專利名稱：一種本色未漂針葉木和闊葉木復(fù)合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制備溶解漿的備料工藝，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種適用于本色未漂針葉木、闊葉木復(fù)合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，屬于粘膠化纖原料一漿柏制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)粘膠纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)企業(yè)多以棉短絨制備棉漿柏作為粘膠纖維的生產(chǎn)原料。棉短絨具有纖維素含量高，纖維長(zhǎng)、強(qiáng)度好，可用于生產(chǎn)多種產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，但是原料棉短絨的資源受種植面積和生長(zhǎng)周期的制約而日漸短缺，由于糧棉爭(zhēng)地矛盾的突出，長(zhǎng)周期及其生態(tài)平衡的影響，已經(jīng)嚴(yán)重制約了我國(guó)粘膠纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。為此已有企業(yè)將木、 竹溶解漿用于粘膠生產(chǎn)，但是進(jìn)口溶解漿的價(jià)格高、波動(dòng)大，影響了企業(yè)的正常經(jīng)營(yíng)。制備溶解漿可以采用漂白竹、木紙漿或者未漂本色竹、木紙漿，其制備過(guò)程包括選料、備料、蒸煮、漂白、洗滌以及抄造等工序，其中選料、備料工序?yàn)檎麄€(gè)工藝的源頭部分，其工藝流程的設(shè)計(jì)，工藝參數(shù)的選擇，很大程度上會(huì)影響后續(xù)工藝的進(jìn)行以及最后產(chǎn)品的質(zhì)量。國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2008. 3. 26公開(kāi)了一件申請(qǐng)?zhí)枮?00710050472. 8，名稱為“造
紙級(jí)竹木漿板變性生產(chǎn)工藝”，該發(fā)明提供一種造紙級(jí)竹木漿板的變性生產(chǎn)工藝，解決現(xiàn)有變性木漿柏生產(chǎn)工藝存在著木漿板浸潰不均、半纖維素溶出慢、降聚困難、蒸煮不均勻、蒸煮方法單一、漂白方法單一且條件劇烈等不足。步驟包括木漿板分頁(yè)、堿浸潰、壓榨、疏解分散、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄柏；其中，所述木漿板分頁(yè)、堿浸潰、壓榨疏解是將造紙級(jí)竹木漿板經(jīng)分頁(yè)器逐張分開(kāi)后，送入濃度為6% 18%的堿浸潰桶內(nèi)，浸潰成濃度為2. 5% 5%的漿粥后，用漿粥泵送入壓榨機(jī)擠壓并疏解分散纖維。采用本發(fā)明使溶解級(jí)粘膠纖維木漿柏的質(zhì)量更優(yōu)、更穩(wěn)定，原料選用范圍更廣。國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2011. 09. 14公開(kāi)了一件申請(qǐng)?zhí)枮?01110049038. 4，名稱為“一種紙漿與棉短絨的復(fù)合漿柏及其制備方法”，該發(fā)明提供了一種紙漿與棉短絨復(fù)合制備粘膠纖維用漿柏的方法，采用該方法可以將竹、木、麻、甘蔗渣等纖維的獨(dú)特性能與棉的優(yōu)異性能相結(jié)合，可以為其它任意兩種或兩種以上紙漿或竹、木、棉、麻等原料獨(dú)立蒸煮，經(jīng)一系列工藝處理后，在漂白段復(fù)合制備成溶解漿。本發(fā)明所用紙漿的品種不受生產(chǎn)方法及原料的限制，可以為本色漿，也可為漂白漿，通過(guò)堿浸潰處理，降低紙漿蒸煮難度，制得的溶解漿甲種纖維素含量高，浸潰液可循環(huán)利用，采用該方法制漿過(guò)程中污染少，能實(shí)現(xiàn)堿液的循環(huán)利用。上述兩篇文獻(xiàn)中的選料和備料工藝主要有以下問(wèn)題
1、生產(chǎn)中不易控制，半成品質(zhì)量不均勻，成品質(zhì)量不穩(wěn)定；化工藥液、能源消耗大，成本
聞;
2、堿浸潰中纖維滲透不均勻，非纖維雜質(zhì)溶出不多，降聚不穩(wěn)定、不均勻。
國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2011. 12. 14公開(kāi)了一件申請(qǐng)?zhí)枮?01110217636. 8，名稱為“改性造紙級(jí)木漿生產(chǎn)工藝”，該發(fā)明公開(kāi)了一種改性造紙級(jí)木漿生產(chǎn)工藝，其包括以下驟(I)備料，將造紙級(jí)木漿板輸送喂入水力碎漿機(jī)，經(jīng)堿噴淋和攪拌器的疏解分散，送入壓榨機(jī)進(jìn)行擠壓脫水后，送入蒸球；(2)蒸煮，浸潰完的漿料進(jìn)入蒸球進(jìn)行蒸煮，加入燒堿；(3)氯化，將蒸煮后漿料進(jìn)行氯化，加入鹽酸、液氯、燒堿；(4)漂白，將氯化后的漿料送入漂白池進(jìn)行漂白；(5)酸處理，加入鹽酸進(jìn)行酸處理，經(jīng)噴淋進(jìn)入漂池，經(jīng)抄紙機(jī)抄造、打包為木漿柏。