chǎn)率。另外，由于防止針舌的彈起的線是依次供給的新的線，因此不會(huì)對(duì)線造成損傷，不需要其他部件，相比于設(shè)有其他部件的情況，不需要由于針舌的損壞而進(jìn)行維護(hù)，從該角度來看也能夠提高生產(chǎn)率。
[0059]采用本實(shí)用新型的第7形態(tài)，通過將線導(dǎo)向件的導(dǎo)向孔的位置設(shè)定于上述的角度的范圍內(nèi)，從而能夠?qū)⒕€配置于上升的織針的針舌剛從扣環(huán)脫離后要彈起的針舌的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，因此能夠可靠地防止針舌的彈起，使從線導(dǎo)向件放出的線可靠地位于卷繞在織針的外側(cè)的位置，因此下降的織針能夠可靠地鉤住線。
[0060]通過將線導(dǎo)向件的導(dǎo)向孔的位置設(shè)定于上述尺寸的范圍內(nèi)，從而下降的織針能夠可靠地鉤住線，能夠?qū)⒕€配置于上升的織針的針舌剛從上次的扣環(huán)脫離之后要彈起的針舌的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，因此能夠可靠地防止針舌的彈起。
[0061]采用本實(shí)用新型的第8?13的形態(tài)，即使以外筒超過βΟΟΟπ?ιΓ1的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行編織，也能夠盡可能抑制構(gòu)成圓編編織機(jī)的部件類，尤其是兩個(gè)圓筒凸輪、織針的磨損，從而減少部件更換等維護(hù)的頻率，能夠提高圓筒狀編帶的生產(chǎn)率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0062]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施方式的圓編編織機(jī)的側(cè)剖視圖。
[0063]圖2是表示織針上下移動(dòng)的姿勢(shì)變化的立體圖。
[0064]圖3是表示圓編編織機(jī)的關(guān)鍵部分的立體圖。
[0065]圖4是從與圖3相反的方向看的立體圖。
[0066]圖5是表示線卷繞于織針的狀態(tài)的立體圖。
[0067]圖6是表示針舌的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍與線的關(guān)系的說明圖。
[0068]圖7是表示關(guān)閉的針舌與線的關(guān)系的說明圖。
[0069]圖8是示意表示線的配置狀況的俯視圖。
[0070]圖9是圖1的放大圖。
[0071]圖10是芯棒的立體圖。
[0072]圖11是織針的主視圖。
[0073]圖12Α是磨損前的織針的對(duì)接部的放大圖。
[0074]圖12Β是磨損后的織針的對(duì)接部的放大圖。
[0075]圖13是上凸輪與下凸輪的側(cè)視圖。
[0076]圖14是表示圓編針織的結(jié)構(gòu)的圖。
[0077]符號(hào)說明
[0078]I 圓編編織機(jī)
[0079]5 芯棒
[0080]7 外筒
[0081]8 織針
[0082]12導(dǎo)向槽
[0083]18上凸輪
[0084]17下凸輪
[0085]18Υ凸輪山
[0086]17Υ凸輪山
[0087]28 針舌
[0088]27 掛鉤
[0089]39空間部
[0090]40線
[0091]36扣環(huán)
[0092]34導(dǎo)向孔
[0093]d底部圓周直徑
[0094]A圓筒狀編帶
[0095]B轉(zhuǎn)動(dòng)范圍

【具體實(shí)施方式】
[0096]接下來，根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行說明。用該實(shí)施方式的圓編編織機(jī)編織的繩狀物，使其通過熱處理模具從而進(jìn)行熱處理，并且進(jìn)行將外徑限制至規(guī)定的大小的上漿，從而得到?jīng)]有伸縮性的支撐體。接下來，通過將膜形成樹脂溶液涂敷于該上漿了的支撐體的外表面，從而得到在外側(cè)形成有多孔質(zhì)膜層的中空纖維膜。將該中空纖維膜組件化，例如作為水處理的過濾膜使用。另外，構(gòu)成所述支撐體的材料的原絲主要采用聚酯纖維，但是本圓編編織機(jī)編織的原絲根據(jù)用途的不同也不限定于聚酯纖維，能夠編織各種纖維。
[0097]圖1表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的圓編編織機(jī)。圓編編織機(jī)I具有固定于基臺(tái)的板狀的基板2。在基板2上，一端側(cè)形成有用于固定于基臺(tái)的固定孔3，另一端側(cè)設(shè)有安裝孔4。中空的芯棒5以下部通過2個(gè)螺母6，6阻止松弛的狀態(tài)緊固于安裝孔4。芯棒5從后述的外筒7的上端部突出，作為外筒7的旋轉(zhuǎn)中心軸發(fā)揮作用。另外，芯棒5具有:將在上端部編織的繩狀物通過中空部內(nèi)引導(dǎo)至下方的功能、以及引導(dǎo)后述的織針8的上下方向的運(yùn)動(dòng)的功能。這里，在本實(shí)施方式中采用16G的尺寸的織針8。
[0098]芯棒5在下部外周具有與螺母6，6旋合的外螺紋部9，在外螺紋部9的上側(cè)外周具有安裝軸承10的內(nèi)周側(cè)的軸承安裝部11，從軸承安裝部11的上側(cè)外周到從外筒7突出的上端部的范圍內(nèi)，沿周方向形成有12處在周方向上安置織針8的導(dǎo)向槽12。導(dǎo)向槽12的槽底13的直徑為8_，但也可以配合所編織的繩狀物的直徑使用直徑尺寸為3_以上?不足12mm的槽。在該導(dǎo)向槽12上共計(jì)配置有12根織針8。
[0099]在芯棒5的軸承安裝部11上嵌裝有軸承10的內(nèi)環(huán)，從而軸承10成為端面載置于基板2上的狀態(tài)。外筒7能夠旋轉(zhuǎn)地安裝于軸承10的外環(huán)上。另外，外筒7的轉(zhuǎn)速為SOOOmirr1，要求連續(xù)運(yùn)行100小時(shí)以上編織孔也不跳線，編織孔狀態(tài)良好。
