專利名稱：棉漿粕予浸漬工序成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及棉漿粕予浸漬工序中的成套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，確切地說 涉及在棉漿粕予浸漬工序中采用螺旋擠漿機(jī)的成套設(shè)備。
背景技術(shù)：
在棉漿粕予浸漬工序成套設(shè)備中，現(xiàn)有的采用旋風(fēng)分離器、螺旋輸送 機(jī)和予浸壓榨機(jī)連接成一體并固定在機(jī)架上，其工作工程為棉短絨在旋 風(fēng)分離器內(nèi)進(jìn)行堿液噴淋后，在予浸壓榨機(jī)變距螺旋形成的擠壓離及出料 口處形成的料塞作用下，對棉短絨與堿液進(jìn)行摻合，并擠出多余的堿液。 予浸壓榨機(jī)通常包括與螺旋輸送機(jī)連接的輸送區(qū)，過濾區(qū)和料塞形成區(qū)三 部分。予浸壓榨機(jī)出料口料塞的形成，主要取決于予浸壓榨機(jī)螺旋體旋轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)速和料量大小的穩(wěn)定，料量過大會堵塞旋風(fēng)分離器，料量過小在予浸壓 榨機(jī)出料口處又無法形成料塞，料塞的形成不可控因素較多，使堿液不能 充分被擠出，效率低下的同時也對棉短絨蒸煮質(zhì)量帶來影響；同時，現(xiàn)有 的依靠予浸壓榨機(jī)擠出多余的堿液，主要是通過過濾區(qū)的網(wǎng)板網(wǎng)孔進(jìn)行， 予浸壓榨機(jī)網(wǎng)板網(wǎng)孔分布在過濾區(qū)下半圓區(qū)域，其內(nèi)徑為4)457mm，長度 為600mm,開孔率39.25%，整個網(wǎng)板過濾面積168969mm 2，這樣小的過 濾面積完全不能滿足生產(chǎn)需要。實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種能充分?jǐn)D出堿液，且擠 出堿液效率高；能顯著提高予浸漬工序工作效率，滿足生產(chǎn)需要的棉漿粕 予浸漬工序成套設(shè)備，本實用新型將螺旋擠漿機(jī)替換現(xiàn)有的予浸壓榨機(jī)， 對料塞的形成具有可控性高，過濾網(wǎng)的有效過濾面積高的優(yōu)點(diǎn)。本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的；一種棉漿粕予浸漬工序成套設(shè)備，其特征在于包括機(jī)架，機(jī)架上安 裝有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的輸出端連接螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī) 的輸出端連接螺旋擠漿機(jī)，螺旋擠漿機(jī)的物料輸出端經(jīng)皮帶輸送機(jī)連接在 螺旋輸送機(jī)上，所述物料由螺旋輸送機(jī)分配到各蒸球，所述螺旋擠槳機(jī)上 設(shè)置有經(jīng)氣缸驅(qū)動的錐盤。所述螺旋擠漿機(jī)的擠壓腔內(nèi)設(shè)有螺旋軸，螺旋軸的前端為漿料入口， 螺旋軸的后端為漿料出口，在擠壓腔的下方設(shè)有堿液出口，螺旋軸經(jīng)電機(jī) 驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
在所述螺旋軸上套有主機(jī)過濾網(wǎng)，主機(jī)過濾網(wǎng)的內(nèi)徑為<i>600mm，長 度為2100mm,整個過濾面積為309078mm2。在所述螺旋軸的軸上末端設(shè)有主軸過濾網(wǎng)，主軸過濾網(wǎng)的內(nèi)徑為4> 600mm,長度為2100mm,主軸過濾網(wǎng)孔過濾面積為10097 mm2。所述螺旋軸為一種錐形軸體，其軸體直徑自漿料入口向漿料出口逐漸 增大。所述螺旋軸上的螺旋葉片之間的螺距由自漿料入口向漿料出口逐漸 減小。所述氣缸的個數(shù)為4只。 本實用新型的工作原理為棉短絨在所述旋風(fēng)分離器內(nèi)堿液噴淋，經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至螺旋擠漿 機(jī)，螺旋擠漿機(jī)在變徑螺旋作用下，對物料形成擠壓力，并在漿料出口處 氣缸與錐盤共同作用下形成料塞將物料中的液體擠出，通過主機(jī)過濾網(wǎng)及 主軸過濾網(wǎng)孔將物料進(jìn)行固液分離。螺旋擠漿機(jī)主機(jī)過濾網(wǎng)，內(nèi)徑小600mm長度2100mm，開孔率24.53%， 整個網(wǎng)板過濾面積309078mm 2。螺旋擠漿機(jī)主軸過濾網(wǎng)孔過濾面積為 10097 mm 2。