專利名稱：非對(duì)等分束的不同軸束網(wǎng)復(fù)合紗、紡紗方法及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非對(duì)等分束的不同軸束網(wǎng)復(fù)合紗，該復(fù)合紗的紡紗方法，該復(fù)合紗及該紡紗方法的應(yīng)用，屬于環(huán)錠紡紗領(lǐng)域內(nèi)長(zhǎng)絲束的非對(duì)等分束及展開(kāi)后對(duì)短纖須條作多側(cè)保護(hù)式復(fù)合紡 紗技術(shù)。
背景技術(shù)：
隨著紡織業(yè)的快速發(fā)展，在紡織加工過(guò)程中的落棉、落毛等偏短、偏弱類纖維增加；回用紡織品所得纖維在長(zhǎng)度和強(qiáng)度上同原纖維相比，都有一定差距；新的一些超短、脆弱纖維，如木棉、羽絨等，開(kāi)始被關(guān)注和利用。而這些偏短、偏弱類的纖維紡出的紗線強(qiáng)力低，且毛羽多。這樣就導(dǎo)致這一類偏短、偏弱的纖維不能被充分利用。同時(shí)，現(xiàn)有長(zhǎng)絲加工中為方便和高產(chǎn)，均生產(chǎn)較粗的長(zhǎng)絲，常規(guī)品種的線密度值大于30D(旦尼爾)。若紡高支紗，即大于等于80s(公支)的紗，一根長(zhǎng)絲束本身的就會(huì)占復(fù)合紗質(zhì)量的30%以上。故兩束常規(guī)長(zhǎng)絲幾乎要占到復(fù)合紗質(zhì)量的60%以上，單根短纖維須條就達(dá)150s以上，若兩根短纖維須條就是300s以上，這幾乎是無(wú)法均勻牽伸成紗的，因?yàn)橹挥袔赘绞畮赘汤w維。因此，選用低旦數(shù)< 20D的長(zhǎng)絲，甚至再分束為IOD以下的長(zhǎng)絲束，是紡制高支或超細(xì)支(> 120s)紗的必須。有關(guān)長(zhǎng)絲束分劈為準(zhǔn)單層長(zhǎng)絲層的未見(jiàn)報(bào)道，相近的專利如馬強(qiáng)的專利連續(xù)纖維束分散裝置(專利公開(kāi)號(hào)CN1811025A)是無(wú)規(guī)分散、不是分成準(zhǔn)單層，其主要由空氣分離器和梳理器組成，空氣分離器中有中空筒體，其上端口有分絲腔，分絲腔底面為分布有若干通氣孔的分絲板，梳理器中裝有梳理槽，這種氣體分離方式根本不適于短纖維須條的紡紗，因?yàn)闀?huì)加大飛花和須條的紊亂。余明偉的專利將絲束分解為平行單絲的收/放卷設(shè)備及方法(專利公開(kāi)號(hào)CN1884026A)由分筘器和張力控制裝置組成，通過(guò)張力控制裝置控制張力，通過(guò)分絲筘的分離作用將絲束分解成平行單絲。Joseph Lee Lifke的專利束纖維分的離方法與裝置(METHOD AND APPARATUS FOR SPEREADING FIBER BUNDLES)(專利號(hào)US6049956)由數(shù)個(gè)分散鼓組成，通過(guò)改變分散鼓兩端圓片的角度來(lái)使纖維束分散開(kāi)，該方法設(shè)備機(jī)械部件多、機(jī)械協(xié)同性要求高。上述各相關(guān)方法，其一，都是以可紡性優(yōu)秀的纖維為對(duì)象、改變成紗風(fēng)格和花式或高支化為目的的紡紗，無(wú)法針對(duì)可紡性差或根本無(wú)法紡纖維的進(jìn)行紡紗；其二，不適于偏短偏弱纖維的高支化、甚至超高支化的復(fù)合紡紗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合紗，該復(fù)合紗能夠解決采用較少長(zhǎng)絲就能對(duì)偏短、偏弱、難紡、甚至不可紡纖維的低耗、高效、防飛花、掉毛和起毛的多側(cè)保護(hù)式紡紗問(wèn)題。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述復(fù)合紗的紡紗方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述復(fù)合紗及上述紡紗方法的應(yīng)用。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種非對(duì)等分束的不同軸束網(wǎng)復(fù)合紗，其特征在于由長(zhǎng)絲根數(shù)不對(duì)等的絲束和絲網(wǎng)與短纖須條三軸系復(fù)合紡所形成的四類不同軸束網(wǎng)復(fù)合紗結(jié)構(gòu)，即緊靠網(wǎng)裹紗、緊靠網(wǎng)纏紗、錯(cuò)位網(wǎng)裹束包紗和束網(wǎng)包纏紗；緊靠網(wǎng)裹紗是指絲束緊靠為芯的短纖須條，再被絲網(wǎng)外裹纏的不同軸三軸系復(fù)合紗；所述的裹纏分為上、下、左、右四者中的一種；所述的上、下是指絲網(wǎng)同時(shí)上蓋或下托于絲束和短纖須條；所述的左、右是指絲網(wǎng)與短纖須條錯(cuò)位即不同軸，但絲網(wǎng)寬度大于等于短纖須條寬度，兩者的交疊度大于50% ；緊靠網(wǎng)纏紗是指絲束緊靠為芯的短纖須條，再被相分開(kāi)的絲網(wǎng)包纏的不同軸三軸系復(fù)合紗；所述的分開(kāi)是指絲網(wǎng)或絲束或兩者與短纖須條在前羅拉鉗口處無(wú)交疊；所述的包纏是指分開(kāi)的絲網(wǎng)從上或從下對(duì)短纖須條的包纏；錯(cuò)位網(wǎng)裹束包紗是指絲網(wǎng)與短纖須條左或右錯(cuò)位裹纏后，再被絲束外包纏的不同軸三軸系復(fù)合紗；束網(wǎng)包纏紗是指絲束和絲網(wǎng)分別從兩側(cè)包纏短纖須條所形成的不同軸三軸系復(fù)合紗。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的非對(duì)等分束的不同軸束網(wǎng)復(fù)合紗的復(fù)合紡紗方法，其特征在于第一步、在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上安裝展絲分劈器、集束導(dǎo)絲鉤、展絲器，并使展絲器緊貼前羅拉以獲得引導(dǎo)長(zhǎng)絲的驅(qū)動(dòng)力；第二步、取一束長(zhǎng)絲，長(zhǎng)絲引入展絲分劈器后先作展開(kāi)得展平的絲層，再分劈為長(zhǎng)絲根數(shù)不相同的絲束層和絲網(wǎng)層；第三步、將分劈后的絲束層經(jīng)集束導(dǎo)絲鉤下引集束成絲束并靠近前下羅拉喂入，或絲束層經(jīng)經(jīng)集束導(dǎo)絲鉤上引并靠近前上羅拉喂入，此為第一軸；將絲網(wǎng)層直行進(jìn)入或下引至展絲器，由展絲器將絲網(wǎng)層作微展或展開(kāi)成準(zhǔn)單層的絲網(wǎng)，絲網(wǎng)出展絲器與前上羅拉或前下羅拉夾持處，并緊貼前上羅拉或前下羅拉進(jìn)入前羅拉鉗口，此為第二軸；第四步、第一軸的絲束緊靠或分開(kāi)于短纖維須條；第二軸的絲網(wǎng)從對(duì)中的上或下、或錯(cuò)位的上或下、或分開(kāi)；作為第三軸的短纖維須條居中，同步不同軸地喂入前羅拉鉗口， 短纖維須條與下引或上引的絲束和直行或下引的絲網(wǎng)形成平行、疊層排列；出前羅拉鉗口后，在加捻作用下，形成絲網(wǎng)裹纏絲束/短纖須條、或絲束/短纖須條/絲網(wǎng)互為裹纏的三軸系束網(wǎng)復(fù)合紗。優(yōu)選地，所述展絲分劈器包括對(duì)中導(dǎo)紗鉤及表面刻有對(duì)稱螺紋槽的初展絲輥，對(duì)中導(dǎo)紗鉤對(duì)準(zhǔn)對(duì)稱初展絲輥上對(duì)稱螺紋槽的中線，所述長(zhǎng)絲經(jīng)對(duì)中導(dǎo)紗鉤進(jìn)入初展絲輥展開(kāi)，還包括具有流線型尖端的分劈桿，分劈桿的截面為機(jī)翼型，分劈桿設(shè)于可左右精確移動(dòng)的移動(dòng)桿上；通過(guò)分劈桿的左右移動(dòng)來(lái)調(diào)整流線型尖端的位置；通過(guò)對(duì)中導(dǎo)紗鉤的上下移動(dòng)，來(lái)調(diào)節(jié)所述長(zhǎng)絲在初展絲輥上的包圍角e i，來(lái)控制所述長(zhǎng)絲被展開(kāi)成所述絲層的效果。優(yōu)選地，所述集束導(dǎo)絲鉤，包括下行導(dǎo)絲鉤或上行導(dǎo)絲鉤，所述絲束層經(jīng)下行導(dǎo)絲鉤下引集束成所述絲束并靠近所述前下羅拉喂入，或所述絲束層經(jīng)上行導(dǎo)絲鉤上引并靠近所述前上羅拉喂入，下行導(dǎo)絲鉤或上行導(dǎo)絲鉤與可水平移動(dòng)的滑塊固接，滑塊套接在直桿上，直桿與可左右、前后和上下移動(dòng)的移動(dòng)架固定連接；下行導(dǎo)絲鉤與滑塊連接處的分叉與將所述絲束層彎曲下引的下滑桿連接，下滑桿的下端固接下導(dǎo)紗鉤；上行導(dǎo)絲鉤是單圈導(dǎo)絲鉤，其直接與滑塊連接；通過(guò)移動(dòng)架的前后和上下移動(dòng)，來(lái)調(diào)節(jié)所述絲束相對(duì)所述前羅拉的包圍角e 2 ;通過(guò)移動(dòng)架的左右移動(dòng)用來(lái)確定所述絲束的位置。優(yōu)選地，所述展絲器包括直行輥或下引導(dǎo)絲鉤，所述絲網(wǎng)層經(jīng)直行輥直行或經(jīng)下引導(dǎo)絲鉤下引進(jìn)入展絲輥并與展絲輥的中心線對(duì)中，在展絲輥表面均刻有對(duì)稱的人字形螺紋槽，所有人字形螺紋槽的頂點(diǎn)的連線為中心線；
