專利名稱：一種雙束網(wǎng)對稱復(fù)合紗、紡紗方法及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙束網(wǎng)對稱復(fù)合紗，該復(fù)合紗的紡紗方法，該復(fù)合紗及該紡紗方法的應(yīng)用，屬于紡紗技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的長絲束分束與展開對短纖維須條增強(qiáng)保護(hù)式的絲束/短纖/絲網(wǎng)的復(fù)合紡紗技術(shù)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的長絲包覆短纖維的復(fù)合紗，因?yàn)殚L絲成束，故只能部分地包覆那些偏短、偏弱的纖維，降低短纖紗的毛羽，提高短纖維間抱合力增加紗線強(qiáng)力和提高紗線的耐磨性及品質(zhì)。但由于工業(yè)化長絲較粗，所制成的長絲/短纖復(fù)合紗線密度難以實(shí)現(xiàn)高支化和高比例短纖在紗體外又不丟失而提升成紗的附加值和高檔化。若對工業(yè)化長絲線密度進(jìn)行控制而生產(chǎn)，即增加了加工的難度和降低效率，且大規(guī)模的細(xì)化設(shè)備更新是該領(lǐng)域的前沿關(guān)鍵科學(xué)問題，短期難以實(shí)現(xiàn)。因此，就目前工業(yè)化長絲進(jìn)行細(xì)化加工成為一種必然趨勢，須解決長絲束分離為薄層絲網(wǎng)，是長絲短纖維復(fù)合紡超細(xì)或高支紗的前提。但目前有關(guān)長絲束分劈為單根長絲的專利報(bào)道，如馬強(qiáng)的專利連續(xù)纖維束分散裝置(專利公開號(hào)CN1811025A)主要依靠空氣壓力作用來完成分絲過程，余明偉的專利將絲束分解為平行單絲的收/放卷設(shè)備及方法(專利公開號(hào)CN1884026A)由分筘器和張力控制裝置組成，通過張力控制裝置控制張力，通過分絲筘的分離作用將絲束分解成平行單絲。上述技術(shù)的人工操作過多，與筘的摩擦易導(dǎo)致斷頭，降低效率，不適于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，尤其是為涉及到紡紗領(lǐng)域上的細(xì)、高支復(fù)合紗的紡紗。因此，目前實(shí)現(xiàn)短、弱纖維的有效保護(hù)、細(xì)化和高品質(zhì)復(fù)合紡紗加工的優(yōu)選方式就是解決長絲的細(xì)化問題。通行的方法是將減少長絲束中的纖維根數(shù)或使單根長絲變細(xì)。前者因減速影響紡絲產(chǎn)量和因紡絲速度極高易造成纖維分束損傷，后者不僅產(chǎn)量大幅度下降、斷頭增加，而且是難度較高的專門化紡絲技術(shù)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種雙束網(wǎng)對稱復(fù)合紗的紡紗方法，該紡紗方法可實(shí)現(xiàn)長絲束的分劈和展開成絲網(wǎng)，達(dá)到絲束增強(qiáng)、絲網(wǎng)裹纏短纖維須條的保護(hù)式紡紗，適用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)式、柔軟光潔、高支復(fù)合紗的紡紗。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供了一種通過上述紡紗方法得的復(fù)合紗。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述復(fù)合紗及上述紡紗方法的應(yīng)用。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種雙束網(wǎng)對稱復(fù)合紗，其特征在于為絲束/短纖維須條/絲網(wǎng)3軸系復(fù)合再兩根對稱的2軸系復(fù)合的3X2雙束網(wǎng)復(fù)合紗結(jié)構(gòu)，分為三種形式網(wǎng)裹包芯復(fù)合紗、網(wǎng)裹緊靠復(fù)合紗和網(wǎng)裹包纏復(fù)合紗；所述的網(wǎng)裹包芯復(fù)合紗是以兩長絲束位于兩短纖維須條的中心并被其各自包裹、而兩絲網(wǎng)下托或上蓋各自的短纖維須條并將其裹纏后，形成絲網(wǎng)外裹纏、長絲束被內(nèi)包芯的3軸系復(fù)合紗，再對稱復(fù)合而成的網(wǎng)裹包芯紗的復(fù)合紗結(jié)構(gòu)；
所述的網(wǎng)裹緊靠復(fù)合紗是以兩長絲束緊靠各自短纖維須條的左側(cè)或右側(cè)并與其互捻、而兩絲網(wǎng)下托或上蓋各自的短纖維須條及長絲束并將兩者裹纏后，形成絲網(wǎng)外裹纏、長絲束緊靠短纖維須條一起被內(nèi)包芯的3軸系復(fù)合紗，再對稱復(fù)合而成的網(wǎng)裹緊靠紗的復(fù)合紗結(jié)構(gòu)；所述的網(wǎng)裹包纏復(fù)合紗是以兩長絲束在各自短纖維須條的左側(cè)或右側(cè)并分開一定距離，而兩絲網(wǎng)下托或上蓋各自的短纖維須條并將其裹纏后，被該長絲束包纏形成絲網(wǎng)裹纏、長絲束外包纏絲網(wǎng)和短纖維須條的3軸系復(fù)合紗，再對稱復(fù)合而成的網(wǎng)裹包纏紗的復(fù)合紗結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的雙束網(wǎng)對稱復(fù)合紗的復(fù)合紡紗方法，其特征在于第一步、在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上安裝分劈器、絲束導(dǎo)絲鉤、展絲器，并使展絲器緊貼 前羅拉以獲得引導(dǎo)長絲的驅(qū)動(dòng)力，其中，分劈器分為左分劈器及右分劈器；第二步、取兩束長絲，分為左路長絲及右路長絲，左路長絲及右路長絲分別引入左分劈器及右分劈器先作展平得左展平絲及右展平絲，左展平絲再被分劈為左束絲束與左網(wǎng)絲束，同時(shí)，右展平絲再被分劈為右束絲束與右網(wǎng)絲束；第三步、左束絲束及右束絲束經(jīng)絲束導(dǎo)絲鉤被上引或下引，隨后直接緊貼前上羅拉或前下羅拉喂入，此為第一軸；左網(wǎng)絲束及右右網(wǎng)絲束分別直行或下引進(jìn)入展絲器，由展絲器分別將左網(wǎng)絲束及右右網(wǎng)絲束展開成準(zhǔn)單層的左絲網(wǎng)及右絲網(wǎng)，再出展絲器與前下羅拉或前上羅拉的夾持處并緊貼前下羅拉或前上羅拉輸出，此為第二軸；第四步、第一軸的左束絲束及右束絲束從上、或下、或從側(cè)邊；第二軸的左絲網(wǎng)及右絲網(wǎng)從下、或上；作為第三軸的短纖維須條的左路須條及右路須條分別經(jīng)左集束器及右集束器居中，同步喂入前羅拉鉗口，左路須條與上行或下行的左束絲束和/或下引或直行的左絲網(wǎng)形成同軸或不同軸的疊層或分布排列；右路須條與上行或下行的右束絲束和/或下弓I或直行的右絲網(wǎng)形成同軸或不同軸的疊層或分布排列；出前羅拉鉗口后，在加捻作用下，在左路及右路分別形成絲束增強(qiáng)及絲網(wǎng)裹纏保護(hù)的左三軸系復(fù)合紗及右三軸系復(fù)合紗，左三軸系復(fù)合紗及右三軸系復(fù)合紗再復(fù)合形成雙束網(wǎng)復(fù)合紗。