專利名稱：應(yīng)用國產(chǎn)熒光分散染料生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)熒光安全防護(hù)滌棉交織面料的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熒光安全防護(hù)滌棉交織面料的染色，篩選應(yīng)用國產(chǎn)熒光分散染料進(jìn)行染色，以滿足EN-471歐洲標(biāo)準(zhǔn)的一種染色工藝技術(shù)的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
熒光染色服裝面料，又可稱高可視面料，其特點(diǎn)是在陽光、月光或車燈照射下，使較遠(yuǎn)處的目標(biāo)或黑暗中的目標(biāo)得到強(qiáng)烈反光，或者目標(biāo)非常醒目、耀眼，特別容易發(fā)現(xiàn)，從而起到良好警示和安全預(yù)防作用，提高了安全系數(shù)。近年來在國內(nèi)外市場上，特殊功能性紡織品在滿足特殊職業(yè)環(huán)境下的應(yīng)用，得到了細(xì)化和發(fā)展。如具有安全警示作用的熒光紡織品出口英國和歐洲的訂單要求符合EN-471歐洲標(biāo)準(zhǔn)。符合EN-471歐洲標(biāo)準(zhǔn)熒光面料大多使用進(jìn)口染料。熒光分散染料染色的熒光鮮艷度對織物前處理具有較強(qiáng)的敏感性，并直接影響染色的一致性。國產(chǎn)熒光分散染料與進(jìn)口熒光分散染料相比，由于性能不穩(wěn)定，適宜的上染溫度區(qū)間窄，適宜的染浴PH值范圍不統(tǒng)一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足問題，提供一種應(yīng)用國產(chǎn)熒光分散染料生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)熒光安全防護(hù)滌棉交織面料的工藝，工藝簡單，低成本生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是應(yīng)用國產(chǎn)熒光分散染料生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)熒光安全防護(hù)滌棉交織面料的工藝，包括漂白前處理、高溫高壓染色、還原水洗，具體工藝步驟如下(I)漂白前處理交織布卷軸、冷堆退漿后經(jīng)水洗、絲光，采用卷染機(jī)加強(qiáng)滌棉交織布的漂白，使滌棉交織布經(jīng)向滌綸纖維浮點(diǎn)形成的正面，油齊U、色素、雜質(zhì)去除干凈，白度一致；然后再采用雙氧水去除酶去凈交織布上的殘存雙氧水(氧化劑)，提高織物染色的均勻性；(2)高溫高壓染色①、首先在60°C時(shí)，保溫勻染4道，使熒光分散染料在布的表面盡量吸附均勻；②、再采用控制染色升溫曲線的方法嚴(yán)格控制上染速率、PH值滿足勻染條件，第一階段由60°C升至102°C之間，控制2V /I分鐘；第二階段由102°C升至133°C時(shí)，控制1°C /I分鐘；PH值控制在3-4范圍內(nèi)，在133°C保溫染色8道；(3)還原水洗染色后進(jìn)行還原清洗、氧漂清洗和酸洗中和，再水洗，最后經(jīng)烘干、后整理、拉幅定型及成品檢驗(yàn)即可，其中還原清洗采用保險(xiǎn)粉與燒堿混合原原液。所述(I)漂白前處理交織布卷軸、冷堆退漿后經(jīng)水洗、絲光，采用卷染機(jī)加強(qiáng)滌棉交織布的漂白，首先配制織物漂白液，室溫下進(jìn)布浸入漂白液中進(jìn)行漂白，升溫漂白950C *6道，100°C熱水洗，2*3道；然后降溫到60°C采用去氧酶水洗3道后，依次采用100°C水洗和50°C水洗；其中織物漂白液由下述原料按重量份比配制而成(450升液量)
