亞麻濕紡派力司的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種亞麻濕紡派力司的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：待染條子的準(zhǔn)備；條子染色；染色后條子整理；紡成粗紗；粗紗煮漂處理；細(xì)紗機(jī)紡紗；射頻干紗；自絡(luò)。待染條子的準(zhǔn)備按順序包括以下工序：配麻、成條、預(yù)并、頭道、打卷；條子染色按順序包括：預(yù)處理、染色、后處理；染色后條子整理按順序包括：條子甩干、烘干、回潮、制成條。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了兩種或兩種以上顏色的紗的合成，滿足了人們追求紡織用品為天然、環(huán)保綠色、新奇特等心理；通過混配，在織物表面形成縱橫交錯有色的隱約線條，形成派力司獨(dú)特的混色風(fēng)格。
【專利說明】亞麻濕紡派力司的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種亞麻濕紡派力司的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高及審美觀念的悄然變化。追求紡織用品為天然、環(huán)保綠色、新奇特等觀念，是人們的理想。也是紡織人夢寐以求、孜孜不倦追尋的一個夢，而亞麻是首當(dāng)其沖成為人們青睞的對象之一。
[0003]一平二素是亞麻一貫的傳統(tǒng)。由于亞麻特殊的纖維特性，皺褶問題難于克服。而國人的消費(fèi)理念，華麗、光澤、挺括不需熨燙、穿著耐久等又與之相悖。為解決亞麻織品的抗皺問題，以及改善亞麻織品的手感和表面光澤，就有了亞麻濕紡派力司的生產(chǎn)技術(shù)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，亞麻濕紡派力司需要經(jīng)過如下的步驟:制成條子一做成麻卷一染色—甩干一烘干一回潮一制成條子一由工藝確定色條與原麻混配比例混配上頭道并條一I道并條一2道并條一3道并條一末道并條一粗紗。上述條子染色等過程會導(dǎo)致亞麻纖維的損傷及影響其纖維的理順程度，成紗質(zhì)量比較差，不同形狀的纖維混配也增加了其不勻性，影響織品手感和表面光澤。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種亞麻濕紡派力司的生產(chǎn)方法，本亞麻濕紡派力司的生產(chǎn)方法不會導(dǎo)致亞麻纖維損傷，手感及光澤俱佳。為解決上述問題，本發(fā)明采用的方案如下:一種亞麻濕紡派力司的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
a、待染條子的準(zhǔn)備；
b、條子染色；
C、染色后條子整理；
d、紡成粗紗；
e、粗紗煮漂處理；
f、細(xì)紗機(jī)紡紗；
g、射頻干紗；
h、自絡(luò)；
所述步驟a中，待染條子的準(zhǔn)備按順序包括以下工序:配麻、成條、預(yù)并、頭道、打卷；配麻:根據(jù)客戶提供的紗樣和庫存的原料來確定原料的混配方案，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性及均勻性；成條:采用成條機(jī)對單個的并且斷續(xù)的亞麻原料制成連續(xù)的條子，以備后續(xù)的生產(chǎn)；預(yù)并:由并條機(jī)將成條工序制得的連續(xù)的條子進(jìn)行牽伸整理，使連續(xù)的條子的纖維進(jìn)一步理順同時降低條子的重量；頭道:采用并條機(jī)對經(jīng)過預(yù)并工序處理的條子再次進(jìn)行并和處理，來實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步理順纖維及降低條重；打卷:采用打卷機(jī)將經(jīng)過頭道工序處理的條子制成利于實(shí)現(xiàn)染色所需的卷裝，形成待染條子；
所述步驟b中，條子染色按順序包括:預(yù)處理、染色、后處理； 所述步驟b中預(yù)處理按順序包括:酸洗、亞漂、還原；
所述酸洗是將成卷的待染條子在28-32°C的酸洗液中酸洗30-35分鐘；所述酸洗液是濃度為1-1.5g/L的復(fù)合酸溶液，所述復(fù)合酸溶液包括冰醋酸、檸檬酸和水，所述冰醋酸和朽1檬酸的質(zhì)量比為7:3 ;
所述亞漂是將經(jīng)過酸洗處理后的待染條子在45-50°C的亞漂液中亞漂30-40分鐘；所述亞漂液是濃度為1.5-2 g/L的亞氯酸鈉溶液；
所述還原是將經(jīng)過亞漂處理后的待染條子在28-32°C的亞硫酸鈉溶液中還原15-20分鐘；還原用的亞硫酸鈉溶液濃度為1.5-2 g/L ；
所述步驟b中，染色按順序包括:染缸調(diào)染料、染缸內(nèi)染色、加堿固色、冷水洗、加酸中和、洗凈；
所述染缸調(diào)染料是指將所用的染料倒入調(diào)料缸中并且攪拌均勻；所述染缸內(nèi)染色包括:首先常溫下將調(diào)好的染料從調(diào)料缸打入染缸中，對經(jīng)酸洗后的條子進(jìn)行染色，時間為5 - 10分鐘，然后將染缸內(nèi)的溫度按1°C /分鐘的速率升溫至40°C并且保溫30-40分鐘，接著進(jìn)行后染色10 - 15分鐘，最后分三次對經(jīng)過處理后的待染條子進(jìn)行加鹽染色；三次加鹽染色依次為:一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色，一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色中分別向染缸內(nèi)的染料中按照20-25 g/Ι的量加入無水硫酸鈉進(jìn)行一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色，并且一次加鹽染色和二次加鹽染色時間均為10 - 15分鐘；三次加鹽染色時間為20 - 25分鐘；
所述加堿固色是在電腦的控制下，在20 - 30分鐘的時間內(nèi)，逐漸向經(jīng)過三次加鹽染色后的染料內(nèi)按照15 - 20g/l的量加入純堿，而后固色35 - 45分鐘；
所述加酸中和是在染缸內(nèi)溫度為常溫時，向經(jīng)過加堿固色處理后的染料內(nèi)按照1.5-2g/Ι的量加入HAC，而后中和20-25分鐘，形成加堿中和條子；
所述洗凈按順序包括:一次熱水洗、皂洗、二次熱水洗、冷水洗；所述一次熱水洗和二次熱水洗分別是在60 - 65°C的水溫下使用清水清洗加堿中和條子10分鐘；所述皂洗是在98°C的水溫下按5-6g/l的量向清水中加入肥皂后皂洗經(jīng)過上一次熱水洗處理后的加堿中和條子20 - 25分鐘；所述冷水洗是在常溫下用清水清洗經(jīng)過上述二次熱水洗處理后的加堿中和條子10 — 15分鐘，形成洗凈條子；
