專利名稱：高性能吸音隔熱材料生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)線，尤其涉及一種高性能吸音隔熱材料生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有YDB吸音隔熱材料多由滌綸纖維和丙綸超細(xì)纖維構(gòu)成，表面覆紡粘布或鋁箔處理，在制造時(shí)，一般都采取吹制滌綸纖維和丙綸超細(xì)纖維成品，再進(jìn)行表面覆紡粘布或鋁箔處理。工藝在多條生產(chǎn)線或多個(gè)廠家分別制造完成，纖維棉成品經(jīng)多次流轉(zhuǎn)，受環(huán)境、倉儲、濕度等影響，其蓬松結(jié)構(gòu)和絕緣性能遭到破壞，影響吸音隔熱質(zhì)量，同時(shí)覆粘處理和流轉(zhuǎn)的成本較高。目前應(yīng)用于高檔汽車的YDB吸音隔熱材料僅有美國和德國的制造商少數(shù)幾家能夠?qū)崿F(xiàn)同條生產(chǎn)線完成。因其相關(guān)設(shè)備整合和中間控制技術(shù)要求高，其技術(shù)為他們所壟斷。國內(nèi)市場供給目前還主要是依賴進(jìn)口。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種通過整合熔噴、填充、縫制等關(guān)鍵工藝設(shè)備的技術(shù)改造，建立了高性能吸音隔熱材料生產(chǎn)線，產(chǎn)品的熔噴、填充、縫制工序在同一條生產(chǎn)線內(nèi)完成的高性能吸音隔熱材料生產(chǎn)線。為了解決上述問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的高性能吸音隔熱材料生產(chǎn)線，包括主機(jī)架，主機(jī)架的上方設(shè)有擠塑機(jī),主機(jī)架內(nèi)設(shè)有圓輥成網(wǎng)機(jī)，圓輥成網(wǎng)機(jī)的上方設(shè)置有連接在一起的熔噴紡絲箱、計(jì)量泵和過濾器，熔噴紡絲箱與擠塑機(jī)連接，圓輥成網(wǎng)機(jī)的側(cè)部設(shè)有風(fēng)加熱器，風(fēng)加熱器的側(cè)部設(shè)有引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)加熱器通過管路連通離心引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，主機(jī)架的側(cè)部設(shè)有圓點(diǎn)熱軋輥以及分切機(jī)，熔噴紡絲箱下方設(shè)置有噴絲頭及紡絲微孔，微孔直徑為O. 3-0. 4mm。本發(fā)明通過整合熔噴、填充、縫制等關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)改造，建設(shè)的高性能吸音隔熱材料生產(chǎn)線，在吸收了先進(jìn)的超細(xì)纖維及多組分紡絲技術(shù)，通過研究薄分配板形成聚合物分配路徑和噴絲孔的改進(jìn)，進(jìn)一步完善氣刀的設(shè)計(jì)，使經(jīng)模頭擠出的纖維進(jìn)行均勻、有效的拉伸，增加材料成型后內(nèi)部應(yīng)有的微孔和均勻的間隙分布，從而達(dá)到良好的吸音隔熱效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明通過整合熔噴、填充、縫制等關(guān)鍵工藝設(shè)備的技術(shù)改造，建立了高性能吸音隔熱材料生產(chǎn)線，產(chǎn)品的熔噴、填充、縫制工序在同一條生產(chǎn)線內(nèi)完成。2、通過薄分配板形成聚合物分配路徑和噴絲孔的改進(jìn)，進(jìn)一步完善氣刀的設(shè)計(jì)，使經(jīng)模頭擠出的纖維進(jìn)行均勻、有效的拉伸，增加材料成型后內(nèi)部應(yīng)有的微孔和均勻的間隙分布，從而達(dá)到良好的吸音隔熱效果。3、本發(fā)明采用切角和雙面受絲成網(wǎng)技術(shù)，纖維無飛濺和反作用力，成網(wǎng)效率比平網(wǎng)的垂直受絲方法提高了 O. 75-1倍。


圖I是本發(fā)明高性能吸音隔熱材料生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是熔噴紡絲箱構(gòu)件簡圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。如圖I所示，一種高性能吸音隔熱材料生產(chǎn)線，包括主機(jī)架，主機(jī)架的上方設(shè)有擠塑機(jī)1，主機(jī)架內(nèi)設(shè)有圓輥成網(wǎng)機(jī)5，圓輥成網(wǎng)機(jī)5的上方設(shè)置有連接在一起的熔噴紡絲箱4、計(jì)量泵3和過濾器2，熔噴紡絲箱4與擠塑機(jī)I連接，圓輥成網(wǎng)機(jī)5的側(cè)部設(shè)有風(fēng)加熱器8，風(fēng)加熱器8的側(cè)部設(shè)有引風(fēng)機(jī)9和鼓風(fēng)機(jī)10，風(fēng)加熱器8通過管路連通離心引風(fēng)機(jī)9和鼓風(fēng)機(jī)10，主機(jī)架的側(cè)部設(shè)有圓點(diǎn)熱軋輥6以及分切機(jī)7，熔噴紡絲箱4下方設(shè)置有噴絲頭及紡絲微孔，微孔直徑為O. 