專(zhuān)利名稱(chēng)：一種針葉木p-rc apmp制漿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制漿造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種針葉木P-RC APMP制漿的方法。
技術(shù)背景P-RC APMP即盤(pán)磨化學(xué)預(yù)處理堿性過(guò)氧化氫化機(jī)衆(zhòng)(Preconditioning Refiner Chemical APMP)，是常規(guī)APMP制漿技術(shù)的改進(jìn)。P代表磨漿前預(yù)處理，RC代表盤(pán)磨促進(jìn)漿料的化學(xué)反應(yīng)及木片經(jīng)預(yù)浸后漂白反應(yīng)在兩者之間的合理分配。為達(dá)到最佳的漂白效率， P-RC工藝需要比較緩和的預(yù)處理，在磨漿化學(xué)預(yù)處理?xiàng)l件下完成大部分的漂白反應(yīng)。漿料在盤(pán)磨機(jī)中的停留時(shí)間較短，磨漿后需要有高濃停留反應(yīng)過(guò)程。利用P-RC系統(tǒng)的最大優(yōu)點(diǎn)是利用盤(pán)磨噴放管中高溫、高濃、高壓的條件實(shí)現(xiàn)了漿料與藥液的充分混合與均勻分布，并且在高濃塔中完成漂白作用。漿料從一段磨直接噴放至反應(yīng)塔，繼續(xù)進(jìn)行高濃漂白反應(yīng)，克服了 APMP反應(yīng)時(shí)間較短的問(wèn)題。大部分漂白反應(yīng)是在高濃、高溫條件下完成的，而不是漂白木片。傳統(tǒng)的APMP在第一段磨漿后沒(méi)有高濃停留階段，而是進(jìn)行段間稀釋、洗滌，洗滌工序能終止許多潛在的漂白反應(yīng)，從而導(dǎo)致漂白效率的下降。
P-RC APMP基本流程包括木片汽蒸一一段擠壓一一段化學(xué)浸潰一二段擠壓一二段化學(xué)浸潰一一段磨漿一高濃停留一壓榨一二段磨漿一消潛。相對(duì)于常規(guī)APMP，P-RC APMP 工藝有兩個(gè)重要特征(I)木片在浸潰時(shí)只經(jīng)過(guò)溫和的化學(xué)處理，溫度較低(40-50°C)，降低了前期的木片漂白反應(yīng)；(2)主要的漂白反應(yīng)在一段磨和反應(yīng)塔中進(jìn)行，漿漂白代替了木片漂白，高濃停留塔可以為漂白提供足夠的停留時(shí)間，有效利用了殘余化學(xué)品，同時(shí)又能延緩白度降低。但P-RC APMP對(duì)紙漿強(qiáng)度發(fā)展不利，各物理強(qiáng)度指標(biāo)有不同程度的降低。
P-RC APMP工藝靈活，利用化學(xué)法和機(jī)械法改善紙漿性質(zhì)，可生產(chǎn)出類(lèi)似磨石磨木漿的性質(zhì)，但強(qiáng)度較高，光散射系數(shù)較低，這又類(lèi)似化學(xué)漿，但比化學(xué)漿具有較高的松厚度， 因而P-RC APMP漿有能力部分取代化學(xué)漿，有利于降低成本。
目前國(guó)內(nèi)P-RC APMP漿主要是用在生產(chǎn)新聞紙、書(shū)寫(xiě)印刷紙、低定量涂布紙、超級(jí)壓光紙、紙板、生活用紙等紙種，可部分代替漂白化學(xué)漿和二次纖維。對(duì)于針葉木P-RC APMP 制漿，因針葉木原料木素和樹(shù)脂含量高，造成了在生產(chǎn)過(guò)程中化學(xué)浸潰效率低，磨漿能耗高，強(qiáng)度損失較大。另外，殘余漿中的樹(shù)脂在容器和管路內(nèi)沉積，在纖維上形成樹(shù)脂點(diǎn)，增加紙張的塵埃，聚集在制漿造紙?jiān)O(shè)備上粘輥糊網(wǎng)，引起紙幅的斷頭和生產(chǎn)操作不正常
發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上針葉木P-RC APMP制漿過(guò)程中化學(xué)浸潰效率低，磨漿能耗高，強(qiáng)度損失大，粘輥糊網(wǎng)的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種改善纖維品質(zhì)，提高紙漿白度，降低紙漿樹(shù)脂含量， 減輕樹(shù)脂障礙的針葉木P-RC APMP制漿的方法。