本發(fā)明通過(guò)利用水力碎漿機(jī)對(duì)漿料充分疏解分散，使木纖維與堿液浸潰更加均勻，大幅度提高蒸煮均勻性。通過(guò)蒸煮工序，能降低非纖維素雜質(zhì)含量，降低棉纖維聚合度。通過(guò)氯化工序，可以去除部分有色雜質(zhì)，相應(yīng)提高甲纖含量。通過(guò)漂白工序，可以提高纖維素白度，并保持繼續(xù)降聚，去除雜質(zhì)。通過(guò)酸處理，可以除灰份、鐵質(zhì)，提高反應(yīng)性能。采用本發(fā)明生產(chǎn)的改性造紙級(jí)木漿能達(dá)到溶解木漿的指標(biāo)要求，符合粘膠纖維的生產(chǎn)要求。上述文獻(xiàn)中的選料、備料工藝生產(chǎn)出的半成品只能適用于少數(shù)蒸煮方式，有很大的局限性，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高，且單一紙漿性能單調(diào)，不能同時(shí)具備抑菌、抗菌、易于護(hù)理、健康環(huán)保等功能。
國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2010. 9. I公開(kāi)了一件申請(qǐng)?zhí)枮?00910263443. 9，名稱為“本色未漂木紙漿改性制備木溶解漿的方法”的發(fā)明專利，該發(fā)明公開(kāi)了一種利用本色未漂木漿改性制備木溶解漿的生產(chǎn)方法，解決堿精制法制備產(chǎn)品反應(yīng)性能不佳的弊端。步驟是經(jīng)疏解后的未漂本色木漿，經(jīng)濃縮脫水后送入雙螺旋輥式磨漿機(jī)，在機(jī)內(nèi)繼續(xù)脫水，并加入藥液，漿料在機(jī)內(nèi)完成繼續(xù)濃縮、揉搓、藥液混合工序，然后將漿料輸送到蒸煮器，蒸煮完畢后進(jìn)入包括洗滌、漂白在內(nèi)的后續(xù)工序，直至抄造。本發(fā)明降低制備成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大資源供應(yīng)來(lái)源。本法生產(chǎn)制備的木漿柏除具有a-纖維素含量較高，更具有良好的反應(yīng)性能，適用于長(zhǎng)、短絲纖維。上述技術(shù)方案中的生產(chǎn)不易控制，半成品質(zhì)量不均勻，成品質(zhì)量不穩(wěn)定，堿浸潰中纖維滲透不均勻，非纖維雜質(zhì)溶出不多，降聚不穩(wěn)定、不均勻，且單一紙漿性能單調(diào)，不能同時(shí)具備抑菌、抗菌、易于護(hù)理、健康環(huán)保等功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)中，本色未漂木紙漿改性為溶解漿的備料工藝，半成品和最后成品溶解漿質(zhì)量不高，成本高，只適用于少數(shù)蒸煮方式，且不適合與本色未漂復(fù)合紙漿的問(wèn)題，提供一種本色未漂針葉木、闊葉木復(fù)合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝。本發(fā)明能夠提高備料后半成品和最后溶解漿成品的質(zhì)量，降低成本，其半成品適用于所有蒸煮方式。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，其具體技術(shù)方案為
一種本色未漂針葉木和闊葉木復(fù)合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于包括以下工藝步驟
A、原料準(zhǔn)備
按照本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿總重量與蒸煮器容積之比為100 250kg lm3備料，選取本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿；
在步驟A中所述的本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿為甲種纖維素含量彡88%，聚合度700 1500DP，灰分含量< 0. 90%。上述本色未漂針葉木紙漿為甲種纖維素含量88 94%，聚合度1000 1400DP，灰分含量0. 2 0. 8% ;所述的本色未漂闊葉木紙漿為甲種纖維素含量90 96%，聚合度1000 1400DP,灰分含量 0. 2 0. 8%O在步驟A中所述的本色未漂針葉木紙漿與本色未漂闊葉木紙漿的復(fù)合重量比例為本色未漂針葉木紙漿本色未漂闊葉木紙漿=4:6 6:4。B、分散與碎漿
將本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿分散處理成紙漿板，然后將本色未漂針葉木紙漿板和本色未漂闊葉木紙漿板與水混合，進(jìn)行碎漿處理，得到本色未漂針葉木紙漿、本色未漂闊葉木紙漿和水的混合物即漿粥，再進(jìn)行下一步壓榨脫液處理，所述的經(jīng)過(guò)碎漿處理得到的漿粥的漿濃度為3 5% ；
漿濃度為本領(lǐng)域?qū)I(yè)術(shù)語(yǔ)，是指本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿中纖維絕干總重量與本色未漂針葉木紙漿、本色未漂闊葉木紙漿和水的混合物(即漿粥)重量的百分比。在步驟B中所述的將本色未漂針葉木紙漿板和本色未漂闊葉木紙漿板與水混合，進(jìn)行碎漿處理是指將本色未漂針葉木紙漿板和本色未漂闊葉木紙漿板以85 200kg/min的輸送速度輸送至水力碎漿機(jī)，同時(shí)加入水進(jìn)行碎漿處理，且碎漿處理后的出料速度為
