一種冷凝式烘干裝置制造方法
【專利摘要】一種冷凝式烘干裝置，其冷凝器的冷凝風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口包括形成于冷凝器靠近滾筒一側(cè)的壁面底端的擴(kuò)口，以及連接所述擴(kuò)口兩個(gè)末端的一段光滑圓弧，所述的擴(kuò)口與所述的圓弧的連接處為一圓滑連接，在所述進(jìn)風(fēng)口與冷凝風(fēng)道連接處為曲面連接，使進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)以比較圓滑的角度進(jìn)入冷凝風(fēng)道，從而有效降低了風(fēng)進(jìn)入冷凝風(fēng)道時(shí)所受到的阻力，使冷凝式烘干裝置在進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的高溫濕熱的空氣更容易排出，提高了烘干裝置的烘干效率；另一方面，擴(kuò)口的設(shè)置使進(jìn)風(fēng)口與烘干作業(yè)時(shí)產(chǎn)生于待烘干物容納組件內(nèi)高溫高濕度水蒸汽的接觸面積增大，可引入更多的高溫高濕度水蒸汽，更進(jìn)一步地提高了烘干裝置的換熱效率。
【專利說明】一種冷凝式烘干裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及烘干【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種冷凝式烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)洗衣機(jī)性能的要求也越來越高，洗衣機(jī)從原來具有單一的洗滌衣物的功能，發(fā)展為具有除菌、烘干等多種功能。
[0003]其中，帶有烘干功能的洗衣機(jī)在衣物不易晾干的南方陰雨天和少見陽(yáng)光的冬季，備受人們的歡迎。同時(shí)，在這個(gè)以高效節(jié)能為主的工業(yè)環(huán)境的大背景下，人們的高效節(jié)能意識(shí)也逐漸加強(qiáng)，要求帶有烘干功能的洗衣機(jī)高效、節(jié)能。
[0004]目前市場(chǎng)上的洗干一體機(jī)的冷凝裝置主要有水冷式和風(fēng)冷式，其中水冷式冷凝裝置最為常見。傳統(tǒng)的洗干一體機(jī)其冷凝器與外筒一般采用分體式結(jié)構(gòu)，即冷凝器獨(dú)立地設(shè)置于外筒外部，并通過連接管連接。這種傳統(tǒng)的水冷式冷凝裝置，不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且使用時(shí)熱交換率差。
[0005]為了增加洗衣機(jī)烘干時(shí)氣流和水流的熱交換率，從而提高烘干效果，我司對(duì)傳統(tǒng)的水冷式冷凝裝置作出了改進(jìn)，并提出了一種冷凝器與外筒一體的洗干一體機(jī)。具體地，該洗干一體機(jī)在外筒后壁設(shè)置有凹部，該凹部與蓋子一起形成冷凝器的風(fēng)道，該風(fēng)道底部形成進(jìn)風(fēng)口兼出水口，風(fēng)道頂部形成出風(fēng)口兼進(jìn)水口。由此，在賦予洗衣機(jī)烘干功能的同時(shí)，不占用洗衣機(jī)額外深度空間或占用極少深度空間。
[0006]現(xiàn)有的冷凝器與外筒一體的洗干一體機(jī)，如于2001年7月11日公開的專利申請(qǐng)?zhí)枮?0128972.1、發(fā)明名稱為“滾筒式洗滌干燥機(jī)”的中國(guó)專利申請(qǐng)，如圖5所示，于2012年4月11日公開的專利申請(qǐng)?zhí)枮?01110214787.8、發(fā)明名稱為“洗衣、干衣機(jī)”的中國(guó)專利申請(qǐng)，如圖6所示，我司于2011年12月9日申請(qǐng)的專利申請(qǐng)?zhí)枮?01110408103.8、發(fā)明名稱為“一種冷凝式烘干裝置”的中國(guó)專利申請(qǐng)，如圖7所示，由于冷凝器和外筒為一體結(jié)構(gòu)，減少了外筒和冷凝器之間的波紋管連接，為了保證達(dá)到所需的和傳統(tǒng)的冷凝器與外筒非一體式洗干一體機(jī)相當(dāng)?shù)臒峤粨Q效果，往往通過改變冷凝風(fēng)道的形狀延長(zhǎng)其長(zhǎng)度及避開電機(jī)的軸承座而相對(duì)外筒彎曲成同心圓狀或C型或一定的彎曲形狀增大其深度或通過復(fù)雜冷凝風(fēng)道內(nèi)壁結(jié)構(gòu)及冷凝水位置變更來實(shí)現(xiàn)，延長(zhǎng)換熱時(shí)間和換熱效率。
[0007]而由于冷凝器和外筒為一體結(jié)構(gòu)，風(fēng)在從滾筒和外筒間進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口時(shí)及在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)轉(zhuǎn)為上升段時(shí)的風(fēng)阻都非常大，造成很大風(fēng)量浪費(fèi)，甚至達(dá)不到換熱效率。