本發(fā)明是通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)的一種針葉木P-RC APMP制漿的方法，汽蒸后的針葉木木片進(jìn)行第一段擠壓處理，擠壓木片加入化學(xué)藥液A進(jìn)行第一段化學(xué)處理，化學(xué)藥液A中含有占絕干木材質(zhì)量O. 1-0. 2%的十二烷基苯磺酸鈉和O. 1-0. 2%的辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，第一段化學(xué)處理后進(jìn)行第二段擠壓處理，第二段擠壓后加入化學(xué)藥液B進(jìn)行第二段化學(xué)處理，化學(xué)藥液B中含有占絕干漿質(zhì)量O. 2-0. 3%的十二烷基苯磺酸鈉和O. 2-0. 3%的辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，處理結(jié)束后進(jìn)行第一段磨漿，第一段磨漿后停留，之后進(jìn)行第二段磨漿和消潛處理，得到針葉木P-RC APMP紙漿。
所述的方法，化學(xué)藥液A中還含有占絕干木材質(zhì)量I. 8-3. 7%的氫氧化鈉、I.6-3. 5%的過(guò)氧化氫、2%的硅酸鈉、O. 05%的硫酸鎂、O. 2%的乙二胺四乙酸。
所述的方法，第一段化學(xué)處理?xiàng)l件為溫度65-75°C,液比1:4,處理時(shí)間45-65 min。
所述的方法，處理工藝條件為化學(xué)藥液B中還含有占絕干漿質(zhì)量3. 0-4. 5%的氫氧化鈉、2. 8-4. 3%的過(guò)氧化氫、3%的硅酸鈉、O. 05%的硫酸鎂、O. 3%的乙二胺四乙酸。
所述的方法，第二段化學(xué)處理?xiàng)l件為溫度50-60°C，時(shí)間40-60min，漿濃20_25%。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明方法在常規(guī)P-RC APMP制漿技術(shù)的基礎(chǔ)上，在化學(xué)處理段的浸潰液中加入十二烷基苯磺酸鈉和辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，強(qiáng)化浸潰液的化學(xué)作用和反應(yīng)物的溶出，軟化纖維物料，進(jìn)而降低后續(xù)磨漿能耗，改善纖維品質(zhì)，提高紙漿白度， 降低紙漿樹(shù)脂含量，減輕樹(shù)脂障礙。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述，下述說(shuō)明只是示例性的，并不對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制。如無(wú)特別說(shuō)明，下述含量均為質(zhì)量百分含量。
實(shí)施例I常規(guī)思茅松P-RC APMP制漿化學(xué)預(yù)處理?xiàng)l件為一段化學(xué)處理氫氧化鈉用量2.5%，過(guò)氧化氫用量2. 3%，硅酸鈉用量2%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，溫度70°C，液比1:4，時(shí)間50 min。處理后進(jìn)行二段擠壓，二段擠壓進(jìn)行第二段化學(xué)處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量3. 5%，過(guò)氧化氫用量3. 3%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，溫度65°C，液比1:4，時(shí)間23 min。處理結(jié)束后進(jìn)行一段磨漿，一段磨漿后進(jìn)行高濃停留處理，處理工藝條件為溫度50°C，時(shí)間55 min,漿濃22%。之后進(jìn)行二段磨漿和消潛處理，得到思茅松P-RC APMP紙漿。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為53. I °SR，磨漿能耗為 1763 kWh/t 漿，白度 54.9%IS0，松厚度 2. 16 cm3 .g—1，耐破指數(shù) 2. 53 KPa.m'g—1、 抗張指數(shù)37. 5 N · m/g，撕裂指數(shù)2. 63 mN.n^g—1，樹(shù)脂含量O. 96%。