螺旋擠漿機(jī)有效過濾面積為309078mm 2+ 10097 mm 2 = 319175 mm20本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于 由于本實用新型采用將螺旋擠漿機(jī)運(yùn)用于棉漿粕予浸漬工序成套設(shè)備 中，實現(xiàn)了棉短絨中的堿液充分分離，且分離效率高的優(yōu)點(diǎn)；且能顯著提 高予浸漬工序工作效率，完全滿足生產(chǎn)需要。本實用新型采用的螺旋擠漿 機(jī)通過4只氣缸分別加壓3 4Kg于錐盤，錐盤在外力作用下形成料塞將物 料中的液體擠出，螺旋擠漿機(jī)對料塞的形成具有可控性。予浸壓榨機(jī)有效 過濾面積168969mm 2。螺旋擠漿機(jī)有效過濾面積319175 mm2。螺旋擠漿 機(jī)有效過濾面積是予浸壓榨機(jī)有效過濾面積的1.89倍。棉槳生產(chǎn)中予浸工 序，用螺旋擠漿機(jī)替代予浸壓榨機(jī)，將浸漬過多的堿液擠出，棉短絨擠漿 予浸可大幅度提高蒸煮質(zhì)量，并且可節(jié)約大量配制堿液，經(jīng)濟(jì)效益突出。


下面將結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步的補(bǔ) 充說明，其中圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意方框圖圖2為螺旋擠漿機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式實施例1參見說明書附圖1、 2，本實用新型公開了一種棉漿粕予浸漬工序成套
設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有旋風(fēng)分離器1，所述旋風(fēng)分離器1的輸出 端連接螺旋輸送機(jī)2，螺旋輸送機(jī)2的輸出端連接螺旋擠漿機(jī)3，螺旋擠漿 機(jī)3的物料輸出端經(jīng)皮帶輸送機(jī)4連接在螺旋輸送機(jī)2上，所述物料由螺 旋輸送機(jī)2分配到各蒸球5，所述螺旋擠槳機(jī)3上設(shè)置有經(jīng)4只氣缸分別 加壓3 4Kg驅(qū)動的錐盤。所述螺旋擠漿機(jī)3的擠壓腔內(nèi)設(shè)有螺旋軸6，螺 旋軸6的前端為漿料入口 7，螺旋軸6的后端為漿料出口 8，在擠壓腔的下 方設(shè)有堿液出口9，螺旋軸6經(jīng)電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。在所述螺旋軸6上套有主 機(jī)過濾網(wǎng)10，主機(jī)過濾網(wǎng)10的內(nèi)徑為4)600mm,長度為2100mm，整個 過濾面積為309078mm2。所述螺旋軸6為一種錐形軸體，其軸體直徑自漿 料入口 7向漿料出口 8逐漸增大。 方案小試項目組用人工將棉短絨投入螺旋擠漿機(jī)3，并同時用堿管加堿進(jìn)行小 試，擠出浸漬后的棉短絨與予浸壓榨機(jī)擠出的棉短絨進(jìn)行對比，無論是浸 漬均勻性及多余堿液擠出量，螺旋擠漿機(jī)3工作性能均優(yōu)于予浸壓榨機(jī)較 果。方案中試經(jīng)過方案小試后，項目組將對螺旋擠漿機(jī)3用于予浸工序的工業(yè)化大 生產(chǎn)通過量進(jìn)行測試。方案在不改變原有予浸壓榨機(jī)安裝位置前提下， 用一臺螺旋輸送機(jī)2將棉短絨及堿液從旋風(fēng)分離器1輸送至螺旋擠漿機(jī)3， 在經(jīng)過螺旋擠漿機(jī)3后，用一臺皮帶輸送機(jī)4將浸漬后的棉短絨輸送回螺 旋輸送機(jī)2，由螺旋輸送機(jī)2分配到各蒸球5。實施例2本實用新型公開了一種棉漿粕予浸漬工序成套設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架 上安裝有旋風(fēng)分離器1，所述旋風(fēng)分離器1的輸出端連接螺旋輸送機(jī)2，螺 旋輸送機(jī)2的輸出端連接螺旋擠漿機(jī)3，螺旋擠漿機(jī)3的物料輸出端經(jīng)皮 帶輸送機(jī)4連接在螺旋輸送機(jī)2上，所述物料由螺旋輸送機(jī)2分配到各蒸 球5，所述螺旋擠漿機(jī)3上設(shè)置有經(jīng)4只氣缸分別加壓3 4Kg驅(qū)動的錐盤。 所述螺旋擠漿機(jī)3的擠壓腔內(nèi)設(shè)有螺旋軸6，螺旋軸6的前端為漿料入口7， 螺旋軸6的后端為漿料出口 8，在擠壓腔的下方設(shè)有堿液出口 9，螺旋軸6 經(jīng)電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。在所述螺旋軸6上套有主機(jī)過濾網(wǎng)10，主機(jī)過濾網(wǎng)10 的內(nèi)徑為4>600mm，長度為2100mm，整個過濾面積為30卯78mm2。在所 述螺旋軸6的軸上末端設(shè)有主軸過濾網(wǎng)11,主軸過濾網(wǎng)11的內(nèi)徑為4> 600mm，長度為2100mm，主軸過濾網(wǎng)11孔過濾面積為10097 mm2。螺旋 擠漿機(jī)3有效過濾面積為309078mm2+10097 mm2 = 319175 mm2。所述螺 旋軸6為一種錐形軸體，其軸體直徑自漿料入口 7向漿料出口 8逐漸增大。 所述螺旋軸6上的螺旋葉片之間的螺距由自槳料入口 7向漿料出口 8逐漸 減小。本實用新型的工作原理為