，其冷凝風(fēng)道為避開電機(jī)的軸承座而相對(duì)外筒彎曲成同心圓狀，如此設(shè)計(jì)，不但將導(dǎo)致風(fēng)道的延程距離過長(zhǎng)，而且同心圓狀或C型或其他彎曲的風(fēng)道使得高溫高濕度水蒸汽在冷凝風(fēng)道中行進(jìn)時(shí)所受的風(fēng)阻也增較大，影響換熱效率；另一方面，位于風(fēng)道底部的進(jìn)風(fēng)口為不管是傳統(tǒng)的類橢圓形狀或簡(jiǎn)單的敞開式結(jié)構(gòu)，高溫高濕度水蒸汽從這樣的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)道將產(chǎn)生一個(gè)較大的轉(zhuǎn)折，增加了高溫高濕度水蒸汽進(jìn)入風(fēng)道的阻力，同樣將影響換熱效率。特別是當(dāng)在冷凝器位置所在的后筒后壁上還要設(shè)置加強(qiáng)筋風(fēng)道使得深度更加變小的情況下，在這些位置處風(fēng)的阻力更大。[0008]因此，需要設(shè)計(jì)一種換熱效率高的冷凝式烘干裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明解決的問題是提供一種可有效提高烘干效率的冷凝式烘干裝置。
[0010]為解決上述問題，本發(fā)明揭示了一種冷凝式烘干裝置，所述烘干裝置包括待烘干物容納組件和烘干組件，所述烘干組件包括風(fēng)道和冷凝器，所述風(fēng)道與所述待烘干物容納組件以及所述冷凝器相連通，所述待烘干物容納組件包括與所述冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品，所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品與所述冷凝器為一體式結(jié)構(gòu)，所述冷凝器的冷凝風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口包括形成于冷凝器靠近滾筒一側(cè)的壁面底端的擴(kuò)口，以及連接所述擴(kuò)口兩個(gè)末端的一段光滑圓弧，所述的擴(kuò)口與所述的圓弧的連接處為一圓滑連接，在所述進(jìn)風(fēng)口與冷凝風(fēng)道連接處為曲面連接，使從滾筒中出來的風(fēng)以比較圓滑的角度進(jìn)入冷凝風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口。
[0011]優(yōu)選地，所述冷凝風(fēng)道遠(yuǎn)離滾筒一側(cè)的壁面與冷凝風(fēng)道底端為曲面連接，使從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)來的風(fēng)的大部分以比較圓滑的角度進(jìn)入冷凝風(fēng)道上行段。
[0012]優(yōu)選地，所述的冷凝器的冷凝風(fēng)道設(shè)置在所述待烘干物容納組件的后筒的后壁和其加強(qiáng)筋高度范圍內(nèi)，或略高于加強(qiáng)筋的高度但與設(shè)置在后筒后壁上的驅(qū)動(dòng)裝置近后筒側(cè)表面保持足夠的距離，所述的冷凝風(fēng)道在靠近轉(zhuǎn)軸中心一側(cè)避讓所述驅(qū)動(dòng)裝置的軸承座。
[0013]優(yōu)選地，所述的冷凝式烘干裝置為洗衣干衣機(jī)，所述的烘干裝置為筒組件和烘干組件，所述的筒組件包括內(nèi)筒組件和外筒組件；所述外筒組件包括后筒，所述筒組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品為后筒，所述的后筒與所述冷凝器為一體式結(jié)構(gòu)，所述的冷凝器包括一進(jìn)風(fēng)口，所述冷凝器的進(jìn)風(fēng)口包括形成于冷凝器靠近滾筒一側(cè)的壁面底端的擴(kuò)口，以及連接所述擴(kuò)口兩個(gè)末端的一段光滑圓弧。
[0014]優(yōu)選地，所述冷凝器冷凝風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口中心和出風(fēng)口中心與風(fēng)道中心連線的夾角范圍在120度至180度之間，使冷凝風(fēng)道的風(fēng)道延程距離盡量縮短。
[0015]優(yōu)選地，所述冷凝器冷凝風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口中心和出風(fēng)口中心與風(fēng)道中心連線的夾角范圍為150度至180度，使冷凝風(fēng)道的風(fēng)道延程距離縮短。
[0016]更優(yōu)選地，所述冷凝器冷凝風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口中心和出風(fēng)口中心與風(fēng)道中心連線的夾角范圍為更加接近180度或等于180度，在空間允許的情況下，使進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口中心和風(fēng)道中心在一直線上，使冷凝風(fēng)道的風(fēng)道延程距離最短，風(fēng)阻最小，換熱效率最高。
[0017]優(yōu)選地，所述的冷凝器為單獨(dú)部品，所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品與所述冷凝器通過一體加工方式形成一體式結(jié)構(gòu)，所述冷凝器的冷凝風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口事先形成于冷凝器上，或在一體加工過程中形成于待烘干物容納組件上。
