專利名稱：一種隔熱室的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于防爆區(qū)域內(nèi)進行焊接、切割、打磨等熱工作業(yè)的隔熱室。
背景技術：
石油化工企業(yè)經(jīng)常需要對其裝置和結構進行維修作業(yè)，很多時候都要涉及到熱エ作業(yè)。由于熱エ的高風險是時時存在的，從安全角度出發(fā)，當在防爆區(qū)域內(nèi)進行焊接、切害I]、打磨等熱工作業(yè)時，經(jīng)常要求周圍裝置的停產(chǎn)，以保證熱工作業(yè)的絕對安全，因此迫切需要提供一種能在不停エ情況下在防爆區(qū)域內(nèi)進行焊接、切割、打磨等熱工作業(yè)的隔熱室
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題是提供ー種在保證熱工作業(yè)安全的同吋，不需關停周邊裝 置生產(chǎn)的隔熱室。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是所述隔熱室由框架，壓カ系統(tǒng)以及自動控制系統(tǒng)組成。其中所述框架上封閉覆蓋有阻燃材料。所述壓カ系統(tǒng)用于通風，包括強制送風風扇、進氣風管、排氣風管、氣壓穩(wěn)定單元。所述自動控制系統(tǒng)由可燃氣體傳感器、氧氣傳感器、顯示單元、處理單元以及報警單元組成，其中可燃氣體傳感器設置在進氣風管處，用于檢測可燃氣體濃度，氧氣傳感器設置在作業(yè)屋內(nèi)，用于檢測氧氣濃度，并且由顯示單元顯示出來，當可燃氣體濃度或氧氣濃度達到預先設定值吋，由處理單元切斷電源以保證安全。。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明可以實現(xiàn)在不關停周邊裝置生產(chǎn)的情況下，在防爆區(qū)域內(nèi)進行焊接、切割、打磨等熱工作業(yè)，保證了設備和人員安全，可廣泛用于油田、海上石油鉆井平臺、礦山等行業(yè)。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進ー步詳細說明圖I為本發(fā)明外形結構示意圖；圖2為本發(fā)明的自動控制系統(tǒng)電路框圖。
具體實施例方式如圖I所示，由阻燃包裹布包裹框架構成的隔熱室I由框架，壓カ系統(tǒng)以及自動控制系統(tǒng)組成。壓カ系統(tǒng)包括強制送風風扇及氣壓穩(wěn)定單元2、進氣風管3、排氣風管4，由進氣風管吸口處的強制送風風扇鼓入新鮮的空氣流經(jīng)作業(yè)屋后，廢氣從排氣風管4排至安全區(qū)域，隔熱室I上還設有自動控制系統(tǒng)5。圖2為自動控制系統(tǒng)5的電路框圖，所述自動控制系統(tǒng)由可燃氣體傳感器、氧氣傳感器、顯示單元、處理單元以及報警單元組成，其中可燃氣體傳感器設置在進氣風管處，用于檢測可燃氣體濃度，氧氣傳感器設置在作業(yè)屋內(nèi)，用于檢測氧氣濃度，并且由顯示單元 顯示出來，當可燃氣體濃度或氧氣濃度達到預先設定值吋，由處理單元切斷電源以保證安全。，以保證作業(yè)現(xiàn)場的安全，由于電路均采用通用電路，在此不再提供具體電路圖。
權利要求
1.一種隔熱室，其特征在于所述隔熱室由框架，壓カ系統(tǒng)以及自動控制系統(tǒng)組成。
2.如權利要求I所述隔熱室，其特征在于其中所述框架上封閉覆蓋有阻燃材料。
3.如權利要求I所述隔熱室，其特征在于其中所述隔熱室內(nèi)設有防爆照明系統(tǒng)。
4.如權利要求I所述隔熱室，其特征在于其中所述隔熱室壓カ系統(tǒng)用于通風，包括強制送風風扇、進氣風管、排氣風管、氣壓穩(wěn)定單元。
5.如權利要求I所述隔熱室，其特征在于其中隔熱室所述自動控制系統(tǒng)由可燃氣體傳感器、氧氣傳感器、顯示單元、處理單元以及報警單元組成，其中可燃氣體傳感器設置在進氣風管處，用于檢測可燃氣體濃度，氧氣傳感器設置在作業(yè)屋內(nèi)，用于檢測氧氣濃度，并且由顯示單元顯示出來，當可燃氣體濃度或氧氣濃度達到預先設定值吋，由處理單元切斷電源以保證安全。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種隔熱室，包括框架，壓力系統(tǒng)以及自動控制系統(tǒng)組成。所述用于通風，包括強制送風風扇、進氣風管、排氣風管、氣壓穩(wěn)定單元。本發(fā)明可以實現(xiàn)在防爆區(qū)域內(nèi)進行焊接、切割、打磨等熱工作業(yè)，保證了設備和人員安全，可廣泛用于油田、海上石油鉆井平臺、礦山等行業(yè)。
文檔編號E04B1/94GK102653995SQ20111005845
公開日2012年9月5日 申請日期2011年3月2日 優(yōu)先權日2011年3月2日
發(fā)明者金健民 申請人:金健民