雙氧水(30%)6公斤
精煉劑DEI公斤
穩(wěn)定劑GJ—101 I公斤
純堿2公斤 其中織物去氧酶水洗采用去氧酶DH，質(zhì)量濃度0. 1-0. 2克/升，PH = 6-8。所述(2)高溫高壓染色其中織物染色液采用下述原料按重量份比配制而成(450升液量)
熒光分散染料紅G10-40公斤
熒光分散染料嫩黃IOGN10-40公斤
勻染劑10110.5公斤
醋酸I. 5公斤。所述(3)還原水洗染色后首先采用還原清洗液還原清洗60°C *2 ;100°C水洗4道，然后降溫60 0C采用氧漂清洗液氧漂2道,再升溫95 °C氧漂*4道，100 °C水洗3*3道；50 °C過酸洗中和液中和2道；冷水洗I道；最后經(jīng)烘干、后整理、拉幅定型(定型機(jī)車速40-45米/分)及成品檢驗(yàn)即可；其中還原清洗液采用下述原料按重量份比配制而成(450升液量)保險(xiǎn)粉(85%) 2公斤燒堿(100%) I. 8 公斤其中氧漂清洗液采用下述原料按重量份比配制而成(450升液量)
雙氧水(30%)8公斤
燒堿(100%)1.8公斤
精煉劑ElDI公斤
穩(wěn)定劑GJ—101I公斤其中酸洗中和液采用冰醋酸(濃度98% ) I公斤(450升液量)。
本發(fā)明為了降低生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)實(shí)踐中我司采用國產(chǎn)熒光染料代替進(jìn)口熒光染料，試驗(yàn)證明，國產(chǎn)熒光染料兼采用高溫高壓卷染設(shè)備生產(chǎn)工藝，具有明顯的優(yōu)勢，染色完成后必須實(shí)施還原清洗、氧漂清洗、酸洗中和的一系列水洗流程，否則難以通過EN-471的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測。還原清洗的作用是去除織物染色后，布面殘存的浮色；氧漂的作用是進(jìn)一步去除浮色，提高織物熒光鮮艷度；酸洗的作用會提高對六種纖維的沾色牢度和改善其它牢度。本發(fā)明工藝制得的產(chǎn)品質(zhì)量高，成本低，顏色飽和鮮艷，反光亮度高，各項(xiàng)牢度好，達(dá)到了 EN-471歐洲標(biāo)準(zhǔn)的測試要求。
具體實(shí)施方式
·下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不局限于具體實(shí)施例。實(shí)施例采用的織物、染化料、助劑①織物規(guī)格T70/C30150DX128 103X70 162CMT50/C50 200DX 105 114 X 50 1 50CM②國產(chǎn)熒光分散染料浙江省臺州產(chǎn)“山峪”牌、“花蝶”牌熒光分散染料。③助劑勻染劑1011、精煉劑ED、雙氧水、穩(wěn)定劑GJ-101、醋酸、燒堿等。生產(chǎn)設(shè)備和檢測儀器①高特邁高溫高壓卷染機(jī)和常溫卷染機(jī)。②檢測儀器DaTa Color600測配色儀、馬代爾起毛起球儀、耐水洗色牢度儀、耐摩擦色牢度儀、標(biāo)準(zhǔn)縮水率檢測水洗機(jī)、汗?jié)⑸味葯z測儀、斷裂強(qiáng)力機(jī)、重錘式撕裂儀。具體工藝步驟如下(I)漂白前處理交織布卷軸、冷堆退漿后經(jīng)水洗、絲光，采用卷染機(jī)加強(qiáng)滌棉交織布的漂白，首先配制織物漂白液，室溫下進(jìn)布浸入漂白液中進(jìn)行漂白，升溫漂白95°C *6道,100°C熱水洗,2*3道；然后降溫到60°C采用去氧酶水洗3道后,依次采用100°C水洗和50°C水洗；其中織物漂白液由下述原料按重量份比配制而成(450升液量)
雙氧水(30%)6公斤
精煉劑DEI公斤
穩(wěn)定劑GJ—101 I公斤