所述步驟b中，后處理按順序包括:配液:即55°C的溫度下，向水中按照1.5-3.5g/L的量加入高效纖維保護(hù)劑和按照l_3g/L的量加入后整理劑，所述高效纖維保護(hù)劑為淀粉酶，所述后整理劑為生物蛋白酶；升溫:將上述配液步驟中配好的溶液打入鍋中，并將溫度升至90-92°C，保溫50-60分鐘；一次中和水洗:使用70°C的熱水清洗洗凈條子10分鐘，使洗凈條子上的經(jīng)過升溫工序處理后的溶液的濃度稀釋同時降溫；二次中和水洗:使用60°C的熱水清洗洗凈條子10分鐘；三次熱水洗:使用55°C的熱水清洗洗凈條子10分鐘；微觀化學(xué)保護(hù):按照1.5-3.5g/L的量向上述溶液中加入助劑，所述助劑為淀粉酶和蛋白酶，淀粉酶和蛋白酶重量比為4:6 ；
所述步驟c中，染色后條子整理按順序包括:條子甩干、烘干、回潮、制成條；條子甩干:使用甩干機(jī)將經(jīng)過微觀化學(xué)保護(hù)的洗凈條子甩干10分鐘:烘干:將經(jīng)過甩干工序處理后的洗凈條子烘干，烘干溫度不超過100°C，烘干時間是3.5-4小時；回潮:在封閉的充滿蒸汽的密閉空間內(nèi)對經(jīng)過烘干處理的洗凈條子進(jìn)行回潮處理，回潮處理時間為22-24小時；制成條:是指用牽切的辦法將粘連在一起的經(jīng)過回潮處理后的洗凈條子的纖維進(jìn)行強(qiáng)行開松，同時將片段的經(jīng)過回潮處理后的洗凈條子連上，制成連續(xù)條子；
所述步驟d中，紡成粗紗按順序包括:紡成粗紗:將制成條工序中制得的連續(xù)條子按工藝比例和原麻條混配，混配比例為5%-95%，形成混配條子，在頭道并條機(jī)上進(jìn)行混配，之后再依次走一道并條、二道并條、三道并條和末道并條，以使混配條子均勻、順直、且符合粗紗機(jī)要求的末并條子。最后上粗紗機(jī)紡成粗紗；
所述步驟e中，粗紗煮漂處理程按順序包括:堿煮:將燒堿和純堿組成的混合溶液從調(diào)料缸中打入鍋中，將粗紗進(jìn)行煮漂處理，所述燒堿的濃度為3-4g/L，純堿的濃度為6-8g/L，煮漂處理的溫度為95-98°C，煮漂處理的時間為40-45分；之后熱水洗:在70°C，使用清水清洗經(jīng)過煮漂處理后的粗紗10分鐘；在60°C，使用清水清洗經(jīng)過煮漂處理后的粗紗10分鐘；在55°C，使用清水清洗經(jīng)過煮漂處理后的粗紗10分鐘；最后一次水洗后，打入柔軟劑:按照1-1.5g/L的量向染缸中打入漿料和2-3g/L的量打入柔軟劑；排液:將染缸內(nèi)的溶液排凈；出鍋:將排液后的染缸內(nèi)的粗紗取出；
所述步驟f細(xì)紗機(jī)紡紗是指使用細(xì)紗機(jī)，將經(jīng)過步驟e處理后的粗紗放在機(jī)臺粗紗托架上，粗紗引入水槽中，經(jīng)導(dǎo)條輥喂入到喂入羅拉中，經(jīng)皮圈將粗紗代入牽伸羅拉，由速度的差異產(chǎn)生牽伸來拉細(xì)粗紗，形成細(xì)紗；
所述步驟g射頻干紗是指將細(xì)紗放置在紗箱中，由射頻干紗機(jī)的輸送皮帶將細(xì)紗送入烘干區(qū)，將細(xì)紗中的水分蒸發(fā)掉，形成干燥的細(xì)紗；
所述步驟h自絡(luò)是指經(jīng)過步 驟g處理后的干燥細(xì)紗卷繞成大卷裝的筒紗，同時將紗上的疵點(diǎn)清理掉；
作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述漿料為玉米淀粉漿料，所述柔軟劑為具有長鏈的脂肪族碳?xì)浠衔铩?br> [0006]本發(fā)明中，所述配麻由工藝員根據(jù)原料、成品質(zhì)量等確定的工藝等來操作，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足客戶的整體要求、保證生產(chǎn)的連續(xù)性及均勻性；所述成條由成條機(jī)來實(shí)現(xiàn)，亞麻原料是單個的整體，是斷續(xù)的，必須將斷續(xù)的亞麻原料制成連續(xù)的條子才可以進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)；所述預(yù)并由并條機(jī)來實(shí)現(xiàn)，成條機(jī)處理后，纖維的順直程度差，要經(jīng)過反復(fù)的并和來進(jìn)一步理順纖維，同時每經(jīng)過一道牽伸，連續(xù)的條子的重量也都在降低；所述頭道由并條機(jī)來實(shí)現(xiàn)，也是同樣完成預(yù)并的目的；所述打卷由打卷機(jī)來實(shí)現(xiàn)，制成利于實(shí)現(xiàn)染色所需的卷裝。在染缸調(diào)染料步驟中，可以調(diào)制不同的顏色、同一顏色不同深淺的顏色，組分也可以是不同的。淀粉酶起到上漿的作用，而蛋白酶主要是將纖維的表面進(jìn)行微觀處理將上面的毛刺進(jìn)行包裹，最終目的是減少纖維間的摩擦，利于后續(xù)加工。回潮的目的是:烘干機(jī)出來的麻條干燥，回潮不超過5%，這樣的纖維如直接上機(jī)生產(chǎn)，斷損會很嚴(yán)重，對質(zhì)量有破壞，所以要回潮，使之回潮率在8%左右，利于紡紗生產(chǎn)?；爻痹诩訚耖g進(jìn)行，加濕間是封閉的充滿蒸汽的密閉空間，放置24小時左右，以不超過12%的回潮率為準(zhǔn)。經(jīng)過回潮后的條子也是一個片段，用牽切的辦法將粘連在一起的纖維進(jìn)行強(qiáng)行開松，同時將片段的條子接上，制成連續(xù)的條子，以便后續(xù)生產(chǎn)，最后形成粗紗。然后對粗紗進(jìn)行煮漂。因?yàn)榛瘜W(xué)反應(yīng)是在堿性條件下進(jìn)行的，煮漂后先用水洗的辦法將濃度稀釋，同時水洗的過程就是降溫的過程，所以先后進(jìn)行一次中和水洗、二次中和水洗、三次中和水洗。排液的目的是:要將纖維取出來，再進(jìn)行下一道工序的生產(chǎn)，但纖維一直是在溶液中，先排液將溶液排出，余下的纖維里含有的水分相對就少了，便于后續(xù)生產(chǎn)，且染缸要排空，進(jìn)行后一輪回的染色生產(chǎn)。細(xì)紗機(jī)紡紗是指將粗紗放在機(jī)臺粗紗托架上，粗紗引入水槽中，經(jīng)導(dǎo)條輥喂入到喂入羅拉中，經(jīng)皮圈將粗紗代入牽伸羅拉，由速度的差異產(chǎn)生牽伸來拉細(xì)粗紗，形成細(xì)紗。射頻干紗是指將細(xì)紗機(jī)下來的濕的細(xì)紗放置在紗箱中，由射頻干紗機(jī)的輸送皮帶代入烘干區(qū)，將紗中的水分蒸發(fā)掉，為后續(xù)工序服務(wù)，便于紗的儲存；自絡(luò)是指經(jīng)過處理后的干燥細(xì)紗卷繞成大卷裝的筒紗，同時將紗上的疵點(diǎn)清理掉。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)有:實(shí)現(xiàn)兩種或兩種以上顏色的紗的合成，滿足了人們追求紡織用品為天然、環(huán)保綠色、新奇特等心理；通過混配，在織物表面形成縱橫交錯有色的隱約線條，形成派力司獨(dú)特的混色風(fēng)格。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1
