專利名稱：顆粒計(jì)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡絲母粒的計(jì)量裝置。
背景技術(shù)：
紡絲機(jī)是將成纖聚合物溶液或熔體制成絲狀物的機(jī)器統(tǒng)稱。在生產(chǎn)滌綸有色長絲的過程中，除了需通過紡絲計(jì)量泵將聚酯原料輸送到螺桿擠壓機(jī)的料斗外，還需將所需顏色的色母粒通過送料器添加到聚酯原料中。目前，色母粒添加裝置一般采用自動(dòng)稱量裝置、螺桿式加料裝置或轉(zhuǎn)盤容積式加料裝置等。其中，自動(dòng)稱量裝置受振動(dòng)、溫度等因素的影響，系統(tǒng)穩(wěn)定性差，效果難以達(dá)到要求；螺桿式加料裝置受物料特性、轉(zhuǎn)動(dòng)慣性等因素影響，轉(zhuǎn)速與添加量間存在較大誤差，難以形成固定的線性關(guān)系；轉(zhuǎn)盤容積式加料裝置的線性關(guān)系雖穩(wěn)定，但添加的脈動(dòng)性較大，在 色母粒添加量較小的情況下，添料不均勻現(xiàn)象嚴(yán)重?？梢姡鲜龈鞣N型式的色母粒添加裝置只能適合特定范圍的添加量，不能滿足各種不同量程的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有的色母粒添加裝置不能滿足各種不同量程及高精度需要的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種顆粒計(jì)量裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括一具有空腔的計(jì)量泵泵體、沿軸線緊固在所述空腔內(nèi)的料筒、設(shè)置在所述料筒內(nèi)且與其相配合的計(jì)量軸、與所述計(jì)量軸連接的驅(qū)動(dòng)裝置，所述計(jì)量泵泵體上設(shè)有與所述空腔連通的進(jìn)料口和出料口，其特征在于所述計(jì)量軸上位于所述空腔內(nèi)的部分均布有若干盲孔，所述料筒上具有與所述進(jìn)料口和所述出料口相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料槽和出料槽，所述進(jìn)料槽一側(cè)的所述料筒上具有至少一面沿其軸向設(shè)置的刀刃，所述刀刃與所述計(jì)量軸緊密配合。進(jìn)一步地，所述刀刃的切削前角a為I 2°，后角P為20 24°，所述刀刃與所述計(jì)量軸的外表面相切。進(jìn)一步地，所述計(jì)量軸上每一組盲孔的中心連線呈螺旋狀分布，其與所述計(jì)量軸軸線間的偏角Y為2 10°。優(yōu)選地，所述盲孔橫截面為方形、圓形或橢圓形。本專利的效果在于一、本實(shí)用新型中，料筒上的刀刃與中空螺桿零間隙配合，料筒上每組通孔的中心連線呈螺旋狀，且與計(jì)量軸線間有一偏角Y，使得加料既連續(xù)又均勻，從而避免了傳統(tǒng)微量添加裝置中存在的計(jì)量穩(wěn)定性差，轉(zhuǎn)速與添加量間難以形成線性關(guān)系等問題，提高了計(jì)量的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性與連續(xù)性，確保了色母粒與聚酯原料間的質(zhì)量比，進(jìn)而確保紡絲顏色的一致性。二、本實(shí)用新型料筒上的刀刃的切削前角a為I 2°，后角P為20 24°，刀刃切余量小。以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明；圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A向局部剖視圖；圖3為本實(shí)用新型中刀刃與中空螺桿的局部放大圖；圖中標(biāo)號(hào)說明100-泵體101-料筒102-計(jì)量軸103-端蓋104-盲孔105-驅(qū)動(dòng)裝置106-進(jìn)料口107-出料口108_刀刃109_進(jìn)料槽110-出料槽
具體實(shí)施方式
以下將由所列舉之實(shí)施例結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及特征。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。結(jié)合圖I至圖3說明本實(shí)用新型的顆粒計(jì)量裝置，它包括一具有雙錐空腔的計(jì)量泵泵體100、沿水平軸線設(shè)置在空腔內(nèi)的料筒101、設(shè)置于料筒101內(nèi)并與其相配合的計(jì)量軸102、與計(jì)量軸102連接的驅(qū)動(dòng)裝置105。泵體100的上、下兩端分別設(shè)有與空腔連通的進(jìn)料口 106和出料口 107，進(jìn)料口 106連接進(jìn)料閥，出料口 107連接出料管，料筒101的兩端通過端蓋103緊固在泵體100上。