專利名稱：牽伸裝置及紡紗機械的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及牽伸裝置及具備牽伸裝置的紡紗機械的技術。
背景技術：
以往以來，已知有用牽伸裝置將纖維束牽伸、并且通過將牽伸后的纖維束捻動來制造細紗的紡紗單元及紡紗機械。牽伸裝置從纖維束的牽伸方向的上游側朝向下游側，具備后輥對、中間輥對及前輥對等的多個輥對。各輥對由作為驅動輥的下輥、和與下輥接觸而從動旋轉的上輥構成。各上輥一體地保持在牽伸搖架(以下，只稱作搖架)上。各下輥一體地保持在裝置框架上。在中間下輥和中間上輥上分別卷繞著龍帶。龍帶的張力和位置(與牽伸方向平行的方向的位置、及與牽伸方向正交的方向的位置)受張緊棒限制。因此，張緊棒的安裝狀態(tài)給龍帶的張力和位置帶來影響。如果龍帶的張力和位置變動，則牽伸狀態(tài)變化，在由牽伸裝置牽伸的纖維束中產生粗細不勻等，給纖維束的品質帶來影響。以往，作為將下輥側的張緊棒向牽伸裝置安裝的結構，已知有在牽伸裝置的裝置框架上安裝托架、在該托架上安裝張緊棒的結構(例如，參照日本特開2008 - 81865號公報(專利文獻I))。在專利文獻I中，張緊棒具有跨越相鄰的兩個紡紗單元的長度，張緊棒的中央部分受托架支承。在張緊棒的兩端上，卷繞相鄰的兩個紡紗單元的龍帶。但是，在專利文獻I的結構中，張緊棒的中央部受支承而兩端部成為自由端，而且張緊棒的長度較長。因此，如果將龍帶拉伸，則有支承張緊棒的托架撓曲、或張緊棒自身撓曲的情況。如果在相鄰的兩個紡紗單元的龍帶的張力中有差異，則有龍帶在各個紡紗單元中被定位在不同的位置上的情況。因而，在專利文獻I的結構中，難以確保張緊棒相對于中間下輥的定位精度。還已知有不是張緊棒的中央部被支承、而是兩端部被支承的結構(例如，參照日本特開平10 - 158942號公報(專利文獻2))。在專利文獻2的結構中，在張緊棒的兩端部上形成有凸部。雖然在專利文獻2中沒有明確地記載，但通過將形成在張緊棒的兩端部上的凸部嵌入到設在中間下輥與中間上輥之間的凹部中，將張緊棒位置固定。在專利文獻2的結構中，設在中間下輥與中間上輥之間的凹部需要剛好張緊棒的兩端部的凸部嵌入的大小。因而，形成凹部的支承部件必然變得比凸部大型。即，在專利文獻2的結構中，在中間下輥與中間上輥之間需要如下空間、即設置比凸部大型的支承部件的空間。一般而言，在粗紗機及(環(huán)錠)細紗機中，由于牽伸速度慢，所以各牽伸輥的直徑較小。如果是這樣的牽伸裝置，則由于在中間下輥與中間上輥之間有空間的富余，所以能夠容易確保設置比凸部大型的支承部件的空間。但是，例如在如氣流紡紗機械的牽伸裝置那樣牽伸速度是高速的情況下，不得不使各牽伸輥的直徑比環(huán)錠細紗機等的牽伸輥的直徑大。在使牽伸輥的直徑變大的情況下，在中間下輥與中間上輥之間的空間中沒有富余，不能容易確保配置形成有凹部的支承部件的空間。因而，專利文獻2的結構難以在牽伸速度是高速的牽伸裝置中采用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種張緊棒相對于中間下輥的定位精度高的牽伸裝置及紡紗機械。第I發(fā)明的牽伸裝置具備第I支承部、第2支承部、張緊棒、和第3支承部。第I支承部將前下輥能夠旋轉地支承。第2支承部將中間下輥能夠旋轉地支承。張緊棒限制卷繞在中間下輥上的龍帶的張力和位置。第3支承部配置在第I支承部和第2支承部中的至少某個上，具有突出部，該突出部嵌入到形成在張緊棒上的凹部中而支承張緊棒。第2發(fā)明的牽伸裝置在第I發(fā)明的牽伸裝置中，第3支承部與第2支承部一體地形成。第3發(fā)明的牽伸裝置在第I發(fā)明的牽伸裝置中，第3支承部與第I支承部一體地形成。第4發(fā)明的牽伸裝置在第I發(fā)明的牽伸裝置中，第I支承部、第2支承部和第3支承部一體地形成。第5發(fā)明在第I 第4的任一發(fā)明的牽伸裝置中，上述第3支承部具備第I分割支承部和第2分割支承部。通過第I分割支承部和第2分割支承部支承張緊棒的兩端。第6發(fā)明具備第I 第5的任一發(fā)明的牽伸裝置、氣流紡紗部和卷取部。氣流紡紗部將由牽伸裝置牽伸了的纖維束通過空氣加捻而生成細紗。卷取部將由氣流紡紗部生成的細紗向卷裝卷繞。根據(jù)第I發(fā)明，由于在牽伸中是重要的要素的張緊棒與中間下輥的定位精度提高，所以牽伸的穩(wěn)定性提高。即使在牽伸裝置的設置空間被限制的情況下，也能夠可靠地支承張緊棒。根據(jù)第2發(fā)明，張緊棒相對于中間下輥的定位精度提高。根據(jù)第3發(fā)明，即使在第I支承部大而不能在第2支承部的附近形成第3支承部的情況下，也能夠設置第3支承部，張緊棒相對于中間下輥的定位精度提高。根據(jù)第4發(fā)明，不需要中間下輥與前下輥之間的位置調整作業(yè)，定位精度提高。此外，張緊棒相對于中間下輥的定位精度提高。因此，通過牽伸裝置，能夠生成穩(wěn)定狀態(tài)的纖維束。根據(jù)第5發(fā)明，能夠抑制張緊棒的兩端的撓曲，張緊棒相對于中間下輥的位置穩(wěn)定。根據(jù)第6發(fā)明，由于張緊棒相對于中間下輥的定位精度高，所以能夠從以穩(wěn)定的狀態(tài)被牽伸的纖維束生成細紗，紡紗機械生成的細紗的品質提高。


圖1是有關本發(fā)明的實施例1的紡紗機械的主視圖。圖2是紡紗單元的側視簡圖。圖3是有關本發(fā)明的實施例1的處于牽伸位置的牽伸裝置的側視圖。圖4是表示牽伸裝置的中間下輥和前下輥的周邊的俯視簡圖。
圖5A是圖4的A—A線的剖視圖。圖5B是圖4的B—B線的剖視圖。圖6是表示有關本發(fā)明的實施例2的牽伸裝置的中間下輥和前下輥的周邊的俯視簡圖。圖7是圖6的C— C線的剖視圖。圖8是表示有關本發(fā)明的實施例3的牽伸裝置D的中間下輥RM2和前下輥RF2的周邊的俯視簡圖。圖9是圖8的D—D線的剖視圖。
具體實施例方式接著，使用附圖對發(fā)明的實施方式進行說明。使用圖1至圖5B對有關本發(fā)明的實施例1的牽伸裝置D及紡紗機械M進行說明。首先，對紡紗機械M的概略進行說明。在本說明書中，所謂“上游”及“下游”，是指紡紗單元U中的纖維束F及細紗Y的行進方向上的上游及下游。如圖1及圖2所示，紡紗機械M具備排列設置多個的紡紗單元U、接頭臺車3、鼓風箱4、及動力箱5。各紡紗單元U具備牽伸裝置D、紡紗裝置11、清紗器12、紗線張力裝置13、及卷取裝置21。如圖2所示，牽伸裝置D將從配置在紡紗單元U的后部的條筒(未圖示)經由喇叭頭T供給的纖維束(紗條)F牽伸。本實施方式的牽伸裝置D具備從纖維束F的上游朝向下游進給速度逐漸變快的多個輥對R。輥對R分別由上輥RB1、RTU RMl及RFl和下輥RB2、RT2、RM2及RF2 (參照圖3。)構成。對于牽伸裝置D在后面詳細地說明。紡紗裝置11利用捻回氣流對纖維束F加捻而生成細紗Y。紡紗裝置11的詳細的說明及圖示省略，但具備纖維導引部、捻回流產生噴嘴、和中空引導軸體。