下引導(dǎo)絲鉤是的一端固接形成固接端，其固接端的分叉端與下引桿相連，下引桿的上端與單圈鉤相連；通過(guò)直行輥的上下移動(dòng)或下引導(dǎo)絲鉤的上下、前后移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述絲網(wǎng)層對(duì)展絲輥的包圍角03。優(yōu)選地，所述長(zhǎng)絲取與所述短纖維須條化學(xué)成分相同的長(zhǎng)絲。優(yōu)選地，所述長(zhǎng)絲為無(wú)捻的人造纖維長(zhǎng)絲、合成纖維長(zhǎng)絲和天然蠶絲中的一種。優(yōu)選地，所述短纖維須條是由紡織常用短纖維制成的粗紗條，經(jīng)由環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的后羅拉喂入，再經(jīng)皮圈羅拉的牽伸所得到。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的非對(duì)等分束的不同軸束網(wǎng)復(fù)合紗的應(yīng)用，其特征在于用于織造成紋理清晰、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、柔軟耐磨、強(qiáng)度高、抗起毛起球、美觀舒適的織物和精細(xì)高檔面料。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的復(fù)合紡紗方法的應(yīng)用，其特征在于用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)式、柔軟光潔、高支和超細(xì)支復(fù)合紗的紡紗。本發(fā)明的原理是將長(zhǎng)絲初展絲分劈為兩絲層一絲層集束、另一絲層微展或再展成絲網(wǎng)，與短纖須條緊靠筑壩裹纏或分開(kāi)相互裹纏保護(hù)式的3軸系復(fù)合成紗。其要解決的技術(shù)問(wèn)題是能對(duì)長(zhǎng)絲束作非對(duì)稱無(wú)損的分劈與展開(kāi)成絲網(wǎng)及其3軸系纖維的定位的紡紗機(jī)構(gòu)與工藝。本發(fā)明的特點(diǎn)在于①僅在普通細(xì)紗機(jī)上增加一展絲分劈器和一展絲器，就解決了偏短偏弱、可紡性差、或不可紡纖維的高制成率、低毛羽量的光潔復(fù)合紗的紡紗問(wèn)題，方法簡(jiǎn)捷、機(jī)構(gòu)實(shí)用、安裝方便、可控可調(diào)；②帶有展絲功能的分劈器，可將長(zhǎng)絲束精準(zhǔn)分劈成兩絲層，不僅可直接成網(wǎng)保護(hù)，而且使長(zhǎng)絲用量減少一半，可紡支數(shù)更高通過(guò)調(diào)整展紗器可以方便、快捷地將長(zhǎng)絲束展開(kāi)成絲網(wǎng)并對(duì)短纖裹纏，以達(dá)成紗結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定可實(shí)現(xiàn)對(duì)不可紡纖維如木棉和回用纖維如落棉的的緊靠筑壩、錯(cuò)位裹纏、相互包纏的多重保護(hù)式的紡紗，達(dá)到連續(xù)、增強(qiáng)、低飛花、掉毛和起毛的紡紗，當(dāng)然也適于常用纖維更高支的紡紗；⑤所得光潔復(fù)合紗，可織造成紋理清晰、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、斷裂強(qiáng)度和撕破強(qiáng)度高，抗起毛起球、耐磨、光澤好、美觀舒適的織物和精細(xì)高檔面料等。


圖I為非對(duì)等分束的不同軸束網(wǎng)的復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)原理圖；圖2為絲層上行、絲束下行的復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)原理側(cè)視圖；圖3為絲層下引、絲束上行的復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)原理側(cè)視圖；圖4a為絲束右緊靠下托絲網(wǎng)網(wǎng)裹束網(wǎng)復(fù)合紡紗成形與結(jié)構(gòu)示意圖4b為絲束左緊靠上蓋絲網(wǎng)網(wǎng)裹束網(wǎng)復(fù)合紡紗成形與結(jié)構(gòu)示意圖；圖5a為絲束右緊靠網(wǎng)下纏束網(wǎng)復(fù)合紡紗成形與結(jié)構(gòu)示意圖；圖5b為絲束左緊靠網(wǎng)上纏束網(wǎng)復(fù)合紡紗成形與結(jié)構(gòu)示意圖；圖6a為絲網(wǎng)右錯(cuò)位網(wǎng)裹束上包束網(wǎng)復(fù)合紡紗成形與結(jié)構(gòu)示意圖；圖6b為絲網(wǎng)左錯(cuò)位網(wǎng)裹束下包束網(wǎng)復(fù)合紡紗成形與結(jié)構(gòu)示意圖；圖7a為束上網(wǎng)下包纏束網(wǎng)復(fù)合紡紗成形與結(jié)構(gòu)示意圖；圖7b為束下網(wǎng)下包纏束網(wǎng)復(fù)合紡紗成形與結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_長(zhǎng)絲；2_分劈器；3_集束導(dǎo)紗鉤；4_展絲器；5_前羅拉；7_復(fù)合紗；8-皮 