一種隔熱保溫及吸音降噪tpu薄膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，涉及一種隔熱保溫及吸音降噪TPU薄膜及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著工業(yè)生產(chǎn)、交通運(yùn)輸、城市建筑的發(fā)展，以及人口密度的增加，家庭設(shè)施（音 響、空調(diào)、電視機(jī)等）的增多，環(huán)境噪聲日益嚴(yán)重，它已成為污染人類社會環(huán)境的一大公害。 噪聲不僅會影響聽力，而且還對人的心血管系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響。因 此，對于吸音降噪、隔熱保溫材料的需求大大增加。
[0003] 熱塑性聚氨酯彈性體（TPU)因其特有的優(yōu)良特性，已被廣泛用于各行業(yè)中，隨著 技術(shù)的發(fā)展，許多行業(yè)要求TPU薄膜具有吸音和保溫功能。
[0004]CN104262945A公開了一種阻燃吸音TPU薄膜及其制備方法，所述TPU薄膜按重 量份包括如下組分：TPU顆粒60-80份、三聚氰胺20-30份、滑石1-10份、硫酸鋇1-10份和 助劑1-3份，該發(fā)明制得的TPU薄膜具有優(yōu)異的阻燃性，吸音系數(shù)達(dá)到0. 90-0. 93,但該TPU 薄膜并不具有突出的保溫效果。
[0005]CN204169125U公開了一種具有良好保溫效果的發(fā)泡TPU薄膜，其特征是包括 THJ膜（1)、發(fā)泡TPU薄膜⑵和紡織面料（3)，所述TPU膜⑴和紡織面料（3)分別設(shè)置在 發(fā)泡TPU薄膜（2)的上下表面。本實(shí)用新型雖然得到了良好保溫效果的發(fā)泡TPU薄膜，但 是該薄膜并不具有突出的吸音降噪性能。
[0006] 因此，在本領(lǐng)域，期望開發(fā)一種既具有隔熱保溫性能，又具有吸音降噪性能的TPU 薄膜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種隔熱保溫及吸音降噪TPU薄膜 及其制備方法。
[0008] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0009] 本發(fā)明提供了一種隔熱保溫及吸音降噪TPU薄膜，所述TPU薄膜主要由以下重量 份的原料制備得到：
[0010]
[0011] 在本發(fā)明所述隔熱保溫及吸音降噪TPU薄膜的原料中，所述TPU顆粒的用量為 75-85重量份，例如75重量份、76重量份、77重量份、78重量份、79重量份、80重量份、81重 量份、82重量份、83重量份、84重量份或85重量份。
[0012] 優(yōu)選地，所述TPU顆粒為聚酯型TPU顆粒和/或聚醚型TPU顆粒。
[0013] 在本發(fā)明所述隔熱保溫及吸音降噪TPU薄膜的原料中，所述聚碳化二亞胺的用量 為15-20重量份，例如15重量份、15. 5重量份、16重量份、16. 5重量份、17重量份、17. 5重 量份、18重量份、18. 5重量份、19重量份、19. 5重量份或20重量份。
[0014] 在本發(fā)明所述隔熱保溫及吸音降噪TPU薄膜的原料中，所述環(huán)氧樹脂的用量為 10-25重量份，例如10重量份、12重量份、14重量份、15重量份、17重量份、20重量份、21重 量份、22重量份、23重量份、24重量份或25重量份。
[0015] 優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂或酚醛型環(huán)氧 樹脂中的一種或至少兩種的混合物。
[0016] 在本發(fā)明所述隔熱保溫及吸音降噪TPU薄膜的原料中，所述陶粒的用量為30-40 重量份，例如30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、 37重量份、38重量份、39重量份或40重量份。
[0017] 在本發(fā)明所述隔熱保溫及吸音降噪TPU薄膜的原料中，所述珍珠巖的用量為 20-40重量份，例如20重量份、22重量份、24重量份、26重量份、28重量份、30重量份、32重 量份、34重量份、36重量份、38重量份或40重量份。
[0018] 在本發(fā)明中陶粒和珍珠巖協(xié)同作用可以增強(qiáng)TPU薄膜的隔熱保溫以及吸音降噪 功能。
[0019] 在本發(fā)明所述隔熱保溫及吸音降噪TPU薄膜的原料中，所述抗氧劑的用量為5-10 重量份，例如5重量份、5. 3重量份、5. 5重量份、5. 8重量份、6重量份、6. 3重量份、6. 5重量 份、6. 8重量份、7重量份、7. 4重量份、7. 8重量份、8重量份、8. 3重量份、8. 5重量份、8. 8重 量份、9重量份、9. 3重量份、9. 5重量份、9. 8重量份或10重量份。
[0020] 優(yōu)選地，所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑264、抗氧劑TPP或抗氧劑 TNP中的任意一種或至少兩種的混合物。
[0021] 另一方面，本發(fā)明提供了如第一方面所述的隔熱保溫及吸音降噪TPU薄膜的制備 方法，所述方法包括以下步驟：
[0022] (1)將珍珠巖粉碎；
[0023] (2)將粉粹后的珍珠巖以及TPU顆粒、聚碳化二亞胺、環(huán)氧樹脂、陶粒和抗氧劑混 合均勻；
[0024] (3)將步驟⑵得到的混合物擠出得到所述隔熱保溫及吸音降噪TPU薄膜。