優(yōu)選地，所述左分劈器與所述右分劈器的結(jié)構(gòu)相同，左分劈器及右分劈器均套接在定位桿上，其中左分劈器包括可上下移動(dòng)的左導(dǎo)紗鉤，所述左路長絲經(jīng)左導(dǎo)紗鉤進(jìn)入左展平輥，由左展平輥將所述左路長絲作得左展平絲，左展平絲再被左分劈桿分劈為所述左束絲束及所述左網(wǎng)絲束；右分劈器包括可上下移動(dòng)的右導(dǎo)紗鉤，所述右路長絲經(jīng)右導(dǎo)紗鉤進(jìn)入右展平輥，由右展平輥將所述右路長絲作得右展平絲，右展平絲再被右分劈桿分劈為所述右束絲束及所述右網(wǎng)絲束；通過左導(dǎo)紗鉤及右導(dǎo)紗鉤的上下移動(dòng)，以分別調(diào)節(jié)所述左路長絲(IL)及所述右路長絲在左展平輥及右展平輥上的包圍角0 !;通過左分劈器及右分劈器在定位桿上的左右移動(dòng)以定位；通過定位桿本身的前后和左右移動(dòng)，來調(diào)節(jié)左分劈器及右分劈器的位置。優(yōu)選地，所述絲束導(dǎo)絲鉤包括上行導(dǎo)絲鉤或下行導(dǎo)絲鉤，上行導(dǎo)絲鉤或下行導(dǎo)絲鉤固接在可水平移動(dòng)的滑塊上，滑塊套接直桿上，直桿與可左右、前后和上下移動(dòng)的移動(dòng)架固定連接；上行導(dǎo)絲鉤包括左上行導(dǎo)絲鉤及右上行導(dǎo)絲鉤，左上行導(dǎo)絲鉤及右上行導(dǎo)絲鉤是單圈導(dǎo)絲鉤，且分別固接在左滑塊及右滑塊上，所述左束絲束及所述右束絲束分別經(jīng)左上行導(dǎo)絲鉤及右上行導(dǎo)絲鉤上引并直接緊貼所述前上羅拉或所述前下羅拉喂入；下行導(dǎo)絲鉤包括左下行導(dǎo)紗鉤及右下行導(dǎo)紗鉤，所述左束絲束及所述右束絲束分別經(jīng)左下行導(dǎo)紗鉤及右下行導(dǎo)紗鉤下引并直接緊貼所述前上羅拉或所述前下羅拉喂入；左下行導(dǎo)紗鉤及右下行導(dǎo)紗鉤為左、右手對稱的一對，分別包括左上導(dǎo)紗鉤及右上導(dǎo)紗鉤，左上導(dǎo)紗鉤及右上導(dǎo)紗鉤分別連接在將所述左束絲束或所述右束絲束彎曲下引的左下滑桿及右下滑桿上，左下滑桿及右下滑桿上的上端分別固接左下行導(dǎo)紗鉤及右下行導(dǎo)紗鉤，左下行導(dǎo)紗鉤及右下行導(dǎo)紗鉤分別固接在左滑塊及右滑塊上；通過移動(dòng)架的前后和上下移動(dòng)，來調(diào)節(jié)所述左束絲束及所述右束絲束相對所述前 羅拉的包圍角02 ;通過移動(dòng)架的左右移動(dòng)來確定所述左束絲束及所述右束絲束的間距和左右位置；所述的。優(yōu)選地，所述展絲器設(shè)于可左右、上下移動(dòng)的移動(dòng)桿上，包括左下引導(dǎo)絲鉤及右下引導(dǎo)絲鉤或左直行導(dǎo)絲鉤及右直行導(dǎo)絲鉤，所述左網(wǎng)絲束及所述右網(wǎng)絲束分別經(jīng)左下引導(dǎo)絲鉤及右下引導(dǎo)絲鉤或左直行導(dǎo)絲鉤及右直行導(dǎo)絲鉤下引或直行對中喂入左展絲輥及右展絲輥上的左中線及右中線，還包括與所述前下羅拉或所述前上羅拉緊貼的左驅(qū)動(dòng)輥及右驅(qū)動(dòng)輥，所述左絲網(wǎng)及所述右絲網(wǎng)分別繞經(jīng)左驅(qū)動(dòng)輥及右驅(qū)動(dòng)輥，出左驅(qū)動(dòng)輥及右驅(qū)動(dòng)輥與所述前下羅拉或所述前上羅拉的夾持處并緊貼所述前下羅拉或所述前上羅拉輸出左下引導(dǎo)絲鉤與右下引導(dǎo)絲鉤為左、右手對稱的一對，左下引導(dǎo)絲鉤與右下引導(dǎo)絲鉤的一端定位穩(wěn)定固接形成固接端，該固接端為左分叉端及右分叉端分別與左下引桿及右下引桿相連，左下引桿及右下引桿的上端分別與左上單圈鉤及右上單圈鉤相連；左直行導(dǎo)絲鉤及右直行導(dǎo)絲鉤為單圈導(dǎo)絲鉤；在左展絲輥及右展絲輥的表面均刻有對稱的人字形螺紋槽，所有人字形螺紋槽頂點(diǎn)的連線形成左中線及右中線；通過左下引導(dǎo)絲鉤及右下引導(dǎo)絲鉤或左直行導(dǎo)絲鉤及右直行導(dǎo)絲鉤的上下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述左網(wǎng)絲束及所述右網(wǎng)絲束對左展絲輥及右展絲輥的包圍角e 3。優(yōu)選地，所述長絲取與所述短纖維須條化學(xué)成分相同的長絲。優(yōu)選地，所述長絲為無捻的人造纖維長絲、合成纖維長絲和天然蠶絲一種或兩種。優(yōu)選地，所述短纖維須條是由紡織常用短纖維制成的粗紗條，經(jīng)由環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的后羅拉喂入，再經(jīng)皮圈羅拉的牽伸所得到。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的雙束網(wǎng)對稱復(fù)合紗的應(yīng)用，其特征在于用于織造成紋理清晰、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、柔軟耐磨、強(qiáng)度高、抗起毛起球、美觀舒適的織物和精細(xì)高檔面料。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的復(fù)合紡紗方法的應(yīng)用，其特征在于用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)式、柔軟光潔高支復(fù)合紗的紡紗。本發(fā)明涉及的原理是以分劈器展平分劈兩長絲來減少長絲用量、彰顯短纖維特點(diǎn)和紡高支復(fù)合紗；以展絲器展開絲網(wǎng)來保護(hù)短纖維須條、減少纖維丟失和增加纖維間的抱合；以兩股絲束/短纖/絲網(wǎng)3軸系復(fù)合紗再對稱32軸復(fù)合來穩(wěn)定成紗結(jié)構(gòu)、調(diào)節(jié)紗線風(fēng)格和提聞強(qiáng)度。本發(fā)明可通過兩根網(wǎng)裹包芯紗、和兩根網(wǎng)裹緊靠紗、和兩根網(wǎng)裹包纏紗的方式實(shí)施此類纖維的紡紗加工。該制備方法通過具有分劈和展絲功能的展絲器，安裝于細(xì)紗機(jī)上，使兩長絲經(jīng)過該展紗器分劈成四束，降低細(xì)度；其中兩束通過展平機(jī)構(gòu)展平成薄層絲網(wǎng)。