[0018]優(yōu)選地，所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品的至少一部分形成所述冷凝器的至少一部分，所述冷凝器的冷凝風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口的至少一部分形成于冷凝器上，或全部形成于待烘干物容納組件上。
[0019]優(yōu)選地，所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品通過一體加工方式形成所述冷凝器的至少一部分，所述冷凝器的冷凝風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口的一部分形成于待烘干物容納組件上，或全部形成于待烘干物容納組件上。
[0020]優(yōu)選地，所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品通過一體加工方式形成所述冷凝器整體結(jié)構(gòu)，所述冷凝器的冷凝風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口在一體加工過程中形成，或在一體加工過程完成后再在進(jìn)風(fēng)口所在的位置開設(shè)。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明所揭示的冷凝式烘干裝置，其冷凝器的冷凝風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口包括形成于冷凝器靠近滾筒一側(cè)的壁面底端的擴(kuò)口，以及連接所述擴(kuò)口兩個(gè)末端的一段光滑圓弧，所述的擴(kuò)口與所述的圓弧的連接處為一圓滑連接，在所述進(jìn)風(fēng)口與冷凝風(fēng)道連接處為曲面連接，使從滾筒中出來的風(fēng)以比較圓滑的角度進(jìn)入冷凝風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口。
[0022]一方面，擴(kuò)口的設(shè)置使進(jìn)風(fēng)口與烘干作業(yè)時(shí)產(chǎn)生于待烘干物容納組件內(nèi)高溫高濕度水蒸汽的接觸面積增大，可引入更多的高溫高濕度水蒸汽，提高了烘干裝置的換熱效率，另一方面，也有效降低了風(fēng)進(jìn)入冷凝風(fēng)道時(shí)所受到的阻力以及在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)轉(zhuǎn)為上升段時(shí)所受的阻力，使冷凝式烘干裝置在進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的高溫濕熱的空氣更容易排出，提高了烘干裝置的烘干效率。特別是當(dāng)在冷凝器位置所在的后筒后壁上還要設(shè)置加強(qiáng)筋使得風(fēng)道的深度更加變小的情況下，在這些位置處風(fēng)的阻力更大，該結(jié)構(gòu)對(duì)換熱能力的改善更佳。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中烘干裝置的冷凝器的立體結(jié)構(gòu)示意圖； [0024]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中烘干裝置的冷凝器的主視圖；
[0025]圖3是圖2的A-A向剖視圖；
[0026]圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中冷凝風(fēng)道的剖視圖；
[0027]圖5、圖6和圖7是現(xiàn)有的冷凝風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]其中:2、后筒；21、后壁；
[0029]3、驅(qū)動(dòng)軸孔；10、凹部；
[0030]11、出風(fēng)口 ；12、進(jìn)風(fēng)口 ；
[0031]14、擴(kuò)口 ；15、加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0032]本發(fā)明所提供的烘干裝置可具體應(yīng)用于烘干器皿、紡織用品、食品、藥材、木材、建材、紙板等。例如用于烘干器皿的烘干裝置，用于烘干紡織用品的烘干裝置，用于烘干糧食的烘干裝置，用于烘干藥材的烘干裝置，用于烘干板材的烘干裝置等等。
[0033]當(dāng)該烘干裝置用于烘干器皿時(shí)，例如烘干碗和盤子，該烘干裝置可以設(shè)置在洗碗機(jī)上，與洗碗機(jī)作為一套設(shè)備進(jìn)行使用。
[0034]當(dāng)該烘干裝置用于烘干紡織用品時(shí)，例如烘干衣物，該烘干裝置可以設(shè)置在洗衣機(jī)上，與洗衣機(jī)作為一套設(shè)備進(jìn)行使用。
[0035]當(dāng)該烘干裝置用于烘干糧食時(shí)，該烘干裝置可以設(shè)置在磨粉機(jī)上，與磨粉機(jī)作為一套設(shè)備進(jìn)行使用。
[0036]本發(fā)明的冷凝式烘干裝置的技術(shù)方案以及效果以洗干一體機(jī)為實(shí)施例進(jìn)行具體說明如下。
