專利名稱：玻璃板的制造裝置和制造方法以及玻璃板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃板的制造裝置和制造方法以及玻璃板。
背景技術(shù)：
利用浮法進(jìn)行制造的玻璃板的制造裝置是向熔融金屬的液面連續(xù)供給熔融玻璃而形成玻璃帶、使該玻璃帶在液面上從上游側(cè)向下游側(cè)移動(dòng)的裝置。在該制造裝置中，利用熔融金屬(代表性的為熔融錫)的平滑液面，將玻璃帶成形為帶板狀。此時(shí)，對(duì)設(shè)置在液面的上方的多個(gè)加熱器的發(fā)熱量進(jìn)行控制以達(dá)到控制玻璃帶的溫度分布的目的。多個(gè)加熱器在玻璃帶的輸送方向上被設(shè)置成多個(gè)列，各列的加熱器沿玻璃帶的寬度方向設(shè)置有多個(gè)。通過對(duì)這些加熱器的發(fā)熱量進(jìn)行獨(dú)立控制，控制玻璃帶的溫度分布，從而能夠制造板厚的波動(dòng)小的玻璃板。然而，若對(duì)多個(gè)加熱器的發(fā)熱量進(jìn)行獨(dú)立控制，則加熱器的控制器的數(shù)量變多，制
造裝置變大，而且制造裝置的管理變得繁雜。于是，提出有一種技術(shù)方案(例如參照專利文獻(xiàn)1、2)，即，將設(shè)有多個(gè)加熱器的加熱器區(qū)域在玻璃帶的輸送方向及寬度方向上進(jìn)行分區(qū)，在各分區(qū)中設(shè)置多個(gè)加熱器，對(duì)設(shè)在一個(gè)分區(qū)內(nèi)的多個(gè)加熱器由與之相對(duì)應(yīng)的一個(gè)控制器統(tǒng)一控制。專利文獻(xiàn)1 日本特開平8-3250 號(hào)專利文獻(xiàn)2 國際申請(qǐng)公開公報(bào)09/0M411號(hào)小冊(cè)子可是，在自然狀態(tài)下，玻璃帶會(huì)擴(kuò)展到由表面張力、重力等決定的板厚(以下稱為 “平衡板厚”)為止。如上所述，平衡板厚依存于表面張力，因此其因玻璃的種類、溫度等而不同，平衡板厚為例如6 7毫米。在欲使玻璃帶的厚度比平衡板厚薄的情況下，通常是提高玻璃帶的拉出速度，將玻璃帶較薄地拉長。此時(shí)，為了防止玻璃帶的寬度變窄，用被稱作上輥(top roll)的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件支承玻璃帶的寬度方向端部。特別是近年來，面向液晶顯示器(LCD)等平板顯示器(FPD)而制造出厚度較薄 (例如厚度為0.7毫米以下)的玻璃基板。在這樣的厚度較薄的玻璃板的情況下，由于需要使玻璃帶的厚度比迄今為止能夠達(dá)到的厚度還要薄，所以需要許多個(gè)上輥。而且，在這樣的厚度較薄的玻璃板的情況下，板厚的波動(dòng)所帶來的影響變大。在這樣的使用上輥的情況下，需要提供與現(xiàn)有的裝置和方法不同的玻璃板的制造裝置和制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述課題而做出的，其目的在于提供一種適于使用上輥的玻璃板的制造裝置和制造方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供下述玻璃板的制造裝置和制造方法以及玻璃板。本發(fā)明提供一種玻璃板的制造裝置，該玻璃板的制造裝置通過向熔融金屬的液面連續(xù)供給熔融玻璃而形成玻璃帶，并使該玻璃帶沿上述液面前進(jìn)，其中，該玻璃板的制造裝置具備多對(duì)上輥主體，它們用于支承上述玻璃帶的寬度方向端部；多個(gè)加熱器，它們?cè)O(shè)置在上述玻璃帶的上方的規(guī)定的加熱器區(qū)域；多個(gè)控制器，上述加熱器區(qū)域沿上述玻璃帶的輸送方向排列成多個(gè)列；在將上述各列在上述玻璃帶的寬度方向上區(qū)劃而成的各分區(qū)上分別設(shè)置上述加熱器中的一個(gè)或多個(gè)；上述同一分區(qū)內(nèi)的加熱器由與該分區(qū)相對(duì)應(yīng)地設(shè)置的一個(gè)上述控制器統(tǒng)一控制；將相鄰接的上述列之間的交界稱為分割部位，將在同一列內(nèi)相鄰接的上述分區(qū)之間的交界稱為區(qū)劃部位，在位于最上游的一對(duì)上輥和最下游的一對(duì)上輥之間的加熱器區(qū)域中，相鄰接的兩列中的區(qū)劃部位在一處以上不連續(xù)。