通過將其中兩束各自集束后，呈正中、緊靠、或離開于短纖維須條喂入；另兩束各自展開成絲網(wǎng)，呈下托或上蓋于短纖維須條喂入；并兩兩夾持短纖維須條裹纏形成復(fù)合紗后，再對稱加捻復(fù)合成紗。該方法適用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)式、柔軟光潔、高支復(fù)合紗的紡紗。可織造成紋理清晰、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、柔軟耐磨、強(qiáng)度高、抗起毛起球、美觀舒適的織物和精細(xì)高檔面料等。本發(fā)明的特點(diǎn)和有益效果在于①僅在普通細(xì)紗機(jī)上增加一對分劈器 和一對展紗器，就解決了偏短偏弱、可紡性差、或不可紡纖維的高制成率、低毛羽量的光潔復(fù)合紗的紡紗問題，方法簡捷、機(jī)構(gòu)實(shí)用、安裝方便、可控可調(diào)；②帶有分劈器，可將長絲束分劈成兩束，展開成網(wǎng)保護(hù)，使長絲用量減少一半，可紡支數(shù)更高；③通過調(diào)整展紗器可以方便、快捷地將長絲束展開成絲網(wǎng)并對短纖裹纏，以達(dá)成紗結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定可實(shí)現(xiàn)對不可紡纖維如木棉和回用纖維如落棉的短纖維須條的上蓋下托的保護(hù)，達(dá)到連續(xù)、增強(qiáng)、低飛花、掉毛和起毛的紡紗，當(dāng)然也適于常用纖維更高支的紡紗；⑤所得光潔復(fù)合紗，可織造成紋理清晰、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、斷裂強(qiáng)度和撕破強(qiáng)度高，抗起毛起球、耐磨、光澤好、美觀舒適的織物和精細(xì)高檔面料
坐寸o


圖I為雙束網(wǎng)對稱復(fù)合紗的復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)及成紗原理圖；圖2為雙束網(wǎng)對稱復(fù)合紗的復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)側(cè)視示意圖；圖3a為下托網(wǎng)裹包芯復(fù)合紗加捻復(fù)合成紗與結(jié)構(gòu)示意圖；圖3b為上蓋網(wǎng)裹包芯復(fù)合紗加捻復(fù)合成紗與結(jié)構(gòu)示意圖；圖4a為下托網(wǎng)裹內(nèi)緊靠復(fù)合紗加捻復(fù)合成紗與結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b為上蓋網(wǎng)裹外緊靠復(fù)合紗加捻復(fù)合成紗與結(jié)構(gòu)示意圖；圖5a為下托網(wǎng)裹外包纏復(fù)合紗加捻復(fù)合成紗與結(jié)構(gòu)示意圖；圖5b為上蓋網(wǎng)裹內(nèi)包纏復(fù)合紗加捻復(fù)合成紗與結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-長絲，IL-左路長絲、IR-右路長絲，IlL-左展平絲、IlR-右展平絲，12L-左束絲束，13L-左網(wǎng)絲束，12R-右束絲束，13R-右網(wǎng)絲束，14L-左絲網(wǎng)、14R-右絲網(wǎng)；2-分劈器，2L-左分劈器、2R-右分劈器，21L-左導(dǎo)紗鉤、2IR-右導(dǎo)紗鉤，22L-左展平輥、22R-右展平輥，23L-左分劈桿、23R-右分劈桿，24-定位桿；3-絲束導(dǎo)絲鉤，31L-左上行導(dǎo)絲鉤、31R-右上行導(dǎo)絲鉤，32-滑塊，32L-左滑塊、32R-右滑塊，33-直桿，34-移動(dòng)架，35-下行導(dǎo)絲鉤，36-下滑桿，37-上導(dǎo)紗鉤；4-展絲器，4L-左展絲器、4R-右展絲器，41-下引導(dǎo)絲鉤，41L-左下引導(dǎo)絲鉤、41R-右下引導(dǎo)絲鉤，42L-左展絲輥、42R-右展絲輥，43L-左中線、43R-右中線，44L-左驅(qū)動(dòng)輥、44R-右驅(qū)動(dòng)輥，46L-左分叉端、46R-右分叉端，47L-左下引桿、47R-右下引桿，48L-左上單圈鉤、48R-右上單圈鉤，49-移動(dòng)桿；
5-前羅拉，51-前上羅拉，52-前下羅拉，53-前羅拉鉗口 ；61-短纖維須條，61L-左路須條、61R-右路須條，62-粗紗條，63L-左集束器、63R-右集束器；7-雙束網(wǎng)復(fù)合紗，71L-左三軸系復(fù)合紗、71R-右三軸系復(fù)合紗；8_皮圈羅拉；9-后羅拉。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖I或圖2所示，本發(fā)明提供的一種雙束網(wǎng)對稱復(fù)合紗的復(fù)合紡紗方法，其步驟為第一步、在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上安裝分劈器2、絲束導(dǎo)絲鉤3、展絲器4，并使展絲器4緊貼前羅拉5以獲得引導(dǎo)長絲I的驅(qū)動(dòng)力，其中，分劈器2分為左分劈器2L及右分劈器2R ；第二步、取兩束長絲I，分為左路長絲IL及右路長絲IR，左路長絲IL及右路長絲IR分別引入左分劈器2L及右分劈器2R先作展平得左展平絲IIL及右展平絲I IR，左展平絲IlL再被分劈為左束絲束12L與左網(wǎng)絲束13L，同時(shí)，右展平絲IlR再被分劈為右束絲束12R與右網(wǎng)絲束13R ；第三步、左束絲束12L及右束絲束12R經(jīng)絲束導(dǎo)絲鉤3被上引或下引，隨后直接緊貼前上羅拉51或前下羅拉52喂入，此為第一軸I ;左網(wǎng)絲束13L及右右網(wǎng)絲束13R分別直行或下引進(jìn)入展絲器4，由展絲器4分別將左網(wǎng)絲束13L及右右網(wǎng)絲束13R展開成準(zhǔn)單層的左絲網(wǎng)14L及右絲網(wǎng)14R，再出展絲器4與前下羅拉52或前上羅拉51的夾持處并緊貼前下羅拉52或前上羅拉51輸出，此為第二軸II ；第四步、第一軸I的左束絲束12L及右束絲束12R從上、或下、或從側(cè)邊；第二軸II的左絲網(wǎng)14L及右絲網(wǎng)14R從下、或上；作為第三軸III的短纖維須條61的左路須條61L及右路須條61R分別經(jīng)左集束器63L及右集束器63R居中，同步喂入前羅拉鉗口 53，左路須條61L與上行或下行的左束絲束12L和/或下引或直行的左絲網(wǎng)14L形成同軸或不同軸的疊層或分布排列；右路須條61R與上行或下行的右束絲束12R和/或下引或直行的右絲網(wǎng)14R形成同軸或不同軸的疊層或分布排列；出前羅拉鉗口 53后，在加捻作用下，在左路及右路分別形成絲束增強(qiáng)及絲網(wǎng)裹纏保護(hù)的左三軸系復(fù)合紗71L及右三軸系復(fù)合紗71R，左三軸系復(fù)合紗71L及右三軸系復(fù)合紗71R再復(fù)合形成雙束網(wǎng)復(fù)合紗7。