[0037]發(fā)明人經(jīng)過仔細(xì)研究，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的冷凝器與洗衣機(jī)外筒一體的洗干一體機(jī)，其冷凝器進(jìn)風(fēng)口由簡(jiǎn)單的通孔形成，洗干一體機(jī)在進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的高溫高濕度水蒸汽從這樣的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)道時(shí)將產(chǎn)生一個(gè)較大的轉(zhuǎn)折，增加了高溫高濕度水蒸汽進(jìn)入風(fēng)道的阻力，將影響洗干一體機(jī)的換熱效率。為了解決這個(gè)問題，本發(fā)明通過對(duì)冷凝器風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行改進(jìn)，以提高洗干一體機(jī)的換熱效率。
[0038]本發(fā)明揭示了一種冷凝式烘干裝置，所述烘干裝置包括待烘干物容納組件和烘干組件，所述烘干組件包括風(fēng)道和冷凝器，所述風(fēng)道與所述待烘干物容納組件以及所述冷凝器相連通，所述待烘干物容納組件包括與所述冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品，所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品與所述冷凝器為一體式結(jié)構(gòu)，所述冷凝器的冷凝風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口包括形成于冷凝器靠近滾筒一側(cè)的壁面底端的擴(kuò)口，以及連接所述擴(kuò)口兩個(gè)末端的一段光滑圓弧，所述的擴(kuò)口與所述的圓弧的連接處為一圓滑連接，在所述進(jìn)風(fēng)口與冷凝風(fēng)道連接處為曲面連接，使從滾筒中出來的風(fēng)以比較圓滑的角度進(jìn)入冷凝風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口。
[0039]優(yōu)選地，所述冷凝風(fēng)道遠(yuǎn)離滾筒一側(cè)的壁面與冷凝風(fēng)道底端為曲面連接，使從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)來的風(fēng)的大部分以比較圓滑的角度進(jìn)入冷凝風(fēng)道上行段。
[0040]優(yōu)選地，所述的冷凝器的冷凝風(fēng)道設(shè)置在所述待烘干物容納組件的后筒的后壁和其加強(qiáng)筋高度范圍內(nèi)，或略高于加強(qiáng)筋的高度但與設(shè)置在后筒后壁上的驅(qū)動(dòng)裝置近后筒側(cè)表面保持足夠的距離，所述的冷凝風(fēng)道在靠近轉(zhuǎn)軸中心一側(cè)避讓所述驅(qū)動(dòng)裝置的軸承座。
[0041]優(yōu)選地，所述的冷凝式烘干裝置為洗衣干衣機(jī)，所述的烘干裝置為筒組件和烘干組件，所述的筒組件包括內(nèi)筒組件和外筒組件；所述外筒組件包括后筒，所述筒組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品為后筒，所述的后筒與所述冷凝器為一體式結(jié)構(gòu)，所述的冷凝器包括一進(jìn)風(fēng)口，所述冷凝器的進(jìn)風(fēng)口包括形成于冷凝器靠近滾筒一側(cè)的壁面底端的擴(kuò)口，以及連接所述擴(kuò)口兩個(gè)末端的一段光滑圓弧。
[0042]優(yōu)選地，所述冷凝器冷凝風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口中心和出風(fēng)口中心與風(fēng)道中心連線的夾角范圍在120度至180度之間，使冷凝風(fēng)道的風(fēng)道延程距離盡量縮短。更優(yōu)選地，所述冷凝器冷凝風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口中心和出風(fēng)口中心與風(fēng)道中心連線的夾角范圍在150度至180度之間。更優(yōu)選地，所述冷凝器冷凝風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口中心和出風(fēng)口中心與風(fēng)道中心連線的夾角為180度，在空間允許的情況下，使進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)中心和風(fēng)道中心在一直線上，使冷凝風(fēng)道的風(fēng)道延程距尚最短，風(fēng)阻最小，換熱效率最聞。
[0043]優(yōu)選地，所述的冷凝器為單獨(dú)部品，所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品與所述冷凝器通過一體加工方式形成一體式結(jié)構(gòu)，所述冷凝器的冷凝風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口事先形成于冷凝器上，或在一體加工過程中形成于待烘干物容納組件上。
[0044]優(yōu)選地，所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品的至少一部分形成所述冷凝器的至少一部分，所述冷凝器的冷凝風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口的至少一部分形成于冷凝器上，或全部形成于待烘干物容納組件上。