纖維導引部將從牽伸裝置D送出的纖維束F向形成在紡紗裝置11的內部中的紡紗室導引。捻回流產生噴嘴配置在纖維束F的路徑的周圍，使紡紗室內產生捻回流。通過該捻回流，使紡紗室內的纖維束F的纖維端翻轉而捻回。中空引導軸體將紡紗成的細紗Y從紡紗室向紡紗裝置11的外部導引。該紡紗裝置的驅動及停止受未圖示的單元控制器控制。紡紗裝置11也可以是不具備針狀部件而通過纖維導引部的下游側端部來實現(xiàn)針狀部件的功能的氣流紡紗裝置、或相互向相反方向加捻的一對空氣噴嘴式的氣流紡紗裝置。清紗器12監(jiān)視從紡紗裝置11送出的細紗Y的粗細有無異常和是否含有異物。清紗器12在檢測到細紗Y的紗疵的情況下，將紗疵檢測信號向未圖示的單元控制器發(fā)送。紗線張力裝置13通過對細紗Y施加規(guī)定的張力而從紡紗裝置11將細紗Y拉出。紗線張力裝置13以使卷取裝置21側的張力的變動不傳遞到紡紗裝置11側的方式調節(jié)張力。在通過接頭臺車3進行作業(yè)時，紗線張力裝置13使從紡紗裝置11送出的細紗Y滯留而防止細紗Y的松弛。卷取裝置21將從紡紗裝置11送出的細紗Y卷繞，形成卷裝P。卷取裝置21具備搖架臂22、卷取滾筒23、和橫動裝置24。搖架臂22將卷裝P (筒管)能夠旋轉地支承。卷取滾筒23與卷裝P (筒管)的外周面接觸而使卷裝P (筒管)旋轉。橫動裝置24使細紗Y橫動。卷取裝置21通過一邊用橫動裝置24使細紗Y橫動一邊將卷取滾筒23旋轉，由此使卷裝P (筒管)旋轉，將細紗Y卷繞。
單元控制器如果從清紗器12接收到紗疵檢測信號，則立刻用切割器14將細紗Y切斷，再使牽伸裝置D及紡紗裝置11等停止。單元控制器對接頭臺車3發(fā)送控制信號，使其行進到該紡紗單元U的前方。然后，單元控制器將紡紗裝置11等再次驅動，使接頭臺車3進行接頭，再開始卷取。紡紗單元U也可以不具備切割器14，而通過將向紡紗裝置11的空氣供給停止來停止細紗Y的生成，將細紗Y切斷。接頭臺車3如圖1及圖2所示，具備臺車部25、積載在臺車部25上的捻接器26、吸管27、和吸嘴28。接頭臺車3如果在某個紡紗單元U中發(fā)生斷紗或剪紗，則行進到該紡紗單元U。吸管27—邊將從紡紗裝置11送出的紗端吸入一邊捕捉而向捻接器26導引。吸嘴28 —邊從卷裝P吸引紗端一邊捕捉而向捻接器26導引。捻接器26進行被導引的紗端彼此的接頭。在鼓風箱4的內部中配置有鼓風機(吸引源)。在鼓風箱4上，連接著作為各紡紗單元U共用的吸引輸送管的主配管(未圖示)。主配管配置在各紡紗單元U的后部(牽伸方向的上游側)。鼓風箱4通過主配管吸引在各紡紗單元U中產生的纖維屑等，將其輸送并回收。在動力箱5中，在內部配置有作為紡紗機械M的動力機的馬達、以及用來向紡紗機械M的各部傳遞動力的減速器等。接著，對牽伸裝置D詳細地說明。如圖3至圖5B所示，牽伸裝置D具備多個輥對R、搖架31、及裝置框架32。如圖3所示，作為多個輥對R，在本實施方式中，具備后輥對RB、第三輥對RT、中間輥對RM、及前輥對RF。這些輥對RB、RT、RM及RF從纖維束F的上游朝向下游隔開規(guī)定的間隔而配置。各輥對RB、RT、RM及RF由上側的上輥RBl、RTl、RMl及RFl和下側的下輥RB2、RT2、RM2及RF2構成。下輥RB2、RT2、RM2及RF2是驅動輥。上輥RB1、RTU RMl及RFl是分別與下輥RB2、RT2、RM2及RF2接觸而從動旋轉的從動輥。各輥對RB、RT、RM及RF的旋轉速度從上游側朝向下游側逐漸增加。