在本發(fā)明的制造裝置中，優(yōu)選在位于最上游的一對(duì)上輥與最下游的一對(duì)上輥之間的加熱器區(qū)域中，在上述寬度方向上沿上述玻璃帶的規(guī)定的流線對(duì)在上述多個(gè)列中的任意相連續(xù)的兩個(gè)以上的列進(jìn)行區(qū)劃。此外，本發(fā)明提供一種玻璃板的制造方法，其是向熔融金屬的液面連續(xù)供給熔融玻璃而形成玻璃帶、使該玻璃帶在上述液面上從上游側(cè)向下游側(cè)移動(dòng)而制造玻璃板的方法，其中，利用設(shè)置在上述液面的上方的多個(gè)加熱器和多個(gè)控制器調(diào)整溫度分布，設(shè)有上述多個(gè)加熱器的加熱器區(qū)域具有將該加熱器區(qū)域在上述玻璃帶的輸送方向上分割成多個(gè)列、并將各列在上述玻璃帶的寬度方向上進(jìn)行區(qū)劃而成的分區(qū)，分別設(shè)在各分區(qū)中的多個(gè)加熱器由與之相對(duì)應(yīng)的一個(gè)上述控制器統(tǒng)一控制，利用沿上述玻璃帶的輸送方向設(shè)置的多對(duì)上輥支承上述玻璃帶的端部，在位于最上游的一對(duì)上輥與最下游的一對(duì)上輥之間的加熱器區(qū)域中，在上述多個(gè)列中的任意相鄰接的兩列之間，用于對(duì)各列在上述寬度方向上進(jìn)行區(qū)劃的區(qū)劃部位在一處以上不連續(xù)。在本發(fā)明的制造方法中，優(yōu)選在位于最上游的一對(duì)上輥與最下游的一對(duì)上輥之間的加熱器區(qū)域中，在上述寬度方向上沿上述玻璃帶的規(guī)定的流線對(duì)上述多個(gè)列中的任意相連續(xù)的兩個(gè)以上的列進(jìn)行區(qū)劃。根據(jù)本發(fā)明的制造方法制造的玻璃板，優(yōu)選上述寬度方向上的任意2000毫米之間的最大板厚和最小板厚之差在30微米以下。根據(jù)本發(fā)明的制造方法制造的玻璃板，優(yōu)選上述寬度方向上的任意3000毫米之間的最大板厚和最小板厚之差在45微米以下。根據(jù)本發(fā)明的制造方法制造的玻璃板，優(yōu)選上述寬度方向上的任意3000毫米之間的最大板厚和最小板厚之差在35微米以下。根據(jù)本發(fā)明的制造方法制造的玻璃板，優(yōu)選該玻璃板含有以基于氧化物的質(zhì)量百分比表示的下述組分SiO2:50 66%Al2O3 :10. 5 24%
化03:0 12%Mg0:0 8%CaO :0 14. 5%SrO :0 24%BaO :0 13. 5%MgO+CaO+SrO+BaO :9 29. 5%Zr02:0 5%。根據(jù)本發(fā)明的制造方法制造的玻璃板，優(yōu)選該玻璃板含有以基于氧化物的質(zhì)量百分比表示的下述組分SiO2:58 66%Al2O3:15 22%化03:5 12%Mg0:0 8%CaO 0 ~ 9%SrO :3 12. 5%Ba0:0 2%MgO+CaO+SrO+BaO :9 18 %。本發(fā)明能夠提供適于使用上輥的玻璃板的制造裝置和制造方法以及根據(jù)該制造方法制造的玻璃板。


圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中的玻璃板的制造裝置的內(nèi)部構(gòu)造的俯視圖。圖2是圖1的側(cè)視圖。圖3是加熱器區(qū)域的分區(qū)的說明圖(1)。圖4是加熱器區(qū)域的分區(qū)的說明圖(2)。圖5是加熱器區(qū)域的分區(qū)的說明圖(3)。圖6是加熱器區(qū)域的分區(qū)的說明圖(4)。圖7是加熱器區(qū)域的分區(qū)的說明圖(5)。圖8是比較例中的加熱器區(qū)域的分區(qū)的說明圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照

用于實(shí)施本發(fā)明的方式。另外，本發(fā)明不受后面將要說明的實(shí)施方式的限制，在不超出本發(fā)明的領(lǐng)域的情況下，可以對(duì)后面將要說明的實(shí)施方式進(jìn)行各種變形及置換。圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中的玻璃板的制造裝置10的內(nèi)部構(gòu)造的俯視圖。圖 2是圖1的側(cè)視圖。如圖1及圖2所示，利用浮法進(jìn)行制造的玻璃板的制造裝置10 (以下也簡稱為“制造裝置10”)例如是如下的裝置，即，向熔融金屬(代表性的為熔融錫)12的液面13連續(xù)供給熔融玻璃2而形成玻璃帶4、使該玻璃帶4在液面13上從上游側(cè)向下游側(cè)沿箭頭X 1方向移動(dòng)的裝置。