所述左分劈器2L與所述右分劈器2R的結(jié)構(gòu)相同，左分劈器2L及右分劈器2R均套接在定位桿24上，其中左分劈器2L包括可上下移動(dòng)的左導(dǎo)紗鉤21L，所述左路長絲IL經(jīng)左導(dǎo)紗鉤2IL進(jìn) 入左展平輥22L，由左展平輥22L將所述左路長絲IL作得左展平絲11L，左展平絲IIL再被左分劈桿23L分劈為所述左束絲束12L及所述左網(wǎng)絲束13L ；右分劈器2R包括可上下移動(dòng)的右導(dǎo)紗鉤21R，所述右路長絲IR經(jīng)右導(dǎo)紗鉤21R進(jìn)入右展平輥22R，由右展平輥22R將所述右路長絲IR作得右展平絲I IR，右展平絲I IR再被右分劈桿23R分劈為所述右束絲束12R及所述右網(wǎng)絲束13R;通過左導(dǎo)紗鉤21L及右導(dǎo)紗鉤21R的上下移動(dòng)，以分別調(diào)節(jié)所述左路長絲IL及所述右路長絲IR在左展平輥22L及右展平輥22R上的包圍角0 :;通過左分劈器2L及右分劈器2R在定位桿24上的左右移動(dòng)以定位；通過定位桿24本身的前后和左右移動(dòng)，來調(diào)節(jié)左分劈器2L及右分劈器2R的位置。所述絲束導(dǎo)絲鉤3包括上行導(dǎo)絲鉤或下行導(dǎo)絲鉤35，上行導(dǎo)絲鉤或下行導(dǎo)絲鉤35固接在可水平移動(dòng)的滑塊32上，滑塊32套接直桿33上，直桿33與可左右、前后和上下移動(dòng)的移動(dòng)架34固定連接；上行導(dǎo)絲鉤包括左上行導(dǎo)絲鉤3IL及右上行導(dǎo)絲鉤3IR，左上行導(dǎo)絲鉤3IL及右上行導(dǎo)絲鉤31R是單圈導(dǎo)絲鉤，且分別固接在左滑塊32L及右滑塊32R上，所述左束絲束12L及所述右束絲束12L、12R分別經(jīng)左上行導(dǎo)絲鉤31L及右上行導(dǎo)絲鉤31R上引并直接緊貼所述前上羅拉51或所述前下羅拉52喂入；下行導(dǎo)絲鉤35包括左下行導(dǎo)紗鉤及右下行導(dǎo)紗鉤，所述左束絲束12L及所述右束絲束12L分別經(jīng)左下行導(dǎo)紗鉤及右下行導(dǎo)紗鉤下引并直接緊貼所述前上羅拉51或所述前下羅拉52喂入；左下行導(dǎo)紗鉤及右下行導(dǎo)紗鉤為左、右手對稱的一對，分別包括左上導(dǎo)紗鉤及右上導(dǎo)紗鉤，左上導(dǎo)紗鉤及右上導(dǎo)紗鉤分別連接在將所述左束絲束12L或所述右束絲束12R彎曲下引的左下滑桿及右下滑桿上，左下滑桿及右下滑桿上的上端分別固接左下行導(dǎo)紗鉤及右下行導(dǎo)紗鉤，左下行導(dǎo)紗鉤及右下行導(dǎo)紗鉤分別固接在左滑塊32L及右滑塊32R上；通過移動(dòng)架34的前后和上下移動(dòng)，來調(diào)節(jié)所述左束絲束12L及所述右束絲束12R相對所述前羅拉5的包圍角0 2 ;通過移動(dòng)架34的左右移動(dòng)來確定所述左束絲束12L及所述右束絲束12R的間距和左右位置；所述的。所述展絲器4設(shè)于可左右、上下移動(dòng)的移動(dòng)桿49上，包括左下引導(dǎo)絲鉤41L及右下引導(dǎo)絲鉤41R或左直行導(dǎo)絲鉤及右直行導(dǎo)絲鉤，所述左網(wǎng)絲束13L及所述右網(wǎng)絲束13R分別經(jīng)左下引導(dǎo)絲鉤41L及右下引導(dǎo)絲鉤41R或左直行導(dǎo)絲鉤及右直行導(dǎo)絲鉤下引或直行對中喂入左展絲輥42L及右展絲輥42R上的左中線43L及右中線43R，還包括與所述前下羅拉52或所述前上羅拉51緊貼的左驅(qū)動(dòng)輥44L及右驅(qū)動(dòng)輥44R，所述左絲網(wǎng)14L及所述右絲網(wǎng)14R分別繞經(jīng)左驅(qū)動(dòng)輥44L及右驅(qū)動(dòng)輥44R，出左驅(qū)動(dòng)輥44L及右驅(qū)動(dòng)輥44R與所述前下羅拉52或所述前上羅拉51的夾持處并緊貼所述前下羅拉52或所述前上羅拉51輸出左下引導(dǎo)絲鉤41L與右下引導(dǎo)絲鉤41R為左、右手對稱的一對，左下引導(dǎo)絲鉤41L與右下引導(dǎo)絲鉤41R的一端定位穩(wěn)定固接形成固接端，該固接端為左分叉端46L及右分叉端46R分別與左下引桿47L及右下引桿47R相連，左下引桿47L及右下引桿47R的上端分別與左上單圈鉤48L及右上單圈鉤48R相連；左直行導(dǎo)絲鉤及右直行導(dǎo)絲鉤為單圈導(dǎo)絲鉤；在左展絲輥42L及右展絲輥42R的表面均刻有對稱的人字形螺紋槽，所有人字形螺紋槽頂點(diǎn)的連線形成左中線43L及右中線43R ；
通過左下引導(dǎo)絲鉤41L及右下引導(dǎo)絲鉤41R或左直行導(dǎo)絲鉤及右直行導(dǎo)絲鉤的上下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述左網(wǎng)絲束13L及所述右網(wǎng)絲束13R對左展絲輥42L及右展絲輥42R的包圍角0 3。
所述長絲I為無捻的人造纖維長絲、合成纖維長絲和天然蠶絲一種或兩種，優(yōu)選地，取與所述短纖維須條61化學(xué)成分相同的長絲。短纖維須條61是由紡織常用短纖維制成的粗紗條62，經(jīng)由環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的后羅拉9喂入，再經(jīng)皮圈羅拉8的牽伸所得到。通過上述方法紡紗得到的雙束網(wǎng)對稱復(fù)合紗，其為絲束/短纖維須條/絲網(wǎng)3軸系復(fù)合再兩根對稱的2軸系復(fù)合的3X2雙束網(wǎng)復(fù)合紗結(jié)構(gòu)，分為三種形式網(wǎng)裹包芯復(fù)合紗(如圖3a及圖3b所示)、網(wǎng)裹緊靠復(fù)合紗(如圖4a及圖4b所示)和網(wǎng)裹包纏復(fù)合紗(如圖5a及圖5b所示)；所述的網(wǎng)裹包芯復(fù)合紗是以兩長絲束位于兩短纖維須條的中心并被其各自包裹、而兩絲網(wǎng)下托或上蓋各自的短纖維須條并將其裹纏后，形成絲網(wǎng)外裹纏、長絲束被內(nèi)包芯 的3軸系復(fù)合紗，再對稱復(fù)合而成的網(wǎng)裹包芯紗的復(fù)合紗結(jié)構(gòu)；所述的網(wǎng)裹緊靠復(fù)合紗是以兩長絲束緊靠各自短纖維須條的左側(cè)或右側(cè)并與其互捻、而兩絲網(wǎng)下托或上蓋各自的短纖維須條及長絲束并將兩者裹纏后，形成絲網(wǎng)外裹纏、長絲束緊靠短纖維須條一起被內(nèi)包芯的3軸系復(fù)合紗，再對稱復(fù)合而成的網(wǎng)裹緊靠紗的復(fù)合紗結(jié)構(gòu)；所述的網(wǎng)裹包纏復(fù)合紗是以兩長絲束在各自短纖維須條的左側(cè)或右側(cè)并分開一定距離，而兩絲網(wǎng)下托或上蓋各自的短纖維須條并將其裹纏后，被該長絲束包纏形成絲網(wǎng)裹纏、長絲束外包纏絲網(wǎng)和短纖維須條的3軸系復(fù)合紗，再對稱復(fù)合而成的網(wǎng)裹包纏紗的復(fù)合紗結(jié)構(gòu)。