2.8 6m3/min。上述加入水的速度為2. 8 6m3/min。上述水力碎漿機(jī)的電機(jī)頻率為30 60Hz。C、壓榨脫液
將經(jīng)過(guò)分散與碎漿的漿粥進(jìn)行壓榨脫液處理，壓榨脫液至漿粥干度為20 35% ；
干度為本領(lǐng)域?qū)I(yè)術(shù)語(yǔ)，是指脫去的液體重量與本色未漂針葉木紙漿、本色未漂闊葉木紙漿和水的混合物(即漿粥)中所有液體的重量的百分比。在步驟C中所述的壓榨脫液的壓力控制為0. 4 0. 5MPa。D、浸潰
將經(jīng)過(guò)脫液的漿粥與氫氧化鈉溶液混合，進(jìn)行浸潰處理，得到本色未漂針葉木紙漿、本色未漂闊葉木紙漿與氫氧化鈉溶液的混合物，控制液比為1:3 4，氫氧化鈉固體重量與本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿中纖維絕干總重量的百分比為17 22% ；
液比(或稱為浴比)為本領(lǐng)域?qū)I(yè)術(shù)語(yǔ)，是指本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿中纖維絕干總重量與氫氧化鈉溶液體積的比例。在步驟D中所述的本色未漂針葉木紙漿、本色未漂闊葉木紙漿與氫氧化鈉溶液的混合物的含堿量為3. 0 5. 1%，甲纖維素含量為20 25%。E、浸潰完成后進(jìn)入蒸煮器進(jìn)行下一步蒸煮工序。本工藝所用設(shè)備
1、步驟A和步驟E中的蒸煮器為蒸球、蒸鍋或者連續(xù)蒸煮器，連續(xù)蒸煮器包括橫管連續(xù)蒸煮器或者塔式連續(xù)蒸煮器；
2、步驟B中輸送至水力碎漿機(jī)是采用輸送皮帶，而碎漿完成后漿粥通過(guò)輸送泵出料，輸送至壓榨脫液設(shè)備；3、步驟D中的壓榨脫液設(shè)備為壓榨機(jī)或者螺旋擠漿機(jī)；
4、步驟C中的浸潰設(shè)備為浸潰桶、予浸機(jī)或者雙螺旋揉搓機(jī)；
上述設(shè)備為本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)備。本發(fā)明帶來(lái)的有益技術(shù)效果
1、單一紙漿漿柏生產(chǎn)出來(lái)的粘膠纖維，性能單調(diào)，性能各不相同，各有特色，如肌膚親和力、纖維的挺度、抗菌抑菌功能、纖維柔感性、防臭性、透氣性、著色性、反彈性、吸濕放濕性，然而本發(fā)明的復(fù)合紙漿可同時(shí)具備上述多種特性；
2、本色未漂針葉木、本色未漂闊葉木復(fù)合紙漿纖維形態(tài)均勻、成品甲纖含高、粘度均勻、反應(yīng)性能較高，具有抗菌抑菌功能、纖維柔感性好、防臭性好； 3、本發(fā)明將本色未漂針葉木紙漿板和本色未漂闊葉木紙漿板送入水力碎漿機(jī)中進(jìn)行水碎漿處理，碎漿的時(shí)候加入的是水，配合后續(xù)采用雙螺旋搓揉機(jī)進(jìn)行浸潰處理，能夠降低氫氧化鈉的使用量，節(jié)約了成本，且能夠省掉堿回收裝置和廢堿處理、排放裝置，節(jié)能減排，降低了環(huán)保壓力；
4、本發(fā)明的備料工藝過(guò)程易于控制，蒸煮前的半成品質(zhì)量均勻，最后成品的灰分易于控制，可很好地節(jié)約化工藥液，縮短洗滌流程，節(jié)約水、電消耗，降低了成本和對(duì)環(huán)境的污染；
5、本發(fā)明的備料工藝設(shè)備投入少，成本低，生產(chǎn)率高，單機(jī)生產(chǎn)能力大，控制穩(wěn)定性
好;
6、本發(fā)明通過(guò)備料工藝參數(shù)體系的優(yōu)化，達(dá)到了以下效果
(1)由于對(duì)投料量和蒸煮設(shè)備體積比例作出優(yōu)化，使得備料得到的半成品能很好地裝入蒸煮設(shè)備，密度適中，有利于半成品在蒸煮誰(shuí)邊內(nèi)翻滾沸騰、均勻浸透，生產(chǎn)易控制，提高了蒸煮質(zhì)量，有利于藥液的均勻浸透以及對(duì)纖維均勻加熱，同時(shí)兼顧了設(shè)備的利用率和經(jīng)濟(jì)性；
(2)現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合紙漿改性或者變性制備溶解漿的工藝中，其備料生產(chǎn)不易控制，造成最后產(chǎn)品的質(zhì)量低下，而本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化選料的標(biāo)準(zhǔn)，使得整個(gè)溶解漿生產(chǎn)過(guò)程易于控制，成品質(zhì)量穩(wěn)定，甲種纖維素含量高、得率高；
(3)采用本發(fā)明的原料碎漿、浸潰和壓榨脫液工藝參數(shù)體系，紙漿纖維浸透均勻，非纖維素雜質(zhì)溶出多，這樣可除去大部分非纖維素雜質(zhì)，降聚穩(wěn)定，有利于化工藥液的成本控制；
(4)采用本發(fā)明的原料碎漿、浸潰和壓榨脫液工藝參數(shù)體系，有利于纖維充分浸透，使得后續(xù)的蒸煮升溫曲線平穩(wěn)，降聚均勻，制得的半成品可適用于與各種蒸煮方式，應(yīng)用范圍廣，解決了現(xiàn)有本色未漂紙漿后續(xù)漂白壓力大的問(wèn)題，最后制得的粘膠纖維用漿柏色澤淺，減輕漂白壓力，對(duì)甲纖損傷小，環(huán)保壓力?。?br> (5)采用本發(fā)明浸潰步驟的工藝和參數(shù)，浸潰均勻，每根纖維都被堿液浸透，與氫氧化鈉混合浸潰后纖維含堿> 3. 0%，甲纖> 20. 0%，有利于蒸煮降聚均勻，非纖維素雜質(zhì)溶出多；