純堿2公斤其中織物去氧酶水洗采用去氧酶DH，質(zhì)量濃度0. 1-0. 2克/升，PH = 6-8。(2)高溫高壓染色(以熒光桔紅色染色為例)①、首先在60°C時(shí)，兩端下助劑、熒光染料，攪拌保溫勻染4道，使熒光分散染料在布的表面盡量吸附均勻；
②、再采用控制染色升溫曲線的方法嚴(yán)格控制上染速率、PH值滿足勻染條件，第一階段由60°C升至102°C之間，控制2V /I分鐘；第二階段由102°C升至133°C時(shí)，控制1°C /I分鐘；PH值控制在3-4范圍內(nèi)，在133°C保溫染色8道；然后隆溫至60°C，水洗2道；其中織物染色液采用下述原料按重量份比配制而成(450升液量)
熒光分散染料紅G10-40公斤
熒光分散染料嫩黃IOGN10-40公斤 勻染劑10110.5公斤
醋酸1.5公斤(3)還原水洗染色后首先采用還原清洗液還原清洗60°C *2 ;100°C水洗4道,然后降溫60 °C采用氧漂清洗液氧漂2道,再升溫95°C氧漂*4道，100°C水洗3*3道；50°C過酸洗中和液中和2道；冷水洗I道；最后經(jīng)烘干、后整理、拉幅定型(定型機(jī)車速40-45米/分)及成品檢驗(yàn)即可；其中還原清洗液采用下述原料按重量份比配制而成(450升液量)保險(xiǎn)粉(85%) 2公斤燒堿(100%)I. 8 公斤其中氧漂清洗液采用下述原料按重量份比配制而成(450升液量)
雙氧水(30%)8公斤
燒堿(100%)1.8公斤
精煉劑EDI公斤
穩(wěn)定劑GJ—101I公斤其中酸洗中和液采用冰醋酸(濃度98% ) I公斤(450升液量)。上述實(shí)施例制得的產(chǎn)品經(jīng)檢測，符合國際標(biāo)準(zhǔn)要求，具體檢測如下(I)符合EN-471國際標(biāo)準(zhǔn)的檢測及各項(xiàng)指標(biāo)檢測采用美國產(chǎn)DaTa color 600測配色儀，對所生產(chǎn)的熒光染色布進(jìn)行色光檢測，符合國際熒光染料染色布EN-471的檢測標(biāo)準(zhǔn)。其中對紅色、桔色、檸檬色光譜要求其顏色坐標(biāo)X、Y，最小熒光因子P要落在圍成的三維曲線之內(nèi)。要求酸、堿汗?jié)⒗味柔槍?種纖維(棉、粘膠、腈綸、滌綸、尼龍、三醋纖)達(dá)到3級以上。采用的標(biāo)準(zhǔn)IS0105-E04 :1996熒光染色織物酸、堿汗?jié)⒗味鹊臋z測結(jié)果表
權(quán)利要求
1.應(yīng)用國產(chǎn)熒光分散染料生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)熒光安全防護(hù)滌棉交織面料的工藝，包括漂白前處理、高溫高壓染色、還原水洗，其特征是具體工藝步驟如下 (1)漂白前處理交織布卷軸、冷堆退漿后經(jīng)水洗、絲光，采用卷染機(jī)加強(qiáng)滌棉交織布的漂白，使滌棉交織布經(jīng)向滌綸纖維浮點(diǎn)形成的正面，油劑、色素、雜質(zhì)去除干凈，白度一致；然后再采用雙氧水去除酶去凈交織布上的殘存雙氧水，提高織物染色的均勻性； (2)高溫高壓染色①、首先在60°C時(shí)，保溫勻染4道，使熒光分散染料在布的表面盡量吸附均勻； ②、再采用控制染色升溫曲線的方法嚴(yán)格控制上染速率、PH值滿足勻染條件，第一階段由60°C升至102°C之間，控制2V /I分鐘；第二階段由102°C升至133°C時(shí)，控制1°C /I分鐘；PH值控制在3-4范圍內(nèi)，在133°C保溫染色8道； (3)還原水洗染色后進(jìn)行還原清洗、氧漂清洗和酸洗中和，再水洗，最后經(jīng)烘干、后整理、拉幅定型及成品檢驗(yàn)即可，其中還原清洗采用保險(xiǎn)粉與燒堿混合原原液。