本亞麻濕紡派力司的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
a、待染條子的準(zhǔn)備；
b、條子染色；
C、染色后條子整理；
d、紡成粗紗；
e、粗紗煮漂處理；
f、細(xì)紗機(jī)紡紗；
g、射頻干紗；
h、自絡(luò)。
[0009]所述步驟a中，待染條子的準(zhǔn)備按順序包括以下工序:配麻、成條、預(yù)并、頭道、打卷；配麻:根據(jù)客戶提供的紗樣和庫存的原料來確定原料的混配方案，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性及均勻性；成條:采用成條機(jī)對單個的并且斷續(xù)的亞麻原料制成連續(xù)的條子，以備后續(xù)的生產(chǎn)；預(yù)并:由并條機(jī)將成條工序中制得的連續(xù)的條子進(jìn)行牽伸整理，使連續(xù)的條子的纖維進(jìn)一步理順同時降低條子的重量；頭道:采用并條機(jī)對經(jīng)過預(yù)并工序處理的條子再次進(jìn)行并和處理，來實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步理順纖維及降低條重；打卷:采用打卷機(jī)將經(jīng)過頭道工序處理的條子制成利于實(shí)現(xiàn)染色所需的卷裝，形成待染條子；
所述步驟b中，條子染色按順序包括:預(yù)處理、染色、后處理；所述步驟b中預(yù)處理按順序包括:酸洗、亞漂、還原；所述酸洗是將經(jīng)過打卷處理后的待染條子在28°C的酸洗液中酸洗30分鐘；所述酸洗液是濃度為lg/L的復(fù)合酸溶液，所述復(fù)合酸溶液包括冰醋酸、檸檬酸和水，所述冰醋酸和檸檬酸的質(zhì)量比為7:3 ;所述亞漂是將經(jīng)過酸洗處理后的待染條子在45°C的亞漂液中亞漂30分鐘；所述亞漂液是濃度為1.5g/L的亞氯酸鈉溶液；所述還原是將經(jīng)過亞漂處理后的待染條子在28°C的亞硫酸鈉溶液中還原15分鐘；還原用的亞硫酸鈉溶液濃度為1.5 g/L ；
所述步驟b中，染色按順序包括:染缸調(diào)染料、染缸內(nèi)染色、加堿固色、冷水洗、加酸中和、洗凈；所述染缸調(diào)染料是指將所用的染料倒入調(diào)料缸中并且攪拌均勻；所述染缸內(nèi)染色包括:首先常溫下將調(diào)好的染料從調(diào)料缸打入染缸中，對經(jīng)酸洗后的條子進(jìn)行染色，時間為5分鐘，然后將染缸內(nèi)的溫度按1°C /分鐘的速率升溫至40°C并且維持在40°C，接著進(jìn)行后染色10分鐘，最后分三次對經(jīng)過后染色處理后的待染條子進(jìn)行加鹽染色，三次加鹽染色過程中，染缸內(nèi)溫度維持在40°C ;三次加鹽染色依次為:一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色，一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色中分別向染缸內(nèi)的染料中按照20 g/Ι的量加入無水硫酸鈉進(jìn)行一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色，并且一次加鹽染色和二次加鹽染色時間均為10分鐘；三次加鹽染色時間為20分鐘；所述加堿固色是在電腦的控制下，在20分鐘的時間內(nèi)，逐漸向經(jīng)過三次加鹽染色后的染料內(nèi)按照15g/I的量加入純堿，而后固色35分鐘；所述加酸中和是在染缸內(nèi)溫度為常溫時，向經(jīng)過加堿固色處理后的染料內(nèi)按照1.5 g/Ι的量加入HAC，而后中和20分鐘，形成加堿中和條子；所述洗凈按順序包括:一次熱水洗、皂洗、二次熱水洗、冷水洗；所述一次熱水洗和二次熱水洗分別是在60°C的水溫下使用清水清洗加堿中和條子10分鐘；所述皂洗是在98°C的水溫下按5g/l的量向清水中加入肥皂后皂洗經(jīng)過上一次熱水洗處理后的加堿中和條子20分鐘；所述冷水洗是在常溫下用清水清洗經(jīng)過上述二次熱水洗處理后的加堿中和條子10分鐘，形成洗凈條子；
所述步驟b中，后處理按順序包括:配液:即55°C的溫度下，向水中按照1.5g/L的量加入高效纖維保護(hù)劑和按照lg/L的量加入后整理劑，所述高效纖維保護(hù)劑為淀粉酶，所述后整理劑為生物蛋白；升溫:將上述配液步驟中配好的溶液打入鍋中，并將溫度升至90°C，保溫50分鐘；一次中和水洗:使用70°C的熱水清洗洗凈條子10分鐘，使經(jīng)過升溫工序處理后的溶液的濃度稀釋同時降溫；二次中和水洗:使用60°C的熱水清洗洗凈條子10分鐘；三次熱水洗:使用55°C的熱水清洗洗凈條子10分鐘；微觀化學(xué)保護(hù):按照1.5g/L的量向上述溶液中加入助劑，所述助劑為淀粉酶和蛋白酶，淀粉酶和蛋白酶重量比為4:6 ；
所述步驟c中，染色后條子整理按順序包括:條子甩干、烘干、回潮、制成條；條子甩干:使用甩干機(jī)將經(jīng)過微觀化學(xué)保護(hù)的洗凈條子甩干10分鐘:烘干:將經(jīng)過甩干工序處理后的洗凈條子烘干，烘干溫度不超過100°C，烘干時間是3.5小時；回潮:在封閉的充滿蒸汽的密閉空間內(nèi)對經(jīng)過烘干處理的洗凈條子進(jìn)行回潮處理，回潮處理時間為22小時；制成條:是指用牽切的辦法將粘連在一起的經(jīng)過回潮處理后的洗凈條子的纖維進(jìn)行強(qiáng)行開松，同時將片段的經(jīng)過回潮處理后的洗凈條子接上，制成連續(xù)條子；
所述步驟d中，紡成粗紗按順序包括:紡成粗紗:將牽切機(jī)制成條工序中制得的連續(xù)條子按和原麻條混配，混配比例為5%，形成混配條子；配上頭道并條:在頭道并條機(jī)上對混配條子依次配上一道并條、二道并條、三道并條和末道并條，以使混配條子均勻、順直混配條子得纖維、使混配條子變細(xì)，形成粗紗；