棉短絨在所述旋風(fēng)分離器l內(nèi)堿液噴淋，經(jīng)螺旋輸送機(jī)2輸送至螺旋 擠槳機(jī)3，螺旋擠漿機(jī)3在變徑螺旋作用下，對物料形成擠壓力，并在漿 料出口 8處氣缸與錐盤共同作用下形成料塞將物料中的液體擠出，通過主 機(jī)過濾網(wǎng)IO及主軸過濾網(wǎng)11孔將物料進(jìn)行固液分離。本實用新型不限于上述實施例，根據(jù)上述實施例的描述，本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員還可對上述實施例作出一些顯而易見的改變，但這些改變均應(yīng) 落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種棉漿粕予浸漬工序成套設(shè)備，其特征在于包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有旋風(fēng)分離器(1)，所述旋風(fēng)分離器(1)的輸出端連接螺旋輸送機(jī)(2)，螺旋輸送機(jī)(2)的輸出端連接螺旋擠漿機(jī)(3)，螺旋擠漿機(jī)(3)的物料輸出端經(jīng)皮帶輸送機(jī)(4)連接在螺旋輸送機(jī)(2)上，所述物料由螺旋輸送機(jī)(2)分配到各蒸球(5)，所述螺旋擠漿機(jī)(3)上設(shè)置有經(jīng)氣缸驅(qū)動的錐盤。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的棉漿粕予浸漬工序成套設(shè)備，其特征在于 所述螺旋擠漿機(jī)(3)的擠壓腔內(nèi)設(shè)有螺旋軸(6)，螺旋軸(6)的前端為 漿料入口 (7)，螺旋軸(6)的后端為漿料出口 (8)，在擠壓腔的下方設(shè)有 堿液出口 (9)，螺旋軸(6)經(jīng)電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉漿粕予浸漬工序成套設(shè)備，其特征在于 在所述螺旋軸(6)上套有主機(jī)過濾網(wǎng)(10)，主機(jī)過濾網(wǎng)(10)的內(nèi)徑為 4)600mm,長度為2100mm，整個過濾面積為309078mm2。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的棉漿粕予浸漬工序成套設(shè)備，其特征 在于在所述螺旋軸(6)的軸上末端設(shè)有主軸過濾網(wǎng)(11)，主軸過濾網(wǎng)(11)的內(nèi)徑為4)600mm，長度為2100mm，主軸過濾網(wǎng)(11)孔過濾面 積為10097 mm 2。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉漿粕予浸漬工序成套設(shè)備，其特征在于所述螺旋軸(6)為一種錐形軸體，其軸體直徑自漿料入口 (7)向漿料出 口 (8)逐漸增大。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的棉槳粕予浸漬工序成套設(shè)備，其特征 在于所述螺旋軸(6)上的螺旋葉片之間的螺距由自槳料入口 (7)向漿 料出口 (8)逐漸減小。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉漿粕予浸漬工序成套設(shè)備，其特征在于 所述氣缸的個數(shù)為4只。
專利摘要本實用新型公開了一種棉漿粕予浸漬工序成套設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的輸出端連接螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的輸出端連接螺旋擠漿機(jī)，螺旋擠漿機(jī)的物料輸出端經(jīng)皮帶輸送機(jī)連接在螺旋輸送機(jī)上，所述物料由螺旋輸送機(jī)分配到各蒸球，所述螺旋擠漿機(jī)上設(shè)置有經(jīng)氣缸驅(qū)動的錐盤。本實用新型將螺旋擠漿機(jī)替換現(xiàn)有的予浸壓榨機(jī)，對料塞的形成具有可控性高，過濾網(wǎng)的有效過濾面積高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號D21C5/00GK201214731SQ20082006323
公開日2009年4月1日 申請日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者劉愛兵, 俊 周, 徐發(fā)祥, 勤 薛, 虞良福, 慶 謝, 陳昌明 申請人:宜賓長毅漿粕有限責(zé)任公司