(6)采用本發(fā)明碎漿、浸潰和壓榨脫液步驟的工藝和參數(shù)，可以使纖維發(fā)生膨化，縱向收縮，直徑增大，可提高纖維的化學(xué)活潑性，其結(jié)果能使纖維吸濕，化學(xué)反應(yīng)能力及上色率增強(qiáng)；還可以使非纖維素雜質(zhì)大量溶出，中和在蒸煮過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)酸類，皂化、乳化纖維所含的油脂、蠟質(zhì)等，與木質(zhì)素等反應(yīng)，另外，備料后干度適中，能夠降低液比，使藥液混合均勻；
(7)采用本發(fā)明輸送設(shè)備的輸送速度參數(shù)體系，可以使整體工藝流程中效率和質(zhì)量達(dá)到最佳的動(dòng)態(tài)平衡，能夠最大程度地避免物料、藥液的浪費(fèi)；
7、本發(fā)明針對(duì)本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿復(fù)合原料，采取上述特定的工藝步驟及其工藝控制參數(shù)，因而作為一個(gè)整體的技術(shù)方 案，能夠?qū)崿F(xiàn)提高最后成品質(zhì)量、節(jié)能減排的目的，提高成品的甲纖含量、得率和白度，降低灰分，有利于化工藥液的成本控制，使得后續(xù)的蒸煮升溫曲線平穩(wěn)，降聚均勻，制得的半成品可適用于與各種蒸煮方式，應(yīng)用范圍廣。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
一種本色未漂針葉木和闊葉木復(fù)合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，包括以下工藝步
驟
A、原料準(zhǔn)備
按照本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿總重量與蒸煮器容積之比為IOOkg Im3備料，選取本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿；
B、分散與碎漿
將本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿分散處理成紙漿板，然后將本色未漂針葉木紙漿板和本色未漂闊葉木紙漿板與水混合，進(jìn)行碎漿處理，得到本色未漂針葉木紙漿、本色未漂闊葉木紙漿和水的混合物即漿粥，再進(jìn)行下一步壓榨脫液處理，所述的經(jīng)過(guò)碎漿處理得到的漿粥的漿濃度為3% ；
C、壓榨脫液
將經(jīng)過(guò)分散與碎漿的漿粥進(jìn)行壓榨脫液處理，壓榨脫液至漿粥干度為20% ；
D、浸潰
將經(jīng)過(guò)脫液的漿粥與氫氧化鈉溶液混合，進(jìn)行浸潰處理，得到本色未漂針葉木紙漿、本色未漂闊葉木紙漿與氫氧化鈉溶液的混合物，控制液比為1: 3，氫氧化鈉固體重量與本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿中纖維絕干總重量的百分比為17% ；
E、浸潰完成后進(jìn)入蒸煮器進(jìn)行下一步蒸煮工序。實(shí)施例2
一種本色未漂針葉木和闊葉木復(fù)合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，包括以下工藝步
驟
A、原料準(zhǔn)備
按照本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿總重量與蒸煮器容積之比為250kg Im3備料，選取本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿；
B、分散與碎漿
將本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿分散處理成紙漿板，然后將本色未漂針葉木紙漿板和本色未漂闊葉木紙漿板與水混合，進(jìn)行碎漿處理，得到本色未漂針葉木紙漿、本色未漂闊葉木紙漿和水的混合物即漿粥，再進(jìn)行下一步壓榨脫液處理，所述的經(jīng)過(guò)碎漿處理得到的漿粥的漿濃度為5% ；
C、壓榨脫液
將經(jīng)過(guò)分散與碎漿的漿粥進(jìn)行壓榨脫液處理，壓榨脫液至漿粥干度為35% ；
D、浸潰
將經(jīng)過(guò)脫液的漿粥與氫氧化鈉溶液混合，進(jìn)行浸潰處理，得到本色未漂針葉木紙漿、本色未漂闊葉木紙漿與氫氧化鈉溶液的混合物，控制液比為1:4，氫氧化鈉固體重量與本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿中纖維絕干總重量的百分比為22% ；
E、浸潰完成后進(jìn)入蒸煮器進(jìn)行下一步蒸煮工序。 實(shí)施例3
一種本色未漂針葉木和闊葉木復(fù)合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，包括以下工藝步
驟
A、原料準(zhǔn)備
按照本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿總重量與蒸煮器容積之比為175kg Im3備料，選取本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿；
