一種繩狀退煮漂聯(lián)合的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于印染行業(yè)織物前處理工序的技術(shù)裝備領(lǐng)域，具體涉及一種繩狀退煮漂聯(lián)合機，包括水洗箱、軋洗機、煮練箱、軋酸后J型箱、軋次氯酸后J型箱，其特征在于：所述繩狀退煮漂聯(lián)合機由上述若干個設(shè)備依次連接而成，其連接順序為：水洗箱-軋洗機-煮練箱-煮練箱-水洗箱-水洗箱-水洗箱-水洗箱-軋洗機-軋酸后J型箱-水洗箱-軋洗機-軋次氯酸后J型箱-水洗箱-水洗箱。該設(shè)備工藝流程步驟簡單，運行可靠，設(shè)備維護保養(yǎng)簡便，用工節(jié)約3人，降低了能耗1倍，退漿效果好，并減輕了對布面的損傷，提高了運行效率2.5倍。
【專利說明】一種繩狀退煮漂聯(lián)合機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于印染行業(yè)織物前處理工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種繩狀退煮漂聯(lián)合機。

【背景技術(shù)】
[0002]在印染加工中，印染前處理設(shè)備技術(shù)，傳統(tǒng)的工藝是將單幅退漿、單幅精練和單幅漂白，單幅絲光這四步分步進行，生產(chǎn)效率低，能耗量大。
[0003]多數(shù)印染廠家采用單幅退漿的方式來去除織物上的漿料，蒸汽消耗量大，水損耗量大，而且由于單幅生產(chǎn)，造成了生產(chǎn)效率低下，另外，百米單耗成本高出50%。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對上述問題，提供了一種純棉織物雙幅聯(lián)動前處理設(shè)備技術(shù)，即一種雙幅退漿、精練、漂白的設(shè)備技術(shù)，該設(shè)備工藝流程步驟簡單，運行可靠，設(shè)備維護保養(yǎng)簡便，用工節(jié)約，還降低了能耗，退漿效果好，并減輕了對布面的損傷，提高了運行效率。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種繩狀退煮漂聯(lián)合機，包括水洗箱、軋洗機、煮練箱、軋酸后J型箱、軋次氯酸后J型箱，所述繩狀退煮漂聯(lián)合機由上述若干個設(shè)備依次連接而成，其連接順序為:水洗箱-軋洗機-煮練箱-煮練箱-水洗箱-水洗箱-水洗箱-水洗箱-軋洗機-軋酸后J型箱-水洗箱-軋洗機-軋次氯酸后J型箱-水洗箱-水洗箱。
[0006]所述水洗箱包括有箱體，箱體內(nèi)上下各兩根拖布輥，分別構(gòu)成兩道拖布循環(huán)圈，上拖輥并列排放傳布拖輪，中間設(shè)置導(dǎo)向孔。
[0007]所述水洗箱頂部的兩輥臥式軋車，傳布位置分別為臥式兩輥軋車的左右兩側(cè)；臣卜式兩輥軋車的兩側(cè)設(shè)有施加壓力的氣缸。
[0008]所述軋洗機包括有喂布口，喂布口的下方設(shè)有機箱，機箱內(nèi)設(shè)有弧形槽；所述機箱的中間上方設(shè)有導(dǎo)布棍，導(dǎo)布棍沿傳布方向進入兩棍臥式軋車，軋車的左右兩側(cè)設(shè)有拖布輪，分別將織物導(dǎo)落在軋車后的兩個容布箱內(nèi)。
[0009]所述煮練箱包括密封的J型箱體，J型箱體的上方設(shè)置有進布筒和拖動軋輥，拖動軋輥下方設(shè)置一個可以軸向移動的導(dǎo)布圈，同時導(dǎo)布圈下發(fā)設(shè)置于往復(fù)擺動的落布擺。