下述具體實(shí)施例I 4是對不同纖維及其線密度，即選擇不同的長絲、不同的粗紗條、不同細(xì)度和不同復(fù)合紡紗工藝參數(shù)，即長絲的張力、包圍角、位置與間距、錠速、前羅拉轉(zhuǎn)速、紡紗捻度等。進(jìn)行按本發(fā)明的雙束網(wǎng)對稱復(fù)合紗，并紡制成兩根網(wǎng)裹包芯紗、兩根網(wǎng)裹緊靠紗、或兩根網(wǎng)裹包纏紗的復(fù)合紗。采用單側(cè)毛羽計(jì)數(shù)法測定復(fù)合紗的毛羽，所得的光潔復(fù)合紗的毛羽指數(shù)(F)，指單位長度紗線內(nèi)單側(cè)面上伸出長度超過某設(shè)定長度的毛羽累計(jì)數(shù)(根/m)F = A+Be_a，I為毛羽的設(shè)定伸出長度(mm)，A、B、C為試驗(yàn)常數(shù)；斷裂強(qiáng)度(P)，考慮纖維粗細(xì)不同，表示纖維抵抗外力破壞能力的指標(biāo)，單位(cN/tex);斷裂伸長率e = (L-L0) /L0 = A L/L。,其中，L。為原長，L為拉伸斷裂時(shí)的試樣長度，△ L為絕對伸長值,斷裂伸長率表材料斷裂時(shí)伸長變形能力的大小。實(shí)施例I :回用羊絨/錦綸長絲網(wǎng)裹包芯紗的復(fù)合紗采用本發(fā)明的用于雙束網(wǎng)對稱復(fù)合紗的復(fù)合紡紗方法，取兩錦綸長絲筒分為位于左路及右路的左路長絲IL及右路長絲IR，分別經(jīng)左分劈器2L及右分劈器2R的左導(dǎo)紗鉤21L及右導(dǎo)紗鉤21R進(jìn)入左展平輥22L及右展平輥22R展平得左展平絲IlL及右展平絲I IR，再由左分劈器2L及右分劈器2R的左分劈桿23L及右分劈桿23R分別將左展平絲IIL及右展平絲IlR分劈為左束絲束12L與左網(wǎng)絲束13L和右束絲束12R與右網(wǎng)絲束13R。將分劈后的左束絲束12L及右束絲束12R經(jīng)絲束導(dǎo)絲鉤3的左上行導(dǎo)絲鉤31L及右上行導(dǎo)絲鉤31R直接緊貼前上羅拉51對鉗口 53喂入，此為第一軸I ;將左網(wǎng)絲束13L及右網(wǎng)絲束13R經(jīng)展絲器4的左下引導(dǎo)絲鉤41L及右下引導(dǎo)絲鉤41R對中喂入左展絲器4L及右展絲器4R中左展絲輥42L及右展絲輥42R上的左中線43L及右中線43R，使左網(wǎng)絲束13L及右網(wǎng)絲束13R展開成準(zhǔn)單層的左絲網(wǎng)14L及右絲網(wǎng)14R，再繞經(jīng)與前羅拉緊貼的左驅(qū)動(dòng)輥44L及右驅(qū)動(dòng)輥44R，由左驅(qū)動(dòng)輥44L及右驅(qū)動(dòng)輥44R與前下羅拉52夾持并緊貼前下羅拉52輸出，此為第二軸II ;第三軸III的回用羊絨纖維須條的左路須條61L及右路須條61R經(jīng)左集束器63L及右集束器63R居中，同步喂入前羅拉鉗口 53，如圖3a下托網(wǎng)裹包芯復(fù)合紗所示。其中，通過左導(dǎo)紗鉤21L及右導(dǎo)紗鉤21R上下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)左長絲IL及右長絲IR在左展平輥22L及右展平輥22R上的包圍角0 I ;通過移動(dòng)架34的前后和上下移動(dòng)，用來調(diào)節(jié)左束絲束12L及右束絲束12R相對前上羅拉51的包圍角02 ;通過對左下引導(dǎo)絲鉤41L及右下引導(dǎo)絲鉤41R的上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)左網(wǎng)絲束13L及右網(wǎng)絲束13R對左展絲輥42L及右展絲輥42R的包圍角9 3 ;第一軸I的左束絲束12L及右束絲束12R位于左路須條61L及右 路須條62R正中位置，第一軸I、第二軸II和第三軸III軸紗通過前羅拉鉗口 53后，在加捻作用下，左路及右路形成絲束增強(qiáng)及絲網(wǎng)網(wǎng)裹包芯復(fù)合保護(hù)的左三軸系復(fù)合紗71L及右三軸系復(fù)合紗71R，左三軸系復(fù)合紗71L及右三軸系復(fù)合紗71R再復(fù)合形成雙束網(wǎng)復(fù)合紗7。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。實(shí)施例2木棉/PTT網(wǎng)裹緊靠紗的復(fù)合紗采用本發(fā)明的用于雙束網(wǎng)對稱復(fù)合紗的復(fù)合紡紗方法，取PTT長絲筒分為左路長絲IL及右路長絲IR，分別經(jīng)左分劈器2L及右分劈器2R的左導(dǎo)紗鉤21L及右導(dǎo)紗鉤21R進(jìn)入左展平輥22L及右展平輥22R展平得左展平絲IlL及右展平絲I IR，再由左分劈器2L及右分劈器2R的左分劈桿23L及右分劈桿23R分別將左展平絲IlL及右展平絲IlR分劈為左束絲束12L與左網(wǎng)絲束(13L)和右束絲束12R與右網(wǎng)絲束13R。將分劈后的左束絲束12L及右束絲束12R經(jīng)絲束導(dǎo)絲鉤3的左下行導(dǎo)絲鉤及右下行導(dǎo)絲鉤直接緊貼前下羅拉52對鉗口 53喂入，此為第一軸I ;將左網(wǎng)絲束13L及右網(wǎng)絲束13R經(jīng)展絲器4的左直行導(dǎo)絲鉤及右直行導(dǎo)絲鉤對中喂入左展絲器4L及右展絲器4R中左展絲輥42L及右展絲輥42R上的左中線43L及右中線43R，使左網(wǎng)絲束13L及右網(wǎng)絲束13R展開成準(zhǔn)單層的左絲網(wǎng)14L及右絲網(wǎng)14R，再繞經(jīng)與前羅拉緊貼的左驅(qū)動(dòng)輥44L及右驅(qū)動(dòng)輥44R，由左驅(qū)動(dòng)輥44L及右驅(qū)動(dòng)輥44R與前上羅拉51夾持并緊貼前上羅拉51輸出，此為第二軸II ;第三軸III的木棉纖維須條的左路須條61L及右路須條61R經(jīng)左集束器63L及右集束器63R居中，同步喂入前羅拉鉗口 53，如圖4b上蓋網(wǎng)裹外緊靠復(fù)合紗所示。