B、分散與碎漿
將本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿分散處理成紙漿板，然后將本色未漂針葉木紙漿板和本色未漂闊葉木紙漿板與水混合，進(jìn)行碎漿處理，得到本色未漂針葉木紙漿、本色未漂闊葉木紙漿和水的混合物即漿粥，再進(jìn)行下一步壓榨脫液處理，所述的經(jīng)過(guò)碎漿處理得到的漿粥的漿濃度為4% ；
C、壓榨脫液
將經(jīng)過(guò)分散與碎漿的漿粥進(jìn)行壓榨脫液處理，壓榨脫液至漿粥干度為27. 5% ；
D、浸潰
將經(jīng)過(guò)脫液的漿粥與氫氧化鈉溶液混合，進(jìn)行浸潰處理，得到本色未漂針葉木紙漿、本色未漂闊葉木紙漿與氫氧化鈉溶液的混合物，控制液比為1:3. 5，氫氧化鈉固體重量與本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿中纖維絕干總重量的百分比為19. 5% ；
E、浸潰完成后進(jìn)入蒸煮器進(jìn)行下一步蒸煮工序。實(shí)施例4
一種本色未漂針葉木和闊葉木復(fù)合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，包括以下工藝步
驟
A、原料準(zhǔn)備
按照本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿總重量與蒸煮器容積之比為120kg Im3備料，選取本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿；
B、分散與碎漿
將本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿分散處理成紙漿板，然后將本色未漂針葉木紙漿板和本色未漂闊葉木紙漿板與水混合，進(jìn)行碎漿處理，得到本色未漂針葉木紙漿、本色未漂闊葉木紙漿和水的混合物即漿粥，再進(jìn)行下一步壓榨脫液處理，所述的經(jīng)過(guò)碎漿處理得到的漿粥的漿濃度為4. 2% ；
C、壓榨脫液
將經(jīng)過(guò)分散與碎漿的漿粥進(jìn)行壓榨脫液處理，壓榨脫液至漿粥干度為23% ；D、浸潰
將經(jīng)過(guò)脫液的漿粥與氫氧化鈉溶液混合，進(jìn)行浸潰處理，得到本色未漂針葉木紙漿、本色未漂闊葉木紙漿與氫氧化鈉溶液的混合物，控制液比為1:3. 8，氫氧化鈉固體重量與本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿中纖維絕干總重量的百分比為21% ；
E、浸潰完成后進(jìn)入蒸煮器進(jìn)行下一步蒸煮工序。實(shí)施例5
在實(shí)施例I 4的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的
在步驟A中所述的本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿為甲種纖維素含量88%,聚合度700DP，灰分含量0. 10%o
上述本色未漂針葉木紙漿為甲種纖維素含量88%，聚合度1000DP，灰分含量0. 2% ；所述的本色未漂闊葉木紙漿為甲種纖維素含量90%，聚合度1000DP，灰分含量0. 2%。在步驟A中所述的本色未漂針葉木紙漿與本色未漂闊葉木紙漿的復(fù)合重量比例為本色未漂針葉木紙漿本色未漂闊葉木紙漿=6:4。在步驟B中所述的將本色未漂針葉木紙漿板和本色未漂闊葉木紙漿板與水混合，進(jìn)行碎漿處理是指將本色未漂針葉木紙漿板和本色未漂闊葉木紙漿板以85kg/min的輸送速度輸送至水力碎漿機(jī)，同時(shí)加入水進(jìn)行碎漿處理，且碎漿處理后的出料速度為2. 8m3/min。所述的加入水的速度為2. 8m3/min。所述的水力碎漿機(jī)的電機(jī)頻率為30Hz。在步驟C中所述的壓榨脫液的壓力控制為0. 4MPa。在步驟D中所述的本色未漂針葉木紙漿、本色未漂闊葉木紙漿與氫氧化鈉溶液的混合物的含堿量為3. 0%,甲纖維素含量為20%。實(shí)施例6
在實(shí)施例I 4的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的
在步驟A中所述的本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿為甲種纖維素含量98，聚合度1500DP，灰分含量0. 90%。上述本色未漂針葉木紙漿為甲種纖維素含量94%，聚合度1400DP，灰分含量0. 8% ；所述的本色未漂闊葉木紙漿為甲種纖維素含量96%，聚合度1400DP，灰分含量0. 8%。在步驟A中所述的本色未漂針葉木紙漿與本色未漂闊葉木紙漿的復(fù)合重量比例為本色未漂針葉木紙漿本色未漂闊葉木紙漿=4:6。 在步驟B中所述的將本色未漂針葉木紙漿板和本色未漂闊葉木紙漿板與水混合，進(jìn)行碎漿處理是指將本色未漂針葉木紙漿板和本色未漂闊葉木紙漿板以200kg/min的輸送速度輸送至水力碎漿機(jī)，同時(shí)加入水進(jìn)行碎漿處理，且碎漿處理后的出料速度為6m3/min。所述的加入水的速度為6m3/min。所述的水力碎漿機(jī)的電機(jī)頻率為60Hz。在步驟C中所述的壓榨脫液的壓力控制為0. 5MPa。在步驟D中所述的本色未漂針葉木紙漿、本色未漂闊葉木紙漿與氫氧化鈉溶液的混合物的含堿量為5. 1%，甲纖維素含量為25%。
實(shí)施例7