在該制造裝置10中，利用熔融金屬12的平滑液面13將玻璃帶4成形為帶板狀。成形后的玻璃帶4被搬運(yùn)到退火爐中進(jìn)行退火，然后被切斷機(jī)以規(guī)定的尺寸切斷成為作為產(chǎn)品的玻璃板。該制造裝置10具備用于收納熔融金屬12的浴槽15、設(shè)在浴槽15的上方的頂壁 16、多個(gè)加熱器41 48和多個(gè)控制器51 58。浴槽15內(nèi)的區(qū)域由寬度較寬的上游域 17(以下稱為“寬液面(bath)區(qū)域17”)、寬度較窄的下游域19、及介于上游域17與下游域 19之間的中游域18構(gòu)成。另外，在本說明書中，“下方”是指鉛垂下方，“上方”是指鉛垂上方。此外，在熔融金屬的液面上與玻璃帶的輸送方向垂直的方向稱為寬度方向。多個(gè)加熱器41 48在多個(gè)控制器51 58的控制下，對(duì)從下方通過的玻璃帶4 進(jìn)行加熱。多個(gè)加熱器41 48被設(shè)置在熔融金屬12的液面13的上方，例如，如圖2所示地吊裝在頂壁16上。多個(gè)加熱器41 48例如在玻璃帶4的輸送方向(X1-X2方向)及寬度方向(Y1-Y2方向)上被設(shè)置成矩陣狀。各加熱器41 48使用例如通電加熱的電加熱器(W02006/085552中記載的電加熱器等)。各加熱器41 48的形狀沒有特別限定，例如可以是棒狀。通過控制各加熱器 41 48的發(fā)熱量，使得玻璃帶4的溫度分布得以控制。多個(gè)控制器51 58是用于控制多個(gè)加熱器41 48的發(fā)熱量的設(shè)備。各控制器 51 58由微型計(jì)算機(jī)等構(gòu)成。設(shè)有多個(gè)加熱器41 48的加熱器區(qū)域被區(qū)劃成多個(gè)分區(qū)，其詳細(xì)情況將在后面說明。在各分區(qū)分別設(shè)有多個(gè)加熱器，該多個(gè)加熱器由與之相對(duì)應(yīng)的一個(gè)控制器統(tǒng)一控制。 由此，能夠削減控制器的數(shù)量。在各分區(qū)配置有幾個(gè)至幾十個(gè)電加熱器，以分區(qū)為單位控制這些電加熱器的發(fā)熱量。另外，對(duì)于設(shè)于一個(gè)分區(qū)的多個(gè)加熱器，可以通過與之相對(duì)應(yīng)的一個(gè)控制器統(tǒng)一控制成各自的發(fā)熱量大致相同的狀態(tài)。如圖1所示，首先，加熱器區(qū)域沿玻璃帶4的輸送方向(X1-X2方向)被分割成多個(gè)列A 列H。該列數(shù)可以根據(jù)玻璃的種類、浴槽15的大小等成形條件進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)定， 但優(yōu)選在寬液面區(qū)域17的上方的列數(shù)為4 15列。若該列數(shù)過少，則難以對(duì)玻璃帶4的輸送方向的溫度分布進(jìn)行充分控制。另一方面，若該列數(shù)過多，則控制器51 58的數(shù)量變多，制造裝置10變大，而且制造裝置10的管理變得繁雜。例如，如圖3所示，各列A H沿玻璃帶4的寬度方向(Y1-Y2方向)被區(qū)劃成多個(gè)分區(qū)。相對(duì)于輸送方向上的玻璃帶4的中心線對(duì)稱地進(jìn)行該區(qū)劃是較為理想的。各列中的分區(qū)數(shù)量可以根據(jù)玻璃的種類、浴槽15的大小等成形條件進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)定，但優(yōu)選在寬液面區(qū)域17的上方的至少一個(gè)列的分區(qū)數(shù)量為4 30個(gè)，更優(yōu)選為4 20個(gè)，進(jìn)一步優(yōu)選為4 15個(gè)。若分區(qū)數(shù)量過少，則難以對(duì)玻璃帶4的寬度方向上的溫度分布進(jìn)行充分控制。另一方面，若分區(qū)數(shù)量過多，則控制器51 58的數(shù)量變多，制造裝置10變大，而且制造裝置10的管理變得繁雜。這里，在玻璃帶4的輸送方向上相鄰接的兩列被分割部位110分割。分割部位110 位于在玻璃帶4的輸送方向上相鄰接的實(shí)際的加熱器之間的大致中央。另一方面，在玻璃帶4的寬度方向上相鄰接的兩個(gè)分區(qū)被區(qū)劃部位120(參照?qǐng)D3等)區(qū)劃。區(qū)劃部位120 位于在玻璃帶4的寬度方向上相鄰接的實(shí)際的加熱器之間的大致中央。