其中，通過左導(dǎo)紗鉤21L及右導(dǎo)紗鉤21R上下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)左長絲IL及右長絲IR在左展平輥22L及右展平輥22R上的包圍角0 !;通過移動(dòng)架34的前后和上下移動(dòng)，用來調(diào)節(jié)左束絲束12L及右束絲束12R相對前上羅拉51的包圍角0 2 ;通過對左直行導(dǎo)絲鉤及右直行導(dǎo)絲鉤的上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)左網(wǎng)絲束13L及右網(wǎng)絲束13R對左展絲輥42L及右展絲輥42R的包圍角0 3 ;第一軸I的左束絲束12L及右束絲束12R位于左路須條61L及右路須條62R的外側(cè)邊位置，第一軸I、第二軸II和第三軸III紗通過前羅拉鉗口 53后，在加捻作用下，左路及右路分別形成絲束增強(qiáng)及絲網(wǎng)網(wǎng)裹緊靠復(fù)合保護(hù)的左三軸系復(fù)合紗71L及右三軸系復(fù)合紗71R，左三軸系復(fù)合紗71L及右三軸系復(fù)合紗71R再復(fù)合形成雙束網(wǎng)復(fù)合紗7。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。實(shí)施例3 :短毛/蠶絲網(wǎng)裹包纏紗的復(fù)合紗采用本發(fā)明的用于雙束網(wǎng)對稱復(fù)合紗的復(fù)合紡紗方法，取蠶絲筒分為左路長絲IL及右路長絲IR，分別經(jīng)左分劈器2L及右分劈器2R的左導(dǎo)紗鉤21L及右導(dǎo)紗鉤21R進(jìn)入左展平輥22L及右展平輥22R展平得左展平絲IIL及右展平絲I IR，再由左分劈器2L及右分劈器2R的左分劈桿23L及右分劈桿23R分別將左展平絲IlL及右展平絲IlR分劈為左束絲束12L與左網(wǎng)絲束13L和右束絲束12R與右網(wǎng)絲束13R。將分劈后的左束絲束12L及右束絲束12R經(jīng)絲束導(dǎo)絲鉤3的左下行導(dǎo)絲鉤35L及右下行導(dǎo)絲鉤35R直接緊貼前下羅拉52對鉗口 53喂入，此為第一軸I ;將左網(wǎng)絲束13L及右網(wǎng)絲束13R經(jīng)展絲器4的左直行導(dǎo)絲鉤 及右直行導(dǎo)絲鉤對中喂入左展絲器4L及右展絲器4R中左展絲輥42L及右展絲輥42R上的左中線43L及右中線43R，使左網(wǎng)絲束13L及右網(wǎng)絲束13R展開成準(zhǔn)單層的左絲網(wǎng)14L及右絲網(wǎng)14R，再繞經(jīng)與前羅拉緊貼的左驅(qū)動(dòng)輥44L及右驅(qū)動(dòng)輥44R，由左驅(qū)動(dòng)輥44L及右驅(qū)動(dòng)輥44R與前上羅拉51夾持并緊貼前上羅拉51輸出，此為第二軸II ;第三軸III的短毛纖維須條的左路須條61L及右路須條61R經(jīng)左集束器63L及右集束器63R居中，同步喂入前羅拉鉗口 53，如圖5b上蓋網(wǎng)裹包纏復(fù)合紗所示。其中，通過左導(dǎo)紗鉤21L及右導(dǎo)紗鉤21R上下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)左路長絲IL及右路長絲IR在左展平輥22L及右展平輥22R上的包圍角0 !;通過移動(dòng)架34的前后和上下移動(dòng)，用來調(diào)節(jié)左束絲束12L及右束絲束12R相對前上羅拉51的包圍角92 ;通過對左直行導(dǎo)絲鉤、右直行導(dǎo)絲鉤的上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)左網(wǎng)絲束13L及右網(wǎng)絲束13R對左展絲輥42L及右展絲輥42R的包圍角0 3 ;第一軸I的左束絲束12L及右束絲束12R距左路須條61L及右路須條62R內(nèi)側(cè)一定距離的位置，第一軸I、第二軸II和第三軸III紗通過前羅拉鉗口 53后，在加捻作用下，左路及右路分別形成絲束增強(qiáng)及絲網(wǎng)網(wǎng)裹內(nèi)包纏復(fù)合保護(hù)的左三軸系復(fù)合紗71L及右三軸系復(fù)合紗71R，左三軸系復(fù)合紗71L及右三軸系復(fù)合紗71R再復(fù)合形成雙束網(wǎng)復(fù)合紗7。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。實(shí)施例4 :回用落棉/粘膠長絲網(wǎng)裹包纏紗的復(fù)合紗采用本發(fā)明的用于雙束網(wǎng)對稱復(fù)合紗的復(fù)合紡紗方法，取兩粘膠長絲筒分為左路長絲IL及右路長絲IR，分別經(jīng)左分劈器2L及右分劈器2R的左導(dǎo)紗鉤21L及右導(dǎo)紗鉤21R進(jìn)入左展平輥22L及右展平輥22R展平得左展平絲IlL及右展平絲I IR，再由左分劈器2L及右分劈器2R的左分劈桿23L及右分劈桿23R分別將左展平絲IIL及右展平絲I IR分劈為左束絲束12L與左網(wǎng)絲束13L和右束絲束12R與右網(wǎng)絲束13R。將分劈后的左束絲束12L及右束絲束12R經(jīng)絲束導(dǎo)絲鉤3的左上行導(dǎo)絲鉤31L及右上行導(dǎo)絲鉤31R直接緊貼前上羅拉51對鉗口 53喂入，此為第一軸I ;將左網(wǎng)絲束13L及右網(wǎng)絲束13R經(jīng)展絲器4的左下引導(dǎo)絲鉤41L及右下引導(dǎo)絲鉤41R對中喂入左展絲器4L及右展絲器4R中左展絲輥42L及右展絲輥42R上的左中線43L及右中線43R，使左網(wǎng)絲束13L及右網(wǎng)絲束13R展開成準(zhǔn)單層的左絲網(wǎng)14L及右絲網(wǎng)14R，再繞經(jīng)與前羅拉緊貼的左驅(qū)動(dòng)輥44L及右驅(qū)動(dòng)輥44R，由左驅(qū)動(dòng)輥44L及右驅(qū)動(dòng)輥44R與前下羅拉52夾持并緊貼前下羅拉52輸出，此為第二軸II ;第三軸III的回用落棉纖維須條的左路須條61L及右路須條61R經(jīng)左集束器63L及右集束器63R居中，同步喂入前羅拉鉗口 53，如圖5a下托網(wǎng)裹外包纏復(fù)合紗所示。其中，通過左導(dǎo)紗鉤21L及右導(dǎo)紗鉤21R的上下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)左路長絲IL及右路長絲IR在左展平輥22L及右展平輥22R上的包圍角0 I ;通過移動(dòng)架34的前后和上下移動(dòng)，用來調(diào)節(jié)左束絲束12L及右束絲束12R相對前上羅拉51的包圍角0 2 ;通過對左下引導(dǎo)絲鉤41L及右下引導(dǎo)絲鉤41R的上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)左網(wǎng)絲束13L及右網(wǎng)絲束1 3R對左展絲輥42L及右展絲輥42R的包圍角
