專利名稱：一種腈/棉/尼防酸堿阻燃布及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種腈/棉/尼布及其制備方法，尤其涉及一種腈/棉/尼防酸堿阻燃布及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外紡織阻燃面料中以全棉、棉+滌綸、棉+尼龍通過后整理達(dá)到阻燃功能和采用芳綸類阻燃纖維織造的面料居多，后整理阻燃面料存在強(qiáng)力差、不耐永久水洗、180g/m2以下輕薄面料阻燃性差等缺點(diǎn)，芳綸類阻燃織物存在價(jià)格高、穿著不透氣、色系受限制等缺點(diǎn)。對在各種高危、高溫環(huán)境下，腈/棉/尼防酸堿阻燃布更能適合從襯衣到棉夾 可制織，并通過后整理處理后可使面料具防酸堿和阻燃復(fù)合防護(hù)功能。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種腈/棉/尼防酸堿阻燃布的制備方法。本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種腈/棉/尼防酸堿阻燃布的制備方法，其步驟包括原料選配，混合，紡紗，絞紗染色，脫水烘干，倒筒，整經(jīng)漿紗，穿綜織造，坯檢，其特性在于還包括后整理步驟；所述后整理步驟包括二次燒毛，二次退漿煮煉，絲光，防酸堿整理和焙烘，定型。優(yōu)選的，原料由下述組分按百分比組成阻燃腈綸纖維50-60% ；長絨棉纖維35-45% ；尼龍纖維3-5%。 所述原料還可以包括碳纖維。更優(yōu)選的，原料包括下述組分阻燃腈綸纖維50-60份％ ；長絨棉纖維35-45% ;尼龍纖維3-5%;漆絕基碳纖維O. 5_1%。優(yōu)選的，在本發(fā)明的制備方法中，阻燃腈綸纖維的規(guī)格為(I. 2 2.0) D* (38 51)MM。長絨棉纖維的規(guī)格為137、136、237、236、336、337。尼龍66纖維的規(guī)格為I. 6DTEX*38MM。將阻燃腈綸纖維、長絨棉纖維、尼龍66纖維開松充分混合后，制成毛條，經(jīng)粗紗、細(xì)紗工藝后紡成10s、28s、30s、36s、40s、42s、48s單股或雙股紗。
所述絞紗染色步驟使用的是絞紗噴缸染色方法。常規(guī)噴缸染色多用于毛紡針織紗染色，采用紗線噴缸絞紗染色后再經(jīng)倒筒-織造成為色織布，減少了紗線損傷，紗線表面光潔且染色滲透好，從而使面料手感柔軟、有蓬松感且質(zhì)地彈性良好、更適合輕薄型面料。所述脫水烘干步驟按常規(guī)絞紗脫水烘干方法。所述倒筒步驟是指將噴缸染色后的絞紗在倒筒裝置上倒成筒紗，用于下道織造工序。所述織造步驟是將筒紗在織造設(shè)備上制成色織機(jī)織布。織布的組織結(jié)構(gòu)可以為2/1斜紋，3/1斜紋，2/2斜紋，4/1緞紋，2/1斜紋小提花
坐寸ο所述二次燒毛步驟為(I)在火口溫度180-220°C，車速100_130m/min條件下，進(jìn)行第一次燒毛；(2)在火口溫度150-200°C，車速100-130m/min條件下，進(jìn)行第二次燒毛。所述二次退漿煮煉步驟為(I)使用退漿酶4_5g/l，在60_80°C下，堆置25_35min，進(jìn)行第一次退漿煮煉；(2)使用退漿酶2_3g/l，在60_80°C下，堆置15_20min，進(jìn)行第二次退漿煮煉；所述退漿酶為α -淀粉酶，優(yōu)選為耐高溫α -淀粉酶。α _淀粉酶，英文名AlphaAmylase, Glucoamylase,國際酶學(xué)分類編號(hào)為 EC. 3. 2. I. 1，EINECS號(hào):232_565_6，是指能夠從淀粉分子內(nèi)部隨機(jī)切開α-1，4糖苷鍵，起液化作用的酶。耐高溫α -淀粉酶是采用地衣芽孢桿菌經(jīng)深層培養(yǎng)，提取等工序精制而成，具良好耐熱性，能任意切斷直接淀粉和支鏈淀粉α -I, 4葡萄糖苷鍵，產(chǎn)生可溶性糊精、低聚糖和葡萄糖。所述絲光步驟為使用燒堿150-200g/l，在溫度70-80°C下，以60-80m/min的速度
