專利名稱：一種棉木竹復(fù)合漿粕的后處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于將復(fù)合漿柏變性為粘膠纖維漿柏生產(chǎn)エ藝中的后處理工藝環(huán)節(jié)，特別適用于棉漿柏、木漿柏與竹漿柏的復(fù)合漿柏的氯化-漂白-洗滌-抄造后處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
粘膠纖維是ー類常用的化學(xué)纖維，其生產(chǎn)的エ藝流程如下制漿一制備紡絲原液—紡絲一后處理一成品，其中，通過制漿得到的是粘膠漿柏。傳統(tǒng)的粘膠漿柏是以木材和棉短絨等為原料，通過對原料進(jìn)行選材、備料、物理加工或化學(xué)預(yù)處理、蒸煮、漂白、酸處理、洗滌和抄造等一系列的エ序制備而成。近年來，也有將竹材和麻等原料進(jìn)行上述一系列操作來制備粘膠漿柏的生產(chǎn)方法。 隨著我國粘膠纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)企業(yè)多以棉漿柏作為粘膠纖維的生產(chǎn)原料，原料棉短絨的資源受種植面積和生長周期的制約而日漸短缺，但受國內(nèi)種植面積、生長周期及生態(tài)平衡的影響，已經(jīng)嚴(yán)重制約了我國粘膠纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。為此已有企業(yè)嘗試以竹漿柏和木漿柏作為粘膠纖維的生產(chǎn)原料，并已經(jīng)取得初歩成功，如專利號為CN02112175. 3 (名稱為“竹漿柏變性生產(chǎn)エ藝”)的發(fā)明專利公開了ー種竹漿柏的生產(chǎn)エ藝；還有一部分專利分別公開了一種木漿柏的生產(chǎn)エ藝，包括專利號為CN200610021387. 4(名稱為“木漿柏變性生產(chǎn)エ藝”)、專利號為CN200710050465. 8 (名稱為“造紙級高粘度木漿板變性生產(chǎn)エ藝”)、專利號為CN200710050466. 2 (名稱為“造紙級回收木漿板變性生產(chǎn)エ藝”)、專利號為CN200710050467. 7 (名稱為“造紙級闊葉木漿板變性生產(chǎn)エ藝”)、專利號為CN200710050469. 6 (“名稱為造紙級硫酸鹽木漿板變性生產(chǎn)エ藝”)、專利號為CN200710050470. 9 (名稱為“造紙級針葉木漿板變性生產(chǎn)エ藝”)、專利號為CN200710050471. 3 (名稱為“造紙級木漿板變性生產(chǎn)エ藝”)、專利號為CN200710050472. 8(名稱為“造紙級竹木漿板變性生產(chǎn)エ藝”)、專利號為CN200710050473. 2 (名稱為“造紙級原色木漿板變性生產(chǎn)エ藝”)等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們的消費觀念和健康觀念發(fā)生了很大的轉(zhuǎn)變，消費者對紡織用品的要求也越來越高，在穿著方面不僅要求美觀舒適、講究個性時尚，而且能抑菌、抗菌、易于護(hù)理，健康環(huán)保。棉、木、竹、麻等原料生產(chǎn)的粘膠纖維各有特點，而只用一種漿柏生產(chǎn)的粘膠纖維性能單調(diào)，將兩種及以上漿柏進(jìn)行復(fù)合制備粘膠纖維漿柏能發(fā)揮各種纖維的優(yōu)異性能，揚長避短，互為彌補，使每種纖維的優(yōu)良性能得以展現(xiàn)。棉短絨因纖維素含量高、エ藝成熟、棉花種植量大，盡管近幾年棉短絨價格一路走高，目前仍是生產(chǎn)粘膠纖維的主要原料。在先專利號為CN200610020978.X (名稱為“棉、木、竹復(fù)合纖維素新型漿柏及其制造方法”)的發(fā)明專利提出了新型粘膠纖維漿柏及其生產(chǎn)的新思路，公開了ー種由棉、木、竹混合生產(chǎn)的復(fù)合纖維新型漿柏及其制造エ藝，能有效地將棉、木、竹纖維原料的優(yōu)點集中起來。然而，根據(jù)不同的生產(chǎn)原料和不同的變性生產(chǎn)過程有不同的生產(chǎn)要求，在進(jìn)行變性生產(chǎn)時需要針對性地給出漂白エ藝。如專利號為CN200810147984. O (名稱為“用于制備竹材化學(xué)溶解漿的漂白方法及其應(yīng)用”)的發(fā)明專利，針對棉、木溶解漿的現(xiàn)狀和竹材特點，提出了ー種用于制備竹材化學(xué)溶解漿的漂白方法。因此，在先專利CN20 0610020978.X的后處理工藝所采用的漂白方法不適于棉、木、竹復(fù)合漿柏的漂白。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有棉短絨生產(chǎn)的產(chǎn)品均勻性差，受棉短絨質(zhì)量的限制，難以大規(guī)模生產(chǎn)以及現(xiàn)有漂白エ藝不適于棉、木、竹復(fù)合漿柏的漂白的問題，本發(fā)明針對棉、木、竹復(fù)合漿柏的本身的特性，提出ー種以棉短絨、木槳柏和竹漿柏的復(fù)合漿柏作為原料用于粘膠纖維漿柏生產(chǎn)的后處理工藝。