[0025] 在本發(fā)明所述隔熱保溫及吸音降噪TPU薄膜的制備方法中，步驟（1)將珍珠巖粉 碎至 150-200 目，例如 150 目、155 目、160 目、165 目、170 目、175 目、180 目、185 目、190 目、 195目或200目。
[0026] 在本發(fā)明所述隔熱保溫及吸音降噪TPU薄膜的制備方法中，在步驟（2)所述混合 之前，將粉粹后的珍珠巖以及TPU顆粒、聚碳化二亞胺、環(huán)氧樹脂、陶粒和抗氧劑進(jìn)行預(yù)先 干燥，所述干燥溫度為 100-110°C，例如 100°C、lore、102°C、103°C、104°C、105°C、106°C、 107°(：、108°(：、109°(：或110°(：，干燥時間為1-311，例如111、1.211、1.411、1.611、1.811、211、2.211、 2. 4h、2. 6h、2. 8h 或 3h。
[0027] 在本發(fā)明所述隔熱保溫及吸音降噪TPU薄膜的制備方法中，步驟（3)所述擠出利 用流延機(jī)擠出。
[0028] 優(yōu)選地，所述流延機(jī)的各段溫度設(shè)置如下：料筒溫度為150-2KTC;濾網(wǎng)溫度為 150-190°C;彎頭溫度為180-220°C;連接溫度為180-2KTC;模頭溫度為190-230°C。
[0029] 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述隔熱保溫及吸音降噪TPU薄膜的制備方法包括 以下步驟：
[0030] (1)將珍珠巖粉碎至150-200目；
[0031] (2)將粉粹后的珍珠巖以及TPU顆粒、聚碳化二亞胺、環(huán)氧樹脂、陶粒和抗氧劑預(yù) 先在100-1KTC，干燥l-3h，混合均勻；
[0032] (3)將步驟（2)得到的混合物經(jīng)流延機(jī)擠出，流延機(jī)的各段溫度設(shè)置如下：料筒溫 度為150-2KTC;濾網(wǎng)溫度為150-190°C;彎頭溫度為180-220°C;連接溫度為180-2KTC; 模頭溫度為190-230°C，得到所述隔熱保溫及吸音降噪TPU薄膜。
[0033] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0034] 本發(fā)明利用75-85重量份TPU顆粒、15-20重量份聚碳化二亞胺、10-25重量份環(huán) 氧樹脂、30-40重量份陶粒、20-40重量份珍珠巖和5-10重量份抗氧劑制備得到TPU薄膜， 該TPU薄膜的吸音系數(shù)為0. 94-0. 97,具有良好的吸音降噪性能，導(dǎo)熱系數(shù)為0. 02-0. 05W/ m*k，具有很好的隔熱保溫性能，此外，本發(fā)明制備的TPU薄膜的拉伸強(qiáng)度為60-66MPa，斷裂 伸長率為596. 87-625. 31 %，撕裂強(qiáng)度為139-145MPa，具有良好的力學(xué)性能。因此，本發(fā)明 制備得到的TPU薄膜是一種綜合性能良好的隔熱保溫及吸音降噪TPU薄膜，具有廣闊的應(yīng) 用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 下面通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明 了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0036] 實(shí)施例1
[0037]在本實(shí)施例中，由以下原料制備TPU薄膜：
[0038]
[0039] 制備方法如下：
[0040] 將將珍珠巖粉碎至150目，而后將粉粹后的珍珠巖以及TPU顆粒、聚碳化二亞胺、 環(huán)氧樹脂、陶粒和抗氧劑預(yù)先在100°C下干燥3h，而后混合均勻，經(jīng)流延機(jī)擠出，流延機(jī)的 各段溫度設(shè)置如下：料筒溫度為150°C;濾網(wǎng)溫度為160°C;彎頭溫度為180°C;連接溫度為 190°C;模頭溫度為190°C，得到TPU薄膜。
[0041] 實(shí)施例2
[0042] 在本實(shí)施例中，由以下原料制備TPU薄膜：
[0044] 制備方法如下：
[0045] 將將珍珠巖粉碎至200目，而后將粉粹后的珍珠巖以及TPU顆粒、聚碳化二亞胺、 環(huán)氧樹脂、陶粒和抗氧劑預(yù)先在110°c下干燥lh，而后混合均勻，經(jīng)流延機(jī)擠出，流延機(jī)的 各段溫度設(shè)置如下：料筒溫度為210°c;濾網(wǎng)溫度為190°C;彎頭溫度為220°C;連接溫度為 210°C;模頭溫度為230°C，得到TPU薄膜。
[0046] 實(shí)施例3
[0047] 在本實(shí)施例中，由以下原料制備TPU薄膜：
[0049]
[0050] 制備方法如下：
[0051] 將將珍珠巖粉碎至180目，而后將粉粹后的珍珠巖以及TPU顆粒、聚碳化二亞胺、 環(huán)氧樹脂、陶粒和抗氧劑預(yù)先在l〇5°C下干燥2h，而后混合均勻，經(jīng)流延機(jī)擠出，流延機(jī)的 各段溫度設(shè)置如下：料筒溫度為190°C;濾網(wǎng)溫度為150°C;彎頭溫度為200°C;連接溫度為 180°C;模頭溫度為220°C，得到TPU薄膜。
[0052] 實(shí)施例4
[0053] 在本實(shí)施例中，由以下原料制備TPU薄膜：
[0055] 制備方法如下：
[0056] 將將珍珠巖粉碎至200目