所述步驟e中，粗紗煮漂處理程按順序包括:堿煮:將燒堿和純堿組成的混合溶液從調(diào)料缸中打入鍋中，將粗紗進(jìn)行煮漂處理，所述燒堿的濃度為3g/L，純堿的濃度為6g/L，煮漂處理的溫度為95°C，煮漂處理的時間為40分；之后熱水洗:在70°C，使用清水清洗經(jīng)過煮漂處理后的粗紗10分鐘；在60°C，使用清水清洗經(jīng)過煮漂處理后的粗紗10分鐘；在55°C，使用清水清洗經(jīng)過煮漂處理后的粗紗10分鐘；最后一次水洗后，打入柔軟劑:按照lg/L的量向染缸中打入漿料和2g/L的量打入柔軟劑，所述漿料為玉米淀粉漿料，所述柔軟劑為具有長鏈的脂肪族碳?xì)浠衔铮慌乓?將染缸內(nèi)的溶液排凈；出鍋:將排液后的染缸內(nèi)的粗紗取出；
所述步驟f細(xì)紗機(jī)紡紗是指使用細(xì)紗機(jī)，將經(jīng)過步驟e處理后的粗紗進(jìn)行牽伸處理，以拉細(xì)粗紗，形成細(xì)紗；
所述步驟g射頻干紗是指將細(xì)紗放置在紗箱中，由射頻干紗機(jī)的輸送皮帶將細(xì)紗送入烘干區(qū)，將細(xì)紗中的水分蒸發(fā)掉，形成干燥的細(xì)紗；
所述步驟h自絡(luò)是指經(jīng)過步驟g處理后的干燥細(xì)紗卷繞成大卷裝的筒紗，同時將紗上
的疵點(diǎn)清理掉。
[0010]本實(shí)施例中，所述配麻由工藝員根據(jù)原料、成品質(zhì)量、確定的工藝等來操作，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足客戶的整體要求、保證生產(chǎn)的連續(xù)及均勻性；所述成條由成條機(jī)來實(shí)現(xiàn)，亞麻原料是單個的整體，是斷續(xù)的，必須將斷續(xù)的亞麻原料制成連續(xù)的條子才可以進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)；所述預(yù)并由預(yù)并并條機(jī)來實(shí)現(xiàn)，成條機(jī)處理后，纖維的順直程度差，要經(jīng)過反復(fù)的并和來進(jìn)一步理順纖維，同時每經(jīng)過一道牽伸，連續(xù)的條子的重量也都在降低；所述頭道由并條機(jī)來實(shí)現(xiàn)，也是同樣完成預(yù)并的目的；所述打卷由打卷機(jī)來實(shí)現(xiàn)，制成利于實(shí)現(xiàn)染色所需的卷裝。在染缸調(diào)染料步驟中，可以調(diào)制不同的顏色、同一顏色不同深淺的顏色，組分也可以是不同的。淀粉酶起到上漿的作用，而蛋白酶主要是將纖維的表面進(jìn)行微觀處理將上面的毛刺進(jìn)行包裹，最終目的是減少纖維間的摩擦，利于后續(xù)加工?；爻钡哪康氖?烘干機(jī)出來的麻條干燥，回潮不超過5%，這樣的纖維如直接上機(jī)生產(chǎn)，斷損會很嚴(yán)重，對質(zhì)量有破壞，所以要回潮，使之回潮率在8%左右，利于紡紗生產(chǎn)?；爻痹诩訚耖g進(jìn)行，加濕間是封閉的充滿蒸汽的密閉空間，放置24小時左右，以不超過12%的回潮率為準(zhǔn)。經(jīng)過回潮后的條子也是一個片段，用牽切的辦法將粘連在一起的纖維進(jìn)行強(qiáng)行開松，同時將片段的條子接上，制成連續(xù)的條子，以便后續(xù)生產(chǎn)，最后形成粗紗。然后對粗紗進(jìn)行煮漂。因?yàn)榛瘜W(xué)反應(yīng)是在堿性條件下進(jìn)行的，煮漂后先用水洗的辦法將濃度稀釋，同時水洗的過程就是降溫的過程，所以先后進(jìn)行一次中和水洗、二次中和水洗、三次中和水洗。排液的目的是:要將纖維取出來，再進(jìn)行下一道工序的生產(chǎn)，但纖維一直是在溶液中，先排液將溶液排出，余下的纖維里含有的水分相對就少了，便于后續(xù)生產(chǎn)，且染缸要排空，進(jìn)行后一輪回的染色生產(chǎn)。細(xì)紗機(jī)紡紗是指將粗紗放在機(jī)臺粗紗托架上,粗紗引入水槽中，經(jīng)導(dǎo)條輥喂入到喂入羅拉中，經(jīng)皮圈將粗紗代入牽伸羅拉，由速度的差異產(chǎn)生牽伸來拉細(xì)粗紗，形成細(xì)紗；射頻干紗是指將細(xì)紗機(jī)下來的濕的細(xì)紗放置在紗箱中，由射頻干紗機(jī)的輸送皮帶代入烘干區(qū)，將紗中的水分蒸發(fā)掉，為后續(xù)工序服務(wù)，便于紗的儲存；自絡(luò)是指經(jīng)過處理后的干燥細(xì)紗卷繞成大卷裝的筒紗，同時將紗上的疵點(diǎn)清理掉。
[0011]實(shí)施例2
本亞麻濕紡派力司的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
a、待染條子的準(zhǔn)備；
b、條子染色；
C、染色后條子整理；
d、紡成粗紗；
e、粗紗煮漂處理；
f、細(xì)紗機(jī)紡紗；
g、射頻干紗；
h、自絡(luò)。
[0012]所述步驟a中，待染條子的準(zhǔn)備按順序包括以下工序:配麻、成條、預(yù)并、頭道、打卷；配麻:根據(jù)客戶提供的紗樣和庫存的原料來確定原料的混配方案，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性及均勻性；成條:采用成條機(jī)對單個的并且斷續(xù)的亞麻原料制成連續(xù)的條子，以備后續(xù)的生產(chǎn)；預(yù)并:由并條機(jī)將成條工序中制得的連續(xù)的條子進(jìn)行牽伸整理，使連續(xù)的條子的纖維進(jìn)一步理順同時降低條子的重量；頭道:采用并條機(jī)對經(jīng)過預(yù)并工序處理的條子再次進(jìn)行并和處理，來實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步理順纖維及降低條重；打卷:采用打卷機(jī)將經(jīng)過頭道工序處理的條子制成利于實(shí)現(xiàn)染色所需的卷裝，形成待染條子；
所述步驟b中，條子染色按順序包括:預(yù)處理、染色、后處理；所述步驟b中預(yù)處理按順序包括:酸洗、亞漂、還原；所述酸洗是將經(jīng)過打卷處理后的待染條子在30°C的酸洗液中酸洗33分鐘；所述酸洗液是濃度為1.3g/L的復(fù)合酸溶液，所述復(fù)合酸溶液包括冰醋酸、檸檬酸和水，所述冰醋酸和檸檬酸的質(zhì)量比為7:3 ;所述亞漂是將經(jīng)過酸洗處理后的待染條子在48°C的亞漂液中亞漂35分鐘；所述亞漂液是濃度為1.8g/L的亞氯酸鈉溶液；所述還原是將經(jīng)過亞漂處理后的待染條子在30°C的亞硫酸鈉溶液中還原18分鐘；還原用的亞硫酸鈉溶液濃度為1.8 g/L ；