[0100]在外筒7的下部形成有直徑比其上方的部分大的大徑部14。在該大徑部14的外周形成有截面為V字狀的傳動(dòng)帶槽15，在該傳動(dòng)帶槽15上掛繞傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶連接于未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置，從而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)外筒7。這里，大徑部14的下端面稍微進(jìn)入切除基板2的上表面而形成的锪孔部16。
[0101]另外，作為軸承10最好采用即使高速旋轉(zhuǎn)上部也不產(chǎn)生振動(dòng)的多列角接觸軸承。另外，可以代替?zhèn)鲃?dòng)帶V而使用齒形傳動(dòng)帶。
[0102]下凸輪17和上凸輪18分別通過從外筒7的外周面擰入的下螺釘19和上螺釘20固定在外筒7的內(nèi)周面上。上凸輪18的下緣與下凸輪17的上緣之間確保有一定的間隔作為槽寬，并且形成有將外筒7的內(nèi)周面作為槽底的橢圓形狀的導(dǎo)向槽21。該導(dǎo)向槽21接納在織針8的下部附近向針舌28的開閉方向突出的對(duì)接部22。導(dǎo)向槽21的展開形狀呈山形，通過外筒7旋轉(zhuǎn)從而使配置于芯棒5周圍的各織針8上下移動(dòng)。這里，在外筒7上設(shè)有長孔23，用插通于該長孔23的上螺釘20固定上凸輪18，通過松弛上螺釘20能夠調(diào)整形成于與下凸輪17之間的導(dǎo)向槽21的槽寬(間隔“H”)。
[0103]在外筒7的上端部，與外筒7直徑相同、構(gòu)成外筒7的一部分的端板24通過固定螺釘29安裝于外筒7。在端板24安裝于外筒7的狀態(tài)下，芯棒5的上端部成從端板24突出的狀態(tài)。端板24具有插入外筒7與芯棒5之間的軸套部30。另外，在端板24上安裝有貫穿端板24、對(duì)上凸輪18的上緣進(jìn)行定位的阻擋螺釘25。在阻擋螺釘25上設(shè)有對(duì)該阻擋螺釘25進(jìn)行位置固定的鎖緊螺釘26。在用上螺釘20臨時(shí)固定上凸輪18的位置的狀態(tài)下，將阻擋螺釘25擰入至必要的位置，用鎖緊螺釘26鎖緊阻擋螺釘25后，用上螺釘20真正緊固上凸輪18，從而固定上凸輪18的位置。
[0104]織針8為在上端部具有掛鉤27、掛鉤27為通過針舌28能夠開閉的公知的結(jié)構(gòu)。12根織針8以掛鉤27朝外側(cè)的狀態(tài)配置于導(dǎo)向槽12上。通過上凸輪18和下凸輪17與外筒7 —起旋轉(zhuǎn)，這些織針8沿著芯棒5的導(dǎo)向槽12按順序上升然后下降。11根織針8從芯棒5的上端面突出。
[0105]棒狀、簡單并且輕量結(jié)構(gòu)的線導(dǎo)向件31將下部的螺紋部32擰入端板24而固定，所述線導(dǎo)向件31將線引導(dǎo)供給至織針8。另外，在該實(shí)施方式中使用大小為420dtex的線。在線導(dǎo)向件31的上端設(shè)有由其他部件構(gòu)成的導(dǎo)向孔34，來自未圖示的線軸的線插通所述導(dǎo)向孔34。在螺釘部32上設(shè)有鎖緊螺母35。另外，為了抑制磨損，構(gòu)成導(dǎo)向孔34的材料的材質(zhì)，最好使用陶瓷。
[0106]這里，由于線導(dǎo)向件31也與外筒7 —起旋轉(zhuǎn)，所以位于上止點(diǎn)位置的織針8在旋轉(zhuǎn)方向上相對(duì)于線導(dǎo)向件31的角度不變。
[0107]線一邊從與外筒7 —起旋轉(zhuǎn)的線導(dǎo)向件31輸出，一邊卷繞供給于從芯棒5突出的織針8，依次鉤掛于上下運(yùn)動(dòng)的織針8的掛鉤27，從而朝芯棒5的下方形成新的扣環(huán)37。
[0108]這里，圖2按順序說明一根織針8上下移動(dòng)的姿勢(shì)變化的形態(tài)(表示圓編編織機(jī)I的編織動(dòng)作的概略圖)。這里，將I根織針8的動(dòng)作展開在平面上以容易說明。符號(hào)(I)、
(2)、(3)表示通過上凸輪18織針8下降的形態(tài)，符號(hào)(5)、(6)、(7)表示通過下凸輪17織針8上升的狀態(tài)。
[0109]各織針8上插通有構(gòu)成繩狀物(大致圖示)的上端部的上次的扣環(huán)36。在姿勢(shì)
(I)中，在針舌28打開的狀態(tài)下，織針8的掛鉤27鉤住線40并開始下降。在姿勢(shì)(2)中，織針8從掛鉤27鉤住線40的狀態(tài)進(jìn)一步下降，利用上次的扣環(huán)36使針舌28向關(guān)閉方向改變姿勢(shì)。在姿勢(shì)(3)中，就要從上次的扣環(huán)36脫離之前的針舌28完全閉合掛鉤27，成為被鉤住的線40不能從掛鉤27脫離的狀態(tài)，繼續(xù)下降。
[0110]在姿勢(shì)(4)中，掛鉤27從上次的扣環(huán)36向下側(cè)脫離，成為拉出線40的狀態(tài)。在姿勢(shì)(5)中，這次織針在從上次的扣環(huán)36脫離的狀態(tài)下開始向上次的扣環(huán)36的外周側(cè)上升。此時(shí)，在姿勢(shì)(5)中被拉出的線40構(gòu)成新的扣環(huán)37，該新扣環(huán)37開始打開針舌28。在姿勢(shì)￠)中進(jìn)一步上升的織針8的針舌28利用新的扣環(huán)37打開，在姿勢(shì)(7)中，在針舌28為打開的狀態(tài)下織針8的掛鉤27鉤住接下來被輸送來的線40。然后，織針8下降而成為姿勢(shì)(I)。這里，從姿勢(shì)(6)過渡到姿勢(shì)(7)時(shí)，針舌28剛從新的扣環(huán)37脫離后進(jìn)行彈起的動(dòng)作。
[0111]從圓編編織機(jī)I的編織動(dòng)作的觀點(diǎn)來看，能夠進(jìn)行下述說明。
[0112]在符號(hào)(I)中，將線20鉤掛于掛鉤27。在符號(hào)(2)、(3)中，將線40向下拉，同時(shí)通過使其通過之前編織的已有的扣環(huán)36而關(guān)閉針舌28，掛鉤27不會(huì)鉤住原有的扣環(huán)36。在符號(hào)⑷中，織針8從已有的扣環(huán)36向下方脫離。接下來，如符號(hào)(5)、(6)所示，織針8上升，則利用正在新形成的某個(gè)扣環(huán)37的線40打開針舌28，在符號(hào)(7)中形成新的扣環(huán)37。通過重復(fù)上面的工序，連續(xù)地進(jìn)行圓編針織，從而編成圓筒狀編帶A。
