專(zhuān)利名稱(chēng)：一種合成革用倒順毛擦焦羊巴發(fā)泡樹(shù)脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于種合成革用羊巴發(fā)泡樹(shù)脂制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種倒順毛擦焦羊巴發(fā)泡樹(shù)脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前皮革制品包括箱包、服裝、鞋等的表面處理方式多種多樣，效果風(fēng)格變化萬(wàn)千高光高固、油皮風(fēng)格、拋光風(fēng)格、瘋馬變色、羊巴等，無(wú)論是在表面效果，還是在手感上，仍然在追求仿制真皮效果。羊巴發(fā)泡樹(shù)脂近年來(lái)在皮革市場(chǎng)占很大比重，其利用羊巴粉膨脹發(fā)泡，在合成革表面形成蓬松的效果，部分微球由于膨脹過(guò)度破裂，以致表面形成絨毛感，配合合適的后期制作工藝，可以做出不同風(fēng)格的、類(lèi)似真皮毛感的皮革制品。羊巴粉是日本松本油脂制藥株式會(huì)社提供的皮革專(zhuān)用微球發(fā)泡劑，按照發(fā)泡溫度可分為高溫羊巴粉和低溫羊巴粉，有細(xì)型、中型、粗型三種規(guī)格。目前市場(chǎng)上的合成革用羊巴發(fā)泡樹(shù)脂均是在樹(shù)脂配方中引入某一類(lèi)型的羊巴粉制得。例如目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的溶劑型羊巴高溫發(fā)泡樹(shù)脂和溶劑型羊巴低溫發(fā)泡樹(shù)脂，以及中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)CN101666039A和中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)CN 101705622A分別公開(kāi)的合成革用水性PU羊巴高溫發(fā)泡樹(shù)脂和合成革用水性PU羊巴低溫發(fā)泡樹(shù)脂。還有例如中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)CN102134390A公開(kāi)的以水性聚氨酯為載體的擦焦羊巴樹(shù)脂，將該樹(shù)脂使用于合成革表面，能夠賦予合成革毛感，絨毛感以及擦拭后變焦和水揉特性。綜合目前羊巴發(fā)泡樹(shù)脂的研究現(xiàn)狀來(lái)看，普遍存在的問(wèn)題是羊巴毛短，倒順毛效果差，外觀，手感等還需進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種具有倒順毛和擦焦特性的合成革用倒順毛擦焦羊巴發(fā)泡樹(shù)脂。本發(fā)明同時(shí)還要提供一種合成革用倒順毛擦焦羊巴發(fā)泡樹(shù)脂的制備方法，該方法可獲得樹(shù)脂用于合成革表面能夠賦予革面倒順毛和擦焦特性，且該方法工藝簡(jiǎn)單。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案
一種合成革用倒順毛擦焦羊巴發(fā)泡樹(shù)脂，按重量份計(jì)，其由如下重量配比的原料組
成
溶劑型PU樹(shù)脂40份 50份； 細(xì)型高溫羊巴粉1份 2份； 粗型低溫羊巴粉0.5份 2份； 丁酮30份 50份；
甲苯5份 15份；
有機(jī)硅油1份 3份。根據(jù)本發(fā)明，所述細(xì)型高溫羊巴粉與粗型低溫羊巴粉的重量之比優(yōu)選為1 1. 8:1。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選方面，所述發(fā)泡樹(shù)脂由如下重量配比的原料組成 溶劑型PU樹(shù)脂40份 50份；
細(xì)型高溫羊巴粉1.5份 1.8份； 粗型低溫羊巴粉0.8份 1份； 丁酮35份 45份；
甲苯8份 12份；