在實(shí)施例I 4的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的
在步驟A中所述的本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿為甲種纖維素含量93%，聚合度1100DP，灰分含量0. 50%o上述本色未漂針葉木紙漿為甲種纖維素含量91%，聚合度1200DP，灰分含量0. 5% ；所述的本色未漂闊葉木紙漿為甲種纖維素含量93%，聚合度1200DP，灰分含量0. 5%。在步驟A中所述的本色未漂針葉木紙漿與本色未漂闊葉木紙漿的復(fù)合重量比例為本色未漂針葉木紙漿本色未漂闊葉木紙漿=12:13。在步驟B中所述的將本色未漂針葉木紙漿板和本色未漂闊葉木紙漿板與水混合，進(jìn)行碎衆(zhòng)處理是指將本色未漂針葉木紙衆(zhòng)板和本色未漂闊葉木紙衆(zhòng)板以142. 5kg/min的輸送速度輸送至水力碎漿機(jī)，同時(shí)加入水進(jìn)行碎漿處理，且碎漿處理后的出料速度為
4.4m3/min0所述的加入水的速度為4. 4m3/min。所述的水力碎漿機(jī)的電機(jī)頻率為45Hz。在步驟C中所述的壓榨脫液的壓力控制為0. 45MPa。在步驟D中所述的本色未漂針葉木紙漿、本色未漂闊葉木紙漿與氫氧化鈉溶液的混合物的含堿量為4. 05%,甲纖維素含量為22. 5%。實(shí)施例8
在實(shí)施例I 4的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的
在步驟A中所述的本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿為甲種纖維素含量92%,聚合度1400DP，灰分含量0. 52%。上述本色未漂針葉木紙漿為甲種纖維素含量93%，聚合度1100DP，灰分含量0. 3% ；所述的本色未漂闊葉木紙漿為甲種纖維素含量95. 5%，聚合度1100DP，灰分含量0. 3%。在步驟A中所述的本色未漂針葉木紙漿與本色未漂闊葉木紙漿的復(fù)合重量比例為本色未漂針葉木紙漿本色未漂闊葉木紙漿=6:7。在步驟B中所述的將本色未漂針葉木紙漿板和本色未漂闊葉木紙漿板與水混合，進(jìn)行碎漿處理是指將本色未漂針葉木紙漿板和本色未漂闊葉木紙漿板以186kg/min的輸送速度輸送至水力碎漿機(jī)，同時(shí)加入水進(jìn)行碎漿處理，且碎漿處理后的出料速度為3. 9m3/min。所述的加入水的速度為3. 9m3/min。所述的水力碎漿機(jī)的電機(jī)頻率為49Hz。在步驟C中所述的壓榨脫液的壓力控制為0. 4IMPa。在步驟D中所述的本色未漂針葉木紙漿、本色未漂闊葉木紙漿與氫氧化鈉溶液的混合物的含堿量為5%,甲纖維素含量為23%。實(shí)施例9
一種本色未漂針葉木和闊葉木復(fù)合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，包括以下工藝步
驟
A、原料準(zhǔn)備
按照本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿總重量與蒸煮器容積之比為100 250kg lm3備料，選取本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿；按照上述比例備料，使得蒸煮器中的密度適中；
在步驟A中所述的本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿為甲種纖維素含量彡88%，聚合度700 1500DP，灰分含量< 0. 90%。更加優(yōu)選的，要達(dá)到原料質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性的平衡，上述本色未漂針葉木紙漿為甲種纖維素含量88 94%，聚合度1000 1400DP，灰分含量0. 2 0. 8% ;所述的本色未漂闊葉木紙漿為甲種纖維素含量90 96%，聚合度1000 1400DP，灰分含量0. 2 0. 8%。在步驟A中所述的本色未漂針葉木紙漿與本色未漂闊葉木紙漿的復(fù)合重量比例為本色未漂針葉木紙漿本色未漂闊葉木紙漿=4:6 6:4。B、分散與碎漿 將本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿分散處理成紙漿板，然后將本色未漂針葉木紙漿板和本色未漂闊葉木紙漿板與水混合，進(jìn)行碎漿處理，得到本色未漂針葉木紙漿、本色未漂闊葉木紙漿和水的混合物即漿粥，再進(jìn)行下一步壓榨脫液處理，所述的經(jīng)過(guò)碎漿處理得到的漿粥的漿濃度為3 5% ；
買(mǎi)回的原料紙漿是一包一包的，分散采用散包機(jī)將包裝打開(kāi)，再使用分頁(yè)刀將原料分成一張一張的紙漿板，最后使用喂柏機(jī)的輸送皮帶輸送紙漿板至水力碎漿機(jī)；
漿濃度為本領(lǐng)域?qū)I(yè)術(shù)語(yǔ)，是指本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿中纖維絕干總重量與本色未漂針葉木紙漿、本色未漂闊葉木紙漿和水的混合物(即漿粥)重量的百分比。在步驟B中所述的將本色未漂針葉木紙漿板和本色未漂闊葉木紙漿板與水混合，進(jìn)行碎漿處理是指將本色未漂針葉木紙漿板和本色未漂闊葉木紙漿板以85 200kg/min的輸送速度輸送至水力碎漿機(jī)，同時(shí)加入水進(jìn)行碎漿處理，且碎漿處理后的出料速度為