采用本發(fā)明技術(shù)進(jìn)行思茅松P-RC APMP生產(chǎn)。一段化學(xué)處理?xiàng)l件氫氧化鈉用量2. 5%，過(guò)氧化氫用量2. 3%，十二烷基苯磺酸鈉用量O. 2%，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量O.1%，硅酸鈉用量2%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，溫度701，液比1:4，時(shí)間 50 min。處理后進(jìn)行二段擠壓，二段擠壓進(jìn)行第二段化學(xué)處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量3. 5%，過(guò)氧化氫用量3. 3%，十二烷基苯磺酸鈉用量O. 23%，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量O. 30%,硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，溫度65°C，液比1: 4， 時(shí)間23 min。處理結(jié)束后進(jìn)行一段磨漿，一段磨漿后進(jìn)行高濃停留處理，處理工藝條件為溫度50°C，時(shí)間55 min，漿濃22%。之后進(jìn)行二段磨漿和消潛處理，得到思茅松P-RC APMP 紙漿。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為53. O °SR，磨漿能耗為1562 kff*h/t漿，白度 56. 8%IS0,松厚度 2. 15 cm3 · g' 耐破指數(shù) 3. 04 KPa.n^g—1、抗張指數(shù) 43.3 N · m/g,撕裂指數(shù)2. 92 mN·!!!2^1，樹(shù)脂含量O. 52%。與常規(guī)技術(shù)相比，磨漿能耗降低了 11.4%，白度提高了1.9%IS0，紙漿物理強(qiáng)度得到改善，樹(shù)脂含量降低了 46. 0%。
實(shí)施例2常規(guī)火炬松P-RC APMP制漿化學(xué)預(yù)處理?xiàng)l件為一段化學(xué)處理?xiàng)l件為氫氧化鈉用量2.5%，過(guò)氧化氫用量2. 7%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，溫度50°C，液比1:4，時(shí)間55 min。處理后進(jìn)行二段擠壓，二段擠壓進(jìn)行第二段化學(xué)處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量2. 0%，過(guò)氧化氫用量2. 2%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%, 乙二胺四乙酸用量0.3%，溫度55°C，液比1:4，時(shí)間75 min。處理結(jié)束后進(jìn)行一段磨漿，一段磨漿后進(jìn)行高濃停留處理，處理工藝條件為溫度50°C，時(shí)間55 min，漿濃22%。之后進(jìn)行二段磨漿和消潛處理，得到火炬松P-RC APMP紙漿。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為 53. I 0SR,磨漿能耗為1763 kW.h/t漿，白度54. 9%IS0,松厚度2. 16 cm3 .g—1，耐破指數(shù)2. 53 KPa.n^g—1、抗張指數(shù) 37.5 N · m/g，撕裂指數(shù) 2. 63 rnN.n^g—1，樹(shù)脂含量 O. 96%。
采用本發(fā)明技術(shù)進(jìn)行火炬松P-RC APMP生產(chǎn)。一段化學(xué)處理?xiàng)l件氫氧化鈉用量2. 5%，過(guò)氧化氫用量2. 3%，十二烷基苯磺酸鈉用量O. 2%，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量O.1%，硅酸鈉用量2%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，溫度701，液比1:4，時(shí)間 50 min。處理后進(jìn)行二段擠壓，二段擠壓進(jìn)行第二段化學(xué)處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量3. 5%，過(guò)氧化氫用量3. 3%，十二烷基苯磺酸鈉用量O. 23%，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量O. 30%,硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，溫度65°C，液比1: 4， 時(shí)間23 min。處理結(jié)束后進(jìn)行一段磨漿，一段磨漿后進(jìn)行高濃停留處理，處理工藝條件為溫度50°C，時(shí)間55 min，漿濃22%。之后進(jìn)行二段磨漿和消潛處理，得到火炬松P-RC APMP 紙漿。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為53. O °SR，磨漿能耗為1550 kff*h/t漿，白度 56. 9%IS0,松厚度 2. 15 cm3 · g' 耐破指數(shù) 3. 06 KPa.n^g—1、抗張指數(shù) 43.7 N · m/g,撕裂指數(shù)2. 97 mN·!!!2^1，樹(shù)脂含量O. 52%。與常規(guī)技術(shù)相比，磨漿能耗降低了 12. 1%，白度提高了2.0%IS0，紙漿物理強(qiáng)度得到改善，樹(shù)脂含量降低了 45. 7%。
