一種混合闊葉木的制漿方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種混合闊葉木的制漿方法，其包括(1)將采伐后的混合闊葉木根據(jù)不同直徑尺寸分別選擇不同方式進(jìn)行剝皮；(2)將步驟(1)中剝皮后符合要求的闊葉木用削片機(jī)進(jìn)行削片；(3)將步驟(2)中削片后的合格木片蒸煮一定時(shí)間；(4)將步驟(3)蒸煮后的漿料做除節(jié)處理；(5)將步驟(4)除節(jié)后的漿料采用封閉式一級(jí)三段篩選；(6)將步驟(5)篩選后的漿料進(jìn)行洗漿；(7)將步驟(6)洗漿后的漿料采用兩段氧脫；(8)將步驟(7)氧脫后的漿料采用D1-EOP-D2三段漂白；(9)將步驟(8)漂白后的合格漂白硫酸鹽混合闊葉木漿進(jìn)行抄漿處理。本發(fā)明的制漿方法步驟合理、操作方便，闊葉木利用率高，能夠降低能耗，減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量且制漿效率高。
【專利說明】一種混合闊葉木的制漿方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木材制漿造紙方法，尤其涉及一種混合闊葉木的制漿方法。
【背景技術(shù)】
[0002]闊葉木(不含桉木，下同)是良好的制漿造紙?jiān)现?，在我國的西南、華南等地具有大量的分布。滇南闊葉木主要分布于云南的景谷、鎮(zhèn)沅、寧洱等地，相比于華南及西南的闊葉木資源，滇南地區(qū)闊葉木種類較多，原料特性差異大。國內(nèi)生產(chǎn)混合闊葉木漿原料種類少，以間歇蒸煮、氯氣或次氯酸鹽漂白為主，而且沒有氧脫木素，化學(xué)品用量大，能耗高，環(huán)境污染大，工藝技術(shù)較為落后，導(dǎo)致產(chǎn)品塵埃高、白度低，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大，產(chǎn)品品質(zhì)上不去；同時(shí)，由于利用滇南混合闊葉木制漿，原料種類較多，原料特性差異大，制漿工藝技術(shù)難以選擇。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的闊葉木制漿方法原料種類多，特性差異大，工藝技術(shù)選擇較難，目前國內(nèi)生產(chǎn)工藝技術(shù)落后，產(chǎn)品塵埃多，質(zhì)量不穩(wěn)定等問題而提供一種步驟合理，操作簡單、方便，不僅闊葉木利用率高，能夠降低能耗，而且能減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量且制漿效率高的混合闊葉木的制漿方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]上述的混合闊葉木的制漿方法，其包括以下步驟:
[0006](I)剝皮，即將采伐后的混合闊葉木根據(jù)不同直徑尺寸分別選擇不同方式進(jìn)行剝皮；
[0007](2)削片，即將上述步驟(2)中剝皮后符合要求的闊葉木用削片機(jī)進(jìn)行削片，以得到合格木片；
[0008](3)蒸煮，即將上述步驟⑵中削片后的合格木片喂入蒸煮鍋，在蒸煮溫度170°C?175°C，用堿量25%?27%，H-因子1500?2000，DFl.3的條件下蒸煮250?260分鐘；
[0009](4)除節(jié)，即將上述步驟⑶蒸煮后的漿料在喂料濃度2?4%，出漿濃度2%?