此外，該制造裝置10還具備多對(duì)上輥21 25。沿玻璃帶4的輸送方向(X1-X2方向)設(shè)置多對(duì)上輥21 25，它們是用于支承玻璃帶4的寬度方向兩端部的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。多對(duì)上輥21 25被設(shè)置在寬液面區(qū)域17。多對(duì)上輥21 25 (準(zhǔn)確地說是后面將要說明的上輥主體)可以設(shè)置在玻璃帶4的成形區(qū)域(玻璃帶的粘度為IO4 5 107_5dPa*s 的區(qū)域)。各對(duì)上輥21 25被相對(duì)配置在玻璃帶4的寬度方向兩側(cè)，各對(duì)上輥21 25用于防止玻璃帶4的寬度因表面張力而收窄。下面，說明最上游的上輥21的結(jié)構(gòu)，其他上輥 22 25的結(jié)構(gòu)也與上輥21的結(jié)構(gòu)相同。上輥21由用于支承玻璃帶4的寬度方向端部的上輥主體211和與上輥主體211 相連結(jié)的旋轉(zhuǎn)軸212構(gòu)成。在旋轉(zhuǎn)軸212被電動(dòng)馬達(dá)等驅(qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)時(shí)，上輥主體211 一邊旋轉(zhuǎn)一邊把玻璃帶4的寬度方向端部朝下游側(cè)送出。上輥主體211呈圓板狀，其外周面與玻璃帶4的寬度方向端部相接觸。為了防止打滑，在上輥主體211的外周面上沿周向設(shè)有多個(gè)突起。上輥的設(shè)置數(shù)量可以根據(jù)玻璃的種類、目標(biāo)厚度等成形條件進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)定，例如設(shè)定為4對(duì) 30對(duì)，優(yōu)選設(shè)定為10對(duì) 30對(duì)(圖1中僅示出5對(duì))。有玻璃板的目標(biāo)厚度越薄，上輥的設(shè)置數(shù)量越多的傾向。在本實(shí)施方式中，在位于玻璃帶4的規(guī)定區(qū)域6的上方的加熱器區(qū)域中，在上述加熱器區(qū)域中的在玻璃帶的輸送方向上被分割開的任意相鄰接的兩列之間，對(duì)各列在寬度方向(Y1-Y2方向)上進(jìn)行區(qū)劃的區(qū)劃部位120在一處以上不連續(xù)。這里，如圖3中的點(diǎn)陰影線所示，玻璃帶4的規(guī)定區(qū)域6是指最上游的一對(duì)上輥21 與最下游的一對(duì)上輥25之間的區(qū)域。講得更詳細(xì)一點(diǎn)，是指最上游的一對(duì)上輥21接觸玻璃帶4的接觸位置與最下游的一對(duì)上輥25接觸玻璃帶4的接觸位置之間的區(qū)域。此外，相鄰接的兩列之間是指對(duì)相鄰接的兩列進(jìn)行分割的分割部位110。例如，如圖3所示，在位于玻璃帶4的規(guī)定區(qū)域6的上方的加熱器區(qū)域中，在相鄰接的列C與列D之間，用于區(qū)劃分區(qū)C2和分區(qū)C3的區(qū)劃部位120與用于區(qū)劃分區(qū)D2和分區(qū)D3的區(qū)劃部位120不連續(xù)、且彼此錯(cuò)開。因此，在上游的列C中，從用于區(qū)劃分區(qū)C2和分區(qū)C3的區(qū)劃部位120的下方通過的玻璃帶4的部位，在下游的列D中從分區(qū)D3(即，區(qū)劃部位120與區(qū)劃部位120之間)的下方通過。在某一列中，若在寬度方向上相鄰接的分區(qū)之間的單位面積發(fā)熱量不同，則在用于區(qū)劃該相鄰接的分區(qū)的區(qū)劃部位120附近，在寬度方向上產(chǎn)生急劇的溫度差。該溫度差也產(chǎn)生在從該區(qū)劃部位120的下方通過的玻璃帶4的相對(duì)應(yīng)的部位上。當(dāng)玻璃帶4從下游列的下方通過的時(shí)候，產(chǎn)生了溫度差的部位從分區(qū)的下方通過，此時(shí)，玻璃帶4的上述溫度差得到緩和。結(jié)果，能夠減少玻璃帶4的板厚的波動(dòng)。