進(jìn)行絲光工藝。所述防酸堿整理步驟為將絲光后獲得的織物在防酸堿后整理處理液67_112g/l中浸軋，速度為15-30m/min ；所述防酸堿后整理處理液由下述組分按重量濃度組成含氟丙烯酸酯共聚物60_100g/l ；三聚氰胺樹脂6-10g/l ;脂肪醇聚氧乙烯醚l_2g/l。將含氟丙烯酸酯共聚物、三聚氰胺樹脂和脂肪醇聚氧乙烯醚按配比用水溶解，SP得到防酸堿后處理液。其中，含氟丙烯酸酯共聚物，英文名Fluorinated acrylate copolymer,分子式為 CnF2n+1CH2CH20C0(CH) =CH2, η > 8。三聚氰胺樹脂，英文名Melamineresin, CAS 號(hào)108-78-1，分子為 C3N3 (NH2) 3。脂肪醇聚氧乙烯醚，英文名Fattyalcohol polyamine vinyl ether,縮寫為AE,分子式為RO(CH2CH2O)nH, R為飽和的或不飽和的C8 C18的直鏈或帶支鏈的烴基，n=4 30。所述焙烘步驟的溫度為160_170°C，時(shí)間為2. 5-3. 5min。
所述定型步驟的溫度為120_140°C，車速為40_60m/min。在所述的定型步驟后，還可以包括二次預(yù)縮步驟，預(yù)縮率為3-6%。本發(fā)明還提供了一種由上述制備方法制得的腈/棉/尼防酸堿阻燃布。優(yōu) 選的，所述腈/棉/尼防酸堿阻燃布組織結(jié)構(gòu)為斜紋小提花。在本發(fā)明中，未具體加以描述的工藝及設(shè)備等均是本行業(yè)常規(guī)使用的。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)(I)材料的混合采用阻燃腈綸、長絨棉、尼龍混紡，產(chǎn)生阻燃、強(qiáng)力高、吸濕透氣、服用性好的效果。腈/棉/尼色織防酸堿阻燃布的阻燃腈綸比例在50 60%左右，長絨棉比例在45 35%左右，尼龍66比例在3-5%左右，織物克重在150 350g/m2之間不等。燃燒(表面)、金屬融滴、對流熱、輻射熱、拉伸強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力、防酸堿性能經(jīng)英國BTTG Testing & Certification Ltd.測試中心(測試報(bào)告編號(hào)30/06348/1),通標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)(上海)有限公司(SGS)(測試報(bào)告編號(hào)SHSL1206137691)，國家安全生產(chǎn)檢測技術(shù)中心(WF-0008-2012)測試，符合并優(yōu)于現(xiàn)行國際或國家同類標(biāo)準(zhǔn)。(2)特殊的結(jié)構(gòu)、染色和織造方法腈/棉/尼色織防酸堿阻燃布采用組織結(jié)構(gòu)優(yōu)選設(shè)計(jì)為斜紋小提花，紗線采用噴缸絞紗染色，使織物具有很好的強(qiáng)力，采用色織工藝，顏色系列不受限制。采用斜紋小提花，其布面經(jīng)緯密度增加，在同等單位面積范圍內(nèi)增加了經(jīng)緯向紗線根數(shù)，因而提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。采用噴缸絞紗染色方法，染色過程中，由于對紗線表面損傷大大降低，保持了紗線原有的強(qiáng)度，因而使面料整體拉伸強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力提高。采用色織工藝，顏色系列不受限制，花型變化范圍廣，格型、條型花型都可生產(chǎn)。而匹染染色工藝與之相比較，顏色系列受限制，可染色的范圍較小，只可生產(chǎn)純色面料。(3)具有防酸堿功能防酸堿后整理時(shí)采用含氟整理劑混合交聯(lián)劑和滲透劑經(jīng)過防酸堿處理，使面料具有阻燃加防酸堿復(fù)合功能。(4)優(yōu)良的拒液性能采用二次燒毛、二次退漿、絲光工藝后，使織物纖維內(nèi)部充分蓬松，織物表面光滑度增加，提高了防酸堿整理劑吸液量，再經(jīng)焙烘定型，更加提高了面料拒液耐洗性，使面料具有優(yōu)良的拒液性能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。制備工藝流程原料按配比混合一紡紗一絞紗染色一脫水烘干一倒筒一織造一二次燒毛一二次退漿煮煉一絲光一防酸堿整理一焙烘一定型一二次預(yù)縮(I)原料按重量百分比配比混合 阻燃腈綸纖維50 60% ；長絨棉纖維35 45% ；
