專利名稱：用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機的制作方法
技術領域：
本實用新型公開一種用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機，屬于退煮漂聯(lián)合機結(jié)構(gòu)改進的技術領域。
技術背景紡織印染是能耗大、污染嚴重的產(chǎn)業(yè)，印染前處理就是其中一道大能耗的工序?，F(xiàn)有的印染前處理主要包括溢流機缸前處理，用機缸(常用化纖布或混紡布)進行前處理，先把布進行前處理，前處理好后把漿料等有機質(zhì)污水排放掉，再重新放入清水續(xù)放排三至四次，再放入清水加溫，加到一定溫度再放入助劑、顏料等，再次升溫(是分散顏料1300C )，保溫時間60-90分鐘。如果用(活性染料從40-100°C )保溫與升溫時間180分鐘，待保溫時間到后先排蒸汽再排放污水，污水排放干后，再重新放入清水，用蒸汽加熱到80°C左右，內(nèi)循環(huán)20分鐘，再排掉洗布污水，再用清水洗排三至四次。用這種老工藝，如果生產(chǎn)一缸布(350kg，大約1600米)。據(jù)測標，耗水2噸，耗蒸汽I. 2-1. 8噸，耗電30kwX3小時=90kw · h,證明機缸做染色退衆(zhòng)污染大、耗能大。機缸用常規(guī)老工藝染布一噸的綜合成本蒸汽170元/噸X I. 2噸=204元、污水25噸X預處理到1000 COD為5遠/噸，25噸X 5元/噸=125元、電費30kwX 3小時=90kw · h, 90kw .hXO. 8元/小時=72元、人工25/噸?？傆?04元+125元+72元+2元5=426元(助劑、顏料、后處理人工等都不記在內(nèi))。用機缸常規(guī)工藝生產(chǎn)一萬米布(前處理)78噸污水、90度電、4-6噸蒸汽。用常規(guī)平幅(純棉、混紡布)進行煮煉，漂洗二浴法到機缸同樣重量時(重量為218/m)，用煮煉經(jīng)過煮煉機箱，每分鐘為40米，用煮煉機箱堆蒸，煮I. 5個小時，出布后用熱水洗五道，進軋料槽，再進氧漂箱，再煮漂50分鐘，出布后用熱水洗五道，軋干80%的水分。然后進烘干機(煮煉箱每小時耗蒸汽O. 7噸，氧漂箱每小時耗蒸汽O. 5噸/格)前后共十道水洗箱每小時耗蒸汽I. 2噸，烘干機每小時耗蒸汽O. 9噸。(總耗氣量為O. 7噸+0.5噸+1. 2噸+ O. 9噸=3. 3噸)(耗水前后共十只水箱，每只耗水3. 5噸/小時)(實際耗電量為
2Okw/ 小時)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能耗低的用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機。為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為一種用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機，包括依次設置的軋車、煮漂箱、水洗箱、烘燥箱，其中煮漂箱主要包括汽蒸室和水洗室，且汽蒸室位于水洗室的上方。作為上述方案的進一步設置，所述軋車為二輥軋車。所述汽蒸室呈柵式結(jié)構(gòu)。所述水洗室共設置有4-5個。[0013]所述烘燥箱帶有電子濕度控制器。本實用新型用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機，將原來“前煮煉后氧漂”的結(jié)構(gòu)，創(chuàng)新為“上煮煉，下氧漂”的結(jié)構(gòu)，在同一個箱體內(nèi)完成。同時，由原來用兩次軋料，進兩次煮煉箱，現(xiàn)改為一次混合軋料，煮煉箱“上煮下漂”，一浴法完成前處理?？傊?，本實用新型降低了能耗。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。

圖I為本實用新型的示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機，包括依次設置的軋車I、煮漂箱2、水洗箱3、烘燥箱4，其中煮漂箱2主要包括汽蒸室21和水洗室22，且汽蒸室21位于水洗室22的上方。由于汽蒸室21需要在一定的蒸汽環(huán)境下進行工作，而同時水洗室22內(nèi)需要一定溫度的熱水進行水洗，因此上下結(jié)構(gòu)設置的汽蒸室21與水洗室22之間的熱量能夠相互傳遞，進而可以節(jié)省蒸汽的用量。軋車I為二輥軋車；汽蒸室21呈柵式結(jié)構(gòu)。水洗室22共設置有4-5個。烘燥箱4帶有電子濕度控制器5。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其低能耗主要體現(xiàn)在I、溢流機缸做前處理400kgJ型機缸實際能做350kg。如330g/m重量，I缸能做1060米，I缸350kg布從升溫到出布最快一小時，一小時用蒸汽最省O. 9噸，I缸350kg布用水15噸。如果做萬米布前處理要用9. 5缸。I缸設備30KWX I小時=30度。處理I萬米產(chǎn)生的污水為142. 5噸，消耗蒸汽8. 55噸，電力285度。2、二浴法平幅前煮煉后氧漂，前處理速度為50米/分鐘，每小時為3000米。退煮漂機每小時耗水為25噸，每小時耗蒸汽I. 3噸，每小時耗電30度。如果二浴法330g布10000米，需用時3. 33小時。I萬米330g重量耗蒸汽1.3噸/小時X 3. 33小時=4. 33噸，耗水25噸/小時X 3. 33小時=83. 3噸，耗電30kw/小時X 3. 33小時=100度3、本實用新型用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機，由原來“前煮煉后氧漂”，創(chuàng)新為“上煮煉，下氧漂”，在同一個箱體內(nèi)完成。同時由原來用兩次軋料，進兩次煮煉箱，現(xiàn)改為一次混合軋料，煮煉箱“上煮下漂”，一浴法完成前處理。以每分鐘50米，每小時3000米，每小時耗蒸汽O. 9噸。因為減少了一只氧漂箱，每小時耗水16噸，耗電也減少，一臺煮氧箱，每小時的耗電量從30kw減少到20kw。如果做I萬米重量330g/m，就需要3. 33小時，耗蒸汽量O. 9噸/小時X 3. 33小時=2. 99噸，污水排放量16噸/小時X 3. 33小時=53. 2噸，耗電量20kw/小時X 3. 33小時=66. 6度。上述實施例僅用于解釋說明本實用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對本實用新型權利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機，其特征在于包括依次設置的軋車、煮漂箱、水洗箱、烘燥箱，其中煮漂箱主要包括汽蒸室和水洗室，且汽蒸室位于水洗室的上方。
2.如權利要求I所述的用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機，其特征在于所述軋車為二輥軋車。
3.如權利要求I所述的用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機，其特征在于所述汽蒸室呈柵式結(jié)構(gòu)。
4.如權利要求I所述的用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機，其特征在于所述水洗室共設置有4-5個。
5.如權利要求I所述的用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機，其特征在于所述烘燥箱帶有電子濕度控制器。
專利摘要本實用新型公開一種用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機，屬于退煮漂聯(lián)合機結(jié)構(gòu)改進的技術領域，包括依次設置的軋車、煮漂箱、水洗箱、烘燥箱，其中煮漂箱主要包括汽蒸室和水洗室，且汽蒸室位于水洗室的上方。本實用新型能耗低。
文檔編號D06B23/20GK202688683SQ20122034640
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權日2012年7月18日
發(fā)明者張新華, 張若煜 申請人:紹興文理學院