[0113]編成的圓筒狀編帶A通過芯棒5的中空部5a(參照?qǐng)D1、圖2)排出至圓編編織機(jī)I的下方，被未圖示的收線機(jī)取走。
[0114]圖2中所示的一根織針8的姿勢(shì)如圖3、圖4所示，為各織針8在某時(shí)刻的姿勢(shì)。這里，圖3、圖4為從彼此不同的方向看的圓編編織機(jī)的關(guān)鍵部位的立體圖，為方便圖示，未畫出已經(jīng)編織成的扣環(huán)。如圖3、圖4所示，未圖示的外筒逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則芯棒5不旋轉(zhuǎn)，線導(dǎo)向件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。在圖3中，將處于上止點(diǎn)的織針8 (a)作為基準(zhǔn)，逆時(shí)針地到處于下止點(diǎn)的8(b)之間為上升的織針，所述上升的織針的突出量逐漸減少；將處于上止點(diǎn)的織針8 (a)作為基準(zhǔn)，順時(shí)針地到處于下止點(diǎn)的8(b)之間為下降的織針，所述下降的織針的突出量逐漸減少。
[0115]這里，從線導(dǎo)向件31的導(dǎo)向孔34供給的來自線軸的線40位于織針8(c)的外側(cè)，所述織針8(c)處于從上止點(diǎn)位置的織針8(a)開始的逆時(shí)針方向的第2個(gè)位置，線40從該位置朝斜下側(cè)，在連結(jié)織針8(c)與織針8(d)的掛鉤27的范圍內(nèi)，卷繞于各織針8的周圍地配置，所述織針8(d)處于從上止點(diǎn)位置的織針8 (a)開始的順時(shí)針方向的第4個(gè)位置。另外，在圖3、圖4中一起寫上圖2中進(jìn)行說明的織針8的姿勢(shì)號(hào)碼。
[0116]圖5表示以卷繞于多個(gè)織針8的周圍的方式接觸配置的線40的通過路徑。這里，在圖5中,僅表示跟前側(cè)的織針8。
[0117]在上升的織針8(c)中，所述織針8(c)處于從上止點(diǎn)的織針8(a)開始的逆時(shí)針方向的第2個(gè)位置，線40在針舌28的根部的高度且不接觸織針8的位置通過，上次的扣環(huán)36處于剛要從針舌脫離之前。
[0118]在上升的織針8(e)中，所述織針8(e)處于從上止點(diǎn)的織針8 (a)開始的逆時(shí)針方向的第I個(gè)位置，線40在針舌28的根部的下側(cè)且接觸織針8的位置通過，上次的扣環(huán)36處于剛從針舌8脫離之后。
[0119]在上止點(diǎn)的織針8(a)中，線40在與針舌28的上下方向中央部附近接觸的位置通過，上次的扣環(huán)36完全從針舌28脫離。
[0120]在下降的織針8(f)中，所述織針8(f)處于從上止點(diǎn)的織針8(a)開始的順時(shí)針方向的第I個(gè)位置，線40在與針舌28的上下方向中央部附近接觸的位置通過，從針舌28開始接近上次的扣環(huán)36。
[0121]在下降的織針8(g)中，所述織針8(g)處于從上止點(diǎn)的織針8 (a)開始的順時(shí)針方向的第2個(gè)位置，線40在與針舌28的上下方向中央部附近接觸的位置通過，針舌28到達(dá)上次的扣環(huán)36。
[0122]在下降的織針8(h)中，所述織針8(h)處于從上止點(diǎn)的織針8(a)開始的順時(shí)針方向的第3個(gè)位置，線40在與針舌28的根部的上方接觸的位置通過，針舌28通過上次的扣環(huán)36向關(guān)閉掛鉤27的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0123]在下降的織針8(d)中，所述織針8(d)處于從上止點(diǎn)的織針8 (a)開始的順時(shí)針方向的第4個(gè)位置，線40為鉤住針舌28的掛鉤27的狀態(tài)，針舌28通過上次的扣環(huán)36完全關(guān)閉掛鉤27。
[0124]S卩，通過線導(dǎo)向件31的安裝位置確定線40的通過位置，則以下述方式將線導(dǎo)向件31安裝于外筒7上:使線導(dǎo)向件31的導(dǎo)向孔34位于沿著多個(gè)織針8、8、8……的外接面上的路徑的延長線上,所述路徑位于連接織針8 (e)的針舌28的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)、與織針8 (d)的掛鉤27鉤住線的位置的范圍內(nèi)，所述織針8 (e)為上升動(dòng)作中針舌28剛脫離上次的扣環(huán)36之后的織針，所述織針8(d)為關(guān)閉掛鉤27并要進(jìn)一步下降的位于芯棒5的上端部的織針。
[0125]這里，線40的通過位置，如圖5所示，是卷繞配置線40的織針8的外側(cè)，但如圖6所示，線40的通過范圍設(shè)定于針舌28的帶有頂端部的根部的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍B內(nèi)。S卩，有效利用為了形成新的扣環(huán)37而從線導(dǎo)向件31的導(dǎo)向孔34供給的線40，阻止處于上升動(dòng)作中的織針8的針舌28剛脫離上次的扣環(huán)36之后就彈起。
[0126]尤其，在圖5中，若臨近脫離織針8(c)的針舌28的扣環(huán)36向下側(cè)脫離織針8(e)的針舌28,則該針舌28要彈起,但是該針舌28如圖6所示，其彈起被位于針舌28的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍B內(nèi)并阻礙轉(zhuǎn)動(dòng)的線40 (OK)防止。因此,處于針舌28的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍B外的線40 (NG)不能防止彈起，如圖7所示，由于針舌28處于關(guān)閉掛鉤27的狀態(tài)，在該狀態(tài)下使織針8下降時(shí)，掛鉤27不能鉤住線40 (NG)。
[0127]圖8是從外筒7以及芯棒5的軸方向的上側(cè)看的圖，圖9是圖1的關(guān)鍵部分放大圖。