[0045]優(yōu)選地，所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品通過一體加工方式形成所述冷凝器的至少一部分，所述冷凝器的冷凝風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口的一部分形成于待烘干物容納組件上，或全部形成于待烘干物容納組件上。
[0046]優(yōu)選地，所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品通過一體加工方式形成所述冷凝器整體結(jié)構(gòu)，所述冷凝器的冷凝風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口在一體加工過程中形成，或在一體加工過程完成后再在進(jìn)風(fēng)口所在的位置開設(shè)。[0047]本發(fā)明所揭示的冷凝式烘干裝置，其冷凝器的冷凝風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口包括形成于冷凝器靠近滾筒一側(cè)的壁面底端的擴(kuò)口，以及連接所述擴(kuò)口兩個(gè)末端的一段光滑圓弧，所述的擴(kuò)口與所述的圓弧的連接處為一圓滑連接，在所述進(jìn)風(fēng)口與冷凝風(fēng)道連接處為曲面連接，使從滾筒中出來的風(fēng)以比較圓滑的角度進(jìn)入冷凝風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口。
[0048]一方面，擴(kuò)口的設(shè)置使進(jìn)風(fēng)口與烘干作業(yè)時(shí)產(chǎn)生于待烘干物容納組件內(nèi)高溫高濕度水蒸汽的接觸面積增大，可引入更多的高溫高濕度水蒸汽，提高了烘干裝置的換熱效率，另一方面，也有效降低了風(fēng)進(jìn)入冷凝風(fēng)道時(shí)所受到的阻力以及在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)轉(zhuǎn)為上升段時(shí)所受的阻力，使冷凝式烘干裝置在進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的高溫濕熱的空氣更容易排出，提高了烘干裝置的烘干效率。特別是當(dāng)在冷凝器位置所在的后筒后壁上還要設(shè)置加強(qiáng)筋使得風(fēng)道的深度更加變小的情況下，在這些位置處風(fēng)的阻力更大，該結(jié)構(gòu)對(duì)換熱能力的改善更佳。
[0049]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0050]下面具體介紹當(dāng)烘干裝置為洗干一體機(jī)時(shí)的具體結(jié)構(gòu)。該洗干一體機(jī)包括待烘干物容納組件和烘干組件。其中，烘干組件由風(fēng)機(jī)、加熱器、風(fēng)道、冷凝器等組成；待烘干物容納組件為筒組件，筒組件包括內(nèi)筒、后筒等。在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，后筒的至少一部分形成冷凝器的至少一部分，即冷凝器與外筒為一體式結(jié)構(gòu)。具體地，請(qǐng)結(jié)合圖1至圖4所示，該洗干一體機(jī)包括后筒2，后筒2的內(nèi)部后壁21設(shè)置有凹部10，凹部10構(gòu)成了冷凝器冷凝風(fēng)道的通道，具體使用時(shí)，需要在凹部10表面加蓋一個(gè)蓋板(圖中未不出)。凹部10在后壁21上延伸，并在外筒2上部形成出風(fēng)口 11，出風(fēng)口 11用于將洗干一體機(jī)在進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的高溫高濕度水蒸汽導(dǎo)出，同時(shí)，該出風(fēng)口 11兼作與冷凝器連接的進(jìn)水口，由冷凝器產(chǎn)生的烘干用冷水從出風(fēng)口 11進(jìn)入風(fēng)道；進(jìn)一步地，凹部10在后筒2的中下部形成進(jìn)風(fēng)口12，進(jìn)風(fēng)口 12用于將洗干一體機(jī)在進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的高溫高濕度水蒸汽導(dǎo)入風(fēng)道，高溫高濕度水蒸汽將沿著風(fēng)道通過出風(fēng)口 11排出，同時(shí)進(jìn)風(fēng)口 12兼作烘干用冷水的出水口，高溫高濕度水蒸汽與烘干用冷水在風(fēng)道中相遇后，高溫高濕度水蒸汽受冷凝結(jié)成水滴從進(jìn)風(fēng)口 12滴落至后筒2，進(jìn)而從后筒2排出，達(dá)到換熱烘干的效果?，F(xiàn)有的冷凝器與洗衣機(jī)外筒一體的洗干一體機(jī)，其冷凝器進(jìn)風(fēng)口由簡(jiǎn)單的通孔形成，洗干一體機(jī)在進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的高溫高濕度水蒸汽從這樣的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)道時(shí)將產(chǎn)生一個(gè)較大的轉(zhuǎn)折，增加了高溫高濕度水蒸汽進(jìn)入風(fēng)道的阻力，影響洗干一體機(jī)的換熱效率，因此，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例所揭示的冷凝式烘干裝置，在冷凝風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口 12底端形成擴(kuò)口 14。