3.5% ,壓差正常值O?40Kpa，工作壓力150?500Kpa下做除節(jié)處理；
[0010](5)篩選，即將上述步驟(4)除節(jié)后的漿料在進(jìn)漿濃度為2.0%?3%，出漿濃度I %?2.4%,壓差在5?60Kpa下米用封閉式一級(jí)三段篩選處理；
[0011](6)洗漿，即將上述步驟(5)篩選后的漿料在進(jìn)漿濃度0.8%?1.2%的條件下，通過真空洗漿機(jī)在噴淋水流量> I?1.5L/S,噴淋水壓力200Kpa的條件下進(jìn)行逆流洗漿；
[0012](7)氧脫，即將上述步驟(6)洗漿后的漿料在反應(yīng)溫度85°C?89°C，反應(yīng)壓力250?350Kpa，NaOH用量為22?27Kg/admt，氧氣用量為10?15Kg/admt條件下，采用兩段氧脫；
[0013](8)漂白，即將上述步驟(7)氧脫后的漿料采用D1-EOP-D2三段漂白，以生產(chǎn)出符合工藝要求的漂白硫酸鹽混合闊葉木漿；
[0014](9)抄漿，即將上述步驟(8)漂白后的合格漂白硫酸鹽混合闊葉木漿經(jīng)精選處理后，上網(wǎng)成形脫水，再經(jīng)三輥兩壓區(qū)復(fù)合壓榨及大輥壓榨后經(jīng)干燥部的處理，得到干度為80%?90%的漿板；再將漿板依次進(jìn)行分切、壓扎、包裝、折疊、捆扎后，即生產(chǎn)出合格的產(chǎn)
品O
[0015]所述混合闊葉木的制漿方法，其中:所述步驟(I)中是將直徑在8?20cm的闊葉木用圓筒剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮；將直徑小于8cm及彎曲的闊葉木用人工進(jìn)行剝皮；將直徑大于20cm先用人工進(jìn)行剝皮，然后用鋸子改成符合尺寸要求的闊葉木。
[0016]所述混合闊葉木的制漿方法，其中:所述步驟(2)中是將直徑為8?20cm的闊葉木用鼓式削片機(jī)進(jìn)行削片；將直徑大于20cm闊葉木用盤式削片機(jī)進(jìn)行削片。
[0017]所述混合闊葉木的制漿方法，其中:所述步驟(3)中蒸煮后的漿料卡伯值為18±2kappa ;預(yù)浸區(qū)蒸煮時(shí)間為24min,蒸煮區(qū)蒸煮時(shí)間為35min,延伸改良連續(xù)蒸煮區(qū)蒸煮時(shí)間為70min，高熱逆流洗滌區(qū)蒸煮時(shí)間為120min。
[0018]所述混合闊葉木的制漿方法，其中:所述步驟(7)中所述兩段氧脫中第一段氧脫反應(yīng)時(shí)間為30min,第二段氧脫反應(yīng)時(shí)間40?45min。
[0019]所述混合闊葉木的制漿方法，其中:所述步驟(8)中漂白漿濃度為10%，第一段D1用二氧化氯在溫度為60V?65°C，漂白45min ;第二段EOP用雙氧水強(qiáng)化下的堿抽提，溫度為85°C?90°C，漂白60min ;第三段D2用二氧化氯在溫度75°C?80°C，漂白180min ;漂白段總有效氯用量55?70Kg/admt，其中第一段用量65%?70%，第二段用量25%?30%。
[0020]所述混合闊葉木的制漿方法，其中:所述步驟(9)中漂白硫酸鹽混合闊葉木漿的上網(wǎng)濃度為1%?2%，上網(wǎng)壓差要保證上網(wǎng)排水暢通，保證干度達(dá)12%?15%。
[0021]有益效果:
[0022]本發(fā)明混合闊葉木的制漿方法步驟簡單、合理，操作方便，制漿效率高，降低了能耗，減少環(huán)境污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量，即整個(gè)制漿過程中使污染在得到了最大幅度的降低；同時(shí)，本發(fā)明將低固形物蒸煮、兩段氧脫木素、ECF漂白等先進(jìn)的技術(shù)集成應(yīng)用于多種混合闊葉木制漿，這種方法處于國內(nèi)先進(jìn)水平。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明混合闊葉木制漿方法的工藝流程圖；
【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明混合闊葉木制漿方法，包括以下步驟:
[0025]SO10、剝皮
[0026]將采伐后的闊葉根據(jù)不同直徑尺寸分別選擇不同方式進(jìn)行剝皮；
[0027]S020、削片