尼龍66纖維3 5%。(2)紡紗阻燃腈綸纖維的規(guī)格為(I. 2 2. O) D* (38 51) MM ;長絨棉纖維的規(guī)格為137、136、237、236、336、337 ；尼龍66纖維的規(guī)格為I. 6DTEX*38MM。將阻燃腈綸纖維、長絨棉纖維、尼龍66纖維開松充分混合后，制成毛條，經(jīng)粗紗、細(xì)紗工藝后紡成10s、28s、30s、36s、40s、42s、48s單股或雙股紗。(3)絞紗染色采用絞紗噴缸染色方法。常規(guī)噴缸染色多用于毛紡針織紗染色，采用紗線噴缸絞 染色再織造成為色織布，噴缸染色減少了紗線損傷，紗線表面光潔且染色滲透好，從而使面料手感柔軟、有蓬松感且質(zhì)地彈性良好、更適合輕薄型面料。(4)脫水烘干按常規(guī)絞紗脫水烘干方法。(5)倒筒:倒筒是指將噴缸染色后的絞紗在倒筒裝置上倒成筒紗，用于下道織造工序。(6)織造織造是將筒紗在織造設(shè)備上制成機(jī)織布。其組織結(jié)構(gòu)為斜紋小提花。(7) 二次燒毛第一次燒毛火口溫度18(T220°C，車速10(Tl30M/MIN ；第二次燒毛火口溫度15(T20(rC，車速10(Tl30M/MIN。(8) 二次退漿煮煉使用的退漿酶為α -淀粉酶。第一次退衆(zhòng)煮煉酶用量4 5g/l,堆置時(shí)間60 80°C,25 35分鐘；第二次退漿煮煉酶用量2 3g/l，堆置時(shí)間60 80°C，15 20分鐘。(9)絲光燒堿150-200克 / 升，水溫7(T80°C，速度 60-80M/MIN。(10)防酸堿整理本織物防酸堿后整理處理液由下列成分按重量濃度組成含氟丙烯酸酯共聚物60_100g/l ；三聚氰胺樹脂6-10g/l ;脂肪醇聚氧乙烯醚l_2g/l ；防酸堿整理?xiàng)l件為浸軋速度25-40M/MIN。(11)焙烘溫度:160 170°C，時(shí)間2.5 3. 5min。(12)定型溫度120 14(TC，車速40 60M/MIN。(13) 二次預(yù)縮縮率為3 6%。
制得腈/棉/尼防酸堿阻燃布。實(shí)施例I(I)原料按重量百分比配比混合阻燃腈綸纖維60% ；長絨棉纖維35% ；尼龍66纖維4% ；漆絕基碳纖維1%。(2)紡紗: 阻燃腈綸纖維的規(guī)格為I. 5DX38MM ；長絨棉纖維的規(guī)格為137 ;尼龍66纖維的規(guī)格為I. 6DTEX*38MM。將阻燃腈綸纖維、長絨棉纖維、尼龍66纖維開松充分混合后，制成毛條，經(jīng)粗紗、細(xì)紗工藝后紡成30s/l和30s/2紗線。(3)絞紗染色采用絞紗噴缸染色方法。常規(guī)噴缸染色多用于毛紡針織紗染色，采用紗線噴缸絞染色再織造成為色織布，噴缸染色減少了紗線損傷，紗線表面光潔且染色滲透好，從而使面料手感柔軟、有蓬松感且質(zhì)地彈性良好、更適合輕薄型面料。(4)脫水烘干按常規(guī)絞紗脫水烘干方法。(5)倒筒:倒筒是指將噴缸染色后的絞紗在倒筒裝置上倒成筒紗，用于下道織造工序。(6)織造織造是將筒紗在織造設(shè)備上制成機(jī)織布。其組織結(jié)構(gòu)為斜紋小提花。(7) 二次燒毛第一次燒毛火口溫度200°C，車速120M/MIN;第二次燒毛火口溫度180°C，車速120M/MIN。(8) 二次退漿煮煉使用的退漿酶為α -淀粉酶。第一次退衆(zhòng)煮煉酶用量4. 5g/l,堆置時(shí)間70°C,25分鐘；第二次退漿煮煉酶用量2. 5g/l，堆置時(shí)間70°C，15分鐘。(9)絲光燒堿200克 / 升，水溫75°C，速度 60M/MIN。(10)防酸堿整理本織物防酸堿后整理處理液由下列重量百分比的成分組成含氟丙烯酸酯共聚物80g/l ;三聚氰胺樹脂8g/l;脂肪醇聚氧乙烯醚I. 5g/l ；防酸堿整理?xiàng)l件為浸軋速度25M/MIN。
(11)焙烘溫度165°C，時(shí)間3min。(12)定型溫度135°C，車速50M/MIN。(13) 二次預(yù)縮縮率為5%。制得腈/棉/尼防酸堿阻燃布。對實(shí)施例I得到的腈/棉/尼防酸堿阻燃布的指標(biāo)進(jìn)行測試，測試項(xiàng)目、方法及結(jié)果見表I。表I實(shí)施例I制得的腈/棉/尼防酸堿阻燃布指標(biāo)測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種腈/棉/尼防酸堿阻燃布的制備方法，其步驟包括原料選配，混合，紡紗，絞紗染色，脫水烘干，倒筒，整經(jīng)漿紗，織造，坯檢，其特征在于還包括后整理步驟； 所述后整理步驟包括二次燒毛，二次退漿煮煉，絲光，防酸堿整理和焙烘，定型。
2.如權(quán)利要求I所述的腈/棉/尼防酸堿阻燃布的制備方法，其特征在于，所述原料包括下述組分 阻燃腈綸纖維50-60% ； 長絨棉纖維35-45% ； 尼龍纖維3_5 %。