如此設(shè)置，一方面，進(jìn)風(fēng)口 12與高溫高濕度水蒸汽的接觸面積增大，可引入更多的高溫高濕度水蒸汽，提高了烘干裝置整體的換熱效率；另一方面，有效降低了風(fēng)進(jìn)入冷凝風(fēng)道時(shí)所受到的阻力以及在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)轉(zhuǎn)為上升段時(shí)所受的阻力，使冷凝式烘干裝置在進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的高溫濕熱的空氣更容易排出，提高了烘干裝置的烘干效率。特別是當(dāng)在冷凝器位置所在的后筒后壁上還要設(shè)置加強(qiáng)筋使得風(fēng)道的深度更加變小的情況下，在這些位置處風(fēng)的阻力更大，該結(jié)構(gòu)對(duì)換熱能力的改善更佳。
[0051]進(jìn)一步地，擴(kuò)口 14的兩個(gè)末端由一段光滑圓弧連接，從圖2可以看出，在進(jìn)風(fēng)口 12底端形成呈倒扇形結(jié)構(gòu)。而且，擴(kuò)口 14的兩個(gè)末端與連接這兩個(gè)末端之間的圓弧之間為一圓滑連接。
[0052]更進(jìn)一步地，在進(jìn)風(fēng)口 12處，凹部10的壁面底端與擴(kuò)口 14的兩個(gè)末端之間的圓弧為曲面連接，從圖4可以明顯看出，進(jìn)風(fēng)口 12底端呈滑梯式的圓弧過渡型。如此設(shè)置，進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口 12的高溫高濕度水蒸汽以比較圓滑的角度進(jìn)入冷凝風(fēng)道上行段，所受到的阻力較小，高溫高濕度水蒸汽的排出更加順暢，從而提高了換熱效率。另一方面，當(dāng)烘干用冷水從兼作出水口的進(jìn)風(fēng)口 12流入后筒2，由于受到曲面的緩和過渡，可更為柔和地滴入后筒2，以防止水滴飛濺而再次沾濕衣物，影響了烘干效果。
[0053]在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，冷凝器的冷凝風(fēng)道設(shè)置在待烘干物容納組件的后筒2的后壁21和其加強(qiáng)筋15高度范圍內(nèi)，或略高于加強(qiáng)筋15的高度但與設(shè)置在后筒2的后壁21上的驅(qū)動(dòng)裝置近后筒2側(cè)表面保持足夠的距離，冷凝風(fēng)道在靠近轉(zhuǎn)軸中心一側(cè)避讓驅(qū)動(dòng)裝置的軸承座。即，凹部10繞著驅(qū)動(dòng)軸孔設(shè)置于后壁21。
[0054]為了避免由凹部10形成的風(fēng)道為避開位于后壁21中心的驅(qū)動(dòng)軸孔3而彎曲成同心圓狀，導(dǎo)致高溫高濕度水蒸汽在彎曲的同心圓狀的風(fēng)道內(nèi)流通時(shí)所受的來自風(fēng)道內(nèi)壁的阻力較大，影響換熱效率，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，將冷凝器冷凝風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口 12中心和出風(fēng)口 11中心與風(fēng)道中心連線的夾角范圍在120度至180度之間，可使得冷凝器冷凝風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口 12與出風(fēng)口 11的風(fēng)道延程距離縮短，從而提高了換熱效率。實(shí)際使用時(shí)，在保證冷凝風(fēng)道盡量避讓驅(qū)動(dòng)軸孔3的前提下，使進(jìn)風(fēng)口 12中心和出風(fēng)口 11中心與風(fēng)道中心連線的夾角盡量趨于180度，即使冷凝風(fēng)道趨于直線狀；更優(yōu)選地，冷凝器冷凝風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口 12中心和出風(fēng)口 11中心與風(fēng)道中心連線的夾角范圍為180度，在空間允許的情況下，使進(jìn)風(fēng)口12和出風(fēng)口 11中心和風(fēng)道中心在一直線上。眾所周知，兩點(diǎn)之間的直線距離最短，以此可最大限度地縮短冷凝風(fēng)道的長(zhǎng)度，使得冷凝器冷凝風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口 12與出風(fēng)口 11的風(fēng)道延程距離縮短，提高換熱效率。