計(jì)量軸102上位于空腔中的部分均布有若干盲孔104，料筒101上具有與進(jìn)料口 106和出料口 107相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料槽109和出料槽110，進(jìn)料槽109一側(cè)的料筒101上具有至少一面沿其軸向設(shè)置的刀刃108，刀刃108與計(jì)量軸102零間隙配合。刀刃108的切削前角a為I 2°，后角P為20 24°，刀刃108與計(jì)量軸102的外表面相切。驅(qū)動(dòng)裝置105包括減速器及電機(jī)，計(jì)量軸102的伸出端經(jīng)聯(lián)軸器與減速器的輸出軸聯(lián)接，減速器的輸入端與電機(jī)聯(lián)接，通過調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制紡絲母粒的添加量。工作過程計(jì)量裝置工作時(shí)，紡絲母粒由進(jìn)料閥通過進(jìn)料口 106進(jìn)入泵體100中，計(jì)量軸102在驅(qū)動(dòng)裝置105的帶動(dòng)下沿水平軸線旋轉(zhuǎn)，在刀刃108的作用下，落入盲孔104的紡絲母粒的量基本一致，當(dāng)盲孔104轉(zhuǎn)至料筒101的出料槽110—側(cè)，紡絲母粒便自行下落，由出料口 107排出泵體100。每組盲孔104的中心連線與計(jì)量軸102的軸線間有一偏角Y，使每組盲孔在計(jì)量軸102上呈螺旋狀分布，其偏角Y為2 10°。因此，本實(shí)用新型的計(jì)量裝置，其加料既連續(xù)又均勻，避免了傳統(tǒng)微量添加裝置中存在的計(jì)量穩(wěn)定性差，轉(zhuǎn)速與添加量間難以形成線性關(guān)系等問題，提高了顆粒計(jì)量的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性與連續(xù)性。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本專利內(nèi)容，不應(yīng)理解為是對(duì)本專利保護(hù)范圍的限制，只要是根據(jù)本專利所揭示精神所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護(hù)范圍 。
權(quán)利要求1.顆粒計(jì)量裝置，包括一具有空腔的計(jì)量泵泵體、沿軸線緊固在所述空腔內(nèi)的料筒、設(shè)置在所述料筒內(nèi)且與其相配合的計(jì)量軸、與所述計(jì)量軸連接的驅(qū)動(dòng)裝置，所述計(jì)量泵泵體上設(shè)有與所述空腔連通的進(jìn)料口和出料口，其特征在于所述計(jì)量軸上位于所述空腔內(nèi)的部分均布有若干盲孔，所述料筒上具有與所述進(jìn)料口和所述出料口相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料槽和出料槽，所述進(jìn)料槽一側(cè)的所述料筒上具有至少一面沿其軸向設(shè)置的刀刃，所述刀刃與所述計(jì)量軸緊密配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的顆粒計(jì)量裝置，其特征在于所述刀刃的切削前角a為I 2。，后角P為20 24°，所述刀刃與所述計(jì)量軸的外表面相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的顆粒計(jì)量裝置，其特征在于所述計(jì)量軸上每一組盲孔的中心連線呈螺旋狀分布，其與所述計(jì)量軸軸線間的偏角Y為2 10°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一權(quán)項(xiàng)所述的顆粒計(jì)量裝置，其特征在于所述盲孔橫截面為方形、圓形或橢圓形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了顆粒計(jì)量裝置，涉及紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有的色母粒添加裝置不能滿足各種不同量程及高精度需要的問題。它包括一具有空腔的計(jì)量泵泵體、沿軸線緊固在空腔內(nèi)的料筒、設(shè)置在料筒內(nèi)且與其相配合的計(jì)量軸、與計(jì)量軸連接的驅(qū)動(dòng)裝置，計(jì)量泵泵體上設(shè)有與空腔連通的進(jìn)料口和出料口，計(jì)量軸上位于空腔內(nèi)的部分均布有若干盲孔，料筒上具有與進(jìn)料口和出料口相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料槽和出料槽，進(jìn)料槽一側(cè)的料筒上具有至少一面沿其軸向設(shè)置的刀刃，刀刃與計(jì)量軸緊密配合。本實(shí)用新型尤其適用于化纖紡絲中微量改性母粒的精確添加。
文檔編號(hào)D01F1/04GK202558981SQ20122020708
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
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