[0128]在圖8中，線導(dǎo)向件31的導(dǎo)向孔34的位置在外筒7的周方向上設(shè)定在，從處于上止點(diǎn)位置的織針8 (a)的位置朝向外筒7的逆時(shí)針方向(旋轉(zhuǎn)方向)角度Θ (45度?100度)的范圍，并且線導(dǎo)向件31的導(dǎo)向孔34的位置設(shè)定在，將處于上止點(diǎn)位置的織針8(a)的掛鉤27的上端部作為基準(zhǔn)的上下方向的尺寸K為距離掛鉤27為2mm (向上方2mm)?_4mm (向下方4mm)的范圍內(nèi)。另外，在連接線導(dǎo)向件31的導(dǎo)向孔34的位置與芯棒5的軸心的線上，導(dǎo)向孔34的位置與芯棒5的切線之間的距離L設(shè)定為5mm?8mm。另外，該值是根據(jù)針舌28的長度而變動(dòng)的值。
[0129]這里，將角度Θ的范圍設(shè)定于45度?100度更好。在到目前為止所說明的現(xiàn)有的圓編編織機(jī)中設(shè)定為Θ = 90度，K = 2mm, L = 8mm。
[0130]通過這樣的設(shè)定，尤其能夠通過線40自身阻止從上次的扣環(huán)36上脫離的針舌28的彈起，可靠地利用織針8鉤住接下來的線40。
[0131]如上述那樣設(shè)定數(shù)值范圍的理由在于，若Θ偏向小于上述范圍的一方，線會(huì)從圖6的針舌28的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍B偏離,不能發(fā)揮防止針舌28彈起的效果,若Θ偏向大于上述范圍的一方，由于剛從線導(dǎo)向件31放出的線40的通過位置位于芯棒5的導(dǎo)向槽12的徑的內(nèi)偵牝因此線40在在線40的下方上升的織針8的背面通過，然后在下降時(shí)掛鉤27不能鉤住線40。
[0132]另外,若以掛鉤27的上端部為基準(zhǔn)的上下方向的尺寸K偏向大于上述范圍的一方，線40在比織針8高的地方通過從而掛鉤27不能鉤住線40，若尺寸K偏向小于上述范圍的一方，圖6的針舌28從轉(zhuǎn)動(dòng)范圍B向下側(cè)偏離，不能發(fā)揮防止針舌28彈起的效果。
[0133]而且,若距離L偏向大于上述范圍的一方,則外筒7的直徑變大,外筒7擴(kuò)大不利于高速旋轉(zhuǎn)，若距離L偏向小于上述范圍的一方，則線導(dǎo)向件31本身會(huì)接觸針舌28。
[0134]采用上述實(shí)施方式，能夠使用依次供給的線40防止剛從上次的扣環(huán)36脫離后的針舌28的彈起，因此相比于為了防止針舌28的彈起而在線導(dǎo)向件31上設(shè)置其他部件的情況，能夠使線導(dǎo)向件31簡化、外筒7輕量化。因此，能夠提高外筒7的轉(zhuǎn)速(例如，3000?AOOOmirr1)，使外筒7的動(dòng)平衡良好，即使提高依賴于外筒7的轉(zhuǎn)速的制繩速度也能夠抑制振動(dòng)的產(chǎn)生從而提高生產(chǎn)率。
[0135]另外，由于防止針舌28的彈起的線40是依次新供給的，因此不會(huì)對(duì)線40造成損傷，也不會(huì)對(duì)織針8造成損傷。另外，不需要用于防止針舌28彈起的其他部件，相比于設(shè)有該其他部件的情況，不需要由于針舌28的損壞而進(jìn)行維護(hù)，從該角度來看也能夠提高生產(chǎn)率。
[0136]尤其，通過將線導(dǎo)向件31的導(dǎo)向孔34的位置設(shè)定于以處于上止點(diǎn)位置的織針8 (a)的位置為基準(zhǔn)的所述特定的角度的范圍內(nèi)，從而能夠?qū)⒕€40配置于上升的織針8的針舌28剛從上次的扣環(huán)36脫離之后彈起的針舌28的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍B內(nèi)。因此，能夠可靠地防止針舌28的彈起，進(jìn)一步能夠使從線導(dǎo)向件31放出的線40可靠地以卷繞的狀態(tài)位于織針8的外側(cè)，因此下降的織針8能夠可靠地鉤住線40。
[0137]通過將線導(dǎo)向件31的導(dǎo)向孔34的位置設(shè)定于位于上止點(diǎn)位置的織針8(a)的掛鉤27的上下方向的尺寸的范圍內(nèi)，從而下降的織針8能夠可靠地鉤住線40，進(jìn)一步能夠?qū)⒕€40配置于上升的織針8的針舌28剛從上次的扣環(huán)36脫離之后彈起的針舌28的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍B內(nèi)，因此能夠可靠地防止針舌28的彈起。
[0138]另外，該實(shí)用新型不限定于上述實(shí)施方式，雖然采用了角接觸軸承作為軸承10，但是也能夠采用上下配置單列軸承的結(jié)構(gòu)。另外，織針8的配置數(shù)量、尺寸、線的粗度等是一個(gè)例子，也可使用該實(shí)施方式之外的配置數(shù)量、尺寸、線的粗度。
[0139]也如圖10所示，芯棒5是具有圓筒狀編帶A向下方通過的中空部5a的筒狀的部件，上端部與下端部形成為稍微小徑。在芯棒5的下端部外周具有與螺母6，6旋合的外螺紋部9，在外螺紋部9的上側(cè)外周具有安裝軸承10的內(nèi)周側(cè)的軸承安裝部11。在從軸承安裝部11的上側(cè)外周到從外筒7突出的上端部的范圍內(nèi)沿周方向均等地形成有6處在周方向上安置織針8的導(dǎo)向槽12。在該導(dǎo)向槽12中共計(jì)配置有6根織針8。導(dǎo)向槽12的槽底13的直徑d(以下，稱作底部圓周直徑d)是配合圓筒狀編帶A的外徑而設(shè)定的。圓筒狀編帶A的直徑在本實(shí)施方式中優(yōu)選為3?14mm的范圍,6?12mm更好。
[0140]如圖11所示,織針8為在上端部具有掛鉤27,掛鉤27為通過針舌28能夠開閉的公知的結(jié)構(gòu)。在織針8的下部附近形成有向針舌28的開閉方向突出的對(duì)接部22?？椺?為0.5mm左右較薄的板材，材質(zhì)一般采用碳素工具鋼、熱處理后的表面硬度為HRC60以上的一般材料。這里，HRC測定方法參照J(rèn)IS Z2245:2005。
[0141]掛鉤27、針舌28的大小一般用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格“G”表示，可根據(jù)編織的線40的纖度適當(dāng)選擇。在本實(shí)施方式中16G較適宜。另外，織針8的根數(shù)也按照?qǐng)A筒狀編帶A的編織孔的情況，優(yōu)選5?16根,8?12根更好。在本實(shí)施方式中對(duì)圖2所不的芯棒5的導(dǎo)向槽12的數(shù)量為6根的情況進(jìn)行說明。而且，在該情況下，根據(jù)芯棒5的底部圓周直徑d以及織針8的根數(shù)的組合得到的圓筒狀編帶A的直徑為大約3?8mm。
