專利名稱：一種棉織物的抗菌防皺整理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棉織物的抗菌和防皺整理方法。
背景技術(shù)：
棉織物因其具有柔軟、舒適、透氣、吸濕性好等多種優(yōu)良的服用性能而備受人們青睞。但是，棉織物對微生物具有低劣的耐抗性，在穿著時會吸附人體散發(fā)的熱濕介質(zhì)，為微生物的繁殖提供了良好的環(huán)境，從而導(dǎo)致織物產(chǎn)生不良?xì)馕?，甚至褪色變色，機(jī)械強(qiáng)度降低；另外，棉織物在穿著過程中受外力作用，纖維素分子鏈或其基本結(jié)構(gòu)單位會發(fā)生相對位移，原有氫鍵被拆開，生成新的氫鍵，當(dāng)外力消除后，會發(fā)生蠕變，在外力過大，作用時間過長的情況下，便出現(xiàn)永久性變性和折皺，影響穿著的美觀性。因此，對棉織物進(jìn)行抗菌和防皺功能性整理是非常必要的。
目前，現(xiàn)有技術(shù)通常采用傳統(tǒng)的N-羥甲基酰胺類樹脂作為防皺整理劑，雖然該整理劑耐久抗皺效果良好，但經(jīng)其處理的織物存在強(qiáng)力損失嚴(yán)重、泛黃和甲醛釋放量大等缺點(diǎn)，并且在存放和穿著過程中，還會不斷釋放對人體有害的甲醛，刺激人體肌膚和呼吸道粘膜，甚至致癌。隨著生活水平的提高，人們對服裝的功能性更為重視，僅經(jīng)過單一抗菌或防皺功能性整理的紡織品已不再具備競爭優(yōu)勢。專利200510123828公開了一種彩棉織物的防皺整理方法，采用N-羥甲基酰胺類樹脂作為防皺整理劑；專利200610119085和專利200810184879雖然采用多元羧酸類無甲醛整理劑，但僅限于單一的防皺整理；專利00117001公開了一種抗菌、防皺織物的生產(chǎn)方法，但由該法處理的織物會釋放游離的甲醛；山東紡織科技2001年第5期第7頁到第9頁公開了一種多元羧酸(檸檬酸和酒石酸)及殼聚糖對棉織物的防皺和抗菌整理，但是以殼聚糖作為抗菌劑處理棉織物，會影響織物風(fēng)格，使織物表面手感粗糙，且該專利未公布其抗菌性能測試效果數(shù)據(jù)。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)中棉織物整理方法存在的上述缺陷，提供一種棉織物的抗菌防皺整理方法，按該方法進(jìn)行整理的棉織物同時具備抗菌和防皺的雙重性能，抗菌效率高，防皺性能好，并且無甲醛釋放。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種棉織物的抗菌防皺整理方法，先將催化劑、等摩爾的2，2，6，6-四甲基-4-哌啶醇和丁烷四羧酸溶于水中組成整理浴液，并將棉織物浸潰于所述整理浴液中；然后經(jīng)過浸軋、預(yù)烘和焙烘工序?qū)λ雒蘅椢镞M(jìn)行處理，最后對經(jīng)過所述焙烘處理的棉織物進(jìn)行皂洗、水洗、烘干、齒化、再烘干；所述催化劑為磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、多聚磷酸鈉、次磷酸鈉中的一種，所述鹵化處理為將經(jīng)過所述烘干處理的棉織物浸潰于含有活性鹵素的溶液中。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為在所述整理浴液中，所述催化劑的質(zhì)量百分濃度為O 10%。
在所述整理浴液中，所述2，2，6，6-四甲基-4-哌啶醇的質(zhì)量百分濃度為I 10%。所述焙烘處理的溫度為150 200°C，時間為30 300s。所述含有活性鹵素的溶液包括次氯酸鈉、次氯酸鈣、次溴酸鈉溶液中的一種，其質(zhì)量百分濃度分別為O. 01 I %。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是本發(fā)明先將催化劑、等摩爾的2，2，6，6-四甲基-4-哌啶醇和丁烷四羧酸溶于水中組成整理浴液，并將棉織物浸潰于所述整理浴液中；丁烷四羧酸(BTCA)在烘焙處理工序中，于高溫(150 200°C )條件下脫水形成環(huán)狀酸酐，并進(jìn)一步與2，2，6，6-四甲基_4_哌啶 醇(TMP)及棉織物纖維大分子上的羥基發(fā)生酯化反應(yīng)形成共價交聯(lián)；最后在鹵化工序中，在經(jīng)過上述交聯(lián)反應(yīng)的2，2，6，6-四甲基-4-哌啶醇(TMP)上引入氧化性鹵原子，生成一種具有抗菌功能的鹵胺化合物。