2.8 6m3/min。上述加入水的速度為2. 8 6m3/min。上述水力碎漿機(jī)的電機(jī)頻率為30 60Hz。C、壓榨脫液
將經(jīng)過(guò)分散與碎漿的漿粥進(jìn)行壓榨脫液處理，壓榨脫液至漿粥干度為20 35% ；
干度為本領(lǐng)域?qū)I(yè)術(shù)語(yǔ)，是指脫去的液體重量與本色未漂針葉木紙漿、本色未漂闊葉木紙漿和水的混合物(即漿粥)中所有液體的重量的百分比。在步驟C中所述的壓榨脫液的壓力控制為0. 4 0. 5MPa。D、浸潰
將經(jīng)過(guò)脫液的漿粥與氫氧化鈉溶液混合，進(jìn)行浸潰處理，得到本色未漂針葉木紙漿、本色未漂闊葉木紙漿與氫氧化鈉溶液的混合物，控制液比為1:3 4，氫氧化鈉固體重量與本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿中纖維絕干總重量的百分比為17 22% ；
液比(或稱為浴比)為本領(lǐng)域?qū)I(yè)術(shù)語(yǔ)，是指本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿中纖維絕干總重量與氫氧化鈉溶液體積的比例。在步驟D中所述的本色未漂針葉木紙漿、本色未漂闊葉木紙漿與氫氧化鈉溶液的混合物的含堿量為3. 0 5. 1%，甲纖維素含量為20 25%。E、浸潰完成后進(jìn)入蒸煮器進(jìn)行下一步蒸煮工序。
本工藝所用設(shè)備
1、步驟A和步驟E中的蒸煮器為蒸球、蒸鍋或者連續(xù)蒸煮器，連續(xù)蒸煮器包括橫管連續(xù)蒸煮器或者塔式連續(xù)蒸煮器；
2、步驟B中輸送至水力碎漿機(jī)是采用輸送皮帶，而碎漿完成后漿粥通過(guò)輸送泵出料，輸送至壓榨脫液設(shè)備；
3、步驟D中的壓榨脫液設(shè)備為壓榨機(jī)或者螺旋擠漿機(jī)；
4、步驟C中的浸潰設(shè)備為浸潰桶、予浸機(jī)或者雙螺旋揉搓機(jī)；
上述設(shè)備為本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)備。實(shí)施例10蒸煮工藝
將備料得到的半成品進(jìn)行蒸煮，所述連續(xù)蒸煮器的連蒸管設(shè)為3段，與預(yù)反應(yīng)料倉(cāng)相連的一段設(shè)有加入堿液的T形管和加入蒸汽的蒸汽管，其他兩段均設(shè)有加入蒸汽的蒸汽管，其蒸煮工藝要求如下
液比:1:2. 0 4. 0 ;
按絕干重量的17 30%加入蒸煮液；
所述連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉(cāng)相連的一段的蒸汽溫度為105±5°C ；
中間一段的蒸汽溫度為140±5°C ；
與冷噴放裝置相連的一段的蒸汽溫度為150°C 175°C ；
壓縮比1 2 3. O。所述的蒸煮劑為NaOH和Na2SO3的混合溶液，混合比例為NaOH Na2S03=90 98% 2 10%。實(shí)施例11
后處理工藝
將經(jīng)過(guò)蒸煮的漿柏送入調(diào)堿后的漂白池進(jìn)行次氯酸鈉漂白18 25分鐘，經(jīng)過(guò)脫氯、酸處理后，即完成漂白，工藝參數(shù)如下
調(diào)堿量20 200g/m3 ；
次氯酸鈉用量0. I 0. 6g/l ；
海波用量殘氯的I. 8 2倍；
酸處理鹽酸用量I 4%,處理30 60分鐘；
六偏磷酸鈉用量0. 5 2% ；
草酸用量0. 5 2% ；
漂白溫度30 60°C ；
抄造工序流程是復(fù)合楽■池一抄IU池一調(diào)楽■箱一除砂器一楽■板機(jī)一切紙堆疊機(jī)一計(jì)量稱一打包機(jī)一入庫(kù)，工藝參數(shù)包括
抄造除砂濃度0. 6 I. 5% ；
抄造除砂壓力:0. 15 0. 32MPa ；
調(diào)漿用水清水、白水；
上網(wǎng)濃度0. 6 I. 5% ；
一道壓榨壓力0. I 0. 3MPa ；二道壓榨壓力0. 2 0. 5MPa ；
三道壓榨壓力0. 3 0. 7MPa ；
烘缸蒸汽壓力0. 15 0. 35MPa ；
切紙規(guī)格600*800 ；
計(jì)量規(guī)格100 250Kg/包。 實(shí)施例12
本發(fā)明備料工藝制得的半成品采用常規(guī)蒸煮工藝以及后處理工藝得到的溶解漿與未采用本發(fā)明備料工藝制得的的半成品采用常規(guī)蒸煮工藝以及后處理工藝得到的溶解漿的指標(biāo)比較
權(quán)利要求
1.一種本色未漂針葉木和闊葉木復(fù)合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于包括以下工藝步驟 A、原料準(zhǔn)備 按照本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿總重量與蒸煮器容積之比為100 250kg lm3備料，選取本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿； B、分散與碎漿 將本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿分散處理成紙漿板，然后將本色未漂針葉木紙漿板和本色未漂闊葉木紙漿板與水混合，進(jìn)行碎漿處理，得到本色未漂針葉木紙漿、本色未漂闊葉木紙漿和水的混合物即漿粥，再進(jìn)行下一步壓榨脫液處理，所述的經(jīng)過(guò)碎漿處理得到的漿粥的漿濃度為3 5% ； C、壓榨脫液 