在前輥對RF的下游側配置紡紗裝置11。后上輥RBl、第三上輥RTl、中間上輥RMl及前上輥RFl —體且轉動自如地安裝在搖架31上。在搖架31上安裝著相鄰的兩個紡紗單元U的各上輥RB1、RT1、RM1及RFl (參照圖1。)。后下輥RB2、第三下輥RT2、中間下輥RM2及前下輥RF2分別對應于搖架31的各上輥RB1、RT1、RMl及RFl而安裝在裝置框架32上。在裝置框架32上，安裝著相鄰的兩個紡紗單元U的各下輥RB2、RT2、RM2及RF2。在中間上輥RMl與前上輥RFl之間配置有張緊棒TBl。張緊棒TBl限制卷繞在中間上輥RMl和張緊棒TBl上的龍帶El的張力和位置(參照圖3。)。張緊棒TBl安裝在搖架31側。在中間下輥RM2與前下輥RF2之間配置有張緊棒TB2。張緊棒TB2限制卷繞在中間下輥RM2和張緊棒TB2上的龍帶E2的張力和位置(參照圖3。)。張緊棒TB2安裝在裝置框架32側。關于前下輥RF2、中間下輥RM2、和張緊棒TB2的向裝置框架32的安裝構造在后面詳細地說明。搖架31以設在上游側的轉動軸33為中心相對于裝置框架32轉動自如。通過使搖架31轉動，各上輥RBURTl、RMl及RFl相對于各下輥RB2、RT2、RM2及RF2接觸或分離。將搖架31關閉而各上輥RBURTl、RMl及RFl與各下輥RB2、RT2、RM2及RF2接觸的位置是牽伸位置。為了維護等將搖架31開放而各上輥RB1、RTU RMl及RFl與各下輥RB2、RT2、RM2及RF2離開的位置是非牽伸位置。搖架31能夠將各上輥RB1、RTU RMl及RFl和各下輥RB2、RT2、RM2及RF2切換為牽伸位置和非牽伸位置。搖架31的轉動操作通過操作者操作手柄34來進行。在將搖架31關閉而設為牽伸位置的情況下，手柄34的下部前端的鉤部35卡合在裝置框架32側的固定輥36上，保持各上輥RBURTl、RMl及RFl與各下輥RB2、RT2、RM2及RF2的壓接狀態(tài)。各輥對RB、RT、RM及RF間的距離由牽伸的纖維束(紗條)F的纖維長決定，所以每當改變作為原料的纖維束(紗條)F的種類時重新設置。各下輥RB2、RT2、RM2及RF2中的中間下輥RM2和前下輥RF2固定在裝置框架32上，而后下輥RB2和第三下輥RT2構成為，分別相對于裝置框架32能夠向上游側及/或下游側變更位置。接著，對前下輥RF2、中間下輥RM2、和張緊棒TB2的向裝置框架32的安裝構造進行說明。如圖4、圖5A和圖5B所示，前下輥RF2安裝在前下輥軸SF2上。前下輥軸SF2具有跨越相鄰的兩個紡紗單元U的長度。在前下輥軸SF2上，安裝著相鄰的兩個紡紗單元U的前下輥RF2。前下輥軸SF2的兩端部可旋轉地支承在第I支承部41上。在圖4、圖5A和圖5B中省略了圖示，但由于前下輥RF2是驅動輥，所以在前下輥軸SF2上連接著驅動前下輥RF2的驅動裝置。如圖5A所示，第I支承部41具有第I基部42和第I蓋部43。第I基部42形成第I支承部41的主體。第I基部42固定在裝置框架32上。第I蓋部43固定在第I基部42上。在第I基部42和第I蓋部43上，分別形成有對應于前下輥軸SF2的半圓形狀的凹部44和45。通過在第I基部42上固定第I蓋部43而將凹部44與45組合，構成將前下輥軸SF2能夠旋轉地支承的軸孔46。第I蓋部43通過螺栓47固定在第I基部42上。雖然圖示省略，但在軸孔46中組裝著軸承等。如圖4、圖5A和圖5B所示，中間下輥RM2安裝在中間下輥軸SM2上。中間下輥軸SM2具有跨越相鄰的兩個紡紗單元U的長度。