[0010]所述J型箱體的頂部通過全封閉的保溫罩密封，保溫罩殼體的前后左右分別設(shè)置玻璃窗；箱體前方的導(dǎo)布筒為不銹鋼筒體。
[0011 ] 所述J型箱體的出布口密封采用水封結(jié)構(gòu)，J型箱體內(nèi)部的加溫箱體內(nèi)設(shè)置環(huán)繞篩狀加熱板，所述加熱板采用導(dǎo)入蒸汽的方式加熱。
[0012]所述軋酸后J型箱的箱體是由材質(zhì)為不銹鋼板制造的；箱體的中央用厚度為不銹鋼板封閉隔離，使雙頭進入J型箱的織物分別存放，并沿箱體在自身重力的驅(qū)動下由上而下緩慢運行，使織物均勻的運行至J型箱的出布口處。
[0013]所述J型箱頂部設(shè)有拖布軋輥，拖布軋輥是由左右兩級組成的，每一級分別設(shè)有獨立的導(dǎo)布環(huán)，獨立導(dǎo)布環(huán)在合適的位置做軸向往復(fù)運動，拖布棍的下方是兩片落布擺。
[0014]所述軋次氯酸后J型箱容布量小于軋酸后J型箱，其他結(jié)構(gòu)與軋酸后J型箱結(jié)構(gòu)一致。
[0015]本發(fā)明的生產(chǎn)工藝包括下述的步驟:
a.進布方式為雙幅進布，雙幅布直接進入水洗箱內(nèi)；
b.水洗箱內(nèi)兩幅織物分別經(jīng)多次浸水蒸煮后通過導(dǎo)布圈導(dǎo)入置于水洗箱頂部的兩輥臥式軋車，穿布位置分別為臥式兩輥軋車的左右兩側(cè)，兩側(cè)的壓力分別由兩支相同直徑形成的氣缸施加壓力。
[0016]c.煮練箱導(dǎo)布的構(gòu)成:繩狀織物(單頭)沿進布筒導(dǎo)入置于J型箱頂部的拖動軋輥，拖動軋輥下方設(shè)置一個可以軸向移動的導(dǎo)布圈，同時導(dǎo)布圈下發(fā)設(shè)置于往復(fù)擺動的落布擺。
[0017]d.在織物不斷引入J型箱內(nèi)的過程中，導(dǎo)布環(huán)連續(xù)往復(fù)運行，使導(dǎo)入在J型箱內(nèi)的織物有規(guī)則的均勻的排列在J型箱的加溫腔體內(nèi)，均勻排列的織物在自身重量的驅(qū)動下沿J型箱內(nèi)壁不斷往前滑動，直至J型箱出布口。
[0018]e.箱體的構(gòu)成J型箱為全密封結(jié)構(gòu)，容布量20000m。
[0019]f.J型箱的加溫箱體內(nèi)設(shè)置3道環(huán)繞篩狀加熱板，使蒸汽均勻的吹入浸滿漿料的織物內(nèi)，導(dǎo)入的蒸汽是由I個3立方的飽和罐提供的，飽和罐水的液位是通過電磁液位計自動控制，蒸汽流量是由J型箱內(nèi)溫控探頭通過PLC控制的，J型箱上方的拖布棍其速度是由變頻獨立調(diào)控，軸向移動的導(dǎo)布環(huán)其運行速度也是由變頻獨立調(diào)控，其傳動方式為鏈條通過往復(fù)輪循環(huán)不間斷的運行實現(xiàn)的。
[0020]g.軋酸后J型箱的構(gòu)成:容布量13500m ;箱體全部材質(zhì)為316L。
[0021]h.次氯酸后J型箱的構(gòu)成:容布量7500m ;箱體全部材質(zhì)為316L。
[0022]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的工藝采用雙幅進布、雙幅落布堆置處理，并且使退漿、精練和漂白這三個步驟雙幅聯(lián)動進行，指標相同的情況下減少了能耗，節(jié)能50%，節(jié)水50%，節(jié)電50%，清潔生產(chǎn)、綠色環(huán)保。如百米織物前處理耗水約為1.8方/百米，雙幅聯(lián)動前處理用水約0.9方/百米。
