專利名稱：鍍鋅碳纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碳纖維的制備方法，具體講是一種鍍鋅碳纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
碳纖維具有高的比強(qiáng)度、高彈性模量、低密度等優(yōu)點(diǎn)，在金屬基、聚合物復(fù)合材料中常被作為一種增強(qiáng)材料。但是碳纖維與基體的浸潤(rùn)性不好，難以形成致密、性能優(yōu)良的復(fù)合材料。因此阻礙它的發(fā)展和應(yīng)用。在碳纖維上形成致密的涂層可有效的解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是要提供一種具有良好浸潤(rùn)性的鍍鋅碳纖維的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種鍍鋅碳纖維的制備方法，其過(guò)程為
O預(yù)處理將碳纖維放在丁醇中浸泡O. 8^1. 2小時(shí)，然后用去離子水清洗、過(guò)濾，過(guò)濾后在400度熱空氣下氧化I小時(shí)，再用去離子水清洗，放在濃度大于97%的濃硝酸中煮沸I小時(shí),濃硝酸的溫度為8(Γ85度，在用去離子水清洗、過(guò)濾，然后再8(Tl00度的氮?dú)庵懈稍铮玫奖砻骖A(yù)處理的碳纖維備用；
2)按表面處理后的碳纖維金屬鋅粉的質(zhì)量比=1:3 4，稱取表面處理后的碳纖維和金屬鋅粉，金屬鋅粉為500 600目；
3)將表面預(yù)處理后的碳纖維和金屬鋅粉混合后加入酒精濕磨，得到混合粉末，所述酒精質(zhì)量為表面預(yù)處理后的碳纖維的3 5% ；
4)將濕磨后的混合粉末在酸性電鍍液中，浸泡8 10分鐘，在浸泡過(guò)程中采用超聲震蕩的方法浸泡，并充分?jǐn)嚢?，得懸濁溶液?br> 5)懸濁溶液過(guò)濾，真空干燥到粉末含水量低于1%;制得成品。所述酸性電鍍液為硫酸鋅、氯化銨、硫酸鈉、鹽酸、糊精和水的混合液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于成本低廉、制備過(guò)程工藝步驟少，所需設(shè)備簡(jiǎn)單，并且能夠得到鋅膜致密，有鋅顆粒組成，可以廣泛應(yīng)用于對(duì)浸潤(rùn)性要求高的領(lǐng)域，促進(jìn)了碳纖維的發(fā)展。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
一種鍍鋅碳纖維的制備方法，其過(guò)程為
O預(yù)處理將碳纖維放在丁醇中浸泡O. 8小時(shí)，然后用去離子水清洗、過(guò)濾，過(guò)濾后在400度熱空氣下氧化I小時(shí)，再用去離子水清洗，放在濃度大于97%的濃硝酸中煮沸I小時(shí)，濃硝酸的溫度為8(Γ85度，在用去離子水清洗、過(guò)濾，然后再80度的氮?dú)庵懈稍?，得到表面預(yù)處理的碳纖維備用；
2)按表面處理后的碳纖維金屬鋅粉的質(zhì)量比=1:3，稱取表面處理后的碳纖維和金屬鋅粉，金屬鋅粉為500目；
3)將表面預(yù)處理后的碳纖維和金屬鋅粉混合后加入酒精濕磨，得到混合粉末，所述酒精質(zhì)量為表面預(yù)處理后的碳纖維的3% ；
4)將濕磨后的混合粉末在酸性電鍍液中，浸泡8分鐘，在浸泡過(guò)程中采用超聲震蕩的方法浸泡，并充分?jǐn)嚢?，得懸濁溶液?br> 5)懸濁溶液過(guò)濾，真空干燥到粉末含水量低于1%;制得成品。
實(shí)施例2