3-0. 4mm。如圖2所示，熔噴紡絲箱4包括熔噴組件41、氣刀42以及氣腔43，熔噴紡絲箱4 下方設(shè)置有噴絲頭及紡絲微孔，微孔直徑為O. 3-0. 4mm，為更有利于紡絲成型其長徑比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)的熔融紡絲，為10-15。同時(shí)噴射組件與氣刀之間形成特殊的氣腔，高壓熱風(fēng)氣流通過氣腔狹縫以近似于音速的速度噴射，氣刀刃部與噴絲組件尖端形成紡絲錐。熔體從紡絲微孔中噴出，在紡絲錐處被高速氣流夾持、牽引、拉細(xì)，經(jīng)側(cè)風(fēng)冷卻形成超細(xì)纖維。熔噴紡絲箱4是生產(chǎn)線中的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備，紡絲箱的質(zhì)量直接影響到整個(gè)生產(chǎn)線的開車是否成功、紡出來的絲是否單體纖維細(xì)、手感是否好、紡出來的絲的質(zhì)量是否好等。圓網(wǎng)采用切角和雙面受絲成網(wǎng)技術(shù)，纖維采用約12米/秒的氣流吹入在制棉，為纖維堆積提供可靠的聚合能量，達(dá)到增加成品截面密度的有益效果。同時(shí)，項(xiàng)目采用切角和雙面受絲成網(wǎng)技術(shù)，纖維無飛濺和反作用力，成網(wǎng)效率比平網(wǎng)的垂直受絲方法提高了
O.75-1倍，工序能源耗用和設(shè)備占地面積較少。其工作原理如下原料經(jīng)擠壓熔融后通過計(jì)量泵的精確計(jì)量送入熔體分配腔，再通過整流后進(jìn)入紡絲箱體，經(jīng)紡絲微孔噴出成絲，在高速熱風(fēng)氣流的噴射拉伸下得到超細(xì)纖維。影響成絲質(zhì)量的關(guān)鍵是沿幅寬方向的氣流噴射速度的一致性和熔體分配腔的流速一致、流量相等、壓力分布均勻。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種高性能吸音隔熱材料生產(chǎn)線，其特征在于包括主機(jī)架，主機(jī)架的上方設(shè)有擠塑機(jī)，主機(jī)架內(nèi)設(shè)有圓輥成網(wǎng)機(jī)，圓輥成網(wǎng)機(jī)的上方設(shè)置有連接在一起的熔噴紡絲箱、計(jì)量泵和過濾器，熔噴紡絲箱與擠塑機(jī)連接，圓輥成網(wǎng)機(jī)的側(cè)部設(shè)有風(fēng)加熱器，風(fēng)加熱器的側(cè)部設(shè)有引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)加熱器通過管路連通離心引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，主機(jī)架的側(cè)部設(shè)有圓點(diǎn)熱軋輥以及分切機(jī)，熔噴紡絲箱下方設(shè)置有噴絲頭及紡絲微孔，微孔直徑為0. 3-0. 4mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高性能吸音隔熱材料生產(chǎn)線，包括主機(jī)架，主機(jī)架的上方設(shè)有擠塑機(jī)，主機(jī)架內(nèi)設(shè)有圓輥成網(wǎng)機(jī)，圓輥成網(wǎng)機(jī)的上方設(shè)置有連接在一起的熔噴紡絲箱、計(jì)量泵和過濾器，熔噴紡絲箱與擠塑機(jī)連接，圓輥成網(wǎng)機(jī)的側(cè)部設(shè)有風(fēng)加熱器，風(fēng)加熱器的側(cè)部設(shè)有引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)加熱器通過管路連通離心引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，主機(jī)架的側(cè)部設(shè)有圓點(diǎn)熱軋輥以及分切機(jī)，熔噴紡絲箱下方設(shè)置有噴絲頭及紡絲微孔，微孔直徑為0.3-0.4mm。本發(fā)明通過整合熔噴、填充、縫制等關(guān)鍵工藝設(shè)備的技術(shù)改造，建立了高性能吸音隔熱材料生產(chǎn)線，產(chǎn)品的熔噴、填充、縫制工序在同一條生產(chǎn)線內(nèi)完成。
文檔編號D04H3/14GK102797112SQ201210316630
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者杜山華, 孫建林, 項(xiàng)公如 申請人:溫州市億得寶化纖有限公司