專利名稱：織物纖維嫁接單質(zhì)納米銀抗菌覆膜技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種抗菌織物纖維制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種織物纖維嫁接單質(zhì)納米銀抗菌覆膜技木。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)方法制造納米銀抗菌纖維通常是將納米銀抗菌劑通過浸軋或漿料包裹的方法負(fù)載于纖維上，納米銀是以顆粒狀分散于織物纖維的表層，納米銀顆粒之間有一定的間隙，抗菌性能有待提高；而且納米銀和空氣接觸后，容易發(fā)生氧化，減弱其抗菌性能。同吋，納米銀顆粒無法順應(yīng)纖維的形變，僅具有抗菌作用，功能単一。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種增加織物抗菌持久性的織物纖維嫁接單質(zhì)納米銀抗菌覆膜技木。本發(fā)明采用的技術(shù)方案一種織物纖維嫁接單質(zhì)納米銀抗菌覆膜技術(shù)，它包括如下步驟
(1)在含銀20-100ppm的銀銨溶液中，加入質(zhì)量濃度30%的納米氨綸溶液，混合均勻，放入織物纖維，浸潤5-10min后，脫水，在60_80°C下烘干織物纖維，讓銀銨溶液中的銀氨絡(luò)合物吸附在織物纖維表面，并被納米氨綸交混覆膜；
(2)在等當(dāng)量的醛基溶液中加入質(zhì)量濃度30%的納米氨綸溶液，混合均勻，放入含有銀銨的織物纖維，使其發(fā)生完全的銀鏡鍍膜反應(yīng)，然后采用100-140°C烘干，即得到氨綸做單質(zhì)納米銀表面固化覆蓋的鍍銀的抗菌織物。作為優(yōu)選，所述織物纖維包括植物源纖維和動物源纖維。作為優(yōu)選，在步驟(I)中，所述納米氨綸的質(zhì)量占銀銨溶液與納米氨綸溶液的混合溶液總質(zhì)量的4-6%。作為優(yōu)選，在步驟(2)中，所述納米氨綸的質(zhì)量占醛基溶液與納米氨綸溶液的混合溶液總質(zhì)量的4-6%。作為優(yōu)選，所述納米氨綸溶液的單粒直徑為10_50nm。作為優(yōu)選，在步驟(I)中，所述織物纖維的用量是混合溶液用量的3倍。有益效果本發(fā)明實現(xiàn)了化學(xué)方法對織物纖維鍍銀后進行納米氨綸微囊包裹覆膜，有效地隔絕單質(zhì)銀和空氣的接觸，延緩單質(zhì)銀的氧化，對環(huán)境危害性小，安全性高。而且納米氨綸覆膜有很好的延展彈性可以順應(yīng)纖維的形變，從而增強纖維的彈性和強度，并防止起球起毛。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進ー步說明
實施例I:一種織物纖維嫁接單質(zhì)納米銀抗菌覆膜技術(shù)，它包括如下步驟
(1)在含銀20ppm的銀銨溶液中，加入質(zhì)量濃度30%的納米氨綸溶液，混合均勻，使納米氨綸占混合溶液總質(zhì)量的4%，放入全棉面料，所述全棉面料的用量是混合溶液用量的3倍，浸潤5min后，脫水，在60°C下烘干全棉面料，讓銀銨溶液中的銀氨絡(luò)合物吸附在棉纖維表面，并被納米氨綸交混覆膜；
(2)在等當(dāng)量的醛基溶液中加入質(zhì)量濃度30%的納米氨綸溶液，使納米氨綸占混合溶液總質(zhì)量的4%，混合均勻，放入含有銀銨的全棉面料，使其發(fā)生完全的銀鏡鍍膜反應(yīng)，然后采用100°C烘干，即得到氨綸做單質(zhì)納米銀表面固化覆蓋的鍍銀的抗菌全棉面料。以上所述納米氨綸溶液的單粒直徑為10_50nm。實施例2:
一種織物纖維嫁接單質(zhì)納米銀抗菌覆膜技術(shù)，它包括如下步驟
(1)在含銀60ppm的銀銨溶液中，加入質(zhì)量濃度30%的納米氨綸溶液，混合均勻，使納米氨綸占混合溶液總質(zhì)量的5%，放入天絲面料，所述天絲面料的用量是混合溶液用量的3倍，浸潤7min后，脫水，在70°C下烘干天絲面料，讓銀銨溶液中的銀氨絡(luò)合物吸附在天絲纖維表面，并被納米氨綸交混覆膜；
(2)在等當(dāng)量的醛基溶液中加入質(zhì)量濃度30%的納米氨綸溶液，使納米氨綸占混合溶液總質(zhì)量的5%，混合均勻，放入含有銀銨的天絲面料，使其發(fā)生完全的銀鏡鍍膜反應(yīng)，然后采用120°C烘干，即得到氨綸做單質(zhì)納米銀表面固化覆蓋的鍍銀的抗菌天絲面料。以上所述納米氨綸溶液的單粒直徑為10_50nm。實施例3:
一種織物纖維嫁接單質(zhì)納米銀抗菌覆膜技術(shù)，它包括如下步驟
(1)在含銀IOOppm的銀銨溶液中，加入質(zhì)量濃度30%的納米氨綸溶液，混合均勻，使納米氨綸占混合溶液總質(zhì)量的6%，放入蠶絲面料，所述蠶絲面料的用量是混合溶液用量的3倍，浸潤IOmin后，脫水，在80°C下烘干蠶絲面料，讓銀銨溶液中的銀氨絡(luò)合物吸附在蠶絲纖維表面，并被納米氨綸交混覆膜；
(2)在等當(dāng)量的醛基溶液中加入質(zhì)量濃度30%的納米氨綸溶液，使納米氨綸占混合溶液總質(zhì)量的6%，混合均勻，放入含有銀銨的蠶絲面料，使其發(fā)生完全的銀鏡鍍膜反應(yīng)，然后采用140°C烘干，即得到氨綸做單質(zhì)納米銀表面固化覆蓋的鍍銀的抗菌蠶絲面料。以上所述納米氨綸溶液的單粒直徑為10_50nm。上述實施例制得的產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)如下
表I、表2的測試樣品為全棉套件
表I :
權(quán)利要求
1.一種織物纖維嫁接單質(zhì)納米銀抗菌覆膜技術(shù)，其特征在于，它包括如下步驟 (1)在含銀20-100ppm的銀銨溶液中，加入質(zhì)量濃度30%的納米氨綸溶液，混合均勻，放入織物纖維，浸潤5-10min后，脫水，在60_80°C下烘干織物纖維，讓銀銨溶液中的銀氨絡(luò)合物吸附在織物纖維表面，并被納米氨綸交混覆膜； (2)在等當(dāng)量的醛基溶液中加入質(zhì)量濃度30%的納米氨綸溶液，混合均勻，放入含有銀銨的織物纖維，使其發(fā)生完全的銀鏡鍍膜反應(yīng)，然后采用100-140°C烘干，即得到氨綸做單質(zhì)納米銀表面固化覆蓋的鍍銀的抗菌織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的織物纖維嫁接單質(zhì)納米銀抗菌覆膜技術(shù)，其特征在于所述織物纖維包括植物源纖維和動物源纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的織物纖維嫁接單質(zhì)納米銀抗菌覆膜技術(shù)，其特征在于在步驟(I)中，所述納米氨綸的質(zhì)量占銀銨溶液與納米氨綸溶液的混合溶液總質(zhì)量的4-6%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的織物纖維嫁接單質(zhì)納米銀抗菌覆膜技術(shù)，其特征在于在步驟(2)中，所述納米氨綸的質(zhì)量占醛基溶液與納米氨綸溶液的混合溶液總質(zhì)量的4-6%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的織物纖維嫁接單質(zhì)納米銀抗菌覆膜技術(shù)，其特征在于所述納米氨綸溶液的單粒直徑為10-50nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的的織物纖維嫁接單質(zhì)納米銀抗菌覆膜技術(shù)，其特征在于在步驟(I)中，所述織物纖維的用量是混合溶液用量的3倍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種織物纖維嫁接單質(zhì)納米銀抗菌覆膜技術(shù)，它包括如下步驟在含銀20-100ppm的銀銨溶液中，加入質(zhì)量濃度30%的納米氨綸溶液，混合均勻，放入織物纖維，浸潤5-10min后，脫水，在60-80℃下烘干織物纖維；在等當(dāng)量的醛基溶液中加入質(zhì)量濃度30%的納米氨綸溶液，混合均勻，放入含有銀銨的織物纖維，使其發(fā)生完全的銀鏡鍍膜反應(yīng)，然后采用100-140℃烘干，即得到氨綸做單質(zhì)納米銀表面固化覆蓋的鍍銀的抗菌織物。本發(fā)明實現(xiàn)了化學(xué)方法對織物纖維鍍銀后進行納米氨綸微囊包裹覆膜，有效地隔絕單質(zhì)銀和空氣的接觸，延緩單質(zhì)銀的氧化。
文檔編號D06M23/12GK102704279SQ201210205450
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者汪明星 申請人:紫羅蘭家紡科技股份有限公司