3.如權(quán)利要求2所述的腈/棉/尼防酸堿阻燃布的制備方法，其特征在于所述原料包括下述組分 阻燃腈綸纖維50-60% ； 長絨棉纖維35-45% ； 尼龍纖維3-5% ； 滌綸基碳纖維O. 5-1%。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的腈/棉/尼防酸堿阻燃布的制備方法，其特征在于所述絞紗染色步驟使用的是絞紗噴缸染色方法。
5.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的腈/棉/尼防酸堿阻燃布的制備方法，其特征在于，所述二次燒毛步驟為 (1)在火口溫度180-220°C，車速100-130m/min條件下，進(jìn)行第一次燒毛； (2)在火口溫度150-20(TC，車速100-130m/min條件下，進(jìn)行第二次燒毛。
6.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的腈/棉/尼防酸堿阻燃布的制備方法，其特征在于，所述二次退漿煮煉步驟為 Cl)使用退漿酶4-5g/l，在60-80°C下，堆置25-35min，進(jìn)行第一次退漿煮煉； (2)使用退漿酶2-3g/l，在60-80°C下，堆置15_20min，進(jìn)行第二次退漿煮煉； 所述退漿酶為α-淀粉酶。
7.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的腈/棉/尼防酸堿阻燃布的制備方法，其特征在于，所述絲光步驟為使用燒堿150-200g/l，在溫度70-80°C下，以60-80m/min的速度進(jìn)行絲光工藝。
8.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的腈/棉/尼防酸堿阻燃布的制備方法，其特征在于，所述防酸堿整理步驟為將絲光后獲得的織物在防酸堿后整理處理液67-112g/l中浸軋，速度為 15-30m/min ； 所述防酸堿后整理處理液由下述組分按重量濃度組成 含氟丙烯酸酯共聚物60-100g/l ； 三聚氰胺樹脂6-10g/l ； 脂肪醇聚氧乙烯醚l_2g/l。
9.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的腈/棉/尼防酸堿阻燃布的制備方法，其特征在于所述焙烘步驟的溫度為160-170°C，焙烘時(shí)間為2. 5-3. 5分鐘。
10.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的腈/棉/尼防酸堿阻燃布的制備方法，其特征在于所述定型步驟的溫度為120-140°C，車速為40-60m/min。
11.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的腈/棉/尼防酸堿阻燃布的制備方法，其特征在于在所述的定型步驟后，還包括二次預(yù)縮步驟，預(yù)縮率為3-6%。
12.—種由權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述制備方法制得的腈/棉/尼防酸堿阻燃布。
13.如權(quán)利要求12所述的腈/棉/尼防酸堿阻燃布，其特征在于腈/棉/尼防酸堿阻燃布的組織結(jié)構(gòu)為斜紋小提花。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種腈/棉/尼防酸堿阻燃布及其制備方法，其步驟包括原料選配，混合，紡紗，絞紗染色，脫水烘干，倒筒，整經(jīng)漿紗，織造，坯檢，還包括后整理步驟；所述后整理步驟包括二次燒毛，二次退漿煮煉，絲光，防酸堿整理和焙烘，定型。使用該方法制得的腈/棉/尼防酸堿阻燃布具有阻燃、強(qiáng)力高、吸濕透氣、服用性好、防酸堿等優(yōu)點(diǎn)，并且其燃燒(表面)、金屬融滴、對流熱、輻射熱、拉伸強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力等參數(shù)均優(yōu)于現(xiàn)行國際同類標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)D06M11/38GK102926155SQ20121043952
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者張寨, 王青青, 孫書慧, 翁克非 申請人:上海紡織裝飾有限公司