實(shí)施例3常規(guī)冷杉P-RC APMP制漿化學(xué)預(yù)處理?xiàng)l件為一段化學(xué)處理?xiàng)l件為氫氧化鈉用量3.0%，過(guò)氧化氫用量2. 8%，硅酸鈉用量2%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，溫度 75°C，液比1:4，時(shí)間45 min。處理后進(jìn)行二段擠壓，二段擠壓進(jìn)行第二段化學(xué)處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量4. 0%，過(guò)氧化氫用量3. 8%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%, 乙二胺四乙酸用量0.3%，溫度70°C，液比1:4，時(shí)間30 min。處理結(jié)束后進(jìn)行一段磨漿，一段磨漿后進(jìn)行高濃停留處理，處理工藝條件為溫度60°C，時(shí)間50 min，漿濃23%。之后進(jìn)行二段磨漿和消潛處理，得到冷杉P-RC APMP紙漿。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為 50. 6 0SR,磨漿能耗為1542 kW.h/t漿，白度57. 4%IS0,松厚度2. 13 cm3 .g—1，耐破指數(shù)2. 62 KPa.n^g—1、抗張指數(shù) 38. 3 N · m/g，撕裂指數(shù) 2. 71 rnN.n^g—1，樹(shù)脂含量 O. 93%。
采用本發(fā)明技術(shù)進(jìn)行冷杉P-RC APMP生產(chǎn)。一段化學(xué)處理?xiàng)l件氫氧化鈉用量 3. 0%，過(guò)氧化氫用量2. 8%，十二烷基苯磺酸鈉用量O. 1%，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量O.12%，硅酸鈉用量2%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，溫度75°C，液比1: 4，時(shí)間45 min。處理后進(jìn)行二段擠壓，二段擠壓進(jìn)行第二段化學(xué)處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量4. 0%，過(guò)氧化氫用量3. 8%，十二烷基苯磺酸鈉用量O. 3%，辛基苯酚聚氧乙烯(10) 醚用量O. 23%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，溫度70°C，液比1: 4，時(shí)間30 min。處理結(jié)束后進(jìn)行一段磨漿，一段磨漿后進(jìn)行高濃停留處理，處理工藝條件為溫度60°C，時(shí)間50 min，漿濃23%。之后進(jìn)行二段磨漿和消潛處理，得到冷杉P-RC APMP 紙漿。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為50. 4 °SR，磨漿能耗為1374 kff*h/t漿，白度 59. 1%IS0，松厚度2. 12 cm3 · g_\耐破指數(shù)3. 11 KPam'g'抗張指數(shù)44. 6 N m/g，撕裂指數(shù)3. 05 mN.n^g—1，樹(shù)脂含量O. 58%。與常規(guī)技術(shù)相比，磨漿能耗降低了 10. 9%，白度提高了1.7%IS0，紙漿物理強(qiáng)度得到改善，樹(shù)脂含量降低了 37. 5%。