在本實(shí)施方式中，區(qū)劃部位120不連續(xù)之處在規(guī)定區(qū)域6的上方至少存在一處，而且在規(guī)定區(qū)域6中，由于由多對(duì)上輥21 25限制玻璃帶4的寬度變窄，所以能夠有效地獲得減少板厚的波動(dòng)的效果。這是因?yàn)?，玻璃?在自然狀態(tài)下有在寬度方向上收縮的傾向， 因此板厚容易發(fā)生變動(dòng)。玻璃帶4的厚度越薄，該效果越顯著。這是因?yàn)?，玻璃?的厚度越薄，玻璃板4的寬度越容易因表面張力而收縮。因此，本發(fā)明適于玻璃板的厚度在3毫米以下的情況，很適于2毫米以下的情況，更適于1. 5毫米以下的情況，特別適于0. 7毫米以下的情況。另外， 從處理性的觀點(diǎn)出發(fā)，玻璃板的厚度在0. 1毫米以上是較為理想的。另外，本發(fā)明適于制造液晶顯示器用玻璃基板。作為玻璃基板的組成，示例如下。(1)以基于氧化物的質(zhì)量百分比表示，含有下述組分的無堿玻璃SiO2:50 66%Al2O3 :10. 5 24%化03:0 12%Mg0:0 8%CaO :0 14. 5%SrO :0 24%BaO :0 13. 5%MgO+CaO+SrO+BaO :9 29. 5%Zr02:0 5%。(2)以基于氧化物的質(zhì)量百分比表示，含有下述組分的無堿玻璃SiO2:58 66%Al2O3:15 22%化03:5 12%Mg0:0 8%CaO 0 ~ 9%SrO :3 12. 5%BaO 0 ~ 2%MgO+CaO+SrO+BaO 9 18 %。(3)以基于氧化物的質(zhì)量百分比表示，含有下述組分的無堿玻璃SiO2 :50 61. 5%Al2O3 :10. 5 18%化03:7 10%Mg0:2 5%CaO :0 14. 5%SrO :0 24%BaO :0 13. 5%Mg0+Ca0+Sr0+Ba0 16 29. 5 %。較為理想的是，區(qū)劃部位120不連續(xù)之處是與玻璃板的板厚大幅度背離平均值的部位相對(duì)應(yīng)之處。此外，優(yōu)選區(qū)劃部位120不連續(xù)之處，在從下方通過的玻璃帶4的粘度在 IO4 5 106 5dPa*s范圍內(nèi)的區(qū)域。進(jìn)而，較為理想的是，在規(guī)定區(qū)域6的上方，在玻璃帶的輸送方向上被分割開的所有相鄰接的兩列之間，所有的區(qū)劃部位120都不連續(xù)。如此制得的玻璃板具有用現(xiàn)有的浮法難以制造的均勻的厚度，能夠?qū)挾确较?(Y1-Y2方向)上的任意2000毫米之間的最大板厚與最小板厚之差設(shè)定在30微米以下。此外，能夠?qū)挾确较?Y1-Y2方向)上的任意3000毫米之間的最大板厚與最小板厚之差設(shè)定在45微米以下，設(shè)定在35微米以下也是可能的。所以，能夠利用光刻技術(shù)等將TFT (薄膜晶體管)、CF(濾色片)等以精度良好的圖形形成在該玻璃板的表面上。下面，基于圖4 圖5說明圖3的變形例。各圖(包括圖3)中的區(qū)劃是相對(duì)于輸送方向上的玻璃帶4的中心線對(duì)稱地進(jìn)行的。在圖4的示例中，在位于玻璃帶4的規(guī)定區(qū)域6的上方的加熱器區(qū)域中，在寬度方向上被區(qū)劃成偶數(shù)個(gè)分區(qū)的列與在寬度方向上被區(qū)劃成奇數(shù)個(gè)分區(qū)的列被交替配置。所以，與圖3的示例同樣，區(qū)劃部位120a不連續(xù)之處在位于規(guī)定區(qū)域6的上方的加熱器區(qū)域中至少存在一處，所以能夠獲得同樣的效果。在圖5的示例中，在位于玻璃帶4的規(guī)定區(qū)域6的上方的加熱器區(qū)域中，各列B G在寬度方向上被不均等地區(qū)劃。具體而言，在各列B G中，至少有一個(gè)分區(qū)的寬度Wl與其他分區(qū)的寬度W2不同。加之與圖3的示例同樣，區(qū)劃部位120b不連續(xù)之處在位于規(guī)定區(qū)域6的上方的加熱器區(qū)域中至少存在一處，所以能夠獲得同樣的效果。下面，基于圖6 圖7，說明圖3的其他變形例。各圖中的區(qū)劃是相對(duì)于輸送方向上的玻璃帶4的中心線對(duì)稱地進(jìn)行的。在圖6的示例中，與圖3的示例同樣，在位于玻璃帶4的規(guī)定區(qū)域6的上方的加熱器區(qū)域中，在多個(gè)列B G中，任意相鄰接的兩列之間，區(qū)劃部位120c在一處以上不連續(xù)， 因此能夠獲得與圖3的示例同樣的效果。