本發(fā)明的整個エ藝過程設(shè)備、操作簡單，使用方便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明采用棉短絨、木漿柏和竹漿柏的復(fù)合漿柏作為未漂白原料，エ藝過程包括氯化_漂白-洗漆-抄造。ー種棉、木、竹復(fù)合漿柏的后處理工藝，包括漂白-洗滌-抄造，其特征在于所選取的所選取的棉、木、竹復(fù)合漿柏中棉短絨、木漿柏和竹漿柏可按任意比例復(fù)合，且復(fù)合漿柏具有以下參數(shù)指標(biāo)甲纖彡91%，聚合度< 1200，灰分< O. 13%，白度彡91%，粘度< 13，鐵質(zhì) < 30ppm。所述的氯化是指在常溫下，在預(yù)酸池中先酸處理調(diào)節(jié)PH值至1-3，送入氯化塔，氯氣按漿料絕干重量加入O. 5-2%，氯化時間O. 5-1. 5小時，進(jìn)入堿化池，加燒堿至含堿量為10-200g/m3；
所述的預(yù)酸池中酸處理調(diào)節(jié)PH值至1-3，使其一開始就在氯氣分子狀態(tài)下漂白，避免中性漂白，保護(hù)甲纖。優(yōu)選地，所述的加燒堿至含堿量為60_80g/l，可有效縮短漂白時間，降聚容易，白度高。所述的漂白是指將氯化處理后的復(fù)合漿柏送入調(diào)堿后的漂白池進(jìn)行次氯酸鈉漂白，經(jīng)過脫氯、酸處理后，即完成漂白。所述的調(diào)堿量為20-200g/m3 ;所述的次氯酸鈉用量O. I-ο. 7g/l ;所述的脫氯エ序中海波用量為殘氯的I. 8-2倍。所述酸處理使用的試劑及按楽·料絕干重量的用量為鹽酸用量1-3%,六偏磷酸鈉用量O. 5-1. 5%,草酸用量O. 5-1. 5%。酸處理中采用三種試劑共用有助于縮短流程，省去了氯化與漂白之間的洗滌環(huán)節(jié)，節(jié)約了水源，同時可有效去除殘氯和灰鉄。優(yōu)選地，所述的加燒堿至含堿量為60_80g/l，可有效縮短漂白時間，降聚容易，白度高。所述的后處理工藝進(jìn)漿濃度為3_5%，可有效提高均勻性，使漂白產(chǎn)物溶解于水中，通過洗滌而除去。所述的漂白溫度為30_65°C，升溫的目的是為了提高反應(yīng)速度和滲透效果。
所述的次氯酸鈉漂白時間為18-25分鐘，能更好地提高白度。
所述酸處理的處理時間為30-60分鐘，使鹽酸與灰鐵物質(zhì)充分反應(yīng)。所述的抄造エ序流程是復(fù)合衆(zhòng)池一抄如池一調(diào)衆(zhòng)箱一除砂器一衆(zhòng)板機一切紙堆疊機ー計量稱一打包機一入庫。所述的抄造エ序的エ藝參數(shù)包括
抄造除砂濃度0. 6-1. 5% ;
抄造除砂壓カ0· 15-0. 32Mpa ；
調(diào)漿用水清水、白水；
上網(wǎng)濃度0. 6-1. 5% ；
一道壓榨壓力0· 1-0. 3Mpa ；
二道壓榨壓力0· 2-0. 5Mpa ；
三道壓榨壓力0· 3-0. 7Mpa ；
烘缸蒸汽壓カ0· 15-0. 35Mpa ；
切紙規(guī)格600*800 ；
計量規(guī)格100-250Kg/包。優(yōu)選地，所述的棉、木、竹復(fù)合衆(zhòng)柏中棉短絨占I一30%,木衆(zhòng)柏和竹衆(zhòng)柏占70—99%，成品漿柏成形勻度好，強度高，甲纖高，得率高，灰分低，反應(yīng)性能好。所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏中，木漿柏可為針葉木紙漿、闊葉木紙漿。所述的木漿柏和竹漿柏作為復(fù)合漿柏的原料，可以為本色漿，也可以為漂白漿。本發(fā)明使用的未漂棉、木、竹復(fù)合漿柏原料與漂白后的粘膠纖維用漿柏相比，其質(zhì)
量指標(biāo)為
權(quán)利要求
1.ー種棉、木、竹復(fù)合漿柏的后處理工藝，包括氯化-漂白-洗滌-抄造，其特征在干所選取的棉、木、竹復(fù)合漿柏中棉短絨、木漿柏和竹漿柏可按任意比例復(fù)合，且復(fù)合漿柏具有以下參數(shù)指標(biāo)甲纖彡91%，聚合度< 1200，灰分< O. 13%，白度彡91%，粘度< 13，鐵質(zhì)^ 30ppm，所述的后處理工藝的進(jìn)漿濃度為3-5%，所述的氯化是指在常溫下，在預(yù)酸池中先酸處理調(diào)節(jié)PH值至1-3，再送入氯化塔，所述的漂白溫度為30-65°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種棉、木、竹復(fù)合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的氯化步驟中氯氣按漿料絕干重量加入O. 