專利名稱：一種針葉木與闊葉木混合硫酸鹽制漿工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硫酸鹽混合蒸煮制漿工藝，特別涉及一種針葉木與闊葉木混合制 漿工藝。
背景技術(shù)：
造紙產(chǎn)業(yè)是與國民經(jīng)濟和社會事業(yè)發(fā)展關(guān)系密切的重要基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)，紙及紙 板的消費水平是衡量一個國家現(xiàn)代化水平和文明程度的標(biāo)志。我國是一個木材資源嚴(yán)重短缺的國家。由于原生木漿在濾水性能、撕裂強度等指 標(biāo)明顯優(yōu)于非木纖維，中國每年需要消耗大量有木漿纖維。2009年，木漿消耗量達到1866 萬噸，其中進口木漿達到了 1315萬噸。因此，如何提高木漿的自給率，減少對進口木漿的依 賴程度是我國造紙工業(yè)面臨的一個重大課題。另一方面，木材，尤其是軟木即針葉樹，因其 生長周期過長，樹齡一般在15年以上，如速生的馬尾松，因此，大型的制漿造紙企業(yè)，自制 漿生產(chǎn)線為了解決木材原料資源緊缺的問題，一般都會尋求用生長周期更短的硬木即闊葉 材生產(chǎn)原生化學(xué)木漿。而闊葉材與針葉材由于原料的化學(xué)組成如木素含量以及纖維結(jié)構(gòu)上 的差異常，一般都單獨分別制漿，但是，因此木材原制十分緊張，木片供應(yīng)很難保證供應(yīng)非 常單一的木片，往往是軟木片中混有了相當(dāng)?shù)挠材酒?，這就迫切希望廣大的制漿企業(yè)，能開 發(fā)一種軟硬木混煮的制漿技術(shù)，以適應(yīng)木材原料市場的變化。目前尚無這方面的專利技術(shù) 公開。楊樹是我國重的速生材樹種，是造紙工業(yè)短纖維原料的重要品種之一，基本密度 一般較小，顏色較淺，適合做機械漿、高得率漿的原料，而高密度的樹樹是可以做化學(xué)漿原 料的。但用高密度(0.38)的楊樹與馬尾松混合制漿。由于楊木的木素含量一般在2 左 右，而馬尾松在29%左右，而楊木的纖維長度比馬尾松的短，楊木纖維平均長度0. 86mm,馬 尾松的為3. 61mm,兩者差別太多，這樣兩種原料混合蒸煮，如果條件控制不適宜，就會出現(xiàn) 楊木過蒸煮而馬尾松蒸煮不充分的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適應(yīng)木材原料混合供應(yīng)的情況，可緩和木材原料尤其是 針葉木供應(yīng)緊張的局面的針葉木與闊葉木混合制漿工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種針葉木與闊葉木混合硫酸鹽制漿工藝，包括備料、 硫酸鹽法蒸煮、洗滌篩選、漂白，其特征在于所述備料是將針葉木與闊葉木削成長16 40mm、厚3 6mm，合格率大于85%的木片，再按針葉木與闊葉木重量比為7 8 :2 3的比 例將木片混合均勻送入蒸煮鍋；所述硫酸鹽法蒸煮的主要參數(shù)蒸煮液比在1 :3. 5，有效蒸 煮時間150 210分鐘，堿比堿比18 24%，硫化度:20 24%，最高壓力0. 70 0. 80Mpa, 最高溫度168 172°C，蒸煮升溫方式為前期間接，小放汽2 3次，后期間接加直接升溫， 小放汽多次。所述針葉木為馬尾松、濕地松、火炬松，所述闊葉木為楊木、桉木。
本發(fā)明可以將針葉木與闊葉木按比例搭配削片進入料倉，再通過料倉出料螺旋送 入蒸煮鍋；也可以將針葉木與闊葉木分開削片送入不同的料倉，采取分別貯存，通過控制料 倉出料螺旋速度將針葉木片與闊葉木片按比例混合均勻送入蒸煮鍋。本發(fā)明步驟(4)中，在155 165°C是蒸煮副產(chǎn)物松節(jié)油溢出的較佳的溫度，采取 多次小放氣不但能提高松節(jié)油回收產(chǎn)量，還能進一步捉進鍋內(nèi)熱量對量，使上、中、下溫度 一致，提高蒸煮均勻性。本發(fā)明制漿所得粗漿硬度為16 26K值(高錳酸鉀值)，未蒸解份小于2. 5%。本發(fā)明采用立鍋蒸煮對針葉木與闊葉木進行混合蒸煮，其他工藝流程與生產(chǎn)馬尾 松硫酸鹽針葉木漿基本相同，無需要增加設(shè)備改造，從而拓寬了蒸煮系統(tǒng)對原料的適應(yīng)性， 緩解了木材纖維原料的壓力，在闊葉木比例不超過30%的情況下，混合蒸煮的木漿質(zhì)量與 馬尾松漿相比，沒有明顯的下降。
具體實施例方式下面結(jié)合實例對本發(fā)明進一步說明
下面以針葉木用馬尾松，闊葉木用楊木為例對本發(fā)明詳細(xì)說明，本發(fā)明采用硫酸鹽法 立式蒸煮楊木和馬尾松片混合制漿工藝，所采用的生產(chǎn)工藝流程與原馬尾松制漿工藝基本 相同，混合制漿的關(guān)鍵工序是蒸煮，各工序具體要求說明如下。1、備料