圈羅拉；9-后羅拉；11-絲層；12_絲束層；13_絲網(wǎng)層；14_絲束；15_絲網(wǎng)；21-對(duì)中導(dǎo)紗鉤；22_初展絲輥；23_對(duì)稱螺紋槽中線；24_分劈桿；25_流線型尖端；26-移動(dòng)桿；31-下行導(dǎo)紗鉤；31a_下滑桿；31b_下導(dǎo)紗鉤；32_滑塊；33_直桿；34_移動(dòng)架；35-上行導(dǎo)紗鉤；41-直行輥；42_展絲輥；43_中心線；44_驅(qū)動(dòng)輥；45_下引導(dǎo)紗鉤；46_分叉端；47-下引桿；48_單圈鉤；51-前上羅拉；52_前下羅拉；53_前羅拉鉗口 ；61-短纖維須條。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。結(jié)合圖I與圖2或結(jié)合圖I與圖3，本發(fā)明提供的一種非對(duì)等分束的不同軸束網(wǎng)復(fù)合紗的復(fù)合紡紗方法，其步驟為第一步、在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上安裝展絲分劈器2、集束導(dǎo)絲鉤3、展絲器4，并使展絲器4緊貼前羅拉5以獲得引導(dǎo)長(zhǎng)絲I的驅(qū)動(dòng)力；第二步、取一束長(zhǎng)絲1，長(zhǎng)絲I引入展絲分劈器2后先作展開(kāi)得展平的絲層11，再分劈為長(zhǎng)絲根數(shù)不相同的絲束層12和絲網(wǎng)層13 ；第三步、將分劈后的絲束層12經(jīng)集束導(dǎo)絲鉤3下引集束成絲束14并靠近前下羅拉52喂入，或絲束層12經(jīng)經(jīng)集束導(dǎo)絲鉤3上引并靠近前上羅拉51喂入，此為第一軸I ;將絲網(wǎng)層13直行進(jìn)入或下引至展絲器4，由展絲器4將絲網(wǎng)層13作微展或展開(kāi)成準(zhǔn)單層的絲網(wǎng)15，絲網(wǎng)15出展絲器4與前上羅拉51或前下羅拉52夾持處，并緊貼前上羅拉51或前下羅拉52進(jìn)入前羅拉鉗口 53，此為第二軸II ；第四步、第一軸I的絲束14緊靠或分開(kāi)于短纖維須條61 ;第二軸II的絲網(wǎng)15從對(duì)中的上或下、或錯(cuò)位的上或下、或分開(kāi)；作為第三軸III的短纖維須條61居中，同步不同軸地喂入前羅拉鉗口 53，短纖維須條61與下引或上引的絲束14和直行或下引的絲網(wǎng)15形成平行、疊層排列；出前羅拉鉗口 53后，在加捻作用下，形成絲網(wǎng)裹纏絲束/短纖須條、或絲束/短纖須條/絲網(wǎng)互為裹纏的三軸系束網(wǎng)復(fù)合紗7。所述展絲分劈器2包括對(duì)中導(dǎo)紗鉤21及表面刻有對(duì)稱螺紋槽的初展絲輥22，對(duì)中導(dǎo)紗鉤21對(duì)準(zhǔn)對(duì)稱初展絲輥22上對(duì)稱螺紋槽的中線23，所述長(zhǎng)絲I經(jīng)對(duì)中導(dǎo)紗鉤21進(jìn)入初展絲輥22展開(kāi)，還包括具有流線型尖端25的分劈桿24，分劈桿24的截面為機(jī)翼型，分劈桿24設(shè)于可左右精確移動(dòng)的移動(dòng)桿26上；通過(guò)分劈桿24的左右移動(dòng)來(lái)調(diào)整流線型尖端25的位置；通過(guò)對(duì)中導(dǎo)紗鉤21的上下移動(dòng)，來(lái)調(diào)節(jié)所述長(zhǎng)絲I在初展絲輥22上的包圍角0 i，來(lái)控制所述長(zhǎng)絲I被展開(kāi)成所述絲層11的效果。所述集束導(dǎo)絲鉤3，包括下行導(dǎo)絲鉤31或上行導(dǎo)絲鉤35，所述絲束層12經(jīng)下行導(dǎo)絲鉤31下引集束成所述絲束14并靠近所述前下羅拉52喂入，或所述絲束層12經(jīng)上行導(dǎo)絲鉤35上引并靠近所述前上羅拉51喂入，下行導(dǎo)絲鉤31或上行導(dǎo)絲鉤35與可水平移動(dòng) 的滑塊32固接，滑塊32套接在直桿33上，直桿33與可左右、前后和上下移動(dòng)的移動(dòng)架34固定連接；下行導(dǎo)絲鉤31與滑塊32連接處的分叉與將所述絲束層12彎曲下引的下滑桿31a連接，下滑桿31a的下端固接下導(dǎo)紗鉤31b ;上行導(dǎo)絲鉤35是單圈導(dǎo)絲鉤，其直接與滑塊32連接；通過(guò)移動(dòng)架34的前后和上下移動(dòng)，來(lái)調(diào)節(jié)所述絲束14相對(duì)所述前羅拉5的包圍角0 2 ;通過(guò)移動(dòng)架34的左右移動(dòng)用來(lái)確定所述絲束14的位置。