此外，由于丁烷四羧酸(BTCA)本身為一種優(yōu)良的無甲醛防皺整理劑，從而使經(jīng)過整理的棉織物同時具備抗菌和防皺雙重性能，抗菌效率高，防皺性能好，并且無甲醛釋放。抗菌性能和折皺回復(fù)性測試表明，按本發(fā)明方法進(jìn)行整理的棉織物與接種細(xì)菌接觸后，在5min內(nèi)對金黃色葡萄球菌的殺菌率達(dá)到100%，在IOmin內(nèi)對大腸桿菌0157 H7的殺菌率達(dá)到83. 25%，折皺回復(fù)角與整理前相比有顯著提高，由111. 7升高到251. 6。


圖I為本發(fā)明方法的化學(xué)反應(yīng)原理圖(交聯(lián)反應(yīng)、鹵化反應(yīng))。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，并通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。如圖I所示，在高溫(150 200°C)條件下，丁烷四羧酸(BTCA)脫水形成環(huán)狀酸酐，進(jìn)一步與2，2，6，6-四甲基-4-哌啶醇(TMP)及棉織物纖維大分子上的羥基(Cell-OH)發(fā)生酯化反應(yīng)形成共價交聯(lián)，最后通過鹵化反應(yīng)(以活性氯為例)，在經(jīng)過上述交聯(lián)反應(yīng)的2，2，6，6-四甲基-4-哌啶醇(TMP)上引入氧化性氯原子，生成具有抗菌功能的鹵胺化合物，從而使棉織物同時具備抗菌和防皺雙重性能。實(shí)施例I將磷酸二氫鈉、等摩爾的2，2，6，6-四甲基-4-哌啶醇(TMP)和丁烷四羧酸(BTCA)溶于水中組成整理浴液，其中，磷酸二氫鈉的質(zhì)量百分濃度為10%，2，2，6，6-四甲基-4-哌啶醇(TMP)的質(zhì)量百分濃度為1% ;將未經(jīng)整理的棉織物樣品(購自浙江冠東印染服飾有限公司)浸潰于所述整理浴液中，并采用二浸二軋方式在軋車上對其進(jìn)行壓軋，時間lOmin，軋液率100%，取出棉織物，于80°C在烘干機(jī)中預(yù)烘lOmin，然后于150°C在焙烘機(jī)中焙烘300s ;對經(jīng)過上述焙烘處理的棉織物進(jìn)行皂洗(將整理過的棉織物在市售洗滌液中洗滌15min)，然后水洗和烘干，最后將烘干后的棉織物浸潰于質(zhì)量百分濃度為O. 01%的次氯酸鈉溶液中(PH12)，Ih后取出棉織物，于45°C在烘干機(jī)中烘干2h。實(shí)施例2將磷酸氫二鈉、等摩爾的2，2，6，6-四甲基-4-哌啶醇(TMP)和丁烷四羧酸(BTCA)溶于水中組成整理浴液，其中，磷酸氫二鈉的質(zhì)量百分濃度為5%，2，2，6，6-四甲基-4-哌啶醇(TMP)的質(zhì)量百分濃度為5% ;將未經(jīng)整理的棉織物樣品(同上)浸潰于所述整理浴液中，并采用二浸二軋方式在軋車上對其進(jìn)行壓軋，時間lOmin，軋液率100%，取出棉織物，于90°C在烘干機(jī)中預(yù)烘6min，然后于180°C在焙烘機(jī)中焙烘210s ;對經(jīng)過上述焙烘處理的棉織物進(jìn)行皂洗(將整理過的棉織物在市售洗滌液中洗滌15min)，然后水洗和烘干，最后將烘干后的棉織物浸潰于質(zhì)量百分濃度為O. 5%的次氯酸鈉溶液中(pH7. 0)，Ih后取出棉織物，于45°C在烘干機(jī)中烘干2h。實(shí)施例3將多聚磷酸鈉、等摩爾的2，2，6，6-四甲基-4-哌啶醇(TMP)和丁烷四羧酸(BTCA)溶于水中組成整理浴液，其中，多聚磷酸鈉的質(zhì)量百分濃度為5%，2，2，6，6-四甲基-4-哌 啶醇(TMP)的質(zhì)量百分濃度為5% ;將未經(jīng)整理的棉織物樣品(同上)浸潰于所述整理浴液中，并采用二浸二軋方式在軋車上對其進(jìn)行壓軋，時間lOmin，軋液率100%，取出棉織物，于100°C在烘干機(jī)中預(yù)烘5min，然后于180°C在焙烘機(jī)中焙烘120s ;對經(jīng)過上述焙烘處理的棉織物進(jìn)行皂洗(將整理過的棉織物在市售洗滌液中洗滌15min)，然后水洗和烘干，最后將烘干后的棉織物浸潰于質(zhì)量百分濃度為O. 5%的次氯酸鈣溶液中(pH7)，Ih后取出棉織物，于45°C在烘干機(jī)中烘干2h。