[0023]總之，本發(fā)明設(shè)備、工藝采用了雙幅聯(lián)動將織物雙幅退漿、精練與漂白的方法對織物進行前處理，降低了蒸汽，降低了電能，降低了單位水耗，提高了工作效率，對環(huán)境友好；在工藝中加強煮練、改進染色工藝、調(diào)節(jié)做印蠟前打白布卷的密閉劑燒堿的用量，從而解決了染料IBN染色不良、布面不飽滿、封蠟不嚴、底色不白等問題，提高了一等品率，避免因底色不白需要大量水洗的工序，從而降低水的使用，大大節(jié)省能源而且所獲得的織物潤濕性、雜質(zhì)去除率以及織物的白度(原工藝的織物的退漿級別是6-7級，毛效彡6cm/30分鐘，白度67，處理后的織物的退漿級別是8-9級，毛效彡9cm/30分鐘，白度82)都遠遠高于用單幅處理得到的織物，處理后的織物的退漿級別是8-9級，毛效> 9cm/30分鐘，符合染色對織物前處理的要求。
[0024]由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
[0025]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明中水洗箱結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明中軋洗機結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中煮練箱結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明中軋酸后J型箱結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明中軋次氯酸后J型箱結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實施方式】
:
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來詳細解釋本發(fā)明的實施方式。
[0026]【具體實施方式】:一種繩狀退煮漂聯(lián)合機，包括水洗箱、軋洗機、煮練箱、軋酸后J型箱、軋次氯酸后J型箱，所述繩狀退煮漂聯(lián)合機由上述若干個設(shè)備依次連接而成，其連接順序為:水洗箱_軋洗機_煮練箱_煮練箱_水洗箱_水洗箱_水洗箱_水洗箱_軋洗機_軋酸后J型箱-水洗箱-軋洗機-軋次氯酸后J型箱-水洗箱-水洗箱。
[0027]如圖1所示，所述水洗箱包括有箱體，箱體內(nèi)上下各兩根拖布輥，分別構(gòu)成兩道拖布循環(huán)圈，上拖輥并列排放26根傳布拖輪，中間設(shè)置26組導(dǎo)向孔(主要作用為讓繩狀織物通過導(dǎo)向孔準確的導(dǎo)入拖布輪)，各導(dǎo)向輪之間，織物逐級循環(huán)，每組循環(huán)圈容布量為(1.5x2+3.14 X 0.35) x26=106米，織物經(jīng)多次浸水蒸煮后通過導(dǎo)布圈導(dǎo)入置于水洗箱頂部的兩輥臥式軋車，傳布位置分別為臥式兩輥軋車的左右兩側(cè)，兩側(cè)的壓力分別由兩支相同直徑形成的氣缸施加壓力，壓力可以分別通過兩側(cè)的調(diào)壓閥調(diào)整其壓力值，水洗機織物的總拖動為一臺22千瓦的交流變頻電機。
[0028]如圖2所示，所述軋洗機包括有喂布口，喂布口的下方設(shè)有機箱，機箱內(nèi)設(shè)有弧形槽；所述機箱的中間上方設(shè)有導(dǎo)布棍，導(dǎo)布棍沿傳布方向進入兩棍臥式軋車，軋車的左右兩側(cè)設(shè)有拖布輪，分別將織物導(dǎo)落在軋車后的兩個容布箱內(nèi)。