在中間下輥軸SM2上安裝著相鄰的兩個紡紗單元U的中間下輥RM2。中間下輥軸SM2的兩端部可旋轉地支承在第2支承部51上。在圖4、圖5A和圖5B中省略了圖示，但由于中間下輥RM2是驅動輥，所以在中間下輥軸SM2上連接著驅動中間下輥RM2的驅動裝置。如圖5A和圖5B所示，第2支承部51具有第2基部52和第2蓋部53。第2基部52形成第2支承部51的主體。第2基部52固定在裝置框架32上。第2蓋部53固定在第2基部52上。在第2基部52和第2蓋部53上，分別形成有對應于中間下輥軸SM2的半圓形狀的凹部54和55。通過在第2基部52上固定第2蓋部53而將凹部54與55組合，構成將中間下輥軸SM2能夠旋轉地支承的軸孔56。第2蓋部53通過螺栓57固定在第2基部52上。雖然圖示省略，但在軸孔56中組裝著軸承等。如圖4所示，張緊棒TB2具有跨越相鄰的兩個紡紗單元U的長度。在張緊棒TB2和相鄰的兩個紡紗單元U的中間下輥RM2上卷繞龍帶E2。張緊棒TB2的兩端部支承在一體地形成于第2支承部51上的第3支承部61上。如果具體地說明，則支承張緊棒TB2的第3支承部61具備第I分割支承部6IA和第2分割支承部61B。第I分割支承部61A和第2分割支承部61B分別一體地形成在第2支承部51的第2蓋部53上。第I分割支承部6IA和第2分割支承部6IB對置地形成在第2支承部51的第2蓋部53上。第I分割支承部61A和第2分割支承部61B是對稱的形狀，實質上是相同的形狀。以下，即使在進行第I分割支承部61A和第2分割支承部61B的說明的情況下，也只要不需要特別區(qū)分說明，就設為第3支承部61來進行說明。形成第3支承部61的位置是比中間下輥軸SM2靠牽伸方向的下游側，以使張緊棒TB2位于中間下輥RM2與前下輥RF2之間。第3支承部61是相對于第2支承部51的第2蓋部53突出的突出部。第3支承部61的截面形狀是方形。在本實施例中，張緊棒TB2相對于第3支承部61的安裝通過螺栓63進行。如圖5B所示，在張緊棒TB2的兩端部上，形成對應于第3支承部61的凹部71。在張緊棒TB2的兩端部上形成螺栓孔，以使得能夠將第3支承部61嵌合到凹部71中，將張緊棒TB2相對于第3支承部61用螺栓63固定。在將張緊棒TB2安裝到第3支承部61的第I分割支承部61A和第2分割支承部61B上的情況下，首先，將相鄰的兩個紡紗單元U的量的龍帶E2引到張緊棒TB2上，將龍帶E2卷繞到中間下輥RM2和張緊棒TB2上。接著，將張緊棒TB2的兩端部的凹部71分別嵌合到第I分割支承部6IA和第2分割支承部6IB上，用螺栓63固定。預先設定第3支承部61的位置及張緊棒TB2的兩端部的凹部71的位置，以使龍帶E2的張力和位置(與牽伸方向平行的方向的位置、以及與牽伸方向正交的方向的位置)變得適當。根據(jù)以上說明的有關本實施例的牽伸裝置D及紡紗機械M，具有以下這樣的效果。在牽伸裝置D中，支承張緊棒TB2的第3支承部61與將中間下輥RM2能夠旋轉地支承的第2支承部51 —體地形成。因此，張緊棒TB2相對于中間下輥RM2的定位精度提高。設在牽伸裝置D上的第3支承部61是嵌入到形成在張緊棒TB2上的凹部71中而支承張緊棒TB2的突出部。將作為突出部的第3支承部61設在第2支承部51上，將張緊棒TB2通過第3支承部61支承。即使在牽伸裝置D的設置空間受到限制的情況下，也能夠可靠地支承張緊棒TB2。第3支承部61具備第I分割支承部61A和第2分割支承部61B，通過第I分割支承部61A和第2分割支承部61B支承張緊棒TB2的兩端。