[0142]這些織針8以掛鉤27朝外側(cè)的狀態(tài)配置于導(dǎo)向槽12內(nèi)，通過后述的上凸輪18以及下凸輪17與外筒7 —起旋轉(zhuǎn)，對(duì)接部22卡止于上凸輪18與下凸輪17之間而沿著芯棒5的導(dǎo)向槽12依次上升然后下降。
[0143]也如圖13所示，在外筒7的內(nèi)周面分別固定有下凸輪17和上凸輪18。下凸輪17和上凸輪18都形成為圓筒狀，下凸輪17的上端、上凸輪18的下端構(gòu)成相對(duì)于芯棒5的軸線呈規(guī)定角度α的傾斜面。上凸輪18與下凸輪17的傾斜面相對(duì)，隔著織針8的對(duì)接部22而上下配置，在上下方向上保持間隔“H” 一定，所述間隔“H”比圖12Α所示的對(duì)接部22的高度“h”稍大，該下凸輪17和上凸輪18分別被從外筒7的外周面擰入外筒7的圓筒內(nèi)部的下螺釘19和上螺釘20固定。這里，下凸輪17的傾斜面在上端側(cè)向反方向切去，上凸輪18的傾斜面在下端側(cè)向反方向切去。
[0144]因此，在上凸輪18的下緣與下凸輪17的上緣之間，將外筒7的內(nèi)周面作為槽底的導(dǎo)向槽21形成為橢圓形狀，在這里接納織針8的對(duì)接部22。這里，在外筒7上設(shè)有長孔23，用插通于該長孔23的上螺釘20固定上凸輪18，通過松弛上螺釘20能夠調(diào)整形成于上凸輪18與下凸輪17之間的導(dǎo)向槽21的間隔“H”。
[0145]另外，角度α由底部圓周直徑d以及織針8的上下運(yùn)動(dòng)行程決定。在織針8的上下運(yùn)動(dòng)行程相同的情況下，底部圓周直徑d越小則角度α越小，傾斜面的坡度越大。相反，底部圓周直徑d越大，則角度α越大，傾斜面越平緩。
[0146]在外筒7的上端部，與外筒7直徑相同、構(gòu)成外筒7的一部分的端板24通過固定螺釘29安裝于外筒7。在端板24安裝于外筒7的狀態(tài)下，芯棒5的上端部成為從端板24突出的狀態(tài)。端板24具有插入外筒7與芯棒5之間的軸套部30。另外，在端板24上安裝有貫穿端板24、對(duì)上凸輪18的上緣進(jìn)行定位的阻擋螺釘25。在阻擋螺釘25上設(shè)有對(duì)該阻擋螺釘25進(jìn)行位置固定的鎖緊螺釘26。在用上螺釘20臨時(shí)固定上凸輪18的位置的狀態(tài)下，將阻擋螺釘25擰入至必要的位置，用鎖緊螺釘26鎖緊阻擋螺釘25后，用上螺釘20真正緊固上凸輪18，從而固定上凸輪18的位置。
[0147]因此，上凸輪18和下凸輪17也與外筒7的旋轉(zhuǎn)一起旋轉(zhuǎn)，由于伴隨該旋轉(zhuǎn)織針8的對(duì)接部22沿著下凸輪17的凸輪山17Υ上升，所以織針8上升。由于到達(dá)下凸輪17的頂點(diǎn)的織針8的對(duì)接部22，其后沿著上凸輪18的凸輪山18Υ下降，所以織針8下降。通過重復(fù)以上的運(yùn)動(dòng)，從而配置于芯棒5的圓周上的多個(gè)織針8依次進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0148]另外，若供給的線40松弛，則線40從織針8的掛鉤27脫離，會(huì)引起卷繞到織針8上的故障，所以在上游側(cè)設(shè)有未圖示的張力器等施加張力的部件以對(duì)線40施加一定的張力。
[0149]棒狀、簡單并且輕量結(jié)構(gòu)的線向件31將下部的螺紋部32擰入端板24而固定，所述線導(dǎo)向件31對(duì)供給至針織針8的線40進(jìn)行引導(dǎo)。在線導(dǎo)向件31的上端設(shè)有由其他部件構(gòu)成的導(dǎo)向孔34，來自未圖示的線軸的線40插通所述導(dǎo)向孔34。在螺釘部32上設(shè)有鎖緊螺母35。另外，為了抑制導(dǎo)向孔34與高速移動(dòng)的線40的磨損，構(gòu)成導(dǎo)向孔34的材料的材質(zhì)最好使用陶瓷。這是因?yàn)?，若線40由于摩擦而磨損，則會(huì)引起斷線、羽毛紗。
[0150]這里，由于線導(dǎo)向件31也與外筒7 —起旋轉(zhuǎn)，所以位于上止點(diǎn)位置的織針8在旋轉(zhuǎn)方向上相對(duì)于線導(dǎo)向件31的角度不變。
[0151]線40 —邊從與外筒7 —起旋轉(zhuǎn)的線導(dǎo)向件31輸出，一邊卷繞供給于從芯棒5突出的針織針8，依次鉤住上下運(yùn)動(dòng)的針織針8的掛鉤，從而朝芯棒5的下方形成新的扣環(huán)37。
[0152]接下來，對(duì)該實(shí)施方式的作用進(jìn)行說明。
[0153]通過圓編編織機(jī)I進(jìn)行的圓編編織是指編成圓筒狀的橫針織質(zhì)地的編織。
[0154]如圖14所示，橫針織質(zhì)地是使連續(xù)形成彎曲的扣環(huán)37的線40呈螺旋狀，各扣環(huán)37在上下方向上連接于上次的扣環(huán)36，在扣環(huán)37、扣環(huán)36內(nèi)具有編織孔38。
[0155]若提高編織圓筒狀編帶A的速度(收線速度)，則與之相伴圓編編織機(jī)I的外筒7的旋轉(zhuǎn)速度也上升。旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)織針8的根數(shù)、芯棒5的底部圓周直徑d、編織孔38的大小等而稍微變化，但以本實(shí)用新型優(yōu)選的范圍實(shí)施的情況下，收線速度為1.7m/min時(shí)，旋轉(zhuǎn)速度大約為1800?220011^11'另外，收線速度為3.4m/min時(shí)，旋轉(zhuǎn)速度大約為3000?3500min_1o此外，收線速度為4.5m/min時(shí)，旋轉(zhuǎn)速度大約為4000?ΑδΟΟπ?ιΓ1。
[0156]織針8沿著上凸輪18、下凸輪17的凸輪山18Υ、凸輪山17Υ上升或者下降時(shí)，在各凸輪山18Υ、凸輪山17Υ與織針8的對(duì)接部22的滑動(dòng)部中，由于金屬互相接觸而產(chǎn)生摩擦，由于長時(shí)間的運(yùn)行，會(huì)在各滑動(dòng)部產(chǎn)生磨損。如圖12Β所示，由于織針8下降時(shí)向下拉線40，所以線40的張力也增加，上凸輪18與對(duì)接部22的摩擦變得更大，因此，具有對(duì)接部22的上側(cè)磨損量hi比下側(cè)磨損量h2大的傾向。此外，在高速運(yùn)行中，除了對(duì)接部22的磨損，凸輪山18Y、凸輪山17Y的磨損的進(jìn)程也提前，部件的耐久性(使用限度)顯著下降。
