專利名稱：一種防紫外線的假發(fā)及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種假發(fā)，具體涉及一種防紫外線的假發(fā)及其制備工藝。
背景技術(shù)：
一般來說，假發(fā)用材料主要是人發(fā)、動物毛發(fā)等天然材料以及較粗的合成纖維制備。使用人發(fā)等天然材料制造的假發(fā)檔次較高，但目前面臨原料短缺問題，價格昂貴。而使用聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯纖維和聚氯乙烯纖維等合成纖維制造的假發(fā)，手感、光澤以及使用性能較差，屬于低檔次產(chǎn)品。通過添加不同的功能填料以提高合成纖維假發(fā)檔次的研究一直在進(jìn)行中。高分子材料在日光和熒光下，因紫外線的作用，產(chǎn)生自動氧化作用，導(dǎo)致聚合物的降解而劣化，使外觀和機械性能變壞。因此，防紫外線也是如今假發(fā)工藝中急需解決的一大 問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防紫外線的假發(fā)，加入紫外線吸收劑后可選擇性的吸收這種高能量的紫外線，使之變成無害的能量而釋放或消耗。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案一種防紫外線的假發(fā)的制備工藝，包括假發(fā)的制備步驟和燙染步驟。所述假發(fā)的制備步驟如下將紫外線吸收劑加至天然高分子原液或成纖聚合物原液中乳化，再經(jīng)溶液紡絲方法制成初生假發(fā)纖維，然后依次經(jīng)有機硅整理劑乳液浸潰、浸軋和烘焙工藝處理假發(fā)纖維表面自交聯(lián)成膜或與假發(fā)纖維中基團(tuán)反應(yīng)成膜，即制備得到防紫外線的合成纖維假發(fā)。所述紫外線吸收劑為水楊酸酯類、苯酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類中的任一種或幾種。在合成纖維假發(fā)中紫外線吸收劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1(Γ30%，天然高分子材料或成纖聚合物材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在95飛0%，所述天然高分子原液是指質(zhì)量濃度為5 30%的纖維素溶液、殼聚糖溶液或海藻酸鈉溶液；所述成纖聚合物原液是指質(zhì)量濃度為5 30%聚丙烯腈溶液、丙烯腈-偏氯乙烯共聚物溶液、聚氯乙烯或聚乙烯醇溶液；所述有機硅整理劑乳液為一種以上具有不同改性基團(tuán)的聚(二甲基)硅氧烷微乳液，且有機硅整理劑乳液中有機硅整理劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1飛0%所述浸潰工藝是指在1(T60°C的所述有機硅整理劑乳液中，浸潰處理假發(fā)l(Tl20min，所述烘焙工藝是指在10(Tl5(rC下，烘焙處理假發(fā)f 30min ;所述合成纖維假發(fā)的直徑為2(Γ200μπι。所述假發(fā)的燙染步驟如下(I)利用卷曲定型器對假發(fā)進(jìn)行燙卷和定型處理；(2)將經(jīng)步驟(I)處理的假發(fā)進(jìn)行染色處理。步驟(2)中所述染色是將干燥的假發(fā)浸入染色劑中，浸泡45、0min，用水沖洗干凈后烘干。本發(fā)明的有益效果是，實現(xiàn)了一種防紫外線的假發(fā)的制備及其燙染一體化生產(chǎn)，制備工藝簡單，生產(chǎn)效率高，適于工業(yè)化生產(chǎn)。而且，具有很好的防紫外線性能，既延長了假發(fā)的使用壽命，也改善了佩戴假發(fā)者的舒適性，提高了合成纖維假發(fā)的檔次和品質(zhì)。
具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，應(yīng)該說明的是，下述說明僅是為了解釋本發(fā)明，并不對其內(nèi)容進(jìn)行限定。實施例I :將IOkg水楊酯苯酯加至IOOkg質(zhì)量濃度為5%的纖維素溶液中乳化，再經(jīng)溶液紡絲方法制成初生假發(fā)纖維，然后經(jīng)1(T60°C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的有機硅整理劑乳液浸潰處理假發(fā)l(Tl20min，而后浸軋并在10(Tl5(rC下，烘焙處理假發(fā)f30min ;假發(fā)纖維表面自交聯(lián)成膜或與假發(fā)纖維中基團(tuán)反應(yīng)成膜，即制備得到防紫外線的合成纖維假發(fā)，直徑為20 200 μ m。利用卷曲定型器對假發(fā)進(jìn)行燙卷和定型處理；將上述假發(fā)進(jìn)行染色處理將干燥的假發(fā)浸入染色劑中，浸泡45、0min，用水沖洗干凈后烘干。實施例2:將20kg紫外線吸收劑UV-P加至IOOkg質(zhì)量濃度為10%的聚丙烯腈溶液中乳化，再經(jīng)溶液紡絲方法制成初生假發(fā)纖維，然后經(jīng)1(T60°C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的有機硅整理劑乳液浸潰處理假發(fā)l(Tl20min，而后浸軋并在10(Tl5(rC下，烘焙處理假發(fā)f30min ;假發(fā)纖維表面自交聯(lián)成膜或與假發(fā)纖維中基團(tuán)反應(yīng)成膜，即制備得到防紫外線的合成纖維假發(fā)，直徑為20 200 μ m。利用卷曲定型器對假發(fā)進(jìn)行燙卷和定型處理；將上述假發(fā)進(jìn)行染色處理將干燥的假發(fā)浸入染色劑中，浸泡45、0min，用水沖洗干凈后烘干。實施例3 將30kg光穩(wěn)定劑GW-540加至IOOkg質(zhì)量濃度為8%的殼聚糖溶液中乳化，再經(jīng)溶液紡絲方法制成初生假發(fā)纖維，然后經(jīng)1(T60°C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的有機硅整理劑乳液浸潰處理假發(fā)l(Tl20min，而后浸軋并在10(Tl5(rC下，烘焙處理假發(fā)f30min ;假發(fā)纖維表面自交聯(lián)成膜或與假發(fā)纖維中基團(tuán)反應(yīng)成膜，即制備得到防紫外線的合成纖維假發(fā)，直徑為20 200 μ m。