所述展絲器4包括直行輥41或下引導(dǎo)絲鉤45，所述絲網(wǎng)層13經(jīng)直行輥41直行或經(jīng)下引導(dǎo)絲鉤41下引進(jìn)入展絲輥42并與展絲輥42的中心線43對(duì)中，在展絲輥42表面均刻有對(duì)稱的人字形螺紋槽，所有人字形螺紋槽的頂點(diǎn)的連線為中心線43 ；下引導(dǎo)絲鉤45是的一端固接形成固接端，其固接端的分叉端46與下引桿47相連，下引桿47的上端與單圈鉤48相連；通過(guò)直行輥41的上下移動(dòng)或下引導(dǎo)絲鉤45的上下、前后移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述絲網(wǎng)層13對(duì)展絲輥42的包圍角03。所述長(zhǎng)絲I為無(wú)捻的人造纖維長(zhǎng)絲、合成纖維長(zhǎng)絲和天然蠶絲中的一種，優(yōu)選地，取與所述短纖維須條61化學(xué)成分相同的長(zhǎng)絲。所述短纖維須條61是由紡織常用短纖維制成的粗紗條，經(jīng)由環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的后羅拉9喂入，再經(jīng)皮圈羅拉8的牽伸所得到。通過(guò)上述方法紡紗得到的非對(duì)等分束的不同軸束網(wǎng)復(fù)合紗，由長(zhǎng)絲根數(shù)不對(duì)等的絲束和絲網(wǎng)與短纖須條三軸系復(fù)合紡所形成的四類不同軸束網(wǎng)復(fù)合紗結(jié)構(gòu)，即緊靠網(wǎng)裹紗(如圖4a及圖4b所示)、緊靠網(wǎng)纏紗(如圖5a及圖5b所示)、錯(cuò)位網(wǎng)裹束包紗(如圖6a及圖6b所示)和束網(wǎng)包纏紗(如圖7a及圖7b所示);緊靠網(wǎng)裹紗是指絲束緊靠為芯的短纖須條，再被絲網(wǎng)外裹纏的不同軸三軸系復(fù)合紗；所述的裹纏分為上、下、左、右四者中的一種；所述的上、下是指絲網(wǎng)同時(shí)上蓋或下托于絲束和短纖須條；所述的左、右是指絲網(wǎng)與短纖須條錯(cuò)位即不同軸，但絲網(wǎng)寬度大于等于短纖須條寬度，兩者的交疊度大于50% ；緊靠網(wǎng)纏紗是指絲束緊靠為芯的短纖須條，再被相分開(kāi)的絲網(wǎng)包纏的不同軸三軸系復(fù)合紗；所述的分開(kāi)是指絲網(wǎng)或絲束或兩者與短纖須條在前羅拉鉗口處無(wú)交疊；所述的包纏是指分開(kāi)的絲網(wǎng)從上或從下對(duì)短纖須條的包纏；錯(cuò)位網(wǎng)裹束包紗是指絲網(wǎng)與短纖須條左或右錯(cuò)位裹纏后，再被絲束外包纏的不同軸三軸系復(fù)合紗；束網(wǎng)包纏紗是指絲束和絲網(wǎng)分別從兩側(cè)包纏短纖須條所形成的不同軸三軸系復(fù)合紗。下述具體實(shí)施例I 4是對(duì)不同纖維及其線密度，即選擇不同的長(zhǎng)絲、不同的粗紗條和不同的復(fù)合比例及不同復(fù)合紡紗工 藝參數(shù)，即長(zhǎng)絲的張力、錠速、前羅拉轉(zhuǎn)速，紡紗捻度。進(jìn)行按本發(fā)明的非對(duì)等分束的不同軸束網(wǎng)復(fù)合紡紗方法的紡紗，并紡制成高支的光潔復(fù)合紗。采用單側(cè)毛羽計(jì)數(shù)法測(cè)定復(fù)合紗的毛羽，所得的光潔復(fù)合紗的毛羽指數(shù)(F)，指單位長(zhǎng)度紗線內(nèi)單側(cè)面上伸出長(zhǎng)度超過(guò)某設(shè)定長(zhǎng)度的毛羽累計(jì)數(shù)(根/m)F = A+Be_a，I為毛羽的設(shè)定伸出長(zhǎng)度(mm)，A、B、C為試驗(yàn)常數(shù)；斷裂強(qiáng)度(P)，考慮纖維粗細(xì)不同，表示纖維抵抗外力破壞能力的指標(biāo)，單位(cN/tex);斷裂伸長(zhǎng)率e = (L-L0) /L0 = A L/L。,其中，L。為原長(zhǎng)，L為拉伸斷裂時(shí)的試樣長(zhǎng)度，△ L為絕對(duì)伸長(zhǎng)值,斷裂伸長(zhǎng)率表材料斷裂時(shí)伸長(zhǎng)變形能力的大小。