將經(jīng)過(guò)分散與碎漿的漿粥進(jìn)行壓榨脫液處理，壓榨脫液至漿粥干度為20 35% ； D、浸潰 將經(jīng)過(guò)脫液的漿粥與氫氧化鈉溶液混合，進(jìn)行浸潰處理，得到本色未漂針葉木紙漿、本色未漂闊葉木紙漿與氫氧化鈉溶液的混合物，控制液比為1:3 4，氫氧化鈉固體重量與本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿中纖維絕干總重量的百分比為17 22% ； E、浸潰完成后進(jìn)入蒸煮器進(jìn)行下一步蒸煮工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種本色未漂針葉木和闊葉木復(fù)合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于在步驟A中所述的本色未漂針葉木紙漿和本色未漂闊葉木紙漿為甲種纖維素含量> 88%，聚合度700 1500DP，灰分含量< 0. 90%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種本色未漂針葉木和闊葉木復(fù)合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于所述的本色未漂針葉木紙漿為甲種纖維素含量88 94%，聚合度1000 1400DP，灰分含量0. 2 0. 8% ;所述的本色未漂闊葉木紙漿為甲種纖維素含量90 96%,聚合度1000 1400DP,灰分含量0. 2 0. 8%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種本色未漂針葉木和闊葉木復(fù)合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于在步驟A中所述的本色未漂針葉木紙漿與本色未漂闊葉木紙漿的復(fù)合重量比例為本色未漂針葉木紙漿本色未漂闊葉木紙漿=4:6 6:4。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種本色未漂針葉木和闊葉木復(fù)合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于在步驟B中所述的將本色未漂針葉木紙漿板和本色未漂闊葉木紙漿板與水混合，進(jìn)行碎漿處理是指將本色未漂針葉木紙漿板和本色未漂闊葉木紙漿板以85 200kg/min的輸送速度輸送至水力碎衆(zhòng)機(jī)，同時(shí)加入水進(jìn)行碎衆(zhòng)處理，且碎衆(zhòng)處理后的出料速度為2. 8 6m3/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種本色未漂針葉木和闊葉木復(fù)合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于所述的加入水的速度為2. 8 6m3/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種本色未漂針葉木和闊葉木復(fù)合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于所述的水力碎漿機(jī)的電機(jī)頻率為30 60Hz。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種本色未漂針葉木和闊葉木復(fù)合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于在步驟C中所述的壓榨脫液的壓力控制為0. 4 0. 5MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種本色未漂針葉木和闊葉木復(fù)合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于在步驟D中所述的本色未漂針葉木紙漿、本色未漂闊葉木紙漿與氫氧化 鈉溶液的混合物的含堿量為3. O 5. 1%，甲纖維素含量為20 25%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種本色未漂針葉木和闊葉木復(fù)合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，該工藝包括原料準(zhǔn)備、分散與切片以及浸漬等工序，針對(duì)本色未漂針葉木和闊葉木復(fù)合紙漿原料，采取特定的工藝步驟及其工藝控制參數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)提高最后成品質(zhì)量、節(jié)能減排的目的，提高成品的甲纖含量、得率和白度，降低灰分，有利于化工藥液的成本控制，使得后續(xù)的蒸煮升溫曲線平穩(wěn)，降聚均勻，制得的半成品可適用于與各種蒸煮方式，應(yīng)用范圍廣。
文檔編號(hào)D21B1/34GK102677501SQ20121017073
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者于渭東, 劉愛(ài)兵, 徐發(fā)祥, 竭發(fā)全, 薛勤, 謝鵬, 陳昌明 申請(qǐng)人:宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司, 宜賓長(zhǎng)毅漿粕有限責(zé)任公司