[0055]此外，進(jìn)風(fēng)口 12豎直向下，如此設(shè)置，不但能防止毛線堵塞，而且可有效降低水蒸汽排出阻力，以及烘干用冷水流入所受到的阻力。特別地，當(dāng)由凹部10與蓋子形成的風(fēng)道的橫截面的面積、高溫高濕度水蒸汽從進(jìn)風(fēng)口 12進(jìn)入風(fēng)道的風(fēng)量及流速、烘干用冷水從出風(fēng)口 11排入風(fēng)道內(nèi)的容量，這三者的數(shù)值達(dá)到一定范圍內(nèi)時(shí)，從底部向上吹的高溫高濕度水蒸汽遇到從上往下流的烘干用冷水，烘干用冷水將被高溫高濕度水蒸汽吹散在風(fēng)道內(nèi)形成水封現(xiàn)象，由此，烘干用冷水與高溫高濕度水蒸汽的接觸面積增大，不但有效提高了換熱效率，而且可有效防止烘干過程中織物的毛線被高溫高濕度水蒸汽卷起帶入風(fēng)道中產(chǎn)生的堵塞情況。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)風(fēng)量控制在5(Tl00CMH、進(jìn)風(fēng)口 12處的截面積控制在2000mm2時(shí)，較容易形成水封效果，增加換熱效率。如果風(fēng)量過大，雖能形成水封，但是過大的風(fēng)會(huì)把進(jìn)風(fēng)口 12處的水吹散，把水帶入洗衣機(jī)內(nèi)筒中，被衣服吸收，導(dǎo)致烘干效率下降；如果風(fēng)量過小，則不能形成水封。
[0056]本發(fā)明所揭示的冷凝式烘干裝置，其待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品與冷凝器通過一體加工方式形成的一體式結(jié)構(gòu)，此處一體加工方式的實(shí)現(xiàn)方式包括:
[0057]1.冷凝器為單獨(dú)部品，待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品與冷凝器通過一體加工方式形成一體式結(jié)構(gòu)，冷凝器的冷凝風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口 12事先形成于冷凝器上，或在一體加工過程中形成于待烘干物容納組件上。[0058]2.待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品的至少一部分形成冷凝器的至少一部分，冷凝器的冷凝風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口 12的至少一部分形成于冷凝器上，或全部形成于待烘干物容納組件上。
[0059]3.待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品通過一體加工方式形成冷凝器的至少一部分，冷凝器的冷凝風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口 12的一部分形成于待烘干物容納組件上，或全部形成于待烘干物容納組件上。
[0060]4.待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品通過一體加工方式形成冷凝器整體結(jié)構(gòu)，冷凝器的冷凝風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口 12在一體加工過程中形成，或在一體加工過程完成后再在進(jìn)風(fēng)口 12所在的位置開設(shè)。
[0061]綜上，洗干一體機(jī)在運(yùn)行烘干程序時(shí)，由于風(fēng)機(jī)的作用，后筒2內(nèi)的氣體會(huì)在筒和烘干組件內(nèi)循環(huán)。后筒2內(nèi)的高溫高濕水蒸氣從進(jìn)風(fēng)口 12進(jìn)入風(fēng)道中，來自洗衣機(jī)進(jìn)水電磁閥的烘干用冷水從位于冷凝器上部的出風(fēng)口 11進(jìn)入風(fēng)道后，會(huì)沿著風(fēng)道的壁面往下流，這時(shí)風(fēng)道中的高溫高濕度水蒸汽會(huì)與烘干用冷水在冷凝風(fēng)道中發(fā)生熱交換，部分水蒸汽會(huì)冷凝成水珠然后從后筒2排走，剩下水蒸氣從出風(fēng)口 11進(jìn)入到風(fēng)機(jī)中，經(jīng)過加熱器加熱后，進(jìn)入風(fēng)道，經(jīng)過門封，進(jìn)入到洗衣機(jī)的筒中，如此循環(huán)往復(fù)。
[0062]本發(fā)明所揭示的烘干裝置的冷凝器風(fēng)道具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0063]1.進(jìn)風(fēng)口 12處擴(kuò)口 14的設(shè)置，使進(jìn)風(fēng)口 12與高溫高濕度水蒸汽的接觸面積增大，可引入更多的高溫高濕度水蒸汽至冷凝風(fēng)道內(nèi)，提高了烘干裝置整體的換熱效率；
[0064]2.擴(kuò)口 14兩個(gè)末端的光滑圓弧、圓弧與凹部10的曲面連接、圓弧與擴(kuò)口 14兩個(gè)末端之間的圓滑連接，可使烘干裝置在進(jìn)行烘干作業(yè)的時(shí)候，從進(jìn)風(fēng)口 12進(jìn)入的高溫高濕度水蒸汽由于曲面連接部件14的緩和過渡，在進(jìn)風(fēng)口 12內(nèi)轉(zhuǎn)為上升段時(shí)所受的阻力較小;
[0065]3.冷凝器冷凝風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口 12中心和出風(fēng)口 11中心與風(fēng)道中心連線的夾角趨于180度，使得冷凝風(fēng)道延程距離較短，不但可減少水蒸汽在風(fēng)道中的行程，而且水蒸汽在排出過程中所受的阻力較小，提高了換熱效率；
[0066]4.進(jìn)風(fēng)口 12豎直向下，不但能防止毛線堵塞，而且可有效降低水蒸汽遇冷后變成水滴后排出的阻力，以及烘干用冷水流入所受到的阻力。