[0029]織物通過水洗箱的兩根主動拖布輪導(dǎo)入軋洗機的喂布口，通過自身重力均勻排列在并列的兩個弧形槽內(nèi)，每個弧形槽容布量為350M，導(dǎo)入弧形槽內(nèi)織物在充分浸液后通過置于008箱體上方的導(dǎo)布輥沿傳布方向進入兩輥臥式軋車，通過軋車的左右兩側(cè)導(dǎo)入軋車后的拖布輪進而分別落布在并列的兩個容布箱內(nèi)，然后進下一個單元機。其主要構(gòu)成特點為:導(dǎo)布、容布均為雙頭，并且由中間的隔板形成獨立空間，為防止織物在運行過程當中有纏繞現(xiàn)象。
[0030]如圖3所示，所述煮練箱包括密封的J型箱體，J型箱體的上方設(shè)置有進布筒和拖動軋輥，拖動軋輥下方設(shè)置一個可以軸向移動的導(dǎo)布圈，同時導(dǎo)布圈下發(fā)設(shè)置于往復(fù)擺動的落布擺。所述J型箱體的頂部通過全封閉的保溫罩密封，保溫罩殼體的前后左右分別設(shè)置玻璃窗；箱體前方的導(dǎo)布筒為不銹鋼筒體。所述J型箱體的出布口密封采用水封結(jié)構(gòu)，J型箱體內(nèi)部的加溫箱體內(nèi)設(shè)置環(huán)繞篩狀加熱板，所述加熱板采用導(dǎo)入蒸汽的方式加熱。導(dǎo)入的蒸汽是由I個3立方的飽和罐提供的，飽和罐水的液位是通過電磁液位計自動控制，蒸汽流量是由J型箱內(nèi)溫控探頭通過PLC控制的，J型箱上方的拖布棍其速度是由變頻獨立調(diào)控，軸向移動的導(dǎo)布環(huán)其運行速度也是由變頻獨立調(diào)控，其傳動方式為鏈條通過往復(fù)輪循環(huán)不間斷的運行實現(xiàn)的。
[0031]導(dǎo)布的構(gòu)成:繩狀織物(單頭)沿進布筒導(dǎo)入置于J型箱頂部的拖動軋輥，拖動軋輥下方設(shè)置一個可以軸向移動的導(dǎo)布圈，同時導(dǎo)布圈下發(fā)設(shè)置于往復(fù)擺動的落布擺，在織物不斷引入J型箱內(nèi)的過程中，導(dǎo)布環(huán)連續(xù)往復(fù)運行，使導(dǎo)入在J型箱內(nèi)的織物有規(guī)則的均勻的排列在J型箱的加溫腔體內(nèi)，均勻排列的織物在自身重量的驅(qū)動下沿J型箱內(nèi)壁不斷往前滑動，直至J型箱出布口。
[0032]如圖4所示，所述軋酸后J型箱的箱體是由材質(zhì)為不銹鋼板制造的；箱體的中央用厚度為不銹鋼板封閉隔離，使雙頭進入J型箱的織物分別存放，并沿箱體在自身重力的驅(qū)動下由上而下緩慢運行，使織物均勻的運行至J型箱的出布口處。所述J型箱頂部設(shè)有拖布軋輥，拖布軋輥是由左右兩級組成的，每一級分別設(shè)有獨立的導(dǎo)布環(huán)，獨立導(dǎo)布環(huán)在合適的位置做軸向往復(fù)運動，拖布棍的下方是兩片落布擺。
[0033]傳布方式，上一單元機以雙頭形式導(dǎo)入的織物沿導(dǎo)布圈所設(shè)定的方向，進入置于J型箱頂部的拖布軋輥，拖布軋輥是由左右兩級組成的，每一級分別設(shè)有獨立的導(dǎo)布環(huán)，獨立導(dǎo)布環(huán)在合適的位置做軸向往復(fù)運動，拖布棍的下方是由兩片落布擺組成的，其功能為讓織物在前后方向均勻排列，J型箱箱體是由材質(zhì)為316L的不銹鋼板制造的，箱體的中央用厚度為2.5mm的不銹鋼板封閉隔離，使雙頭進入J型箱的織物分別存放，并沿箱體在自身重力的驅(qū)動下由上而下緩慢運行，使織物均勻的運行至J型箱的出布口處，以備導(dǎo)入下一單元機。
[0034]所述軋次氯酸后J型箱容布量小于軋酸后J型箱，其他結(jié)構(gòu)與軋酸后J型箱結(jié)構(gòu)—致。