還有，在圖6的示例中，在位于玻璃帶4的規(guī)定區(qū)域6的上方的加熱器區(qū)域中，在多個(gè)列B G中，在寬度方向上沿玻璃帶4的多個(gè)規(guī)定的流線61、62對(duì)任意相連續(xù)的兩列以上的列B G進(jìn)行區(qū)劃。流線61、62呈彎曲狀，區(qū)劃部位120c為直線狀。這里，玻璃帶4的規(guī)定的流線是指玻璃帶4的寬度方向的規(guī)定部位恒定地通過的流路。例如，如圖6所示，通過上游的列B的分區(qū)B2的下方的玻璃帶4的部位的大部分從下游的列C G中的分區(qū)C2 G2的下方通過。同樣，通過上游的列B的分區(qū)B4的下方的玻璃帶4的部位的大部分從下游的列C G中的分區(qū)C4 G4的下方通過。在玻璃帶的輸送方向上被分割開的相連續(xù)的兩列中，若在玻璃帶4的輸送方向 (X1-X2方向)上相鄰接的分區(qū)之間的單位面積發(fā)熱量不同，則在該鄰接的分區(qū)之間產(chǎn)生溫度差。由于該溫度差也產(chǎn)生在從該鄰接的分區(qū)的下方通過的玻璃帶4的規(guī)定部位上，所以， 該規(guī)定部位的板厚在從鄰接的分區(qū)的下方通過的時(shí)候發(fā)生變化。因此，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的上述變形例，能夠?qū)⒉Ａ?的寬度方向上的規(guī)定部位的板厚沿流路設(shè)定成所期望的板厚，能夠把玻璃帶4的板厚的波動(dòng)保持在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。在本實(shí)施方式中，沿規(guī)定的流線61、62被區(qū)劃之處在位于規(guī)定區(qū)域6的上方的加熱器區(qū)域中至少存在一處。在規(guī)定區(qū)域6中，由于由多對(duì)上輥21 25限制著玻璃帶4的寬度變窄，所以能夠有效地獲得減少板厚波動(dòng)的效果。這是因?yàn)?，玻璃?在自然狀態(tài)下有在寬度方向上收縮的傾向，因此板厚容易發(fā)生變動(dòng)。較為理想的是，規(guī)定的流線61、62是與玻璃板的板厚大幅度背離平均值的部位相對(duì)應(yīng)的流路。此外，作為沿規(guī)定的流線61、62形成分區(qū)的區(qū)域，較為理想的是通過其下方的玻璃帶4的粘度在IO5 3 105 7dPa · s范圍內(nèi)的區(qū)域。這是因?yàn)樵谠搮^(qū)域內(nèi)的玻璃帶4的形狀對(duì)玻璃帶4的板厚的波動(dòng)產(chǎn)生較大影響。進(jìn)而，較為理想的是，在位于規(guī)定區(qū)域6的上方的加熱器區(qū)域中，在玻璃帶的輸送方向上被分割開的所有相連續(xù)的列都被沿規(guī)定的流線61、62所區(qū)劃。在圖7的示例中，與圖6的示例同樣，在玻璃帶4的規(guī)定區(qū)域6的上方，在寬度方向上沿玻璃帶4的規(guī)定的流線61、62對(duì)在玻璃帶的輸送方向上被分割開的任意相連續(xù)的兩列以上的列B G進(jìn)行了區(qū)劃，但是不同點(diǎn)在于，這些區(qū)劃部位120d在一部分的列B、C、F、 G中形成為臺(tái)階狀。由此，在一部分的列B、C、F、G中，能夠?qū)ΣＡ?的寬度方向上的規(guī)定部位進(jìn)行更加嚴(yán)密的溫度控制。另外，區(qū)劃部位120d的形狀只要是沿著規(guī)定的流線61、62 的形狀即可，區(qū)劃部位120d的形狀不受限制，曲線狀也是可以的。實(shí)施例以下，通過實(shí)施例等具體說明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不受這些例子的限定。在實(shí)施例1中，用與圖1及圖2所示制造裝置10同樣的裝置將玻璃帶成形成了帶板狀。然后，使成形后的玻璃帶退火，沿寬度方向及長度方向(與玻璃帶的輸送方向一致的方向)將其切斷并切除與上輥相接觸的部分(即玻璃帶的寬度方向兩端部)。這樣制得了平均厚度為0. 7毫米的玻璃板。這里，上輥的設(shè)置數(shù)量為16對(duì)(合計(jì)32個(gè))。此外，對(duì)設(shè)有加熱器的區(qū)域的分區(qū)進(jìn)行了與圖3同樣的設(shè)定。具體而言，在位于玻璃帶的規(guī)定區(qū)域的上方的加熱器區(qū)域中，沿玻璃帶的輸送方向(X1-X2方向)將加熱器區(qū)域分割成4列，沿玻璃帶的寬度方向(Y1-Y2 方向)將各列區(qū)劃成7 11個(gè)分區(qū)。