所述步驟b中，染色按順序包括:染缸調(diào)染料、染缸內(nèi)染色、加堿固色、冷水洗、加酸中和、洗凈；所述染缸調(diào)染料是指將所用的染料倒入調(diào)料缸中并且攪拌均勻；所述染缸內(nèi)染色包括:首先常溫下將調(diào)好的染料從調(diào)料缸打入染缸中，對經(jīng)酸洗后的條子進(jìn)行染色，時間為7分鐘，然后將染缸內(nèi)的溫度按1°C /分鐘的速率升溫至40°C并且維持在40°C，接著進(jìn)行后染色12分鐘，最后分三次對經(jīng)過后染色處理后的待染條子進(jìn)行加鹽染色，三次加鹽染色過程中，染缸內(nèi)溫度維持在40°C ;三次加鹽染色依次為:一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色，一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色中分別向染缸內(nèi)的染料中按照23 g/Ι的量加入無水硫酸鈉進(jìn)行一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色，并且一次加鹽染色和二次加鹽染色時間均為13分鐘；三次加鹽染色時間為23分鐘；所述加堿固色是在電腦的控制下，在25分鐘的時間內(nèi)，逐漸向經(jīng)過三次加鹽染色后的染料內(nèi)按照18g/I的量加入純堿，而后固色40分鐘；所述加酸中和是在染缸內(nèi)溫度為常溫時，向經(jīng)過加堿固色處理后的染料內(nèi)按照1.8 g/Ι的量加入HAC，而后中和23分鐘，形成加堿中和條子；所述洗凈按順序包括:一次熱水洗、皂洗、二次熱水洗、冷水洗；所述一次熱水洗和二次熱水洗分別是在62°C的水溫下使用清水清洗加堿中和條子10分鐘；所述皂洗是在98°C的水溫下按5.5g/l的量向清水中加入肥皂后皂洗經(jīng)過上一次熱水洗處理后的加堿中和條子23分鐘；所述冷水洗是在常溫下用清水清洗經(jīng)過上述二次熱水洗處理后的加堿中和條子13分鐘，形成洗凈條子；
所述步驟b中，后處理按順序包括:配液:即55°C的溫度下，向水中按照2.0g/L的量加入高效纖維保護(hù)劑和按照1.5g/L的量加入后整理劑，所述高效纖維保護(hù)劑為淀粉酶，所述后整理劑為生物蛋白；升溫:將上述配液步驟中配好的溶液打入鍋中，并將溫度升至91°C，保溫55分鐘；一次中和水洗:使用70°C的熱水清洗洗凈條子10分鐘，使經(jīng)過升溫工序處理后的溶液的濃度稀釋同時降溫；二次中和水洗:使用60°C的熱水清洗洗凈條子10分鐘；三次熱水洗:使用55°C的熱水清洗洗凈條子10分鐘；微觀化學(xué)保護(hù):按照1.5-3.5g/L的量向上述溶液中加入助劑，所述助劑為淀粉酶和蛋白酶，淀粉酶和蛋白酶重量比為4:6 ；
所述步驟c中，染色后條子整理按順序包括:條子甩干、烘干、回潮、制成條；條子甩干:使用甩干機(jī)將經(jīng)過微觀化學(xué)保護(hù)的洗凈條子甩干10分鐘:烘干:將經(jīng)過甩干工序處理后的洗凈條子烘干，烘干溫度不超過100°c，烘干時間是3.8小時；回潮:在封閉的充滿蒸汽的密閉空間內(nèi)對經(jīng)過烘干處理的洗凈條子進(jìn)行回潮處理，回潮處理時間為23小時；制成條:是指用牽切的辦法將粘連在一起的經(jīng)過回潮處理后的洗凈條子的纖維進(jìn)行強(qiáng)行開松，同時將片段的經(jīng)過回潮處理后的洗凈條子接上，制成連續(xù)條子；
所述步驟d中，紡成粗紗按順序包括:紡成粗紗:將牽切機(jī)制成條工序中制得的連續(xù)條子按和原麻條混配，混配比例為50%，形成混配條子；配上頭道并條:在頭道并條機(jī)上對混配條子依次配上一道并條、二道并條、三道并條和末道并條，以使混配條子均勻、順直混配條子得纖維、使混配條子變細(xì)，形成粗紗；
所述步驟e中，粗紗煮漂處理程按順序包括:堿煮:將燒堿和純堿組成的混合溶液從調(diào)料缸中打入鍋中，將粗紗進(jìn)行煮漂處理，所述燒堿的濃度為3.5g/L，純堿的濃度為7g/L,煮漂處理的溫度為96°C，煮漂處理的時間為43分；之后熱水洗:在70°C，使用清水清洗經(jīng)過煮漂處理后的粗紗10分鐘；在60°C，使用清水清洗經(jīng)過煮漂處理后的粗紗10分鐘；在55°C，使用清水清洗經(jīng)過煮漂處理后的粗紗10分鐘；最后一次水洗后，打入柔軟劑:按照
1.3g/L的量向染缸中打入漿料和2.5g/L的量打入柔軟劑，所述漿料為玉米淀粉漿料，所述柔軟劑為具有長鏈的脂肪族碳?xì)浠衔铮慌乓?將染缸內(nèi)的溶液排凈；出鍋:將排液后的染缸內(nèi)的粗紗取出；
所述步驟f細(xì)紗機(jī)紡紗是指使用細(xì)紗機(jī)，將經(jīng)過步驟e處理后的粗紗進(jìn)行牽伸處理，以拉細(xì)粗紗，形成細(xì)紗；
所述步驟g射頻干紗是指將細(xì)紗放置在紗箱中，由射頻干紗機(jī)的輸送皮帶將細(xì)紗送入烘干區(qū)，將細(xì)紗中的水分蒸發(fā)掉，形成干燥的細(xì)紗；
所述步驟h自絡(luò)是指經(jīng)過步驟g處理后的干燥細(xì)紗卷繞成大卷裝的筒紗，同時將紗上
的疵點(diǎn)清理掉。
[0013]本實(shí)施例中，所述配麻由工藝員根據(jù)原料、成品質(zhì)量、確定的工藝等來操作，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足客戶的整體要求、保證生產(chǎn)的連續(xù)及均勻性；所述成條由成條機(jī)來實(shí)現(xiàn)，亞麻原料是單個的整體，是斷續(xù)的，必須將斷續(xù)的亞麻原料制成連續(xù)的條子才可以進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)；所述預(yù)并由預(yù)并并條機(jī)來實(shí)現(xiàn)，成條機(jī)處理后，纖維的順直程度差，要經(jīng)過反復(fù)的并和來進(jìn)一步理順纖維，同時每經(jīng)過一道牽伸，連續(xù)的條子的重量也都在降低；所述頭道由并條機(jī)來實(shí)現(xiàn)，也是同樣完成預(yù)并的目的；所述打卷由打卷機(jī)來實(shí)現(xiàn)，制成利于實(shí)現(xiàn)染色所需的卷裝。在染缸調(diào)染料步驟中，可以調(diào)制不同的顏色、同一顏色不同深淺的顏色，組分也可以是不同的。淀粉酶起到上漿的作用，而蛋白酶主要是將纖維的表面進(jìn)行微觀處理將上面的毛刺進(jìn)行包裹，最終目的是減少纖維間的摩擦，利于后續(xù)加工。回潮的目的是:烘干機(jī)出來的麻條干燥，回潮不超過5%，這樣的纖維如直接上機(jī)生產(chǎn)，斷損會很嚴(yán)重，對質(zhì)量有破壞，所以要回潮，使之回潮率在8%左右，利于紡紗生產(chǎn)?