能夠抑制張緊棒TB2的兩端的撓曲，張緊棒TB2相對于中間下輥RM2的位置穩(wěn)定。如果張緊棒TB2的定位精度較差，則不能向前輥對RF良好地導引纖維束F。結果，纖維束F沒有被導引到紡紗裝置11而成為廢棉(纖維損失)，不能用紡紗裝置11正常地紡紗，而不從紡紗裝置11紡出細紗Y等。即使從紡紗裝置11紡出細紗Y，在細紗Y上也產生粗細不勻及/或捻線不勻，細紗Y的品質下降。本實施例1的紡紗機械M具有牽伸裝置D、紡紗裝置11、和卷取裝置21，張緊棒TB2相對于中間下輥RM2的定位精度較高。因而，紡紗機械M能夠從以穩(wěn)定的狀態(tài)牽伸的纖維束F生成細紗Y，紡紗機械M生成的細紗Y的品質提聞。使用圖6和圖7對有關本發(fā)明的實施例2的牽伸裝置D及紡紗機械M進行說明。在實施例2中，支承張緊棒TB2的第3支承部61與第I支承部41 一體形成這一點與實施例I較大地不同。關于前下輥RF2、中間下輥RM2、和張緊棒TB2的向裝置框架32的安裝構造以外的結構，與實施例1是相同的，所以省略詳細的說明。如圖6和圖7所示，張緊棒TB2的兩端部支承在一體形成在第I支承部41上的第3支承部61的第I分割支承部61A和第2分割支承部61B上。如果具體地說明，則支承張緊棒TB2的第3支承部61 —體地形成在第I支承部41的第I蓋部43上。形成第3支承部61的位置是比前下輥軸SF2靠牽伸方向的上游側，以使張緊棒TB2位于中間下輥RM2與前下輥RF2之間。第3支承部61是相對于第I支承部41的第I蓋部43突出的突出部。第3支承部61的截面形狀是方形。在將張緊棒TB2向第3支承部61安裝的情況下，首先，將相鄰的兩個紡紗單元U的量的龍帶E2引到張緊棒TB2，將龍帶E2卷繞到中間下輥RM2和張緊棒TB2上。接著，將張緊棒TB2的兩端部的凹部71分別嵌合到第I分割支承部61A和第2分割支承部61B上，用螺栓63固定。預先設定第3支承部61的位置及張緊棒TB2的兩端部的凹部71的位置，以使龍帶E2的張力和位置(與牽伸方向平行的方向的位置、以及與牽伸方向正交的方向的位置)變得適當。根據(jù)以上說明的有關本實施例的牽伸裝置D及紡紗機械M，具有以下這樣的效果。在牽伸裝置D及紡紗機械M中，支承張緊棒TB2的第3支承部61與將前下輥RF2能夠旋轉地支承的第I支承部41 一體地形成。因此，即使在第I支承部41較大而不能在第2支承部51的附近形成第3支承部61的情況下，也能夠在第I支承部41上設置第3支承部61，張緊棒TB2相對于中間下輥RM2的定位精度提高。使用圖8和圖9對有關本發(fā)明的實施例3的牽伸裝置D及紡紗機械M進行說明。在實施例3中，將第I支承部41、第2支承部51和第3支承部61 —體地形成這一點與實施例I和實施例2較大地不同。關于前下輥RF2、中間下輥RM2、和張緊棒TB2的向裝置框架32的安裝構造以外的結構，與實施例1是相同的，所以省略詳細的說明。如圖8和圖9所示，第I支承部41的第I基部42和第2支承部51的第2基部52一體地形成。第I支承部41的第I蓋部43和第2支承部51的第2蓋部53 —體地形成。張緊棒TB2的兩端部支承在一體地形成在第I支承部41上的第3支承部61的第I分割支承部6IA和第2分割支承部6IB上。形成第3支承部61的位置是比前下輥軸SF2靠牽伸方向的上游側，以使張緊棒TB2位于中間下輥RM2與前下輥RF2之間。第3支承部61是相對于第I支承部41的第I蓋部43突出的突出部。