[0157]尤其，凸輪山18Y、凸輪山17Y的表面硬度對(duì)磨損有很大的影響。在采用凸輪山的表面硬度為HRC50以下的凸輪，以旋轉(zhuǎn)速度SOOOmirr1連續(xù)運(yùn)行的情況下，運(yùn)行時(shí)間為300?400小時(shí)則對(duì)接部22、凸輪山18Y、凸輪山17Y上產(chǎn)生顯著的磨損，最壞的情況下，對(duì)接部22產(chǎn)生折斷，是對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的圓編編織機(jī)I的內(nèi)部造成重大損壞的原因。
[0158]另外，在凸輪山的表面硬度為HRC61以上、尤其比織針8的硬度大的情況下，對(duì)接部22容易產(chǎn)生磨損，織針8的更換頻率增加，會(huì)引起生產(chǎn)率的下降。本發(fā)明人銳意研究后發(fā)現(xiàn):凸輪山的表面硬度最好為HRC51以上，HRC55?60的范圍更好。采用該范圍的凸輪以旋轉(zhuǎn)速度大約ZOOOmirr1連續(xù)運(yùn)行，結(jié)果是即使運(yùn)行時(shí)間為1000小時(shí)，織針8、凸輪山18Y、凸輪山17Y也幾乎不產(chǎn)生磨損，具有足夠的耐久性。另外，相同地以旋轉(zhuǎn)速度大約βδΟΟπ?ιΓ1連續(xù)運(yùn)行，結(jié)果是發(fā)現(xiàn)即使運(yùn)行時(shí)間為500小時(shí)，織針8僅產(chǎn)生一點(diǎn)點(diǎn)磨損，凸輪山18Υ、凸輪山17Υ幾乎不產(chǎn)生磨損，具有足夠的耐久性。
[0159]作為使凸輪山的表面硬度處于上述范圍的方法，可以列舉:淬火等熱處理或者DLC涂層、TiN涂層等涂層處理，進(jìn)行熱處理更好。
[0160]凸輪的材質(zhì)在實(shí)施熱處理的情況下采用鋼材，為了獲得上述的表面硬度，可以采用機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素鋼、各種工具鋼等。在實(shí)施涂層處理的情況下的材質(zhì)不限定于鋼材，可以采用各種金屬。作為熱處理，可以列舉:滲碳淬火處理、氮化處理、高頻淬火等處理。
[0161]另外，芯棒5的多個(gè)縫隙狀的導(dǎo)向槽12也同樣由于織針8的往復(fù)運(yùn)動(dòng)所引起的摩擦而容易產(chǎn)生磨損。尤其，由于編織成的圓筒狀編帶A經(jīng)由中空部5a被向下部拉拽，配置于圓周上的織針8朝中心方向施加負(fù)荷，因此導(dǎo)向槽12的頂端角部容易磨損。
[0162]因此，最好對(duì)芯棒5的表面以及導(dǎo)向槽12也實(shí)施與凸輪山18Y、凸輪山17Y相同的表面處理，這在提高耐久性方面是較好的。
[0163]另外，圖13所示的角度α也影響磨損。若角度α較小，即傾斜面坡度大，則對(duì)接部22與凸輪山18Y、凸輪山17Y的摩擦阻力增加，因此容易產(chǎn)生磨損。因此，雖然角度α由底部圓周直徑d以及織針8的上下運(yùn)動(dòng)行程決定，但最好盡可能大。
[0164]另外，在所述凸輪山18Y、凸輪山17Y與織針8的對(duì)接部22的滑動(dòng)部以及插入芯棒5的多個(gè)縫隙狀導(dǎo)向槽12的織針8往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)部通常采用潤滑脂進(jìn)行潤滑，潤滑脂的涂敷量以及表示潤滑脂的硬度(相當(dāng)于潤滑油的動(dòng)力粘度)的稠度(粘稠度)對(duì)磨損抑制很重要。
[0165]尤其，在涂敷少量潤滑脂于織針8與上凸輪18、下凸輪17的滑動(dòng)部的情況下，存在于外筒7與芯棒5之間所產(chǎn)生的空間部39(參照?qǐng)D1)中的潤滑脂由于高速運(yùn)行時(shí)的離心力移動(dòng)至外筒7的內(nèi)壁，織針8與上凸輪18、下凸輪17的滑動(dòng)部的潤滑容易不充分，從而提早產(chǎn)生磨損。與此相對(duì)，在充分封入潤滑脂以填補(bǔ)空間39的情況下，即使在高速運(yùn)行時(shí)潤滑脂也不易由于離心力移動(dòng)至外筒7的內(nèi)壁，織針8與上凸輪18、下凸輪17的滑動(dòng)部能夠獲得充分的潤滑，從而能夠抑制織針8的對(duì)接部22與凸輪山18Y、凸輪山17Y的磨損。
[0166]另外，潤滑脂由于滑動(dòng)部的摩擦發(fā)熱而變軟(粘度下降)。若潤滑脂變軟，由于如上述的高速運(yùn)行時(shí)的離心力，潤滑脂移動(dòng)至外筒7的內(nèi)壁，織針8與上凸輪18、下凸輪17的滑動(dòng)部的潤滑容易不充分，提早產(chǎn)生磨損。但是，若使用稠度較大較硬的潤滑脂，由于潤滑脂的阻力，會(huì)對(duì)編織機(jī)的各部以及驅(qū)動(dòng)馬達(dá)施加負(fù)荷，從而裝置的壽命縮短。因此，潤滑脂的硬度也對(duì)磨損抑制是一個(gè)重要的因素。
[0167]潤滑脂的硬度用記載于JISK2220的NLGI (國際潤滑脂協(xié)會(huì)，Nat1nalLuburicatiing Grease Institute)的稠度號(hào)碼表示,號(hào)碼的數(shù)字越大,潤滑脂的硬度越大。本實(shí)用新型的潤滑脂最好采用NLGI的稠度號(hào)碼為“I號(hào)”?“2號(hào)”范圍的潤滑脂，采用混合稠度范圍為265?295(l/10/mm)的即NLGI的稠度號(hào)碼為“2號(hào)”的潤滑脂更好。
[0168]潤滑脂可以使用含有固體潤滑劑的有機(jī)鑰潤滑脂、二硫化鑰潤滑脂、氟類潤滑脂、含PTFE潤滑脂、或含有三氧化二鋁、氧化鋅、立方氮化硼等超微粒子的陶瓷潤滑脂等，由此，由于在滑動(dòng)面形成低摩擦的潤滑覆蓋膜，能夠防止金屬接觸，降低磨損、燒結(jié)，因此最好在高速運(yùn)行時(shí)使用。
[0169]根據(jù)上述實(shí)施方式，即使外筒以超過SOOOmirr1的旋轉(zhuǎn)速度編織，也能夠盡可能抑制構(gòu)成圓編編織機(jī)I的部件類，尤其是上凸輪18、下凸輪17、織針8的磨損，從而減少部件更換等維護(hù)的頻率，能夠提高圓筒狀編帶A的生產(chǎn)率。