用多刀削片機將按比例搭配的楊木和馬尾松木削成長16 40mm，厚3 6mm的 木片，合格率大于85%，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后進入皮帶運輸機(如果用外購木片直接送入皮 帶機)再經(jīng)提升機送入料倉；或?qū)钅竞婉R尾松分開削片送入不同的料倉，采取分別貯存， 通過控制料倉出料螺旋速度將針葉木片與闊葉木片按不同的比例混合均勻送入蒸煮鍋。2、蒸煮
蒸煮液比在1 :3. 5，有效蒸煮時間150 210分鐘，堿比18 對％，硫化度20 24%， 最高壓力0. 70 0. SOMpa,最高溫度168 172°C，蒸煮升溫方式前期間接，小放汽2 3 次，后期間接加直接升溫，小放汽多次，升溫時間不低于90分鐘，保溫時間于低于60分鐘。1)升溫速率控制一般采取前期間接升溫，后期直接升溫，且分兩次升溫，第一次、 第二次升到規(guī)定溫度，進行2 3次小放氣多次，以便不凝氣體排出及進一步翻騰木片，后 期直接升溫度中可多次小放氣，在巧5 165°C是蒸煮副產(chǎn)物松節(jié)油溢出的較佳的溫度，采 取多次小放氣不但能提高松節(jié)油回收產(chǎn)量，還能進一步捉進鍋內(nèi)熱量對量，使上、中、下溫 度一致，提高蒸煮均勻性。2)裝鍋量控制裝鍋量不能太高，要留有適當(dāng)?shù)目臻g，否則，鍋內(nèi)剩余空間不夠，藥 液翻騰不夠很容易產(chǎn)生局部蒸煮不充分而產(chǎn)生生片，另一方面，又要防止鍋內(nèi)搭橋引起裝 鍋量過低，造紙藥液量過多，出現(xiàn)過煮造紙纖維降解，影響得率，嚴(yán)格控制每一鍋絕干片噸位量。3)壓力的控制因楊木比馬尾松密度要小，木素含量較馬尾松低，其蒸煮的條件比 馬尾松的緩和，即用藥量略少，溫度略低，因此，楊木和馬尾松混合蒸煮量，其壓力比單獨用 馬尾松的略低0. 2Mpa，最高不能超過0. 82Mpa。4)溫度的控制第一次升溫到128 135°C，進行小放氣，以便不凝氣體排出及進一步翻騰木片，第二次升溫到168 172°C，然后在最高溫度保溫一定的時間。3、洗滌
采用四段逆流洗滌，洗后殘堿< 150mg/l，黑液波美> 8. OBe’，闊葉木是木漿，木漿 雜細(xì)胞少，濾水性能好，洗滌效果較好。4、篩選
楊木比馬尾松更容易蒸煮，漿中節(jié)子含量較少。采用除節(jié)機除去大的渣子，壓力篩除掉 粗的未蒸解纖維束組分，除砂器除去針葉木與闊葉木帶來的泥砂和其他塵埃。5、漂白
采用CEHP四段漂白工藝，白度81 83%IS0，塵埃彡350mm2/kg,撕裂指數(shù)彡11. OmN. m2/g。6、半成品漿料貯存于貯漿塔中，再泵送造紙車間使用。
權(quán)利要求
1.一種針葉木與闊葉木混合硫酸鹽制漿工藝，包括備料、硫酸鹽法蒸煮、洗滌篩選、漂 白，其特征在于所述備料是將針葉木與闊葉木削成長16 40mm、厚3 6mm，合格率大于 85%的木片，再按針葉木與闊葉木重量比為7 8 :2 3的比例將木片混合均勻送入蒸煮 鍋；所述硫酸鹽法蒸煮的主要參數(shù)蒸煮液比在1 :3. 5，有效蒸煮時間150 210分鐘，堿比 堿比18 對％，硫化度20 ，最高壓力0. 70 0. 80Mpa，最高溫度168 172°C，蒸煮 升溫方式為前期間接，小放汽2 3次，后期間接加直接升溫，小放汽多次。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針葉木與闊葉木混合硫酸鹽制漿工藝，其特征在于所述針 葉木為馬尾松、濕地松、火炬松，所述闊葉木為楊木、桉木。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種針葉木與闊葉木混合硫酸鹽制漿工藝，包括備料、硫酸鹽法蒸煮、洗滌篩選、漂白，其特征在于將針葉木與闊葉木重量比為7～82～3的比例將木片混合均勻送入蒸煮鍋用硫酸鹽法蒸煮制漿。本發(fā)明采用立鍋蒸煮對針葉木與闊葉木進行混合蒸煮，其他工藝流程與生產(chǎn)馬尾松硫酸鹽針葉木漿基本相同，不需要增加設(shè)備改造，從而拓寬了蒸煮系統(tǒng)對原料的適應(yīng)性，緩解了木材纖維原料的壓力，在楊木比例不超過30%的情況下，混合蒸煮的木漿質(zhì)量與馬尾松漿相比，沒有明顯的下降。
文檔編號D21C7/00GK102086609SQ20101056073
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者吳碧波, 張菊先, 朱宏偉, 毛國新, 邵啟超, 郭勇為, 陳金山 申請人:岳陽紙業(yè)股份有限公司