一種鍍鋅碳纖維的制備方法，其過(guò)程為
O預(yù)處理將碳纖維放在丁醇中浸泡I. 2小時(shí)，然后用去離子水清洗、過(guò)濾，過(guò)濾后在400度熱空氣下氧化I小時(shí)，再用去離子水清洗，放在濃度大于97%的濃硝酸中煮沸I小時(shí)，濃硝酸的溫度為85度，在用去離子水清洗、過(guò)濾，然后再100度的氮?dú)庵懈稍?，得到表面預(yù)處理的碳纖維備用；
2)按表面處理后的碳纖維金屬鋅粉的質(zhì)量比=1:4，稱取表面處理后的碳纖維和金屬鋅粉，金屬鋅粉為600目；
3)將表面預(yù)處理后的碳纖維和金屬鋅粉混合后加入酒精濕磨，得到混合粉末，所述酒精質(zhì)量為表面預(yù)處理后的碳纖維的5% ；
4)將濕磨后的混合粉末在酸性電鍍液中，浸泡10分鐘，在浸泡過(guò)程中采用超聲震蕩的方法浸泡，并充分?jǐn)嚢?，得懸濁溶液?br> 5)懸濁溶液過(guò)濾，真空干燥到粉末含水量低于1%;制得成品。
權(quán)利要求
1.一種鍍鋅碳纖維的制備方法，其過(guò)程為 預(yù)處理將碳纖維放在丁醇中浸泡O. 8^1. 2小時(shí)，然后用去離子水清洗、過(guò)濾，過(guò)濾后在400度熱空氣下氧化I小時(shí)，再用去離子水清洗，放在濃度大于97%的濃硝酸中煮沸I小時(shí)，濃硝酸的溫度為8(Γ85度，在用去離子水清洗、過(guò)濾，然后再8(Γ100度的氮?dú)庵懈稍?，得到表面預(yù)處理的碳纖維備用； 按表面處理后的碳纖維金屬鋅粉的質(zhì)量比=1 :3 4，稱取表面處理后的碳纖維和金屬鋅粉，金屬鋅粉為500 600目； 將表面預(yù)處理后的碳纖維和金屬鋅粉混合后加入酒精濕磨，得到混合粉末，所述酒精質(zhì)量為表面預(yù)處理后的碳纖維的3 5% ； 將濕磨后的混合粉末在酸性電鍍液中，浸泡8 10分鐘，在浸泡過(guò)程中采用超聲震蕩的方法浸泡，并充分?jǐn)嚢?，得懸濁溶液? 懸濁溶液過(guò)濾，真空干燥到粉末含水量低于1% ;制得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鍍鋅碳纖維的制備方法，其特征在于所述酸性電鍍液為硫酸鋅、氯化銨、硫酸鈉、鹽酸、糊精和水的混合液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種碳纖維的制備方法，具體講是一種鍍鋅碳纖維的制備方法，通過(guò)將碳纖維放在丁醇中浸泡0.8～1.2小時(shí)，然后用去離子水清洗、過(guò)濾，過(guò)濾后在400度熱空氣下氧化1小時(shí)，再用去離子水清洗，放在濃度大于97%的濃硝酸中煮沸1小時(shí)，濃硝酸的溫度為80～85度，在用去離子水清洗、過(guò)濾，然后再80～100度的氮?dú)庵懈稍铮玫奖砻骖A(yù)處理的碳纖維備用；加入酒精濕磨，將濕磨后的混合粉末在酸性電鍍液中，浸泡8～10分鐘，懸濁溶液過(guò)濾，真空干燥到粉末含水量低于1%；制得成品，成本低廉、制備過(guò)程工藝步驟少，所需設(shè)備簡(jiǎn)單，并且能夠得到鋅膜致密，有鋅顆粒組成，可以廣泛應(yīng)用于對(duì)浸潤(rùn)性要求高的領(lǐng)域，促進(jìn)了碳纖維的發(fā)展。
文檔編號(hào)D06M11/83GK102912628SQ20121040351
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
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