[0035]上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種繩狀退煮漂聯(lián)合機，包括水洗箱、軋洗機、煮練箱、軋酸后J型箱、軋次氯酸后J型箱，其特征在于:所述繩狀退煮漂聯(lián)合機由上述若干個設(shè)備依次連接而成，其連接順序為:水洗箱_軋洗機_煮練箱_煮練箱_水洗箱_水洗箱_水洗箱_水洗箱_軋洗機_軋酸后J型箱-水洗箱-軋洗機-軋次氯酸后J型箱-水洗箱-水洗箱。
2.如權(quán)利要求1所述的繩狀退煮漂聯(lián)合機，其特征在于:所述水洗箱包括有箱體，箱體內(nèi)上下各兩根拖布輥，分別構(gòu)成兩道拖布循環(huán)圈，上拖輥并列排放傳布拖輪，中間設(shè)置導(dǎo)向孔。
3.如權(quán)利要求2所述的繩狀退煮漂聯(lián)合機，其特征在于:所述水洗箱頂部的兩輥臥式軋車，傳布位置分別為臥式兩輥軋車的左右兩側(cè)；臥式兩輥軋車的兩側(cè)設(shè)有施加壓力的氣缸。
4.如權(quán)利要求1所述的繩狀退煮漂聯(lián)合機，其特征在于:所述軋洗機包括有喂布口，喂布口的下方設(shè)有機箱，機箱內(nèi)設(shè)有弧形槽；所述機箱的中間上方設(shè)有導(dǎo)布棍，導(dǎo)布棍沿傳布方向進入兩輥臥式軋車，軋車的左右兩側(cè)設(shè)有拖布輪，分別將織物導(dǎo)落在軋車后的兩個容布箱內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的繩狀退煮漂聯(lián)合機，其特征在于:所述煮練箱包括密封的J型箱體，J型箱體的上方設(shè)置有進布筒和拖動軋輥，拖動軋輥下方設(shè)置一個可以軸向移動的導(dǎo)布圈，同時導(dǎo)布圈下發(fā)設(shè)置于往復(fù)擺動的落布擺。
6.如權(quán)利要求5所述的繩狀退煮漂聯(lián)合機，其特征在于:所述J型箱體的頂部通過全封閉的保溫罩密封，保溫罩殼體的前后左右分別設(shè)置玻璃窗；箱體前方的導(dǎo)布筒為不銹鋼筒體。
7.如權(quán)利要求6所述的繩狀退煮漂聯(lián)合機，其特征在于:所述J型箱體的出布口密封采用水封結(jié)構(gòu)，J型箱體內(nèi)部的加溫箱體內(nèi)設(shè)置環(huán)繞篩狀加熱板，所述加熱板采用導(dǎo)入蒸汽的方式加熱。
8.如權(quán)利要求1所述的繩狀退煮漂聯(lián)合機，其特征在于:所述軋酸后J型箱的箱體是由材質(zhì)為不銹鋼板制造的；箱體的中央用厚度為不銹鋼板封閉隔離，使雙頭進入J型箱的織物分別存放，并沿箱體在自身重力的驅(qū)動下由上而下緩慢運行，使織物均勻的運行至J型箱的出布口處。
9.如權(quán)利要求8所述的繩狀退煮漂聯(lián)合機，其特征在于:所述J型箱頂部設(shè)有拖布軋輥，拖布軋輥是由左右兩級組成的，每一級分別設(shè)有獨立的導(dǎo)布環(huán)，獨立導(dǎo)布環(huán)在合適的位置做軸向往復(fù)運動，拖布棍的下方是兩片落布擺。
10.如權(quán)利要求1所述的繩狀退煮漂聯(lián)合機，其特征在于:所述軋次氯酸后J型箱容布量小于軋酸后J型箱，其他結(jié)構(gòu)與軋酸后J型箱結(jié)構(gòu)一致。
【文檔編號】D06B21/00GK104328616SQ201410694165
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】羅維新, 張炳營, 周立杰, 王緒山, 趙成偉, 楚云榮, 張光, 韓成志, 張萬偉, 薛建成 申請人:華紡股份有限公司