5-2%，氯化時間O. 5-1. 5小時，進(jìn)入堿化池，加燒堿至含堿量為10-200g/m3。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種棉、木、竹復(fù)合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的加燒堿至含堿量為60-80g/m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種棉、木、竹復(fù)合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的漂白是指將氯化處理后的復(fù)合漿柏送入調(diào)堿后的漂白池進(jìn)行次氯酸鈉漂白18-25分鐘，經(jīng)過脫氯、酸處理后，即完成漂白，エ藝參數(shù)如下 調(diào)堿量20-200g/m3 ； 次氯酸鈉用量0. 1-0. 7g/l ； 海波用量殘氯的I. 8-2倍； 酸處理鹽酸用量1_3%， 六偏磷酸鈉用量O. 5-1. 5%, 草酸用量O. 5-1. 5%ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種棉、木、竹復(fù)合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的調(diào)堿量為60-80g/m3。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種棉、木、竹復(fù)合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的酸處理的處理時間為30-60分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種棉、木、竹復(fù)合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的氯化與漂白步驟之間沒有洗滌步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種棉、木、竹復(fù)合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的抄造エ序流程是復(fù)合楽·池一抄IU池一調(diào)楽·箱一除砂器一楽·板機一切紙堆疊機一計量稱一打包機一入庫。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ー種棉、木、竹復(fù)合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的抄造エ序的エ藝參數(shù)包括 抄造除砂濃度0. 6-1. 5% ； 抄造除砂壓カ0· 15-0. 32Mpa ； 調(diào)漿用水清水、白水； 上網(wǎng)濃度0. 6-1. 5% ； 一道壓榨壓力0· 1-0. 3Mpa ； 二道壓榨壓力0· 2-0. 5Mpa ； 三道壓榨壓力0· 3-0. 7Mpa ； 烘缸蒸汽壓カ0· 15-0. 35Mpa ； 切紙規(guī)格600*800 ；計量規(guī)格100-250Kg/包。
10.根據(jù)權(quán)利要求I一9中任一項所述的ー種棉、木、竹復(fù)合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏中棉短絨占I一30%，木漿柏和竹漿柏占70— 99%。
全文摘要
本發(fā)明針對棉、木、竹復(fù)合漿粕本身的特性，提出一種以棉短絨、木漿粕和竹漿粕的復(fù)合漿粕作為原料用于粘膠纖維漿粕生產(chǎn)的后處理工藝，其工藝步驟包括氯化-漂白-洗滌-抄造。本發(fā)明公開的后處理工藝所選取的棉短絨、木漿粕和竹漿粕可按任意比例復(fù)合，且復(fù)合漿粕具有以下參數(shù)指標(biāo)甲纖≥91%，聚合度≤1200，灰分≤0.13%，白度≥91%，粘度≤13，鐵質(zhì)≤30ppm，本發(fā)明的處理工藝的進(jìn)漿濃度為3%-5%，在常溫下，漿粕于預(yù)酸池中先酸處理調(diào)節(jié)pH值至1-3，再送入氯化塔，漂白溫度為30-65℃。整個工藝過程設(shè)備、操作簡單，使用方便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號D21C9/12GK102677529SQ20121017071
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者于渭東, 劉愛兵, 楊大平, 王江, 薛勤, 謝鵬, 陳昌明, 黃 俊 申請人:宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司, 宜賓長毅漿粕有限責(zé)任公司