此外，在存在于位于玻璃帶的規(guī)定區(qū)域的上方的加熱器區(qū)域中的分割部位中，除了在上述規(guī)定區(qū)域中位于輸送方向上的玻璃帶的中央線上的加熱器區(qū)域兩端的區(qū)劃部位之外，使其余的所有區(qū)劃部位都不連續(xù)。對(duì)各分區(qū)中的加熱器的輸出進(jìn)行了控制，使最大板厚Tl與最小板厚T2之差(Tl-D)(以下稱為“板厚偏差”)成為最小。然后，對(duì)所得到的玻璃板的寬度方向上的板厚分布進(jìn)行了測(cè)定。測(cè)定點(diǎn)以玻璃板的中心點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，分別朝寬度方向兩側(cè)以2厘米的間隔各設(shè)75處，合計(jì)設(shè)置了 151處。根據(jù)該測(cè)定結(jié)果，對(duì)板厚偏差進(jìn)行了調(diào)查。對(duì)100張玻璃板分別做了該項(xiàng)調(diào)查，測(cè)定了板厚偏差的平均值及最大值。另外，用上述151處的測(cè)定點(diǎn)測(cè)得的板厚偏差作為3000毫米區(qū)間的板厚偏差，用以玻璃板的中心點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)的101處的測(cè)定點(diǎn)測(cè)得的板厚偏差作為2000毫米區(qū)間的板厚偏差。測(cè)定結(jié)果是，2000毫米區(qū)間的板厚偏差的平均值為14. 4微米，2000毫米區(qū)間的板厚偏差的最大值為30微米，3000毫米區(qū)間的板厚偏差的平均值為16. 9微米，3000 毫米區(qū)間的板厚偏差的最大值為34微米。在實(shí)施例2中，改變了加熱器與控制器的聯(lián)線，將設(shè)有加熱器的區(qū)域的分區(qū)改變成圖6的樣子，除此之外與實(shí)施例1同樣地制造了玻璃板。結(jié)果，2000毫米區(qū)間的板厚偏差的平均值為11. 5微米，2000毫米區(qū)間的板厚偏差的最大值為19微米，3000毫米區(qū)間的板厚偏差的平均值為14. 5微米，3000毫米區(qū)間的板厚偏差的最大值為25微米。在比較例1中，改變了加熱器與控制器的聯(lián)線，將設(shè)有加熱器的區(qū)域的分區(qū)改變成圖8的樣子，除此之外與實(shí)施例1同樣地制造了玻璃板。對(duì)各分區(qū)中的加熱器的輸出進(jìn)行了控制，使板厚偏差成為最小。結(jié)果，2000毫米區(qū)間的板厚偏差的最小值為100微米。雖然對(duì)本發(fā)明做了詳細(xì)說明，而且參照了特定的實(shí)施方式做了說明，但是在不超出本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以進(jìn)行各種變更及修正，這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的。
本申請(qǐng)是基于2010年6月17日提出的日本專利申請(qǐng)2010-138642提出的，作為參照其內(nèi)容記載在了這里。
權(quán)利要求
1.一種玻璃板的制造裝置，該玻璃板的制造裝置通過向熔融金屬的液面連續(xù)供給熔融玻璃而形成玻璃帶，并使該玻璃帶沿上述液面前進(jìn)，其中，該玻璃板的制造裝置具備多對(duì)上輥主體，它們用于支承上述玻璃帶的寬度方向端部； 多個(gè)加熱器，它們?cè)O(shè)置在上述玻璃帶的上方的規(guī)定的加熱器區(qū)域；多個(gè)控制器， 上述加熱器區(qū)域沿上述玻璃帶的輸送方向排列成多個(gè)列；在將上述各列在上述玻璃帶的寬度方向上區(qū)劃而成的各分區(qū)上分別設(shè)置上述加熱器中的一個(gè)或多個(gè)；上述同一分區(qū)內(nèi)的加熱器由與該分區(qū)相對(duì)應(yīng)地設(shè)置的一個(gè)上述控制器統(tǒng)一控制； 將相鄰接的上述列之間的交界稱為分割部位，將在同一列內(nèi)相鄰接的上述分區(qū)之間的交界稱為區(qū)劃部位，在位于最上游的一對(duì)上輥和最下游的一對(duì)上輥之間的加熱器區(qū)域中，相鄰接的兩列中的區(qū)劃部位在一處以上不連續(xù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板的制造裝置，其中，在位于最上游的一對(duì)上輥與最下游的一對(duì)上輥之間的加熱器區(qū)域中，在上述寬度方向上沿上述玻璃帶的規(guī)定的流線對(duì)在上述多個(gè)列中的任意相連續(xù)的兩個(gè)以上的列進(jìn)行區(qū)劃。