實(shí)施例4常規(guī)馬尾松P-RC APMP制漿化學(xué)預(yù)處理?xiàng)l件為一段化學(xué)處理氫氧化鈉用量3.7%，過(guò)氧化氫用量3. 5%，硅酸鈉用量2%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，溫度70°C，液比1:4，時(shí)間50 min。處理后進(jìn)行二段擠壓，二段擠壓進(jìn)行第二段化學(xué)處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量4. 5%，過(guò)氧化氫用量4. 3%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，溫度75°C，液比1:4，時(shí)間26 min。處理結(jié)束后進(jìn)行一段磨漿，一段磨漿后進(jìn)行高濃停留處理，處理工藝條件為溫度60°C，時(shí)間54 min,漿濃25%。之后進(jìn)行二段磨漿和消潛處理，得到馬尾松P-RC APMP紙漿。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為47. 3 0SR,磨漿能耗為 1513 kWh/t 漿，白度 58.6%IS0，松厚度 2. 19 cm3 ，耐破指數(shù) 2. 47 KPa.m'g—1、 抗張指數(shù)38. 2 N · m/g，撕裂指數(shù)2. 57 mN.n^g—1，樹(shù)脂含量O. 91%。
采用本發(fā)明技術(shù)進(jìn)行馬尾松P-RC APMP生產(chǎn)。一段化學(xué)處理?xiàng)l件氫氧化鈉用量3.7%，過(guò)氧化氫用量3. 5%，十二烷基苯磺酸鈉用量O. 12%，辛基苯酚聚氧乙烯(10 )醚用量O.2%，硅酸鈉用量2%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，溫度70°C，液比1: 4，時(shí)間50 min。處理后進(jìn)行二段擠壓，二段擠壓進(jìn)行第二段化學(xué)處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量4. 5%，過(guò)氧化氫用量4. 3%，十二烷基苯磺酸鈉用量O. 26%，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量O. 26%，酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，溫度75°C，液比1: 4， 時(shí)間26 min。處理結(jié)束后進(jìn)行一段磨漿，一段磨漿后進(jìn)行高濃停留處理，處理工藝條件為溫度60°C，時(shí)間54 min，漿濃25%。之后進(jìn)行二段磨漿和消潛處理，得到馬尾松P-RC APMP 紙漿。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為47. 4 °SR，磨漿能耗為1336 kff*h/t漿，白度 61. 1%IS0，松厚度2. 17 cm3 · g_\耐破指數(shù)2. 89 KPam'g'抗張指數(shù)43. 5 N m/g，撕裂指數(shù)2. 91 !!^ 111271，樹(shù)脂含量0.47%。與常規(guī)技術(shù)相比，磨漿能耗降低了 11.7%，白度提高了2.5%IS0，紙漿物理強(qiáng)度得到改善，樹(shù)脂含量降低了 48. 0%。
采用其它表面活性助劑進(jìn)行馬尾松P-RC APMP生產(chǎn)。一段化學(xué)處理?xiàng)l件氫氧化鈉用量3. 7%，過(guò)氧化氫用量3. 5%，聚山梨酯-80用量O. 32%，硅酸鈉用量2%，硫酸鎂用量O.05%，乙二胺四乙酸用量0.2%，溫度70°C，液比1:4，時(shí)間50 min。處理后進(jìn)行二段擠壓， 二段擠壓進(jìn)行第二段化學(xué)處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量4. 5%，過(guò)氧化氫用量4. 3%， 聚山梨酯-80用量O. 45%，酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，溫度 75°C，液比1:4，時(shí)間26 min。處理結(jié)束后進(jìn)行一段磨漿，一段磨漿后進(jìn)行高濃停留處理，處理工藝條件為溫度60°C，時(shí)間54 min，漿濃25%。之后進(jìn)行二段磨漿和消潛處理，得到馬尾松P-RC APMP紙漿。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為47. 4 0SR,磨漿能耗為1547 kff*h/ t 漿，白度 58. 2%IS0,松厚度 2. 18 cm3 .g—1，耐破指數(shù) 2. 41 KPa.n^g—1、抗張指數(shù) 37. I N -m/ g，撕裂指數(shù)2. 42 !^ !1127_1，樹(shù)脂含量0.90%。采用該助劑導(dǎo)致紙漿白度和物理強(qiáng)度稍有降低，磨漿能耗增大，樹(shù)脂含量變化很小。CN 102926253 A書(shū)明說(shuō)5/5頁(yè)