[0170]另外，由于對(duì)上凸輪18和下凸輪17的凸輪山18Y、凸輪山17Y進(jìn)行了表面硬化，相比于提高上凸輪18與下凸輪17整體的硬度的情況，能夠?qū)崿F(xiàn)低成本化。
[0171]接下來，通過下面的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行更具體的說明。
[0172](編針磨損量的測定)
[0173]織針8的對(duì)接部22的磨損量的測定是通過如下方式進(jìn)行的:在運(yùn)行后將織針8從圓編編織機(jī)I拔出，通過實(shí)體顯微鏡觀察對(duì)接部22，如圖12B所示，通過刻度尺(規(guī)尺)測量上側(cè)磨損量hi以及下側(cè)磨損量h2。
[0174](實(shí)施例1)
[0175]米用圖1所不的圓編編織機(jī)I，制造圓筒狀編帶A。
[0176]作為線40采用聚酯纖維(纖度:420dtex，纖維數(shù):180)。作為圓編編織機(jī)I使用臺(tái)式編帶機(jī)(圓井纖維機(jī)械社制，編針數(shù)量:12根，織針尺寸:16G，芯棒的底部圓周直徑d:8mm,凸輪硬度:HRC55)。關(guān)于潤滑劑，將住礦潤滑劑(株)的有機(jī)鑰潤滑脂(商品名:鑰FM-L潤滑脂(稠度號(hào)碼2號(hào)))充分充填封入織針8、芯棒5、上凸輪18、下凸輪17的各滑動(dòng)部的空間部39(參考圖1)，所述空間部39位于外筒7的內(nèi)部。收線機(jī)的收線速度為1.94m/min0此時(shí)圓編編織機(jī)I的旋轉(zhuǎn)速度大約為ZOOOmin'連續(xù)運(yùn)行直至用完卷繞于供給用線軸的線40，運(yùn)行時(shí)間為大約100小時(shí)。停止后立即使用新的線40繼續(xù)運(yùn)行，總計(jì)實(shí)施3000小時(shí)的連續(xù)運(yùn)行。
[0177]運(yùn)行結(jié)束后，用實(shí)體顯微鏡觀察織針8的全部的對(duì)接部22，發(fā)現(xiàn):上側(cè)磨損量hi與下側(cè)磨損量h2的磨損量合計(jì)平均值為大約0.35mm,大約是對(duì)接部22的高度h的12%。另外，觀察構(gòu)成上凸輪18、下凸輪17與織針8的滑動(dòng)部的凸輪山18Y、凸輪山17Y，確認(rèn)沒有磨損。
[0178](實(shí)施例2)
[0179]除了收線機(jī)的收線速度為3.4m/min之外，以與實(shí)施例1相同的條件制造圓筒狀編帶A0
[0180]此時(shí)圓編編織機(jī)I的旋轉(zhuǎn)速度為大約βδΟΟπ?ιΓ1。連續(xù)運(yùn)行直至用完卷繞于供給用線軸的線40，運(yùn)行時(shí)間為大約50小時(shí)。停止后立即使用新的線40繼續(xù)運(yùn)行，總計(jì)實(shí)施500小時(shí)的連續(xù)運(yùn)行。
[0181]運(yùn)行結(jié)束后，用實(shí)體顯微鏡觀察織針8的全部的對(duì)接部22，發(fā)現(xiàn):上側(cè)磨損量hi與下側(cè)磨損量h2的磨損量合計(jì)平均值為大約0.41mm,大約是對(duì)接部22的高度h的14%。另外，觀察構(gòu)成上凸輪18以及下凸輪17與織針6的滑動(dòng)部的凸輪山18Y、凸輪山17Y，確認(rèn)沒有磨損。
[0182](實(shí)施例3)
[0183]除了收線機(jī)的收線速度為4.5m/min之外，以與實(shí)施例1相同的條件制造圓筒狀編帶A0
[0184]此時(shí)圓編編織機(jī)I的旋轉(zhuǎn)速度為大約4500!^!!'連續(xù)運(yùn)行直至用完卷繞于供給用線軸的線40，運(yùn)行時(shí)間為大約38小時(shí)。停止后立即使用新的線40繼續(xù)運(yùn)行，總計(jì)實(shí)施265小時(shí)的連續(xù)運(yùn)行。
[0185]運(yùn)行結(jié)束后，用實(shí)體顯微鏡觀察織針8的全部的對(duì)接部22，發(fā)現(xiàn):上側(cè)磨損量hi與下側(cè)磨損量h2的磨損量合計(jì)平均值為大約0.46mm,大約是對(duì)接部22的高度h的15%。另外，觀察構(gòu)成上凸輪18以及下凸輪17與織針6的滑動(dòng)部的凸輪山18Y、凸輪山17Y，確認(rèn)沒有磨損。
[0186](比較例I)
[0187]除了潤滑劑的填充量為實(shí)施例1的大約1/5之外，以與實(shí)施例1相同的條件制造圓筒狀編帶。
[0188]此時(shí)圓編編織機(jī)I的旋轉(zhuǎn)速度大約為ZOOOmin'總計(jì)運(yùn)行時(shí)間約為320小時(shí)時(shí)，
由于圓編編織機(jī)I產(chǎn)生異常噪音，因此中止運(yùn)行。
[0189]用實(shí)體顯微鏡觀察織針8的全部的對(duì)接部22，發(fā)現(xiàn):上側(cè)磨損量hi與下側(cè)磨損量h2的磨損量合計(jì)平均值為大約1.5mm，大約是對(duì)接部22的高度h的50%。
[0190](比較例2)
[0191]除了潤滑劑采用一般的鋰潤滑脂(稠度號(hào)碼為2號(hào))之外，以與實(shí)施例2相同的條件制造圓筒狀編帶A。
[0192]此時(shí)圓編編織機(jī)I的旋轉(zhuǎn)速度為大約SSOOmin'連續(xù)運(yùn)行直至用完卷繞于供給用線軸的線40，運(yùn)行時(shí)間為大約50小時(shí)。停止后立即使用新的線40繼續(xù)運(yùn)行，總計(jì)實(shí)施500小時(shí)的連續(xù)運(yùn)行。
[0193]運(yùn)行結(jié)束后，用實(shí)體顯微鏡觀察織針8的全部的對(duì)接部22，發(fā)現(xiàn):上側(cè)磨損量hi與下側(cè)磨損量h2的磨損量合計(jì)平均值為大約1.4mm,大約是對(duì)接部22的高度h的45%。
[0194]產(chǎn)業(yè)上的利用可能性
[0195]本實(shí)用新型的圓編編織機(jī)由于能夠有效地防止針舌彈起，因此能較好地使用于例如繩狀物的制造。
【權(quán)利要求】