實(shí)施例I :回用棉(落棉)與粘膠長(zhǎng)絲束右緊靠下網(wǎng)裹束網(wǎng)復(fù)合紡紗采用本發(fā)明的用于非對(duì)等分束的不同軸束網(wǎng)復(fù)合紡紗方法，將粘膠長(zhǎng)絲束按上述方法進(jìn)行分劈后再展紗，與回用棉纖維須條進(jìn)行絲束右緊靠筑壩保護(hù)和下托絲網(wǎng)網(wǎng)裹保護(hù)棉纖維須條的復(fù)合紡紗，形成光潔三軸系束網(wǎng)復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，紡制該復(fù)合紗的紡紗成形與結(jié)構(gòu)如圖4a所示。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見(jiàn)下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過(guò)程無(wú)明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。實(shí)施例2 :短毛與蠶絲束右緊靠網(wǎng)下纏束網(wǎng)復(fù)合紡紗采用本發(fā)明的用于非對(duì)等分束的不同軸束網(wǎng)復(fù)合紡紗方法，將蠶絲長(zhǎng)絲束按上述方法進(jìn)行分劈后再展紗，與短毛纖維須條進(jìn)行絲束左緊靠筑壩保護(hù)和網(wǎng)上纏保護(hù)短毛纖維須條的復(fù)合紡紗，形成光潔三軸系束網(wǎng)復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，紡制該復(fù)合紗的紡紗成形與結(jié)構(gòu)如圖5b所示。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見(jiàn)下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過(guò)程無(wú)明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。實(shí)施例3 :木棉/PTT長(zhǎng)絲束網(wǎng)復(fù)合紡紗采用本發(fā)明的用于非對(duì)等分束的不同軸束網(wǎng)復(fù)合紡紗方法，將PTT長(zhǎng)絲束按上述方法進(jìn)行分劈后再展紗，與木棉纖維須條進(jìn)行絲網(wǎng)左錯(cuò)位網(wǎng)裹保護(hù)和絲束下包保護(hù)的復(fù)合紡紗，形成光潔三軸系束網(wǎng)復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，紡制該復(fù)合紗的紡紗成形與結(jié)構(gòu)如圖6b所示，絲網(wǎng)與短纖維須條的上蓋交疊度約為65%。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見(jiàn)下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過(guò)程無(wú)明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。實(shí)施例4 :羊絨/錦綸長(zhǎng)絲束網(wǎng)復(fù)合紡紗采用本發(fā)明的用于非對(duì)等分束的不同軸束網(wǎng)復(fù)合紡紗方法，將錦綸長(zhǎng)絲束按上述方法進(jìn)行分劈后再展紗，與羊絨纖維須條進(jìn)行絲束上、絲網(wǎng)下對(duì)稱包纏保護(hù)的復(fù)合紡紗，形成光潔三軸系束網(wǎng)復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，紡制該復(fù)合紗的紡紗成形與結(jié)構(gòu)如圖7a所示。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見(jiàn)下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過(guò)程無(wú)明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。
紡制非對(duì)等分束的不同軸束網(wǎng)復(fù)合紡紗工藝參數(shù)與品質(zhì)指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種非對(duì)等分束的不同軸束網(wǎng)復(fù)合紗，其特征在于由長(zhǎng)絲根數(shù)不對(duì)等的絲束和絲網(wǎng)與短纖須條三軸系復(fù)合紡所形成的四類不同軸束網(wǎng)復(fù)合紗結(jié)構(gòu)，即緊靠網(wǎng)裹紗、緊靠網(wǎng)纏紗、錯(cuò)位網(wǎng)裹束包紗和束網(wǎng)包纏紗； 