3.一種玻璃板的制造方法，其是向熔融金屬的液面連續(xù)供給熔融玻璃而形成玻璃帶、 使該玻璃帶在上述液面上從上游側(cè)向下游側(cè)移動(dòng)而制造玻璃板的方法，其中，利用設(shè)置在上述液面的上方的多個(gè)加熱器和多個(gè)控制器調(diào)整溫度分布， 設(shè)有上述多個(gè)加熱器的加熱器區(qū)域具有將該加熱器區(qū)域在上述玻璃帶的輸送方向上分割成多個(gè)列、并將各列在上述玻璃帶的寬度方向上進(jìn)行區(qū)劃而成的分區(qū)，分別設(shè)在各分區(qū)中的多個(gè)加熱器由與之相對(duì)應(yīng)的一個(gè)上述控制器統(tǒng)一控制，利用沿上述玻璃帶的輸送方向設(shè)置的多對(duì)上輥支承上述玻璃帶的端部， 在位于最上游的一對(duì)上輥與最下游的一對(duì)上輥之間的加熱器區(qū)域中，在上述多個(gè)列中的任意相鄰接的兩列之間，用于對(duì)各列在上述寬度方向上進(jìn)行區(qū)劃的區(qū)劃部位在一處以上不連續(xù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃板的制造方法，其中，在位于最上游的一對(duì)上輥與最下游的一對(duì)上輥之間的加熱器區(qū)域中，在上述寬度方向上沿上述玻璃帶的規(guī)定的流線對(duì)上述多個(gè)列中的任意相連續(xù)的兩個(gè)以上的列進(jìn)行區(qū)劃。
5.一種玻璃板，其是利用權(quán)利要求3或4所述的玻璃板的制造方法制造的，其中， 上述寬度方向上的任意2000毫米之間的最大板厚和最小板厚之差在30微米以下。
6.一種玻璃板，其是利用權(quán)利要求3或4所述的玻璃板的制造方法制造的，其中， 上述寬度方向上的任意3000毫米之間的最大板厚和最小板厚之差在45微米以下。
7.一種玻璃板，其是利用權(quán)利要求3或4所述的玻璃板的制造方法制造的，其中， 上述寬度方向上的任意3000毫米之間的最大板厚和最小板厚之差在35微米以下。
8.一種玻璃板，其是利用權(quán)利要求3或4所述的玻璃板的制造方法制造的，其中， 該玻璃板含有以基于氧化物的質(zhì)量百分比表示的下述組分SiO2 50 66% Al2O3 :10. 5 24% B2O3 :0 12%MgO 0 8%CaO 0 14. 5%SrO :0 24%BaO 0 13. 5%MgO+CaO+SrO+BaO :9 29. 5%ZrO2 :0 5%。
9. 一種玻璃板，其是利用權(quán)利要求3或4所述的玻璃板的制造方法制造的，其中，該玻璃板含有以基于氧化物的質(zhì)量百分比表示的下述組分SiO2 58 66%Al2O3 15 22%B2O3 5 12%MgO 0 8%CaO 0 9%SrO 3 12. 5%BaO 0 2%MgO+CaO+SrO+BaO :9 18%。
全文摘要
本發(fā)明提供玻璃板的制造裝置和制造方法以及玻璃板。該裝置通過向熔融金屬的液面連續(xù)供給熔融玻璃形成玻璃帶，并使該玻璃帶沿液面前進(jìn)，其具備用于支承玻璃帶的端部的多對(duì)上輥主體、設(shè)在玻璃帶的上方的規(guī)定的加熱器區(qū)域的多個(gè)加熱器及多個(gè)控制器，加熱器區(qū)域沿玻璃帶的輸送方向排列成多個(gè)列；在將各列在玻璃帶的寬度方向上區(qū)劃而成的各分區(qū)上分別設(shè)置加熱器中的一個(gè)或多個(gè)；同一分區(qū)內(nèi)的加熱器由與該分區(qū)相對(duì)應(yīng)地設(shè)置的一個(gè)控制器統(tǒng)一控制；將相鄰接的列之間的交界稱為分割部位，將在同一列內(nèi)相鄰接的分區(qū)之間的交界稱為區(qū)劃部位，在位于最上游的一對(duì)上輥和最下游的一對(duì)上輥之間的加熱器區(qū)域中，相鄰接的兩列中的區(qū)劃部位在一處以上不連續(xù)。
文檔編號(hào)C03C3/093GK102285752SQ201110057600
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者瀧口哲史 申請(qǐng)人:旭硝子株式會(huì)社