1.一種編織機(jī)，該編織機(jī)被設(shè)置為，配置于中空的芯棒的周方向的多個(gè)織針被支撐成能夠沿著芯棒的軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述織針具有針舌，引導(dǎo)供給于所述織針的線的線導(dǎo)向件以所述芯棒為中心軸旋轉(zhuǎn)，該編織機(jī)的特征在于， 所述線導(dǎo)向件配設(shè)于，使所述線配設(shè)在針舌剛從上次編織成的扣環(huán)脫離之后的織針的所述針舌的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織機(jī)，其特征在于，在所述線導(dǎo)向件與織針的掛鉤鉤住所述線的位置之間具有由所述線構(gòu)成的針舌按壓部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織機(jī)，其特征在于，將所述線導(dǎo)向件在外筒上設(shè)置成，使導(dǎo)向孔位于沿著織針的外接面的路徑的延長線上，所述路徑連接在上升動(dòng)作中針舌剛從扣環(huán)脫離之后的所述織針的所述針舌的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)與在下降動(dòng)作中要將接下來的線鉤掛在掛鉤上的織針的掛鉤的鉤住位置之間。
4.一種編織機(jī)，該編織機(jī)被設(shè)置為，配置于中空的芯棒的周方向的多個(gè)織針被支撐成能夠沿著芯棒的軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，引導(dǎo)供給于所述織針的線的線導(dǎo)向件以所述芯棒為中心軸旋轉(zhuǎn)，其特征在于， 在所述線導(dǎo)向件與織針的掛鉤鉤住所述線的位置之間具有由所述線構(gòu)成的針舌按壓部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的編織機(jī)，其特征在于，將所述線導(dǎo)向件在外筒上設(shè)置成，使導(dǎo)向孔位于沿著織針的外接面的路徑的延長線上，所述路徑連接在上升動(dòng)作中針舌剛從扣環(huán)脫離之后的所述織針的所述針舌的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)與在下降動(dòng)作中要將接下來的線鉤掛在掛鉤上的織針的掛鉤的鉤住位置之間。
6.一種編織機(jī)，是一種繩狀物的圓編編織機(jī)，該圓編編織機(jī)的外筒能夠旋轉(zhuǎn)地被芯棒支撐，相對(duì)于所述芯棒配置于周方向的多個(gè)織針被支撐成能夠沿著芯棒的軸方向上下運(yùn)動(dòng)，并設(shè)有線導(dǎo)向件，所述線導(dǎo)向件從所述外筒的端部突出，對(duì)供給至上下移動(dòng)的所述織針的線進(jìn)行引導(dǎo)，該繩狀物的圓編編織機(jī)的特征在于， 將所述線導(dǎo)向件在外筒上設(shè)置成，使導(dǎo)向孔位于沿著織針的外接面的路徑的延長線上，所述路徑連接在上升動(dòng)作中針舌剛從扣環(huán)脫離之后的所述織針的所述針舌的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)與在下降動(dòng)作中要將接下來的線鉤掛在掛鉤上的織針的掛鉤的鉤住位置之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6的任一項(xiàng)所述的編織機(jī)，其特征在于，所述線導(dǎo)向件的位置，在所述芯棒的周方向上，設(shè)定于從位于上止點(diǎn)位置的所述織針的位置朝所述線導(dǎo)向件的旋轉(zhuǎn)方向45度?100度的范圍內(nèi)，并且在位于上止點(diǎn)位置的所述織針的所述掛鉤的上下方向上，設(shè)定于從所述掛鉤向上方2mm,向下方4mm的范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述編織機(jī)，其特征在于，所述織針的根數(shù)在5?16根的范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的編織機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向槽的底部圓周直徑在3?14mm的范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的編織機(jī)，其特征在于，編成的編織品的外徑在3?8mm的范圍內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的編織機(jī)，其特征在于，編成使用于中空狀多空質(zhì)膜用支撐體的圓筒狀編帶。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的編織機(jī)，其特征在于，所述外筒的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定于1800?4500min_1的范圍內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1?6的任一項(xiàng)所述的編織機(jī)，其特征在于，在所述芯棒的外周面長度方向上具有用于將所述織針支撐成能夠沿著芯棒的軸方向上下移動(dòng)的多個(gè)導(dǎo)向槽，在所述外筒的內(nèi)部配置有使所述織針上下移動(dòng)的兩個(gè)圓筒狀的凸輪，在包含所述凸輪與所述織針抵接的凸輪山的滑動(dòng)部在內(nèi)的所述外筒內(nèi)的空間部、以及所述各導(dǎo)向槽中充填封入含有固體潤滑劑的潤滑脂。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的編織機(jī)，其特征在于，所述固體潤滑劑從有機(jī)鑰、二硫化鑰、PTFE、氧化鋁、氧化鋅以及立方氮化硼中選擇一種。
【文檔編號(hào)】D04B15/58GK203977057SQ201290000634
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月26日
【發(fā)明者】廣本泰夫, 隅敏則, 藤木浩之 申請(qǐng)人:三菱麗陽株式會(huì)社