；爻痹诩訚耖g進(jìn)行，加濕間是封閉的充滿蒸汽的密閉空間，放置24小時左右，以不超過12%的回潮率為準(zhǔn)。經(jīng)過回潮后的條子也是一個片段，用牽切的辦法將粘連在一起的纖維進(jìn)行強(qiáng)行開松，同時將片段的條子接上，制成連續(xù)的條子，以便后續(xù)生產(chǎn)，最后形成粗紗。然后對粗紗進(jìn)行煮漂。因?yàn)榛瘜W(xué)反應(yīng)是在堿性條件下進(jìn)行的，煮漂后先用水洗的辦法將濃度稀釋，同時水洗的過程就是降溫的過程，所以先后進(jìn)行一次中和水洗、二次中和水洗、三次中和水洗。排液的目的是:要將纖維取出來，再進(jìn)行下一道工序的生產(chǎn)，但纖維一直是在溶液中，先排液將溶液排出，余下的纖維里含有的水分相對就少了，便于后續(xù)生產(chǎn)，且染缸要排空，進(jìn)行后一輪回的染色生產(chǎn)。細(xì)紗機(jī)紡紗是指將粗紗放在機(jī)臺粗紗托架上,粗紗引入水槽中，經(jīng)導(dǎo)條輥喂入到喂入羅拉中，經(jīng)皮圈將粗紗代入牽伸羅拉，由速度的差異產(chǎn)生牽伸來拉細(xì)粗紗，形成細(xì)紗；射頻干紗是指將細(xì)紗機(jī)下來的濕的細(xì)紗放置在紗箱中，由射頻干紗機(jī)的輸送皮帶代入烘干區(qū)，將紗中的水分蒸發(fā)掉，為后續(xù)工序服務(wù)，便于紗的儲存；自絡(luò)是指經(jīng)過處理后的干燥細(xì)紗卷繞成大卷裝的筒紗，同時將紗上的疵點(diǎn)清理掉。
[0014]實(shí)施例3
本亞麻濕紡派力司的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
a、待染條子的準(zhǔn)備；
b、條子染色；
C、染色后條子整理；
d、紡成粗紗；
e、粗紗煮漂處理；
f、細(xì)紗機(jī)紡紗；
g、射頻干紗；
h、自絡(luò)。
[0015]所述步驟a中，待染條子的準(zhǔn)備按順序包括以下工序:配麻、成條、預(yù)并、頭道、打卷；配麻:根據(jù)客戶提供的紗樣和庫存的原料來確定原料的混配方案，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性及均勻性；成條:采用成條機(jī)對單個的并且斷續(xù)的亞麻原料制成連續(xù)的條子，以備后續(xù)的生產(chǎn)；預(yù)并:由并條機(jī)將成條工序中制得的連續(xù)的條子進(jìn)行牽伸整理，使連續(xù)的條子的纖維進(jìn)一步理順同時降低條子的重量；頭道:采用并條機(jī)對經(jīng)過預(yù)并工序處理的條子再次進(jìn)行并和處理，來實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步理順纖維及降低條重；打卷:采用打卷機(jī)將經(jīng)過頭道工序處理的條子制成利于實(shí)現(xiàn)染色所需的卷裝，形成待染條子；
所述步驟b中，條子染色按順序包括:預(yù)處理、染色、后處理；所述步驟b中預(yù)處理按順序包括:酸洗、亞漂、還原；所述酸洗是將經(jīng)過打卷處理后的待染條子在32°C的酸洗液中酸洗35分鐘；所述酸洗液是濃度為1.5g/L的復(fù)合酸溶液，所述復(fù)合酸溶液包括冰醋酸、檸檬酸和水，所述冰醋酸和檸檬酸的質(zhì)量比為7:3 ;所述亞漂是將經(jīng)過酸洗處理后的待染條子在50°C的亞漂液中亞漂40分鐘；所述亞漂液是濃度為2g/L的亞氯酸鈉溶液；所述還原是將經(jīng)過亞漂處理后的待染條子在32°C的亞硫酸鈉溶液中還原20分鐘；還原用的亞硫酸鈉溶液濃度為2 g/L ；
所述步驟b中，染色按順序包括:染缸調(diào)染料、染缸內(nèi)染色、加堿固色、冷水洗、加酸中和、洗凈；所述染缸調(diào)染料是指將所用的染料倒入調(diào)料缸中并且攪拌均勻；所述染缸內(nèi)染色包括:首先常溫下將調(diào)好的染料從調(diào)料缸打入染缸中，對經(jīng)酸洗后的條子進(jìn)行染色，時間為10分鐘，然后將染缸內(nèi)的溫度按1°C /分鐘的速率升溫至40°C并且維持在40°C，接著進(jìn)行后染色15分鐘，最后分三次對經(jīng)過后染色處理后的待染條子進(jìn)行加鹽染色，三次加鹽染色過程中，染缸內(nèi)溫度維持在40°C ;三次加鹽染色依次為:一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色，一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色中分別向染缸內(nèi)的染料中按照25 g/Ι的量加入無水硫酸鈉進(jìn)行一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色，并且一次加鹽染色和二次加鹽染色時間均為15分鐘；三次加鹽染色時間為25分鐘；所述加堿固色是在電腦的控制下，在25分鐘的時間內(nèi)，逐漸向經(jīng)過三次加鹽染色后的染料內(nèi)按照18g/I的量加入純堿，而后固色40分鐘；所述加酸中和是在染缸內(nèi)溫度為常溫時，向經(jīng)過加堿固色處理后的染料內(nèi)按照1.8 g/Ι的量加入HAC，而后中和25分鐘，形成加堿中和條子；所述洗凈按順序包括:一次熱水洗、皂洗、二次熱水洗、冷水洗；所述一次熱水洗和二次熱水洗分別是在62°C的水溫下使用清水清洗加堿中和條子10分鐘；所述皂洗是在98°C的水溫下按6g/l的量向清水中加入肥皂后皂洗經(jīng)過上一次熱水洗處理后的加堿中和條子25分鐘；所述冷水洗是在常溫下用清水清洗經(jīng)過上述二次熱水洗處理后的加堿中和條子15分鐘，形成洗凈條子；
所述步驟b中，后處理按順序包括:配液:即55°C的溫度下，向水中按照3.5g/L的量加入高效纖維保護(hù)劑和按照3g/L的量加入后整理劑，所述高效纖維保護(hù)劑為淀粉酶，所述后整理劑為生物蛋白；升溫:將上述配液步驟中配好的溶液打入鍋中，并將溫度升至92°C，保溫60分鐘；一次中和水洗:使用70°C的熱水清洗洗凈條子10分鐘，使經(jīng)過升溫工序處理后的溶液的濃度稀釋同時降溫；二次中和水洗:使用60°C的熱水清洗洗凈條子10分鐘；三次熱水洗:使用55°C的熱水清洗洗凈條子10分鐘；微觀化學(xué)保護(hù):按照1.5-3.5g/L的量向上述溶液中加入助劑，所述助劑為淀粉酶和蛋白酶，淀粉酶和蛋白酶重量比為4:6 ；
