專利名稱：一種pu合成革的后處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種ro合成革的后處理方法，屬于合成革制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
合成革產(chǎn)品其外觀及內(nèi)在性能與天然皮革十分相似，質(zhì)輕而堅韌，具有彈性好、強力高、耐熱和耐寒及耐化學(xué)性好、易于著色、色彩豐富、加工方便等優(yōu)點。一般來說，PU合成革產(chǎn)品包括表面涂飾層、著色層、微多孔層、底布和仿廐皮結(jié)構(gòu)層。合成革具廣泛的用途，由于其具有品種繁多的基布，各種顏色的紋路，同時具有 批次穩(wěn)定、整體加工性能好的特點，因此，被廣泛應(yīng)用于制鞋業(yè)、箱包制造業(yè)、服裝制造業(yè)、家具裝飾業(yè)以及體育用品、軍工、醫(yī)藥、航空等各個領(lǐng)域。目前國內(nèi)合成革預(yù)測總的需求量年需求量15億m2以上，其中服裝革5. 16億m2，鞋革5. 64億m2，箱包革4. 16億m2。預(yù)計未來5到10年內(nèi)，需求量將保持10%的增長速度。目前，合成革的生產(chǎn)工藝主要以濕法、干法生產(chǎn)工藝為主。濕法工藝的原理是將水性樹脂涂到專用濕法分離布上，剝開PU (聚氨酯)層并貼到無紡布上，經(jīng)烘干得到半成品(貝斯)。干法工藝的原理是用水性樹脂涂布于各種紋路的離型紙上，把紙上的膜取下來后，再用高溫燙到半成品(貝斯)上面。PU合成革的生產(chǎn)工藝則是采用先濕法后干法的復(fù)合式生產(chǎn)工藝。該工藝生產(chǎn)的合成革的外觀及內(nèi)在性能與天然皮革十分相似，比單純的濕法或干法生產(chǎn)的PU合成革產(chǎn)品的質(zhì)量更好、更穩(wěn)定。后處理工序，也稱為表面處理工序，在合成革生產(chǎn)中是一項越來越受到重視的工藝技術(shù)。其部分處理技術(shù)是從紡織工業(yè)引入，更多的是由真皮處理技術(shù)引入；目的是為了使合成革從外觀、花紋、顏色等方面更像天然皮革。在合成革制造領(lǐng)域，并不是所有的成品革都需要經(jīng)過后處理工序。根據(jù)對產(chǎn)品質(zhì)量及性能要求的不同，可對部分合成革進行選擇性后處理，從而提升其成品的附加值。例如，可根據(jù)具體對外觀、花紋或顏色的要求，針對性的選擇一種、兩種或三種后處理工序進行組合，其后處理組合工序并沒有嚴格的順序安排，后處理后的合成革經(jīng)檢驗即可入庫。
PU合成革由于受離型紙表面結(jié)構(gòu)的限制，其顏色效果有時不盡人意。為了增加PU合成革色彩的鮮艷度以及提高色彩的表現(xiàn)力，通常通過對其表面進行單一的印花、壓紋、噴涂或磨毛等方法來進行后處理?？偠灾?，在目前已有的這些PU合成革的生產(chǎn)工藝中，有些有后處理工藝，有些沒有后處理工藝。有后處理工藝的也只是以很簡單的后處理技術(shù)為主，既不能滿足產(chǎn)品后處理多樣化的需求，也不能達到現(xiàn)有市場的要求。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種提高了合成革后處理多樣化的后處理生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種對合成革的后處理工序進行多樣化處理的方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種多樣化的合成革的后處理方法。該方法是在干法、濕法工藝的基礎(chǔ)上增加了多樣化的后處理工藝，旨在提高產(chǎn)品的柔性、垂感、挺感、紋路、花樣等，從而使得PU合成革的使用效果更接近真皮，甚至效果更好。本發(fā)明的合成革的后處理方法是通過將多種后處理工序相結(jié)合的方法來解決上述技術(shù)問題。具體地，本發(fā)明的PU合成革的后處理方法包括以下五種工序噴涂工序、磨皮工序、揉紋工序、表面印花工序、表面拋光工序以及印刷工序。