緊靠網(wǎng)裹紗是指絲束緊靠為芯的短纖須條，再被絲網(wǎng)外裹纏的不同軸三軸系復(fù)合紗；所述的裹纏分為上、下、左、右四者中的一種；所述的上、下是指絲網(wǎng)同時(shí)上蓋或下托于絲束和短纖須條；所述的左、右是指絲網(wǎng)與短纖須條錯(cuò)位即不同軸，但絲網(wǎng)寬度大于等于短纖須條寬度，兩者的交疊度大于50% ； 緊靠網(wǎng)纏紗是指絲束緊靠為芯的短纖須條，再被相分開(kāi)的絲網(wǎng)包纏的不同軸三軸系復(fù)合紗；所述的分開(kāi)是指絲網(wǎng)或絲束或兩者與短纖須條在前羅拉鉗口處無(wú)交疊；所述的包纏是指分開(kāi)的絲網(wǎng)從上或從下對(duì)短纖須條的包纏 錯(cuò)位網(wǎng)裹束包紗是指絲網(wǎng)與短纖須條左或右錯(cuò)位裹纏后，再被絲束外包纏的不同軸三軸系復(fù)合紗； 束網(wǎng)包纏紗是指絲束和絲網(wǎng)分別從兩側(cè)包纏短纖須條所形成的不同軸三軸系復(fù)合紗。
2.一種如權(quán)利要求I所述的非對(duì)等分束的不同軸束網(wǎng)復(fù)合紗的復(fù)合紡紗方法，其特征在于 第一步、在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上安裝展絲分劈器(2)、集束導(dǎo)絲鉤(3)、展絲器(4)，并使展絲器(4)緊貼前羅拉(5)以獲得引導(dǎo)長(zhǎng)絲(I)的驅(qū)動(dòng)力； 第二步、取一束長(zhǎng)絲(1)，長(zhǎng)絲(I)引入展絲分劈器(2)后先作展開(kāi)得展平的絲層(11)，再分劈為長(zhǎng)絲根數(shù)不相同的絲束層(12)和絲網(wǎng)層(13)； 第三步、將分劈后的絲束層(12)經(jīng)集束導(dǎo)絲鉤(3)下引集束成絲束(14)并靠近前下羅拉(52)喂入，或絲束層(12)經(jīng)經(jīng)集束導(dǎo)絲鉤(3)上引并靠近前上羅拉(51)喂入，此為第一軸(I);將絲網(wǎng)層(13)直行進(jìn)入或下引至展絲器(4)，由展絲器(4)將絲網(wǎng)層(13)作微展或展開(kāi)成準(zhǔn)單層的絲網(wǎng)(15)，絲網(wǎng)(15)出展絲器(4)與前上羅拉(51)或前下羅拉(52)夾持處，并緊貼前上羅拉(51)或前下羅拉(52)進(jìn)入前羅拉鉗口(53)，此為第二軸(II)； 第四步、第一軸(I)的絲束(14)緊靠或分開(kāi)于短纖維須條(61);第二軸(II)的絲網(wǎng)(15)從對(duì)中的上或下、或錯(cuò)位的上或下、或分開(kāi)；作為第三軸(III)的短纖維須條(61)居中，同步不同軸地喂入前羅拉鉗口(53)，短纖維須條￠1)與下引或上引的絲束(14)和直行或下引的絲網(wǎng)(15)形成平行、疊層排列；出前羅拉鉗口(53)后，在加捻作用下，形成絲網(wǎng)裹纏絲束/短纖須條、或絲束/短纖須條/絲網(wǎng)互為裹纏的三軸系束網(wǎng)復(fù)合紗(7)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合紡紗方法，其特征在于所述展絲分劈器(2)包括對(duì)中導(dǎo)紗鉤(21)及表面刻有對(duì)稱螺紋槽的初展絲輥(22)，對(duì)中導(dǎo)紗鉤(21)對(duì)準(zhǔn)對(duì)稱初展絲輥(22)上對(duì)稱螺紋槽的中線(23)，所述長(zhǎng)絲(I)經(jīng)對(duì)中導(dǎo)紗鉤(21)進(jìn)入初展絲輥(22)展開(kāi)，還包括具有流線型尖端(25)的分劈桿(24)，分劈桿(24)的截面為機(jī)翼型，分劈桿(24)設(shè)于可左右精確移動(dòng)的移動(dòng)桿(26)上； 通過(guò)分劈桿(24)的左右移動(dòng)來(lái)調(diào)整流線型尖端(25)的位置；通過(guò)對(duì)中導(dǎo)紗鉤(21)的上下移動(dòng)，來(lái)調(diào)節(jié)所述長(zhǎng)絲(I)在初展絲輥(22)上的包圍角0 i，來(lái)控制所述長(zhǎng)絲(I)被展開(kāi)成所述絲層(11)的效果。
4.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合紡紗方法，其特征在于所述集束導(dǎo)絲鉤(3)，包括下行導(dǎo)絲鉤(31)或上行導(dǎo)絲鉤(35)，所述絲束層(12)經(jīng)下行導(dǎo)絲鉤(31)下引集束成所述絲束(14)并靠近所述前下羅拉(52)喂入，或所述絲束層(12)經(jīng)上行導(dǎo)絲鉤(35)上引并靠近所述前上羅拉(51)喂入，下行導(dǎo)絲鉤(31)或上行導(dǎo)絲鉤(35)與可水平移動(dòng)的滑塊(32)固接，滑塊(32)套接在直桿(33)上，直桿(33)與可左右、前后和上下移動(dòng)的移動(dòng)架(34)固定連接； 下行導(dǎo)絲鉤(31)與滑塊(32)連接處的分叉與將所述絲束層(12)彎曲下引的下滑桿(31a)連接，下滑桿(31a)的下端固接下導(dǎo)紗鉤(31b);上行導(dǎo)絲鉤(35)是單圈導(dǎo)絲鉤，其直接與滑塊(32)連接； 通過(guò)移動(dòng)架(34)的前后和上下移動(dòng)，來(lái)調(diào)節(jié)所述絲束(14)相對(duì)所述前羅拉(5)的包圍角02;通過(guò)移動(dòng)架(34)的左右移動(dòng)用來(lái)確定所述絲束(14)的位置。