有機(jī)硅油2份 3份。進(jìn)一步優(yōu)選地，按重量百分比計(jì)，發(fā)泡樹(shù)脂的原料配方為溶劑型PU樹(shù)脂45%、細(xì)型高溫羊巴粉1. 6%、粗型低溫羊巴粉0. 9%、丁酮40%、甲苯10%以及有機(jī)硅油2. 5%。本發(fā)明采取的又一技術(shù)方案是一種上述的合成革用倒順毛擦焦羊巴發(fā)泡樹(shù)脂的制備方法，其是將配方量的細(xì)型高溫羊巴粉、粗型低溫羊巴粉、丁酮、甲苯以及有機(jī)硅油加入到溶劑型PU樹(shù)脂中，高速攪拌至分散均勻，過(guò)濾即得。本發(fā)明還涉及一種提高合成革用羊巴發(fā)泡樹(shù)脂的絨毛感的方法，所述合成革用羊巴發(fā)泡樹(shù)脂以PU樹(shù)脂為基體，以羊巴粉為發(fā)泡劑，該方法為在基體中同時(shí)使用至少兩種大小和發(fā)泡溫度均不同的羊巴粉。例如，兩種所述的羊巴粉可以分別為細(xì)型高溫羊巴粉和粗型高溫羊巴粉。其中PU樹(shù)脂可以為溶劑型PU樹(shù)脂或水溶性PU樹(shù)脂。本發(fā)明所使用的各種原料均可市購(gòu)獲得。其中，所使用的各種羊巴粉均由日本松本油脂制藥株式會(huì)社生產(chǎn)。由于上述技術(shù)方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明針對(duì)目前羊巴發(fā)泡樹(shù)脂的羊巴毛感不足問(wèn)題，提出一種新的設(shè)計(jì)思路在PU樹(shù)脂基體中同時(shí)引入發(fā)泡溫度和微球大小均不同的兩種羊巴粉，在發(fā)泡時(shí)，先后膨脹的微球相互擠壓、疊加，從而在合成革的表面形成較長(zhǎng)的絨毛感，獲得強(qiáng)烈的倒順毛效果；再加上有機(jī)硅油附加的滑爽的手感和助擦性能，使得發(fā)泡樹(shù)脂具有優(yōu)異的擦焦變暗性能，使用本發(fā)明的發(fā)泡樹(shù)脂的合成革的復(fù)古風(fēng)格和真皮感更加優(yōu)越，可開(kāi)發(fā)性強(qiáng)，適于制作復(fù)古風(fēng)格的皮革產(chǎn)品。本發(fā)明采用的在PU樹(shù)脂基體中引入微球大小和發(fā)泡溫度均不同的兩種羊巴粉來(lái)提高羊巴發(fā)泡樹(shù)脂絨毛感的方法，從理論上來(lái)看，切實(shí)可行；從實(shí)踐來(lái)看，也已成功應(yīng)用于提高溶劑型羊巴發(fā)泡樹(shù)脂的絨毛感。將該方法用于提高水性羊巴發(fā)泡樹(shù)脂的絨毛感也是可期望的。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明不限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1
按照本實(shí)施例的合成革用倒順毛擦焦羊巴發(fā)泡樹(shù)脂，按重量份計(jì)，其由如下重量配比的原料組成溶劑型PU樹(shù)脂45份、細(xì)型高溫羊巴粉(型號(hào)F-50D) 1.6份、粗型低溫羊巴粉 (型號(hào)F-48D) 0. 9份、丁酮40份、甲苯10份以及有機(jī)硅油2. 5份。發(fā)泡樹(shù)脂的制備方法為根據(jù)上述組分及配比，向PU樹(shù)脂中加入細(xì)型高溫羊巴粉、粗型低溫羊巴粉、丁酮、甲苯以及有機(jī)硅油后，高速攪拌至分散均勻，過(guò)濾，即得。所得發(fā)泡樹(shù)脂的性能指標(biāo)為外觀乳白色粘稠液體；粘度為1500 2500CPS/25°C ；固含量 20 士 1%。實(shí)施例2
按照本實(shí)施例的合成革用倒順毛擦焦羊巴發(fā)泡樹(shù)脂，按重量份計(jì)，其由如下重量配比的原料組成溶劑型PU樹(shù)脂45份、細(xì)型高溫羊巴粉1.8份、粗型低溫羊巴粉1份、丁酮40 份、甲苯9. 5份以及有機(jī)硅油2. 7份。發(fā)泡樹(shù)脂的制備方法為根據(jù)上述組分及配比，向PU樹(shù)脂中加入細(xì)型高溫羊巴粉、粗型低溫羊巴粉、丁酮、甲苯以及有機(jī)硅油后，高速攪拌至分散均勻，過(guò)濾，即得。所得發(fā)泡樹(shù)脂的性能指標(biāo)為外觀乳白色粘稠液體；粘度為1500 2500CPS/25°C ；固含量 20 士 1%。實(shí)施例3
按照本實(shí)施例的合成革用倒順毛擦焦羊巴發(fā)泡樹(shù)脂，按重量份計(jì)，其由如下重量配比的原料組成溶劑型PU樹(shù)脂42份、細(xì)型高溫羊巴粉1. 5份、粗型低溫羊巴粉1. 5份、丁酮 42份、甲苯10. 5份以及有機(jī)硅油2. 5份。發(fā)泡樹(shù)脂的制備方法為根據(jù)上述組分及配比，向PU樹(shù)脂中加入細(xì)型高溫羊巴粉、粗型低溫羊巴粉、丁酮、甲苯以及有機(jī)硅油后，高速攪拌至分散均勻，過(guò)濾，即得。所得發(fā)泡樹(shù)脂的性能指標(biāo)為外觀乳白色粘稠液體；粘度為1500 2500CPS/25°C ；固含量 20 士 1%。