①噴涂工序也稱作噴光工序，它是從真皮處理的技術(shù)中引進的。在本發(fā)明的具體技術(shù)方案中，噴涂工序是在電腦控制的噴漿干燥機中進行。具體地，將樹脂、顏料以及溶劑組成的噴涂劑調(diào)配后，通過液體泵輸送到噴涂室內(nèi)；然后通過電腦自動控制對PU合成革表面進行噴涂，噴涂速度為12 m/min ;將噴涂后的I3U合成革放入烘箱烘干，烘箱溫度控制在80°C左右。優(yōu)選地，噴涂工序還設(shè)有與噴漿干燥機配套的廢氣水噴淋吸收系統(tǒng)，用以收集、 處理烘箱烘干過程中的溶劑廢氣。經(jīng)過噴涂工序后處理過的PU合成革能產(chǎn)生很特殊的表面顏色效果和表面觸感。噴涂劑的配方優(yōu)選為水性樹脂、水性色膏和蒸餾水，而三者的較佳組合為體積比為100 1 2的水性樹脂、水性色膏和蒸餾水。在本發(fā)明的較佳實施方式中，將噴漿干燥機設(shè)立單獨工作間，并保持工作間微負壓，這樣可有效地確保PU合成革生產(chǎn)車間的空氣環(huán)境。②磨皮工序也稱作磨紋工序。本發(fā)明的后處理方法通過對PU合成革的背面磨毛來實現(xiàn)磨皮工序，該工序不涉及任何溶劑的使用。PU合成革經(jīng)過磨皮工序處理后可使其在外觀上更接近真皮革，同時還可生產(chǎn)出許多高附加值的產(chǎn)品如牛巴革、磨絨革等。在本發(fā)明的較佳實施方式中，該磨皮工序中還設(shè)有與磨皮機配套的布袋除塵器，用以除去磨皮過程中產(chǎn)生的磨皮粉塵。③揉紋工序?qū)⒛テず蟮暮铣筛镌诟扇鄼C、拉軟機中直接摔紋(干揉)，不使用任何溶劑；或在轉(zhuǎn)鼓中加水進行鞣制，水鞣再放到干揉機揉干從而使PU合成革的手感柔軟。經(jīng)摔紋后的PU合成革的表面花紋更趨自然，并具有天然皮革表面的不規(guī)則花紋，明顯提聞了廣品的附加值。一般情況下水鞣直接使用清水，但是若待處理的合成革質(zhì)量較差時，則需要在水中適當添加(Tl0%重量百分比的柔軟劑，作為優(yōu)選，可在水中添加2 %重量百分比的柔軟劑。④表面印花工序該工序在壓花機、拋光機上進行。其中，壓花工序有冷式壓花、熱式壓花兩種工序。所述熱式壓花為通入蒸汽的熱式壓花。⑤表面拋光工序拋光工序是通過高速轉(zhuǎn)動的布輥與I3U合成革表面接觸、摩擦從而使PU合成革表面光亮的過程，不涉及任何溶劑的使用。該拋光工序類似于日常生活中的擦皮鞋過程。本發(fā)明的表面印花工序、表面拋光工序除對合成革進行表面壓花、表面改色、改變光澤外，還可提高I3U合成革的手感和觀感，使其表面觸感更象天然皮革。⑥印刷工序是通過網(wǎng)紋輥筒進行合成革表面處理的一種最常用工藝，在二版、三版印刷處理機上進行。具體地，PU合成革表面通過滾桿與裝有油墨、涂料等工作漿的漿料槽相接觸，將工作漿料緩慢涂在PU合成革的表面，然后將PU合成革置入烘箱進行烘干，烘箱溫度控制在130°c左右。該工序除可使I3U合成革表面改色、改變光澤外，還可提高I3U合成革的手感和觀感如油蠟感、滑爽感等，使I3U合成革表面觸感更象真皮。印刷工序中的工作漿料涂在I3U合成革表面之前，先采用有機溶劑對工作漿料進行稀釋，所述有機溶劑優(yōu)選丁酮、二甲基甲酰胺、丙酮、醋酸甲酯、乙酸丁酯及環(huán)己酮中的其中一種或其中數(shù)種的組合。在將不同顏色的工作漿料涂在所述合成革表面之前，對滾桿進行清洗，清洗采用丙酮、丁酮或二甲基甲酰胺等溶劑，清洗后的有機溶劑可儲存后重復(fù)使用。本發(fā)明所選用的噴漿干燥機、磨皮機、干揉機、拉軟機、壓花機、拋光機、印刷處理機均為本技術(shù)領(lǐng)域常用的設(shè)備，對此沒有特別限制。
相對于現(xiàn)有技術(shù)中的合成革的無后處理工藝或者后處理工藝很簡單而言，本發(fā)明的PU合成革的后處理方法，將多種后處理工序相結(jié)合，實現(xiàn)了合成革后處理的多樣化。經(jīng)本發(fā)明方法后處理過的PU合成革，其產(chǎn)品既能滿足產(chǎn)品處理多樣化的需求，也能達到現(xiàn)有市場的要求。并且，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，采取將多種后處理工序相結(jié)合的后處理方法后，PU合成革的使用效果遠遠好于僅經(jīng)單一的處理工序處理后的合成革，并且，其使用效果更接近真皮，甚至比真皮效果更好。