實(shí)施例4將次磷酸鈉、等摩爾的2，2，6，6-四甲基-4-哌啶醇(TMP)和丁烷四羧酸(BTCA)溶于水中組成整理浴液，其中，次磷酸鈉的質(zhì)量百分濃度為I %，2，2，6，6-四甲基-4-哌啶醇(TMP)的質(zhì)量百分濃度為10% ;將未經(jīng)整理的棉織物樣品(同上)浸潰于所述整理浴液中，并采用二浸二軋方式在軋車上對其進(jìn)行壓軋，時間lOmin，軋液率100%，取出棉織物，于120°C在烘干機(jī)中預(yù)烘lmin，然后于200°C在焙烘機(jī)中焙烘30s ;對經(jīng)過上述焙烘處理的棉織物進(jìn)行皂洗(將整理過的棉織物在市售洗滌液中洗滌15min)，然后水洗和烘干，最后將烘干后的棉織物浸潰于質(zhì)量百分濃度為I %的次溴酸鈉溶液中(PH12)，Ih后取出棉織物，于45°C在烘干機(jī)中烘干2h。棉織物抗菌和防皺性能測試抗菌性能測試根據(jù)修正AATCC100-1999抗菌性能測試標(biāo)準(zhǔn)所述方法進(jìn)行測試；折皺回復(fù)性測試根據(jù)GB/T3819-1997《紡織品織物折痕恢復(fù)性的測定回復(fù)角法》所述方法進(jìn)行測試。取與上述實(shí)施例I 實(shí)施例4中相同的棉織物樣品，按照實(shí)施例2所述方法對該棉織物樣品進(jìn)行抗菌防皺整理，但是不經(jīng)過鹵化處理。對未經(jīng)鹵化處理的該棉織物與實(shí)施例2所得棉織物進(jìn)行抗菌性能測試，測試結(jié)果見表I。表I抗菌性能測試
權(quán)利要求
1.一種棉織物的抗菌防皺整理方法，其特征在于先將催化劑、等摩爾的2，2，6，6_四甲基-4-哌啶醇和丁烷四羧酸溶于水中組成整理浴液，并將棉織物浸潰于所述整理浴液中；然后經(jīng)過浸軋、預(yù)烘和焙烘エ序?qū)λ雒蘅椢镞M(jìn)行處理，最后對經(jīng)過所述焙烘處理的棉織物進(jìn)行皂洗、水洗、烘干、南化、再烘干；所述催化劑為磷酸ニ氫鈉、磷酸氫ニ鈉、多聚磷酸鈉、次磷酸鈉中的ー種，所述鹵化處理為將經(jīng)過所述烘干處理的棉織物浸潰于含有活性鹵素的溶液中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述棉織物的抗菌防皺整理方法，其特征在于在所述整理浴液中，所述催化劑的質(zhì)量百分濃度為O 10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述棉織物的抗菌防皺整理方法，其特征在于在所述整理浴液中，所述2，2，6，6-四甲基-4-哌啶醇的質(zhì)量百分濃度為I 10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述棉織物的抗菌防皺整理方法，其特征在于所述焙烘處理的溫度為150 200°C，時間為30 300s。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述棉織物的抗菌防皺整理方法，其特征在于所述含有活性鹵素的溶液包括次氯酸鈉、次氯酸鈣、次溴酸鈉溶液中的ー種，其質(zhì)量百分濃度分別為0.01 1%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種棉織物的抗菌防皺整理方法，先將催化劑、等摩爾的2，2，6，6-四甲基-4-哌啶醇和丁烷四羧酸溶于水中組成整理浴液，并將棉織物浸漬于所述整理浴液中，然后經(jīng)過軋烘焙工序?qū)λ雒蘅椢镞M(jìn)行處理，最后進(jìn)行皂洗、水洗、烘干、鹵化、再烘干，所述催化劑為磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、多聚磷酸鈉、次磷酸鈉中的一種，所述鹵化處理為將經(jīng)過所述烘干處理的棉織物浸漬于含有活性鹵素的溶液中，所述焙烘處理的溫度為150～200℃。按本發(fā)明方法進(jìn)行抗菌防皺整理的棉織物同時具備抗菌和防皺的雙重性能，抗菌效率高，防皺性能好，并且無甲醛釋放。
文檔編號D06M13/236GK102733186SQ20121025141
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者任學(xué)宏, 孫明明, 李蓉, 蔣之銘 申請人:江南大學(xué)