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用國產(chǎn)熒光分散染料生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)熒光安全防護(hù)滌棉交織面料的工藝，其特征是所述(I)漂白前處理交織布卷軸、冷堆退漿后經(jīng)水洗、絲光，采用卷染機(jī)加強(qiáng)滌棉交織布的漂白，首先配制織物漂白液，室溫下進(jìn)布浸入漂白液中進(jìn)行漂白，升溫漂白95°C *6道，100°C熱水洗，2*3道；然后降溫到60°C采用去氧酶水洗3道后，依次采用100°C水洗和50°C水洗； 其中織物漂白液由下述原料按重量份比配制而成(450升液量)雙氧水(30%)6公斤精煉劑DEI公斤穩(wěn)定劑GJ—101 I公斤純堿2公斤 其中織物去氧酶水洗采用去氧酶DH，質(zhì)量濃度0. 1-0. 2克/升，PH = 6-8。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用國產(chǎn)熒光分散染料生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)熒光安全防護(hù)滌棉交織面料的工藝，其特征是所述(2)高溫高壓染色其中織物染色液采用下述原料按重量份比配制而成(450升液量)熒光分散染料紅G10-40公斤熒光分散染料嫩黃IOGN10-40公斤勻染劑10110.5公斤醋酸I. 5公斤。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用國產(chǎn)熒光分散染料生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)熒光安全防護(hù)滌棉交織面料的工藝，其特征是所述(3)還原水洗染色后首先采用還原清洗液還原清洗60°C *2 ；100°C水洗4道,然后降溫60°C采用氧漂清洗液氧漂2道,再升溫95°C氧漂*4道，100°C水洗3*3道；50°C過酸洗中和液中和2道；冷水洗I道；最后經(jīng)烘干、后整理、拉幅定型(定型機(jī)車速40-45米/分)及成品檢驗(yàn)即可； 其中還原清洗液采用下述原料按重量份比配制而成(450升液量) 保險(xiǎn)粉(85%)2公斤 燒堿(100%)I. 8公斤 其中氧漂清洗液采用下述原料按重量份比配制而成(450升液量)雙氧水(30%)8公斤燒堿(100%)1.8公斤精煉劑EDI公斤 穩(wěn)定劑GJ—101I公斤 其中酸洗中和液采用冰醋酸(濃度98% ) I公斤(450升液量)。
全文摘要
本發(fā)明涉及熒光安全防護(hù)滌棉交織面料的染色。應(yīng)用國產(chǎn)熒光分散染料生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)熒光安全防護(hù)滌棉交織面料的工藝，(1)漂白前處理采用卷染機(jī)加強(qiáng)滌棉交織布的漂白，雙氧水去除酶去凈交織布上的殘存雙氧水，提高織物染色的均勻性；(2)高溫高壓染色①、在60℃時(shí)，保溫勻染4道，使熒光分散染料在布的表面盡量吸附均勻；②、采用控制染色升溫曲線的方法嚴(yán)格控制上染速率、pH值滿足勻染條件；(3)還原水洗染色后進(jìn)行還原清洗、氧漂清洗和酸洗中和，再水洗，經(jīng)烘干、后整理、拉幅定型及成品檢驗(yàn)即可，其中還原清洗采用保險(xiǎn)粉與燒堿混合液。本發(fā)明國產(chǎn)熒光染料兼采用高溫高壓卷染設(shè)備生產(chǎn)工藝，具有明顯的優(yōu)勢，通過EN-471的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測。
文檔編號D06L1/16GK102704282SQ20121020195
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者吳楊, 胡愛軍 申請人:大連宏豐控股有限公司, 大連岸名宏豐印染有限公司, 遼寧宏豐印染有限公司