03 ;第一軸I的左束絲束12L及右束絲束12R距離左路須條61L及右路須條62R外側(cè)一定距離位置，第一軸I、第二軸II和第三軸III紗通過前羅拉鉗口 53后，在加捻作用下，左路及右路分別形成絲束增強(qiáng)及絲網(wǎng)網(wǎng)裹包纏復(fù)合保護(hù)的左三軸系復(fù)合紗71L及右三軸系復(fù)合紗71R左三軸系復(fù)合紗71L及右三軸系復(fù)合紗71R再復(fù)合形成雙束網(wǎng)復(fù)合紗7。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。紡制對稱分束展絲同步上蓋下托復(fù)合紡紗工藝參數(shù)與品質(zhì)指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種雙束網(wǎng)對稱復(fù)合紗，其特征在于為絲束/短纖維須條/絲網(wǎng)3軸系復(fù)合再兩根對稱的2軸系復(fù)合的3X2雙束網(wǎng)復(fù)合紗結(jié)構(gòu)，分為三種形式網(wǎng)裹包芯復(fù)合紗、網(wǎng)裹緊靠復(fù)合紗和網(wǎng)裹包纏復(fù)合紗； 所述的網(wǎng)裹包芯復(fù)合紗是以兩長絲束位于兩短纖維須條的中心并被其各自包裹、而兩絲網(wǎng)下托或上蓋各自的短纖維須條并將其裹纏后，形成絲網(wǎng)外裹纏、長絲束被內(nèi)包芯的3軸系復(fù)合紗，再對稱復(fù)合而成的網(wǎng)裹包芯紗的復(fù)合紗結(jié)構(gòu)； 所述的網(wǎng)裹緊靠復(fù)合紗是以兩長絲束緊靠各自短纖維須條的左側(cè)或右側(cè)并與其互捻、而兩絲網(wǎng)下托或上蓋各自的短纖維須條及長絲束并將兩者裹纏后，形成絲網(wǎng)外裹纏、長絲束緊靠短纖維須條一起被內(nèi)包芯的3軸系復(fù)合紗，再對稱復(fù)合而成的網(wǎng)裹緊靠紗的復(fù)合紗結(jié)構(gòu)； 所述的網(wǎng)裹包纏復(fù)合紗是以兩長絲束在各自短纖維須條的左側(cè)或右側(cè)并分開一定距離，而兩絲網(wǎng)下托或上蓋各自的短纖維須條并將其裹纏后，被該長絲束包纏形成絲網(wǎng)裹纏、長絲束外包纏絲網(wǎng)和短纖維須條的3軸系復(fù)合紗，再對稱復(fù)合而成的網(wǎng)裹包纏紗的復(fù)合紗結(jié)構(gòu)。
2.一種如權(quán)利要求I所述的雙束網(wǎng)對稱復(fù)合紗的復(fù)合紡紗方法，其特征在于 第一步、在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上安裝分劈器(2)、絲束導(dǎo)絲鉤(3)、展絲器(4)，并使展絲器(4)緊貼前羅拉(5)以獲得引導(dǎo)長絲(I)的驅(qū)動(dòng)力，其中，分劈器(2)分為左分劈器(2L)及右分劈器(2R)； 第二步、取兩束長絲(I)，分為左路長絲(IL)及右路長絲(IR)，左路長絲(IL)及右路長絲(IR)分別引入左分劈器(2L)及右分劈器(2R)先作展平得左展平絲(IlL)及右展平絲(IlR)，左展平絲(IlL)再被分劈為左束絲束(12L)與左網(wǎng)絲束(13L)，同時(shí)，右展平絲(IlR)再被分劈為右束絲束(12R)與右網(wǎng)絲束(13R)； 第三步、左束絲束(12L)及右束絲束(12R)經(jīng)絲束導(dǎo)絲鉤(3)被上引或下引，隨后直接緊貼前上羅拉(51)或前下羅拉(52)喂入，此為第一軸(I);左網(wǎng)絲束(13L)及右右網(wǎng)絲束(13R)分別直行或下引進(jìn)入展絲器(4)，由展絲器(4)分別將左網(wǎng)絲束(13L)及右右網(wǎng)絲束(13R)展開成準(zhǔn)單層的左絲網(wǎng)(14L)及右絲網(wǎng)(14R)，再出展絲器(4)與前下羅拉(52)或前上羅拉(51)的夾持處并緊貼前下羅拉(52)或前上羅拉(51)輸出，此為第二軸(II)； 第四步、第一軸(I)的左束絲束(12L)及右束絲束(12R)從上、或下、或從側(cè)邊；第二軸(II)的左絲網(wǎng)(14L)及右絲網(wǎng)(14R)從下、或上；作為第三軸(III)的短纖維須條(61)的左路須條(61L)及右路須條(61R)分別經(jīng)左集束器(63L)及右集束器(63R)居中，同步喂入前羅拉鉗口(53)，左路須條(61L)與上行或下行的左束絲束(12L)和/或下引或直行的左絲網(wǎng)(14L)形成同軸或不同軸的疊層或分布排列；右路須條(61R)與上行或下行的右束絲束 (12R)和/或下引或直行的右絲網(wǎng)(14R)形成同軸或不同軸的疊層或分布排列；出前羅拉鉗口(53)后，在加捻作用下，在左路及右路分別形成絲束增強(qiáng)及絲網(wǎng)裹纏保護(hù)的左三軸系復(fù)合紗(71L)及右三軸系復(fù)合紗(71R)，左三軸系復(fù)合紗 (71L)及右三軸系復(fù)合紗(71R)再復(fù)合形成雙束網(wǎng)復(fù)合紗(7)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合紡紗方法，其特征在于所述左分劈器(2L)與所述右分劈器(2R)的結(jié)構(gòu)相同，左分劈器(2L)及右分劈器(2R)均套接在定位桿(24)上，其中左分劈器(2L)包括可上下移動(dòng)的左導(dǎo)紗鉤(21L)，所述左路長絲(IL)經(jīng)左導(dǎo)紗鉤(21L)進(jìn)入左展平輥(22L)，由左展平輥(22L)將所述左路長絲(IL)作得左展平絲(IlL)，左展平絲(IlL)再被左分劈桿(23L)分劈為所述左束絲束(12L)及所述左網(wǎng)絲束(13L)；右分劈器(2R)包括可上下移動(dòng)的右導(dǎo)紗鉤(21R)，所述右路長絲(IR)經(jīng)右導(dǎo)紗鉤(21R)進(jìn)入右展平輥(22R)，由右展平輥(22R)將所述右路長絲(IR)作得右展平絲(IlR)，右展平絲(IlR)再被右分劈桿(23R)分劈為所述右束絲束(12R)及所述右網(wǎng)絲束(13R)；通過左導(dǎo)紗鉤(21L)及右導(dǎo)紗鉤(21R)的上下移動(dòng)，以分別調(diào)節(jié)所述左路長絲(IL)及所述右路長絲(IR)在左展平輥(22L)及右展平輥(22R)上的包圍角0 i ;通過左分劈器(2L)及右分劈器(2R)在定位桿(24)上的左右移動(dòng)以定位；通過定位桿(24)本身的前后和左右移動(dòng)，來調(diào)節(jié)左分劈器(2L)及右分劈器(2R)的位置。