5.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合紡紗方法，其特征在于所述展絲器(4)包括直行輥 (41)或下引導(dǎo)絲鉤(45)，所述絲網(wǎng)層(13)經(jīng)直行輥(41)直行或經(jīng)下引導(dǎo)絲鉤(41)下引進(jìn)入展絲輥(42)并與展絲輥(42)的中心線(43)對(duì)中，在展絲輥(42)表面均刻有對(duì)稱的人字形螺紋槽，所有人字形螺紋槽的頂點(diǎn)的連線為中心線(43)； 下引導(dǎo)絲鉤(45)是的一端固接形成固接端，其固接端的分叉端(46)與下引桿(47)相連，下引桿(47)的上端與單圈鉤(48)相連； 通過(guò)直行輥(41)的上下移動(dòng)或下引導(dǎo)絲鉤(45)的上下、前后移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述絲網(wǎng)層(13)對(duì)展絲輥(42)的包圍角0 30
6.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合紡紗方法，其特征在于所述長(zhǎng)絲(I)取與所述短纖維須條￠1)化學(xué)成分相同的長(zhǎng)絲。
7.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合紡紗方法，其特征在于所述長(zhǎng)絲(I)為無(wú)捻的人造纖維長(zhǎng)絲、合成纖維長(zhǎng)絲和天然蠶絲中的一種。
8.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合紡紗方法，其特征在于所述短纖維須條(61)是由紡織常用短纖維制成的粗紗條，經(jīng)由環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的后羅拉(9)喂入，再經(jīng)皮圈羅拉(8)的牽伸所得到。
9.一種如權(quán)利要求I所述的非對(duì)等分束的不同軸束網(wǎng)復(fù)合紗的應(yīng)用，其特征在于用于織造成紋理清晰、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、柔軟耐磨、強(qiáng)度高、抗起毛起球、美觀舒適的織物和精細(xì)高檔面料。
10.一種如權(quán)利要求2所述的復(fù)合紡紗方法的應(yīng)用，其特征在于用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)式、柔軟光潔、高支和超細(xì)支復(fù)合紗的紡紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非對(duì)等分束的不同軸束網(wǎng)復(fù)合紗、紡紗方法及其應(yīng)用。該復(fù)合紗是由長(zhǎng)絲根數(shù)不對(duì)等的絲束和絲網(wǎng)與短纖須條三軸系復(fù)合紡形成的緊靠網(wǎng)裹紗、緊靠網(wǎng)纏紗、錯(cuò)位網(wǎng)裹束包紗和束網(wǎng)包纏紗，可織造紋理清晰、柔軟耐磨、強(qiáng)度高、抗起毛起球、美觀舒適的織物和精細(xì)高檔面料。實(shí)現(xiàn)該復(fù)合紗的紡紗方法是采用展絲分劈器將長(zhǎng)絲束展開(kāi)成絲層后分劈為不等根數(shù)的兩絲層，其中一直行或下引經(jīng)展絲器再展開(kāi)成絲網(wǎng)從上或下、或分開(kāi)；另一下行或上行并集束從緊靠或分開(kāi)，與短纖須條同步喂入并加捻形成裹纏結(jié)構(gòu)的束網(wǎng)復(fù)合紗。該方法適用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)式、柔軟光潔、高支和超細(xì)支復(fù)合紗的紡紗。
文檔編號(hào)D02G3/36GK102747487SQ20121021511
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者于偉東, 于昊慧, 劉洪玲, 杜趙群, 鄧成亮 申請(qǐng)人:東華大學(xué)