第3支承部61的截面形狀是方形。在將張緊棒TB2向第3支承部61安裝的情況下，首先，將相鄰的兩個紡紗單元U的量的龍帶E2引到張緊棒TB2，將龍帶E2卷繞到中間下輥RM2和張緊棒TB2上。接著，將張緊棒TB2的兩端部的凹部71分別嵌合到第I分割支承部61A和第2分割支承部61B上，用螺栓63固定。預先設定第3支承部61的位置及張緊棒TB2的兩端部的凹部71的位置，以使龍帶E2的張力和位置(與牽伸方向平行的方向的位置、以及與牽伸方向正交的方向的位置)變得適當。根據(jù)以上說明的有關本實施例的牽伸裝置D及紡紗機械M，具有以下這樣的效果。在牽伸裝置D及紡紗機械M中，將前下輥RF2能夠旋轉地支承的第I支承部41、將中間下輥RM2能夠旋轉地支承的第2支承部51、和支承張緊棒TB2的第3支承部61 —體地形成。因此，不需要中間下輥RM2與前下輥RF2之間的位置調整作業(yè)，定位精度提高。張緊棒TB2相對于中間下輥RM2的定位精度提高。由此，能夠通過牽伸裝置D生成穩(wěn)定的狀態(tài)的纖維束F。以上，對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述實施例，能夠進行各種各樣的變更。例如，在本實施方式中，紡紗機械M的紡紗單元U通過紗線張力裝置13從紡紗裝置11拉出細紗Y。也可以在紡紗裝置11與紗線張力裝置13之間設置送出輥和夾持輥，用這些輥將細紗Y拉出。第I支承部41、第2支承部51和第3支承部61的形狀并不限定于本實施方式的形狀，能夠采用各種形狀。
權利要求
1.一種牽伸裝置，其特征在于，具備 第I支承部，將前下輥能夠旋轉地支承； 第2支承部，將中間下輥能夠旋轉地支承； 張緊棒，限制卷繞在上述中間下輥上的龍帶的張力和位置；以及第3支承部，配置在上述第I支承部和上述第2支承部中的至少某個上，具有突出部，該突出部嵌入到形成在上述張緊棒上的凹部中而支承上述張緊棒。
2.如權利要求1所述的牽伸裝置，其特征在于， 上述第3支承部與上述第2支承部一體地形成。
3.如權利要求1所述的牽伸裝置，其特征在于， 上述第3支承部與上述第I支承部一體地形成。
4.如權利要求1所述的牽伸裝置，其特征在于， 上述第I支承部、上述第2支承部和上述第3支承部一體地形成。
5.如權利要求1 4中任一項所述的牽伸裝置，其特征在于， 上述第3支承部具備第I分割支承部和第2分割支承部； 通過上述第I分割支承部和上述第2分割支承部支承上述張緊棒的兩端。
6.一種紡紗機械，其特征在于，具備 權利要求1 5中任一項所述的牽伸裝置； 氣流紡紗部，將由上述牽伸裝置牽伸了的纖維束通過空氣加捻而生成細紗；以及 卷取部，將由上述氣流紡紗部生成的上述細紗向卷裝卷繞。
全文摘要
一種牽伸裝置及紡紗機械，牽伸裝置具備第1支承部(41)，將前下輥(RF2)能夠旋轉地支承；第2支承部(51)，將中間下輥(RM2)能夠旋轉地支承；以及第3支承部(61)，支承張緊棒(TB2)，該張緊棒(TB2)限制卷繞在中間下輥(RM2)上的龍帶(E2)的張力和位置。第3支承部(61)與第2支承部(51)一體地形成。
文檔編號D01H5/88GK103014952SQ20121025063
公開日2013年4月3日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權日2011年9月21日
發(fā)明者坂元直孝, 橫田至 申請人:村田機械株式會社