所述步驟c中，染色后條子整理按順序包括:條子甩干、烘干、回潮、制成條；條子甩干:使用甩干機(jī)將經(jīng)過微觀化學(xué)保護(hù)的洗凈條子甩干10分鐘:烘干:將經(jīng)過甩干工序處理后的洗凈條子烘干，烘干溫度不超過100°C，烘干時間是4小時；回潮:在封閉的充滿蒸汽的密閉空間內(nèi)對經(jīng)過烘干處理的洗凈條子進(jìn)行回潮處理，回潮處理時間為24小時；制成條:是指用牽切的辦法將粘連在一起的經(jīng)過回潮處理后的洗凈條子的纖維進(jìn)行強(qiáng)行開松，同時將片段的經(jīng)過回潮處理后的洗凈條子接上，制成連續(xù)條子；
所述步驟d中，紡成粗紗按順序包括:紡成粗紗:將牽切機(jī)制成條工序中制得的連續(xù)條子按和原麻條混配，混配比例為95%，形成混配條子；配上頭道并條:在頭道并條機(jī)上對混配條子依次配上一道并條、二道并條、三道并條和末道并條，以使混配條子均勻、順直混配條子得纖維、使混配條子變細(xì)，形成粗紗；
所述步驟e中，粗紗煮漂處理程按順序包括:堿煮:將燒堿和純堿組成的混合溶液從調(diào)料缸中打入鍋中，將粗紗進(jìn)行煮漂處理，所述燒堿的濃度為4g/L，純堿的濃度為8g/L，煮漂處理的溫度為98°C，煮漂處理的時間為45分；之后熱水洗:在70°C，使用清水清洗經(jīng)過煮漂處理后的粗紗10分鐘；在60°C，使用清水清洗經(jīng)過煮漂處理后的粗紗10分鐘；在55°C，使用清水清洗經(jīng)過煮漂處理后的粗紗10分鐘；最后一次水洗后，打入柔軟劑:按照1.5g/L的量向染缸中打入漿料和3g/L的量打入柔軟劑，所述漿料為玉米淀粉漿料，所述柔軟劑為具有長鏈的脂肪族碳?xì)浠衔?；排?將染缸內(nèi)的溶液排凈；出鍋:將排液后的染缸內(nèi)的粗紗取出；
所述步驟f細(xì)紗機(jī)紡紗是指使用細(xì)紗機(jī)，將經(jīng)過步驟e處理后的粗紗進(jìn)行牽伸處理，以拉細(xì)粗紗，形成細(xì)紗；
所述步驟g射頻干紗是指將細(xì)紗放置在紗箱中，由射頻干紗機(jī)的輸送皮帶將細(xì)紗送入烘干區(qū)，將細(xì)紗中的水分蒸發(fā)掉，形成干燥的細(xì)紗；
所述步驟h自絡(luò)是指經(jīng)過步驟g處理后的干燥細(xì)紗卷繞成大卷裝的筒紗，同時將紗上
的疵點(diǎn)清理掉。[0016]本實(shí)施例中，所述配麻由工藝員根據(jù)原料、成品質(zhì)量、確定的工藝等來操作，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足客戶的整體要求、保證生產(chǎn)的連續(xù)及均勻性；所述成條由成條機(jī)來實(shí)現(xiàn)，亞麻原料是單個的整體，是斷續(xù)的，必須將斷續(xù)的亞麻原料制成連續(xù)的條子才可以進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)；所述預(yù)并由預(yù)并并條機(jī)來實(shí)現(xiàn)，成條機(jī)處理后，纖維的順直程度差，要經(jīng)過反復(fù)的并和來進(jìn)一步理順纖維，同時每經(jīng)過一道牽伸，連續(xù)的條子的重量也都在降低；所述頭道由并條機(jī)來實(shí)現(xiàn)，也是同樣完成預(yù)并的目的；所述打卷由打卷機(jī)來實(shí)現(xiàn)，制成利于實(shí)現(xiàn)染色所需的卷裝。在染缸調(diào)染料步驟中，可以調(diào)制不同的顏色、同一顏色不同深淺的顏色，組分也可以是不同的。淀粉酶起到上漿的作用，而蛋白酶主要是將纖維的表面進(jìn)行微觀處理將上面的毛刺進(jìn)行包裹，最終目的是減少纖維間的摩擦，利于后續(xù)加工?；爻钡哪康氖?烘干機(jī)出來的麻條干燥，回潮不超過5%，這樣的纖維如直接上機(jī)生產(chǎn)，斷損會很嚴(yán)重，對質(zhì)量有破壞，所以要回潮，使之回潮率在8%左右，利于紡紗生產(chǎn)?；爻痹诩訚耖g進(jìn)行，加濕間是封閉的充滿蒸汽的密閉空間，放置24小時左右，以不超過12%的回潮率為準(zhǔn)。經(jīng)過回潮后的條子也是一個片段，用牽切的辦法將粘連在一起的纖維進(jìn)行強(qiáng)行開松，同時將片段的條子接上，制成連續(xù)的條子，以便后續(xù)生產(chǎn)，最后形成粗紗。然后對粗紗進(jìn)行煮漂。因?yàn)榛瘜W(xué)反應(yīng)是在堿性條件下進(jìn)行的，煮漂后先用水洗的辦法將濃度稀釋，同時水洗的過程就是降溫的過程，所以先后進(jìn)行一次中和水洗、二次中和水洗、三次中和水洗。排液的目的是:要將纖維取出來，再進(jìn)行下一道工序的生產(chǎn)，但纖維一直是在溶液中，先排液將溶液排出，余下的纖維里含有的水分相對就少了，便于后續(xù)生產(chǎn)，且染缸要排空，進(jìn)行后一輪回的染色生產(chǎn)。細(xì)紗機(jī)紡紗是指將粗紗放在機(jī)臺粗紗托架上,粗紗引入水槽中，經(jīng)導(dǎo)條輥喂入到喂入羅拉中，經(jīng)皮圈將粗紗代入牽伸羅拉，由速度的差異產(chǎn)生牽伸來拉細(xì)粗紗，形成細(xì)紗；射頻干紗是指將細(xì)紗機(jī)下來的濕的細(xì)紗放置在紗箱中，由射頻干紗機(jī)的輸送皮帶代入烘干區(qū)，將紗中的水分蒸發(fā)掉，為后續(xù)工序服務(wù)，便于紗的儲存；自絡(luò)是指經(jīng)過處理后的干燥細(xì)紗卷繞成大卷裝的筒紗，同時將紗上的疵點(diǎn)清理掉。
【權(quán)利要求】
1.一種亞麻濕紡派力司的生產(chǎn)方法，包括如下步驟: a、待染條子的準(zhǔn)備； b、條子染色； C、染色后條子整理； d、紡成粗紗； e、粗紗煮漂處理； f、細(xì)紗機(jī)紡紗； g、射頻干紗； h、自絡(luò)； 所述步驟a中，待染條子的準(zhǔn)備按順序包括以下工序:配麻、成條、預(yù)并、頭道、打卷；配麻:根據(jù)客戶提供的紗樣和庫存的原料來確定原料的混配方案，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性及均勻性；成條:采用成條機(jī)對單個的并且斷續(xù)的亞麻原料制成連續(xù)的條子，以備后續(xù)的生產(chǎn)；預(yù)并:由并條機(jī)將成條工序中制得的連續(xù)的條子進(jìn)行牽伸整理，使連續(xù)的條子的纖維進(jìn)一步理順同時降低條子的重量；頭道:采用并條機(jī)對經(jīng)過預(yù)并工序處理的條子再次進(jìn)行并和處理，來實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步理順纖維及降低條重；打卷:采用打卷機(jī)將經(jīng)過頭道工序處理的條子制成利于實(shí)現(xiàn)染色所需的卷 裝，形成待染條子； 所述步驟b中，條子染色按順序包括:預(yù)處理、染色、后處理； 