4.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合紡紗方法，其特征在于所述絲束導(dǎo)絲鉤(3)包括上行導(dǎo)絲鉤或下行導(dǎo)絲鉤(35)，上行導(dǎo)絲鉤或下行導(dǎo)絲鉤(35)固接在可水平移動(dòng)的滑塊(32)上，滑塊(32)套接直桿(33)上，直桿(33)與可左右、前后和上下移動(dòng)的移動(dòng)架(34)固定連接； 上行導(dǎo)絲鉤包括左上行導(dǎo)絲鉤(31L)及右上行導(dǎo)絲鉤(31R)，左上行導(dǎo)絲鉤(31L)及右上行導(dǎo)絲鉤(31R)是單圈導(dǎo)絲鉤，且分別固接在左滑塊(32L)及右滑塊(32R)上，所述左束絲束(12L)及所述右束絲束(12L、12R)分別經(jīng)左上行導(dǎo)絲鉤(31L)及右上行導(dǎo)絲鉤(31R)上引并直接緊貼所述前上羅拉(51)或所述前下羅拉(52)喂入； 下行導(dǎo)絲鉤(35)包括左下行導(dǎo)紗鉤及右下行導(dǎo)紗鉤，所述左束絲束(12L)及所述右束絲束(12L)分別經(jīng)左下行導(dǎo)紗鉤及右下行導(dǎo)紗鉤下引并直接緊貼所述前上羅拉(51)或所述前下羅拉(52)喂入； 左下行導(dǎo)紗鉤及右下行導(dǎo)紗鉤為左、右手對稱的一對，分別包括左上導(dǎo)紗鉤及右上導(dǎo)紗鉤，左上導(dǎo)紗鉤及右上導(dǎo)紗鉤分別連接在將所述左束絲束(12L)或所述右束絲束(12R)彎曲下引的左下滑桿及右下滑桿上，左下滑桿及右下滑桿上的上端分別固接左下行導(dǎo)紗鉤及右下行導(dǎo)紗鉤，左下行導(dǎo)紗鉤及右下行導(dǎo)紗鉤分別固接在左滑塊(32L)及右滑塊(32R)上； 通過移動(dòng)架(34)的前后和上下移動(dòng)，來調(diào)節(jié)所述左束絲束(12L)及所述右束絲束(12R)相對所述前羅拉(5)的包圍角02;通過移動(dòng)架(34)的左右移動(dòng)來確定所述左束絲束(12L)及所述右束絲束(12R)的間距和左右位置；所述的。
5.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合紡紗方法，其特征在于所述展絲器(4)設(shè)于可左右、上下移動(dòng)的移動(dòng)桿(49)上，包括左下引導(dǎo)絲鉤(41L)及右下引導(dǎo)絲鉤(41R)或左直行導(dǎo)絲鉤及右直行導(dǎo)絲鉤，所述左網(wǎng)絲束(13L)及所述右網(wǎng)絲束(13R)分別經(jīng)左下引導(dǎo)絲鉤(41L)及右下引導(dǎo)絲鉤(41R)或左直行導(dǎo)絲鉤及右直行導(dǎo)絲鉤下引或直行對中喂入左展絲輥(42L)及右展絲輥(42R)上的左中線(43L)及右中線(43R)，還包括與所述前下羅拉(52)或所述前上羅拉(51)緊貼的左驅(qū)動(dòng)輥(44L)及右驅(qū)動(dòng)輥(44R)，所述左絲網(wǎng)(14L)及所述右絲網(wǎng)(14R)分別繞經(jīng)左驅(qū)動(dòng)輥(44L)及右驅(qū)動(dòng)輥(44R)，出左驅(qū)動(dòng)輥(44L)及右驅(qū)動(dòng)輥(44R)與所述前下羅拉(52)或所述前上羅拉(51)的夾持處并緊貼所述前下羅拉(52)或所述前上羅拉(51)輸出左下引導(dǎo)絲鉤(41L)與右下引導(dǎo)絲鉤(41R)為左、右手對稱的一對，左下引導(dǎo)絲鉤(41L)與右下引導(dǎo)絲鉤(41R)的一端定位穩(wěn)定固接形成固接端，該固接端為左分叉端(46L)及右分叉端(46R)分別與左下引桿(47L)及右下引桿(47R)相連，左下引桿(47L)及右下引桿(47R)的上端分別與左上單圈鉤(48L)及右上單圈鉤(48R)相連； 左直行導(dǎo)絲鉤及右直行導(dǎo)絲鉤為單圈導(dǎo)絲鉤； 在左展絲輥(42L)及右展絲輥(42R)的表面均刻有對稱的人字形螺紋槽，所有人字形螺紋槽頂點(diǎn)的連線形成左中線(43L)及右中線(43R)； 通過左下引導(dǎo)絲鉤(41L)及右下引導(dǎo)絲鉤(41R)或左直行導(dǎo)絲鉤及右直行導(dǎo)絲鉤的上下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述左網(wǎng)絲束(13L)及所述右網(wǎng)絲束(13R)對左展絲輥(42L)及右展絲輥(42R)的包圍角9 30
6.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合紡紗方法，其特征在于所述長絲(I)取與所述短纖維須條￠1)化學(xué)成分相同的長絲。
7.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合紡紗方法，其特征在于所述長絲(I)為無捻的人造纖維長絲、合成纖維長絲和天然蠶絲一種或兩種。
8.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合紡紗方法，其特征在于所述短纖維須條(61)是由紡織常用短纖維制成的粗紗條(62)，經(jīng)由環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的后羅拉(9)喂入，再經(jīng)皮圈羅拉(8)的牽伸所得到。
9.一種如權(quán)利要求I所述的雙束網(wǎng)對稱復(fù)合紗的應(yīng)用，其特征在于用于織造成紋理清晰、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、柔軟耐磨、強(qiáng)度高、抗起毛起球、美觀舒適的織物和精細(xì)高檔面料。
10.一種如權(quán)利要求2所述的復(fù)合紡紗方法的應(yīng)用，其特征在于用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)式、柔軟光潔高支復(fù)合紗的紡紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙束網(wǎng)對稱復(fù)合紗、紡紗方法及應(yīng)用。該復(fù)合紗為絲束/短纖/絲網(wǎng)3軸系復(fù)合再2軸對稱復(fù)合的3×2雙束網(wǎng)復(fù)合紗，有三種形式兩根網(wǎng)裹包芯紗、兩根網(wǎng)裹緊靠紗、兩根網(wǎng)裹包纏紗的復(fù)合紗，可織造紋理清晰、柔軟耐磨、強(qiáng)度高、抗起毛起球、美觀舒適的織物和精細(xì)高檔面料。實(shí)現(xiàn)該復(fù)合紗的紡紗方法是采用分劈器使兩長絲分劈為四束，其中兩束呈正中、緊靠、或離開于短纖維須條喂入；另兩束經(jīng)展絲器展開成絲網(wǎng)，呈下托或上蓋短纖維須條喂入，并絲束和絲網(wǎng)夾持短纖維須條裹纏成紗后，再對稱加捻復(fù)合成紗。該方法適用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)式、柔軟光潔、高支復(fù)合紗的紡紗。
文檔編號(hào)D02J1/18GK102704125SQ20121021515
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者于偉東, 于昊慧, 劉洪玲, 杜趙群, 鄧成亮 申請人:東華大學(xué)