[0028]將上述步驟SOlO中剝皮后符合要求的闊葉木用削片機(jī)進(jìn)行削片，以得到合格木片;
[0029]S030、蒸煮
[0030]將上述步驟S020中削片后的合格木片喂入蒸煮鍋，在蒸煮溫度170°C?175°C，用堿量25%~27%，H-因子1500~2000，DFl.3的條件下蒸煮250~260分鐘；
[0031]S040、除節(jié)
[0032]即將上述步驟S030蒸煮后的漿料在喂料濃度2%~4%，出漿濃度2%~3.5%，壓差正常值O~40Kpa，工作壓力150~500Kpa下做除節(jié)處理；
[0033]S050、篩選
[0034]即將上述步驟S040除節(jié)后的漿料在進(jìn)漿濃度為2.0%~3%，出漿濃度I %~
2.4%,壓差在5~60Kpa下米用封閉式一級(jí)三段篩選處理；
[0035]S060、洗漿
[0036]即將上述步驟S050篩選后的漿料在進(jìn)漿濃度0.8%~1.2%的條件下，通過真空洗漿機(jī)在噴淋水流量> I~1.5L/S,噴淋水壓力200Kpa的條件下進(jìn)行逆流洗滌；
[0037]S070、氧脫
[0038]將上述步驟S060洗漿后的漿料在反應(yīng)溫度85°C~89°C，反應(yīng)壓力250~350Kpa，NaOH用量為22~27Kg/admt，氧氣用量為10~15Kg/admt條件下，采用兩段氧脫；
[0039]S080、漂白
[0040]將上述步驟S070氧脫后的漿料采用D1-EOP-D2三段漂白，以生產(chǎn)出符合工藝要求的漂白硫酸鹽混合闊葉木漿；其中，漂白漿 濃度為10%，第一段D1用二氧化氯在溫度為60V~65°C，漂白45min ;第二段EOP用雙氧水強(qiáng)化下的堿抽提，溫度為85°C~90°C，漂白60min ;第三段D2用二氧化氯在溫度75°C~80°C，漂白180min ;漂白段總有效氯用量55~70Kg/admt，其中第一段用量65%~70%，第二段用量25%~30% ；
[0041]S090、抄漿
[0042]即先將上述步驟S080漂白后的合格漂白硫酸鹽混合闊葉木漿經(jīng)精選處理后，上網(wǎng)成形脫水，再經(jīng)三輥兩壓區(qū)復(fù)合壓榨及大輥壓榨后經(jīng)干燥部的處理，得到干度為80%~90%的漿板；然后，將漿板依次進(jìn)行分切、壓扎、包裝、折疊、捆扎后，即生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
[0043]其中，上述步驟SOlO中是將直徑在8~20cm的闊葉木用圓筒剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮；將直徑小于8cm及彎曲的闊葉木用人工進(jìn)行剝皮；將直徑大于20cm先用人工進(jìn)行剝皮，然后用鋸子改成符合尺寸要求的闊葉木。
[0044]上述步驟S020中是將直徑為8~20cm的闊葉木用鼓式削片機(jī)進(jìn)行削片；將直徑大于20cm闊葉木用盤式削片機(jī)進(jìn)行削片；具體工藝參數(shù)為:刀刃角30°~50°、飛刀與底刀最小間距0.6~1.5臟、刀高20~24mm、刀距14~20臟、刀寬220~230臟；木片特征:長度15~35mm、厚度< 7mm、寬度> 5mm、虛積密度180~220kg/m3、水分含量> 15%、樹皮
含量≤0.5%、合格率≥70%。
[0045]上述步驟S030中，蒸煮后卡伯值為18±2;蒸煮時(shí)間:預(yù)浸區(qū)24min，蒸煮區(qū)35min，延伸改良連續(xù)蒸煮區(qū)70min，高熱逆流洗滌區(qū)120min。
[0046]上述步驟S070中的兩段氧脫，第一段氧脫反應(yīng)時(shí)間為30min，第二段氧脫反應(yīng)時(shí)間 40 ~45min ；
[0047]上述步驟S090中漂白硫酸鹽混合闊葉木漿的上網(wǎng)濃度為1%~2%，上網(wǎng)壓差要保證上網(wǎng)排水暢通，保證干度達(dá)12%~15%。