上述實(shí)施例1-4中列舉出的一段化學(xué)處理和二段化學(xué)處理中使用的化學(xué)品用量， 只是為了說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而列舉的一部分，本發(fā)明的技術(shù)方案并不僅僅限于上述的化學(xué)品用量及處理工藝，因?yàn)樵赑-RC APMP制漿時(shí)，化學(xué)品用量的選擇是多種多樣的，不管哪種用量的組合，在其中添加十二烷基苯磺酸鈉和辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，都能夠達(dá)到大幅度提高制漿強(qiáng)度、白度，降低能耗和樹(shù)脂含量的目的，這是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述記載能夠推測(cè)出的，因?yàn)闊o(wú)法窮舉，在此就不多舉例了。`權(quán)利要求
1.一種針葉木P-RC APMP制漿的方法，其特征在于汽蒸后的針葉木木片進(jìn)行第一段擠壓處理，擠壓木片加入化學(xué)藥液A進(jìn)行第一段化學(xué)處理，化學(xué)藥液A中含有占絕干木材質(zhì)量0.1-0. 2%的十二烷基苯磺酸鈉和O. 1-0. 2%的辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，第一段化學(xué)處理后進(jìn)行第二段擠壓處理，第二段擠壓后加入化學(xué)藥液B進(jìn)行第二段化學(xué)處理，化學(xué)藥液B中含有占絕干漿質(zhì)量O. 2-0. 3%的十二烷基苯磺酸鈉和O. 2-0. 3%的辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，處理結(jié)束后進(jìn)行第一段磨漿，第一段磨漿后停留，之后進(jìn)行第二段磨漿和消潛處理，得到針葉木P-RC APMP紙漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于化學(xué)藥液A中還含有占絕干木材質(zhì)量1.8-3. 7%的氫氧化鈉、I. 6-3. 5%的過(guò)氧化氫、2%的硅酸鈉、O. 05%的硫酸鎂、O. 2%的乙二胺四乙酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于第一段化學(xué)處理?xiàng)l件為溫度65-75°C，液比1:4，處理時(shí)間45-65 min。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于處理工藝條件為化學(xué)藥液B中還含有占絕干漿質(zhì)量3. 0-4. 5%的氫氧化鈉、2. 8-4. 3%的過(guò)氧化氫、3%的硅酸鈉、O. 05%的硫酸鎂、O.3%的乙二胺四乙酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的方法，其特征在于第二段化學(xué)處理?xiàng)l件為溫度50-60°C，時(shí)間 40-60min，漿濃 20_25%。
全文摘要
本發(fā)明涉及制漿造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種針葉木P-RC APMP制漿的方法，汽蒸后的針葉木木片進(jìn)行第一段擠壓處理，加入化學(xué)藥液A進(jìn)行第一段化學(xué)處理，化學(xué)藥液A中含有十二烷基苯磺酸鈉和辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，進(jìn)行第二段擠壓處理，第二段擠壓后加入化學(xué)藥液B進(jìn)行第二段化學(xué)處理，化學(xué)藥液B中含有十二烷基苯磺酸鈉和辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，處理結(jié)束后進(jìn)行第一段磨漿，第一段磨漿后停留，之后進(jìn)行第二段磨漿和消潛處理，得到針葉木P-RC APMP紙漿。本發(fā)明方法強(qiáng)化浸漬液的化學(xué)作用和反應(yīng)物的溶出，軟化纖維物料，進(jìn)而降低后續(xù)磨漿能耗，改善纖維品質(zhì)，提高紙漿白度，降低紙漿樹(shù)脂含量，減輕樹(shù)脂障礙。
文檔編號(hào)D21C3/02GK102926253SQ20121044352
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者龐志強(qiáng), 陳嘉川, 董翠華, 楊桂花, 劉玉 申請(qǐng)人:山東輕工業(yè)學(xué)院