所述步驟b中預(yù)處理按順序包括:酸洗、亞漂、還原； 所述酸洗是將成卷的待染條子在28-32°C的酸洗液中酸洗30-35分鐘；所述酸洗液是濃度為1-1.5g/L的復(fù)合酸溶液，所述復(fù)合酸溶液包括冰醋酸、檸檬酸和水，所述冰醋酸和檸檬酸的質(zhì)量比為7:3 ; 所述亞漂是將經(jīng)過酸洗處理后的待染條子在45-50°C的亞漂液中亞漂30-40分鐘；所述亞漂液是濃度為1.5-2 g/L的亞氯酸鈉溶液； 所述還原是將經(jīng)過亞漂處理后的待染條子在28-32°C的亞硫酸鈉溶液中還原15-20分鐘；還原用的亞硫酸鈉溶液濃度為1.5-2 g/L ； 所述步驟b中，染色按順序包括:染缸調(diào)染料、染缸內(nèi)染色、加堿固色、冷水洗、加酸中和、洗凈； 所述染缸調(diào)染料是指將所用的染料倒入調(diào)料缸中并且攪拌均勻；所述染缸內(nèi)染色包括:首先常溫下將調(diào)好的染料從調(diào)料缸打入染缸中，對經(jīng)酸洗后的條子進(jìn)行染色，時間為.5 - 10分鐘，然后將染缸內(nèi)的溫度按1°C /分鐘的速率升溫至40°C并且保溫30-40分鐘，接著進(jìn)行后染色10 - 15分鐘，最后分三次對經(jīng)過處理后的待染條子進(jìn)行加鹽染色；三次加鹽染色依次為:一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色，一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色中分別向染缸內(nèi)的染料中按照20-25 g/Ι的量加入無水硫酸鈉進(jìn)行一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色，并且一次加鹽染色和二次加鹽染色時間均為.10 - 15分鐘；三次加鹽染色時間為20 - 25分鐘； 所述加堿固色是在電腦的控制下，在20 - 30分鐘的時間內(nèi)，逐漸向經(jīng)過三次加鹽染色后的染料內(nèi)按照15 - 20g/l的量加入純堿，而后固色35 - 45分鐘； 所述加酸中和是在染缸內(nèi)溫度為常溫時，向經(jīng)過加堿固色處理后的染料內(nèi)按照1.5-2g/Ι的量加入HAC，而后中和20-25分鐘，形成加堿中和條子；所述洗凈按順序包括:一次熱水洗、皂洗、二次熱水洗、冷水洗；所述一次熱水洗和二次熱水洗分別是在60 - 65°C的水溫下使用清水清洗加堿中和條子10分鐘；所述皂洗是在98°C的水溫下按5-6g/l的量向清水中加入肥皂后皂洗經(jīng)過上一次熱水洗處理后的加堿中和條子20 - 25分鐘；所述冷水洗是在常溫下用清水清洗經(jīng)過上述二次熱水洗處理后的加堿中和條子10 — 15分鐘，形成洗凈條子； 所述步驟b中，后處理按順序包括:配液:即55°C的溫度下，向水中按照1.5-3.5g/L的量加入高效纖維保護(hù)劑和按照l_3g/L的量加入后整理劑，所述高效纖維保護(hù)劑為淀粉酶，所述后整理劑為生物蛋白酶；升溫:將上述配液步驟中配好的溶液打入鍋中，并將溫度升至90-92°C，保溫50-60分鐘；一次中和水洗:使用70°C的熱水清洗洗凈條子10分鐘，使洗凈條子上的經(jīng)過升溫工序處理后的溶液的濃度稀釋同時降溫；二次中和水洗:使用60°C的熱水清洗洗凈條子10分鐘；三次熱水洗:使用55°C的熱水清洗洗凈條子10分鐘；微觀化學(xué)保護(hù):按照1.5-3.5g/L的量向上述溶液中加入助劑，所述助劑為淀粉酶和蛋白酶，淀粉酶和蛋白酶重量比為4:6 ； 所述步驟c中，染色后條子整理按順序包括:條子甩干、烘干、回潮、制成條；條子甩干:使用甩干機(jī)將經(jīng)過微觀化學(xué)保護(hù)的洗凈條子甩干10分鐘:烘干:將經(jīng)過甩干工序處理后的洗凈條子烘干，烘干溫度不超過100°C，烘干時間是3.5-4小時；回潮:在封閉的充滿蒸汽的密閉空間內(nèi)對經(jīng)過烘干處理的洗凈條子進(jìn)行回潮處理，回潮處理時間為22-24小時；制成條:是指用牽切的辦法將粘連在一起的經(jīng)過回潮處理后的洗凈條子的纖維進(jìn)行強(qiáng)行開松，同時將片段的經(jīng)過回潮處理后的洗凈條子連上，制成連續(xù)條子； 所述步驟d中，紡成粗紗按順序包括:紡成粗紗:將制成條工序中制得的連續(xù)條子按工藝比例和原麻條混配，混配比例為5%-95%，形成混配條子，在頭道并條機(jī)上進(jìn)行混配，之后再依次走一道并條、二道并條、三道并條和末道并條，以使混配條子均勻、順直、且符合粗紗機(jī)要求的末并條子； 最后上粗紗機(jī)紡成粗紗； 所述步驟e中，粗紗煮漂處理過程`按順序包括:堿煮:將燒堿和純堿組成的混合溶液從調(diào)料缸中打入鍋中，將粗紗進(jìn)行煮漂處理，所述燒堿的濃度為3-4g/L，純堿的濃度為6-8g/L，煮漂處理的溫度為95-98°C，煮漂處理的時間為40-45分；之后熱水洗:在70°C，使用清水清洗經(jīng)過煮漂處理后的粗紗10分鐘；在60°C，使用清水清洗經(jīng)過煮漂處理后的粗紗10分鐘；在55°C，使用清水清洗經(jīng)過煮漂處理后的粗紗10分鐘；最后一次水洗后，打入柔軟劑:按照1-1.5g/L的量向染缸中打入漿料和2-3g/L的量打入柔軟劑；排液:將染缸內(nèi)的溶液排凈；出鍋:將排液后的染缸內(nèi)的粗紗取出； 所述步驟f細(xì)紗機(jī)紡紗是指使用細(xì)紗機(jī)，將經(jīng)過步驟e處理后的粗紗放在機(jī)臺粗紗托架上，粗紗引入水槽中，經(jīng)導(dǎo)條輥喂入到喂入羅拉中，經(jīng)皮圈將粗紗代入牽伸羅拉，由速度的差異產(chǎn)生牽伸來拉細(xì)粗紗，形成細(xì)紗； 所述步驟g射頻干紗是指將細(xì)紗放置在紗箱中，由射頻干紗機(jī)的輸送皮帶將細(xì)紗送入烘干區(qū)，將細(xì)紗中的水分蒸發(fā)掉，形成干燥的細(xì)紗； 所述步驟h自絡(luò)是指經(jīng)過步驟g處理后的干燥細(xì)紗卷繞成大卷裝的筒紗，同時將紗上的疵點(diǎn)清理掉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻濕紡派力司的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述漿料為玉米淀 粉漿料，所述柔軟劑為具有長鏈的脂肪族碳?xì)浠衔铩?br> 【文檔編號】D03D15/00GK103726164SQ201210384985
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月12日
【發(fā)明者】王雅琴, 陸儉江 申請人:江蘇華信亞麻紡織有限公司