[0048]本發(fā)明混合闊葉木制漿方法步驟合理、操作簡單，制漿效率高，降低了能耗，減少環(huán)境污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量，即整個(gè)制漿過程中使污染在得到了最大幅度的降低，適于推廣與應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.一種混合闊葉木的制漿方法，其特征在于，包括以下步驟: ⑴剝皮 即將采伐后的混合闊葉木根據(jù)不同直徑尺寸分別選擇不同方式進(jìn)行剝皮； ⑵削片 即將上述步驟⑵中剝皮后符合要求的闊葉木用削片機(jī)進(jìn)行削片，以得到合格木片； (3)蒸煮 即將上述步驟(2)中削片后的合格木片喂入蒸煮鍋，在蒸煮溫度170°C~175°C，用堿量25%~27%，H-因子1500~2000，DFl.3的條件下蒸煮250~260分鐘； (4)除節(jié) 即將上述步驟(3)蒸煮后的漿料在喂料濃度2~4%，出漿濃度2%~3.5%，壓差正常值O~40Kpa，工作壓力150~500Kpa下做除節(jié)處理； (5)篩選 即將上述步驟(4)除節(jié)后的漿料在進(jìn)漿濃度為2.0%~3%，出漿濃度I %~2.4%，壓差在5~60Kpa下米用封閉式一級(jí)三段篩選處理； (6)洗漿 即將上述步驟(5)篩選后的漿料在進(jìn)漿濃度0.8%~1.2%的條件下，通過真空洗漿機(jī)在噴淋水流量> I~1.5L/s,噴淋水壓力200Kpa的條件下進(jìn)行逆流洗漿； (7)氧脫 即將上述步驟(6)洗漿后的漿料在反應(yīng)溫度85°C~89°C，反應(yīng)壓力250~350Kpa，NaOH用量為22~27Kg/admt，氧氣用量為10~15Kg/admt條件下，采用兩段氧脫； (8)漂白 即將上述步驟(7)氧脫后的漿料采用D1-EOP-D2三段漂白，以生產(chǎn)出符合工藝要求的漂白硫酸鹽混合闊葉木漿； (9)抄漿 即將上述步驟(8)漂白后的合格漂白硫酸鹽混合闊葉木漿經(jīng)精選處理后，上網(wǎng)成形脫水，再經(jīng)三輥兩壓區(qū)復(fù)合壓榨及大輥壓榨后經(jīng)干燥部的處理，得到干度為80%~90%的漿板；再將漿板依次進(jìn)行分切、壓扎、包裝、折疊、捆扎后，即生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的混合闊葉木的制漿方法，其特征在于:所述步驟(1)中是將直徑在8~20cm的闊葉木用圓筒剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮；將直徑小于8cm及彎曲的闊葉木用人工進(jìn)行剝皮；將直徑大于20cm先用人工進(jìn)行剝皮，然后用鋸子改成符合尺寸要求的闊葉木。
3.如權(quán)利要求1所述的混合闊葉木的制漿方法，其特征在于:所述步驟(2)中是將直徑為8~20cm的闊葉木用鼓式削片機(jī)進(jìn)行削片；將直徑大于20cm闊葉木用盤式削片機(jī)進(jìn)行削片。
4.如權(quán)利要求1所述的混合闊葉木的制漿方法，其特征在于:所述步驟(3)中蒸煮后的衆(zhòng)料卡伯值為18±2kappa ;預(yù)浸區(qū)蒸煮時(shí)間為24min,蒸煮區(qū)蒸煮時(shí)間為35min,延伸改良連續(xù)蒸煮區(qū)蒸煮時(shí)間為70min，高熱逆流洗滌區(qū)蒸煮時(shí)間為120min。
5.如權(quán)利要求1所述的混合闊葉木的制漿方法，其特征在于:所述步驟(7)中所述兩段氧脫中第一段氧脫反應(yīng)時(shí)間為30min，第二段氧脫反應(yīng)時(shí)間40~45min。
6.如權(quán)利要求1所述的混合闊葉木的制漿方法，其特征在于:所述步驟(8)中漂白漿濃度為10%，第一段D1用二氧化氯在溫度為60°C~65°C，漂白45min ;第二段EOP用雙氧水強(qiáng)化下的堿抽提，溫度為85°C~90°C，漂白60min ;第三段D2用二氧化氯在溫度75°C~800C，漂白180min ;漂白段總有效氯用量55~70Kg/admt，其中第一段用量65%~70%，第二段用量25%~30%。
7.如權(quán)利要求1所述的混合闊葉木的制漿方法，其特征在于:所述步驟(9)中漂白硫酸鹽混合闊葉 木漿的上網(wǎng)濃度為1%~2%，上網(wǎng)壓差要保證上網(wǎng)排水暢通，保證干度達(dá)12%~15%。
【文檔編號(hào)】D21C9/02GK103981753SQ201410244663
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】馬寧 申請人:云南云景林紙股份有限公司