將實(shí)施例1至3的合成革用倒順毛擦焦羊巴發(fā)泡樹(shù)脂按照常規(guī)的工藝施加于PU 合成革表面，三種情形下的合成革的革面均體現(xiàn)了手感滑爽，觸感優(yōu)，易擦焦，有油焦感的特點(diǎn)和不同程度的倒順毛效果。其中，以使用了實(shí)施例1的羊巴發(fā)泡樹(shù)脂的合成革面的絨毛感最強(qiáng)，倒順毛效果最好，實(shí)施例2的倒順毛效果次之。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種合成革用倒順毛擦焦羊巴發(fā)泡樹(shù)脂，其特征在于按重量份計(jì)，所述發(fā)泡樹(shù)脂由如下重量配比的原料組成溶劑型PU樹(shù)脂40份 50份； 細(xì)型高溫羊巴粉1份 2份； 粗型低溫羊巴粉0.5份 2份； 丁酮30份 50份；甲苯5份 15份；有機(jī)硅油1份 3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成革用倒順毛擦焦羊巴發(fā)泡樹(shù)脂，其特征在于所述細(xì)型高溫羊巴粉與粗型低溫羊巴粉的重量之比為1 1.8:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成革用倒順毛擦焦羊巴發(fā)泡樹(shù)脂，其特征在于所述發(fā)泡樹(shù)脂由如下重量配比的原料組成溶劑型PU樹(shù)脂40份 50份； 細(xì)型高溫羊巴粉1.5份 1.8份； 粗型低溫羊巴粉0.8份 1份； 丁酮35份 45份；甲苯8份 12份；有機(jī)硅油2份 3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合成革用倒順毛擦焦羊巴發(fā)泡樹(shù)脂，其特征在于按重量百分比計(jì)，所述發(fā)泡樹(shù)脂的原料配方為溶劑型PU樹(shù)脂45%、細(xì)型高溫羊巴粉1.6%、粗型低溫羊巴粉0. 9%、丁酮40%、甲苯10%以及有機(jī)硅油2. 5%。
5.一種權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的合成革用倒順毛擦焦羊巴發(fā)泡樹(shù)脂的制備方法，其特征在于所述制備方法是將配方量的細(xì)型高溫羊巴粉、粗型低溫羊巴粉、丁酮、甲苯以及有機(jī)硅油加入到溶劑型PU樹(shù)脂中，高速攪拌至分散均勻，過(guò)濾即得所述的合成革用倒順毛擦焦羊巴發(fā)泡樹(shù)脂。
6.一種提高合成革用羊巴發(fā)泡樹(shù)脂的絨毛感的方法，所述合成革用羊巴發(fā)泡樹(shù)脂以 PU樹(shù)脂為基體，以羊巴粉為發(fā)泡劑，其特征在于所述方法為在基體中同時(shí)使用至少兩種大小和發(fā)泡溫度均不同的羊巴粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的提高合成革用羊巴發(fā)泡樹(shù)脂的絨毛感的方法，其特征在于 兩種所述的羊巴粉分別為細(xì)型高溫羊巴粉和粗型高溫羊巴粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的提高合成革用羊巴發(fā)泡樹(shù)脂的絨毛感的方法，其特征在于所述的PU樹(shù)脂為溶劑型PU樹(shù)脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合成革用倒順毛擦焦羊巴發(fā)泡樹(shù)脂及其制備方法，按重量份計(jì)，羊巴發(fā)泡樹(shù)脂由如下重量配比的原料組成溶劑型PU樹(shù)脂40份～50份；細(xì)型高溫羊巴粉1份～2份；粗型低溫羊巴粉 0.5份～2份；丁酮 30份～50份；甲苯5份～15份；有機(jī)硅油1份～3份。發(fā)泡樹(shù)脂的制備方法為將配方量的細(xì)型高溫羊巴粉、粗型低溫羊巴粉、丁酮、甲苯以及有機(jī)硅油加入到溶劑型PU樹(shù)脂中，高速攪拌至分散均勻，過(guò)濾即得。本發(fā)明的發(fā)泡樹(shù)脂具有倒順毛效果明顯、手感滑爽、觸感優(yōu)、易擦焦、有油焦感等優(yōu)點(diǎn)，可用于制作復(fù)古風(fēng)格的皮革等。
文檔編號(hào)C08J9/32GK102382450SQ20111022965
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者陸一鳴, 陳桂秋 申請(qǐng)人:蘇州鼎潤(rùn)復(fù)合材料有限公司