具體實施例方式本實施例采用的合成革為采用先濕法后干法的復(fù)合式生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的PU合成革。所用的噴漿干燥機、磨皮機、干揉機、拉軟機、壓花機、拋光機、印刷處理機均為本技術(shù)領(lǐng)域常用的設(shè)備。一種PU合成革的后處理方法，包括以下工序
①噴涂工序也稱作噴光工序，它是從真皮處理的技術(shù)中引進的。在本發(fā)明的具體技術(shù)方案中，噴涂工序是在電腦控制的噴漿干燥機中進行。具體地，將樹脂、顏料以及溶劑組成的噴涂劑按一定比例調(diào)配好后，通過液體泵輸送到噴漿干燥機的噴涂室內(nèi)；然后通過電腦自動控制對PU合成革表面進行噴涂，噴涂速度為12 m/min ;將噴涂后的I3U合成革放入烘箱烘干，烘箱溫度控制在80°C左右。優(yōu)選地，噴涂工序還設(shè)有與噴漿干燥機配套的廢氣水噴淋吸收系統(tǒng)，用以收集、處理烘箱烘干過程中的溶劑廢氣。經(jīng)過噴涂工序后處理過的PU合成革能產(chǎn)生很特殊的表面顏色效果和表面觸感。噴涂劑的配方優(yōu)選為水性樹脂、水性色膏和蒸餾水，而三者的較佳組合為體積比為100 1 2的水性樹脂、水性色膏和蒸餾水。在本發(fā)明的較佳實施方式中，將噴漿干燥機設(shè)立單獨工作間，并保持工作間微負壓，這樣可有效地確保PU合成革生產(chǎn)車間的空氣環(huán)境。②磨皮工序也稱作磨紋工序。本發(fā)明的后處理方法通過對PU合成革的背面磨毛來實現(xiàn)磨皮工序，該工序不涉及任何溶劑的使用。PU合成革經(jīng)過磨皮工序處理后可使其在外觀上更接近真皮革，同時還可生產(chǎn)出許多高附加值的產(chǎn)品如牛巴革、磨絨革等。在本發(fā)明的較佳實施方式中，該磨皮工序中還設(shè)有與磨皮機配套的布袋除塵器，用以除去磨皮過程中產(chǎn)生的磨皮粉塵。③揉紋工序?qū)⒛テず蟮腜U合成革在干揉機、拉軟機中直接摔紋(干揉)，不使用任何溶劑；或在轉(zhuǎn)鼓中加水進行鞣制，水鞣再放到干揉機揉干從而使PU合成革的手感柔軟。經(jīng)摔紋后的PU合成革的表面花紋更趨自然，并具有天然皮革表面的不規(guī)則花紋，明顯提聞了廣品的附加值。一般情況下水鞣直接使用清水，但是若待處理的合成革質(zhì)量較差時，則需要在水中適當添加(Tl0%重量百分比的柔軟劑，作為優(yōu)選，可在水中添加2 %重量百分比的柔軟劑。④表面印花工序該工序在壓花機、拋光機上進行。其中，壓花工序有冷式壓花、熱式壓花兩種工序。所述熱式壓花為通入蒸汽的熱式壓花。⑤表面拋光工序拋光工序是通過高速轉(zhuǎn)動的布輥與I3U合成革表面接觸、摩擦從而使PU合成革表面光亮的過程，不涉及任何溶劑的使用。該拋光工序類似于日常生活中的擦皮鞋過程。本發(fā)明的表面印花工序、表面拋光工序除對合成革進行表面壓花、表面改色、改變光澤外，還可提高I3U合成革的手感和觀感，使其表面觸感更象天然皮革。⑥印刷工序是通過網(wǎng)紋輥筒進行合成革表面處理的一種最常用工藝，在二版、三版印刷處理機上進行。具體地，PU合成革表面通過滾桿與裝有油墨、涂料等工作漿的漿料槽相接觸，將工作漿料緩慢涂在PU合成革的表面，然后將合成革置入烘箱進行烘干，烘箱溫度控制在130°c左右。該工序除可使I3U合成革表面改色、改變光澤外，還可提高I3U合成革的手感和觀感如油蠟感、滑爽感等，使I3U合成革表面觸感更象真皮。在本發(fā)明的具體實施方式