利用卷曲定型器對假發(fā)進(jìn)行燙卷和定型處理；將上述假發(fā)進(jìn)行染色處理將干燥的假發(fā)浸入染色劑中，浸泡45、0min，用水沖洗干凈后烘干。實施例4 將IOkg紫外線吸收劑RMB加至IOOkg質(zhì)量濃度為6%的海藻酸鈉溶液中乳化，再經(jīng)溶液紡絲方法制成初生假發(fā)纖維，然后經(jīng)1(T60°C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的有機硅整理劑乳液浸潰處理假發(fā)l(Tl20min，而后浸軋并在10(Tl5(rC下，烘焙處理假發(fā)f30min ;假發(fā)纖維表面自交聯(lián)成膜或與假發(fā)纖維中基團(tuán)反應(yīng)成膜，即制備得到防紫外線的合成纖維假發(fā)，直徑為 20 200 μ m。利用卷曲定型器對假發(fā)進(jìn)行燙卷和定型處理；將上述假發(fā)進(jìn)行染色處理將干燥的假發(fā)浸入染色劑中，浸泡45、0min，用水沖洗干凈后烘干。實施例5 將20kg紫外線吸收劑UVP-327加至IOOkg質(zhì)量濃度為5%的丙烯腈-偏氯乙烯共聚物溶液中乳化，再經(jīng)溶液紡絲方法制成初生假發(fā)纖維，然后經(jīng)1(T60°C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的有機硅整理劑乳液浸潰處理假發(fā)l(Tl20min，而后浸軋并在10(Tl5(rC下，烘焙處理假發(fā)f30min;假發(fā)纖維表面自交聯(lián)成膜或與假發(fā)纖維中基團(tuán)反應(yīng)成膜，即制備得到防紫外線的合成纖維假發(fā)，直徑為2(Γ200μπι。·利用卷曲定型器對假發(fā)進(jìn)行燙卷和定型處理；將上述假發(fā)進(jìn)行染色處理將干燥的假發(fā)浸入染色劑中，浸泡45、0min，用水沖洗干凈后烘干。上述雖然對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種防紫外線的假發(fā)的制備工藝，其特征在于，包括假發(fā)的制備步驟和燙染步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防紫外線的假發(fā)的制備工藝，其特征在于，所述假發(fā)的制備步驟如下 將紫外線吸收劑加至天然高分子原液或成纖聚合物原液中乳化，再經(jīng)溶液紡絲方法制成初生假發(fā)纖維，然后依次經(jīng)有機硅整理劑乳液浸潰、浸軋和烘焙工藝處理假發(fā)纖維表面自交聯(lián)成膜或與假發(fā)纖維中基團(tuán)反應(yīng)成膜，即制備得到防紫外線的合成纖維假發(fā)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防紫外線的假發(fā)的制備工藝，其特征在于，所述紫外線吸收劑為水楊酸酯類、苯酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類中的任一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防紫外線的假發(fā)的制備工藝，其特征在于，在合成纖維假發(fā)中紫外線吸收劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1(Γ30%，天然高分子材料或成纖聚合物材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在95飛0%，所述天然高分子原液是指質(zhì)量濃度為5 30%的纖維素溶液、殼聚糖溶液或海藻酸鈉溶液；所述成纖聚合物原液是指質(zhì)量濃度為5 30%聚丙烯腈溶液、丙烯腈-偏氯乙烯共聚物溶液、聚氯乙烯或聚乙烯醇溶液；所述有機硅整理劑乳液為一種以上具有不同改性基團(tuán)的聚(二甲基)硅氧烷微乳液，且有機硅整理劑乳液中有機硅整理劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為廣50%，所述浸潰工藝是指在1(T60°C的所述有機硅整理劑乳液中，浸潰處理假發(fā)l(Tl20min，所述烘焙工藝是指在10(T15(TC下，烘焙處理假發(fā)f30min ;所述合成纖維假發(fā)的直徑為20 200 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防紫外線的假發(fā)的制備工藝，其特征在于，所述假發(fā)的燙染步驟如下 (1)利用卷曲定型器對假發(fā)進(jìn)行燙卷和定型處理； (2)將經(jīng)步驟(I)處理的假發(fā)進(jìn)行染色處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防紫外線的假發(fā)的制備工藝，其特征在于，步驟(2)中所述染色是將干燥的假發(fā)浸入染色劑中，浸泡45、0min，用水沖洗干凈后烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防紫外線的假發(fā)，加入紫外線吸收劑后可選擇性的吸收這種高能量的紫外線，使之變成無害的能量而釋放或消耗。該種假發(fā)的制備工藝包括假發(fā)的制備步驟和燙染步驟。將紫外線吸收劑加至天然高分子原液或成纖聚合物原液中乳化，再經(jīng)溶液紡絲方法制成初生假發(fā)纖維，然后依次經(jīng)有機硅整理劑乳液浸漬、浸軋和烘焙工藝處理假發(fā)纖維表面自交聯(lián)成膜或與假發(fā)纖維中基團(tuán)反應(yīng)成膜，即制備得到防紫外線的合成纖維假發(fā)。利用卷曲定型器對假發(fā)進(jìn)行燙卷和定型處理并進(jìn)行染色處理。
文檔編號D01F2/08GK102899732SQ20121043947
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者趙娜娜 申請人:趙娜娜