[0067]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種冷凝式烘干裝置，其特征在于:所述烘干裝置包括待烘干物容納組件和烘干組件，所述烘干組件包括風(fēng)道和冷凝器，所述風(fēng)道與所述待烘干物容納組件以及所述冷凝器相連通，所述待烘干物容納組件包括與所述冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品，所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品與所述冷凝器為一體式結(jié)構(gòu)，所述冷凝器的冷凝風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口包括形成于冷凝器靠近滾筒一側(cè)的壁面底端的擴(kuò)口，以及連接所述擴(kuò)口兩個(gè)末端的一段光滑圓弧，所述的擴(kuò)口與所述的圓弧的連接處為一圓滑連接，在所述進(jìn)風(fēng)口與冷凝風(fēng)道連接處為曲面連接。
2.如權(quán)利要求1所述的冷凝式烘干裝置，其特征在于:所述冷凝風(fēng)道遠(yuǎn)離滾筒一側(cè)的壁面與冷凝風(fēng)道底端為曲面連接。
3.如權(quán)利要求1所述的冷凝式烘干裝置，其特征在于:所述的冷凝器的冷凝風(fēng)道設(shè)置在所述待烘干物容納組件的后筒的后壁和其加強(qiáng)筋高度范圍內(nèi)，或略高于加強(qiáng)筋的高度但與設(shè)置在后筒后壁上的驅(qū)動(dòng)裝置近后筒側(cè)表面保持足夠的距離，所述的冷凝風(fēng)道在靠近轉(zhuǎn)軸中心一側(cè)避讓所述驅(qū)動(dòng)裝置的軸承座。
4.如權(quán)利要求1至3任一所述的冷凝式烘干裝置，其特征在于:所述的冷凝式烘干裝置為洗衣干衣機(jī)，所述的烘干裝置為筒組件和烘干組件，所述的筒組件包括內(nèi)筒組件和外筒組件；所述外筒組件包括后筒，所述筒組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品為后筒，所述的后筒與所述冷凝器為一體式結(jié)構(gòu)，所述的冷凝器包括一進(jìn)風(fēng)口，所述冷凝器的進(jìn)風(fēng)口包括形成于冷凝器靠近滾筒一側(cè)的壁面底端的擴(kuò)口，以及連接所述擴(kuò)口兩個(gè)末端的一段光滑圓弧。
5.如權(quán)利要求1所述的冷凝式烘干裝置，其特征在于:所述冷凝器冷凝風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口中心和出風(fēng)口中心與風(fēng)道中心連線的夾角范圍在120度至180度之間，使冷凝風(fēng)道的風(fēng)道延程距離盡量縮短。
6.如權(quán)利要求5所述的冷凝式烘干裝置，其特征在于:所述冷凝器冷凝風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口中心和出風(fēng)口中心與風(fēng)道中心連線的夾角范圍為150度至180度，使冷凝風(fēng)道的風(fēng)道延程距離縮短。
7.如權(quán)利要求1所述的冷凝式烘干裝置，其特征在于:所述的冷凝器為單獨(dú)部品，所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品與所述冷凝器通過一體加工方式形成一體式結(jié)構(gòu)，所述冷凝器的冷凝風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口事先形成于冷凝器上，或在一體加工過程中形成于待烘干物容納組件上。
8.如權(quán)利要求1所述的冷凝式烘干裝置，其特征在于:所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品的至少一部分形成所述冷凝器的至少一部分，所述冷凝器的冷凝風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口的至少一部分形成于冷凝器上，或全部形成于待烘干物容納組件上。
9.如權(quán)利要求8所述的冷凝式烘干裝置，其特征在于:所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品通過一體加工方式形成所述冷凝器的至少一部分，所述冷凝器的冷凝風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口的一部分形成于待烘干物容納組件上，或全部形成于待烘干物容納組件上。
10.如權(quán)利要求8所述的冷凝式烘干裝置，其特征在于:所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品通過一體加工方式形成所述冷凝器整體結(jié)構(gòu)，所述冷凝器的冷凝風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口在一體加工過程中形成，或在一體加工過程完成后再在進(jìn)風(fēng)口所在的位置開設(shè)。
【文檔編號(hào)】D06F58/04GK103726279SQ201210387013
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月12日
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