中，印刷工序中的工作漿料涂在I3U合成革表面之前，先采用有機溶劑對工作漿料進行稀釋，所述有機溶劑優(yōu)選丁酮、二甲基甲酰胺、丙酮、醋酸甲酯、乙酸丁酯及環(huán)己酮中的其中一種或其中數(shù)種的組合。在本發(fā)明的較佳實施方式中，在將不同顏色的工作漿料涂在所述合成革表面之前，對滾桿進行清洗，清洗采用丙酮、丁酮或二甲基甲酰胺等溶劑，清洗后的有機溶劑可儲存后重復(fù)使用。以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。權(quán)利要求
1.一種PU合成革的后處理方法，其特征在于，包括以下工序 ①噴涂工序在待處理的PU合成革的表面噴涂能使I3U合成革表面產(chǎn)生特殊的顏色效果和觸感的噴涂劑，將噴涂后的PU合成革送入烘箱中烘干； ②磨皮工序?qū)⑸鲜龊娓傻腜U合成革置于磨皮機中，對其背面進行磨毛； ③揉紋工序?qū)⑸鲜鼋?jīng)磨毛處理的PU合成革順序經(jīng)過干揉機和拉軟機進行摔紋；或 將經(jīng)磨毛處理的PU合成革放入轉(zhuǎn)鼓中進行水鞣，再經(jīng)干揉機揉干； ④表面印花工序?qū)⑸鲜鼋?jīng)揉紋的PU合成革用壓花機進行壓花； ⑤表面拋光工序?qū)⑸鲜鼋?jīng)壓花的PU合成革置于拋光機中，通過高速轉(zhuǎn)動的布輥與所述I3U合成革的表面接觸、摩擦從而使其表面光亮； ⑥印刷工序?qū)⑸鲜鼋?jīng)拋光的PU合成革放在印刷處理機上，通過印刷處理機將工作漿料緩慢涂在PU合成革表面，再經(jīng)烘箱進行烘干。
2.如權(quán)利要求I所述的后處理方法，其特征在于，所述噴涂劑為水性樹脂、水性色膏與蒸餾水的混合物。
3.如權(quán)利要求I所述的一種PU合成革的后處理方法，其特征在于，所述噴涂工序中，通過電腦自動控制噴漿干燥機對PU合成革表面進行噴涂，并設(shè)置有用于收集、處理烘箱烘干過程中的噴涂劑廢氣的水噴淋吸收系統(tǒng)；所述噴漿干燥機置于負壓的工作環(huán)境中進行噴涂作業(yè)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種合成革的后處理方法，其特征在于，所述噴漿干燥機的噴涂速度為12 m/min ;噴涂工序中的烘箱的溫度控制在80°C。
5.如權(quán)利要求I所述的一種PU合成革的后處理方法，其特征在于，所述磨皮工序中，還設(shè)置有與所述磨皮機配套的布袋除塵器。
6.如權(quán)利要求I所述的一種PU合成革的后處理方法，其特征在于，所述揉紋工序中，在轉(zhuǎn)鼓中進行水鞣時，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的水中添加有2 %重量百分比的柔軟劑。
7.如權(quán)利要求I所述的一種PU合成革的后處理方法，其特征在于，所述印刷工序中的工作漿料為經(jīng)有機溶劑稀釋的涂料。
8.如權(quán)利要求7所述的一種合成革的后處理方法，其特征在于，所述有機溶劑為丁酮、二甲基甲酰胺、丙酮、醋酸甲酯、乙酸丁酯及環(huán)己酮中的一種或其中數(shù)種的組合。
9.如權(quán)利要求I所述的一種PU合成革的后處理方法，其特征在于，所述印刷工序中，需先采用丙酮、丁酮或二甲基甲酰胺對印刷處理機的滾桿進行清洗。
10.如權(quán)利要求I所述的一種合成革的后處理方法，其特征在于，所述印刷工序中的烘箱的溫度控制在130°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PU合成革的后處理方法，該方法是在現(xiàn)有技術(shù)的干法、濕法工藝的基礎(chǔ)上增加了多樣化的后處理工藝，具體包括噴涂工序、磨皮工序、揉紋工序、表面印花工序、表面拋光工序和印刷工序。經(jīng)該方法后處理過的PU合成革產(chǎn)品的柔性、垂感、挺感、紋路、花樣都得到很大提高，其PU合成革的使用效果更接近真皮，甚至效果更好。
文檔編號D06N3/00GK102747608SQ201210203968
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者周志剛 申請人:浙江正瑞科技有限公司