專(zhuān)利名稱(chēng)：一種派絲特混紡紗線的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于混紡紗線的制備領(lǐng)域，特別涉及一種派絲特混紡紗線的制備方法。
背景技術(shù)：
派絲特(Paster)為新型聚酯纖維，屬于改性滌綸，是通過(guò)引入基團(tuán)降低了聚酯的結(jié)晶性能和玻璃化溫度，使得纖維具有超柔軟手感。纖維在常壓沸染條件下陽(yáng)離子染料可染深色，符合當(dāng)前低碳、環(huán)保、節(jié)能的時(shí)尚理念。其制造過(guò)程對(duì)設(shè)備無(wú)特殊要求，且成本低廉，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，在紡織領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用前景。粘膠(Viscose)為以棉或其它天然纖維為原料生產(chǎn)的纖維素纖維。在12種主要紡織纖維中，粘膠纖維的含濕率最符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、 染色絢麗等特性。莫代爾(Modal)是一種高濕模量粘膠纖維的纖維素再生纖維，該纖維的原料采用云杉、櫸木制成的木漿粕，通過(guò)專(zhuān)門(mén)的紡絲工藝加工成纖維。具有的很好的柔軟性和優(yōu)良的吸濕性，具有銀白的光澤、優(yōu)良的可染性及染色后色澤鮮艷的特點(diǎn)。目前還沒(méi)有以派絲特、粘膠和莫代爾纖維為原料制備混紡紗線的工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種派絲特混紡紗線的制備方法，該方法操作簡(jiǎn)單，安全環(huán)保，所得產(chǎn)品外觀新穎，風(fēng)格獨(dú)特，成本降低，經(jīng)濟(jì)效益好。本發(fā)明的一種派絲特混紡紗線的制備方法，包括(1)纖維的選擇通過(guò)對(duì)派絲特、粘膠、莫代爾3種纖維的性能分析，結(jié)合產(chǎn)品的性能要求，對(duì)3種纖維的原料進(jìn)行了優(yōu)選；選用高中空(中空度15-25% )規(guī)格，線密度2.00-3.00dtex，長(zhǎng)度40-60mm的派絲特纖維；選用細(xì)度1. 50-2. 50dtex,長(zhǎng)度30_50mm的粘膠纖維；選用細(xì)度 1. 00-1. 50dtex，長(zhǎng)度30_50mm的莫代爾纖維；(2)棉紡工藝流程先進(jìn)行纖混工序，然后開(kāi)清棉工序，再梳棉工序，接著進(jìn)行并條工序、粗紗工序和細(xì)紗工序，最后進(jìn)行絡(luò)筒工序，即得派絲特混紡紗線；所述的纖混工序?yàn)閷⑸鲜龅呐山z特纖維、粘膠纖維和莫代爾纖維分別進(jìn)行預(yù)開(kāi)松，然后分別將稀釋后的抗靜電劑水溶液均勻地噴灑到預(yù)開(kāi)松后的派絲特纖維、粘膠纖維和莫代爾纖維上，放置20-24h，再按質(zhì)量比35-45 20 45-35依次將放置后的派絲特纖維、粘膠纖維和莫代爾纖維由下至上鋪層，得到混合均勻的原料，放置6- 待用；所述的原料由下至上依次為派絲特纖維層、粘膠纖維層和莫代爾纖維層。步驟O)中所述的棉紡工藝流程中溫度控制在沈 30°C，相對(duì)濕度控制在70 75%。步驟O)中所述的抗靜電劑為平平加(脂肪醇聚氧乙烯醚)。步驟O)中所述的抗靜電劑用量為纖維質(zhì)量的0. 4% -0. 8%。
步驟O)中所述的稀釋后的抗靜電劑水溶液的質(zhì)量為纖維質(zhì)量的80% -90%。步驟O)中所述的開(kāi)清棉工序的主要工藝參數(shù)為棉卷干重360_370g/m，棉卷長(zhǎng)度30-35m，棉卷凈重10-1 Ikg,棉卷伸長(zhǎng)率2_4%，梳針打手速度500-550r/min，三翼打手速度 900-950r/min。步驟O)中所述的梳棉工序的主要工藝參數(shù)為錫林與蓋板5點(diǎn)隔距分別為 0. 25-0. 33,0. 23-0. 30,0. 20-0. 30,0. 20-0. 28,0. 23-0. 33mm,錫林與道夫隔距 0. 1-0. 3mm, 錫林與刺輥隔距0. 13-0. 20mm,錫刺比2. 5-2. 8，生條定量20_22g/5m，錫林速度300_330r/ min，刺輥速度 790-820r/min，道夫速度 18_22r/min。步驟O)中所述的并條工序的主要工藝參數(shù)頭并，定量18_20g/5m，并合數(shù) 8-10，總前伸倍數(shù)8-10，前羅拉速度1600-1650r/min,羅拉隔距(35-40)*(45-50)mm ;末并，定量17-20g/5m，并合數(shù)6-8，總前伸倍數(shù)8_10，前羅拉速度1450-1500r/min，羅拉隔距 (35-40)* 05-50) mm。步驟O)中所述的粗紗工序的主要工藝參數(shù)定量4_6g/10m，羅拉隔距0446) mm* (30-34)mm，總牽伸倍數(shù)6. 20-6. 80，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 20-1. 25，捻系數(shù)50-70，前羅拉速度 180-200r/min。步驟⑵中所述的細(xì)紗工序的主要工藝參數(shù)定量1. 80-2. 00g/100m,羅拉中心距 (75-80)mm* (80-85)mm,前羅拉速度 150_155r/min，捻系數(shù)；340_；350，總牽伸倍數(shù) 30-32，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.2-1. 3。步驟O)中所述的絡(luò)筒工序的主要工藝參數(shù)絡(luò)紗速度為500-550m/min，絡(luò)紗張力不高于單紗強(qiáng)力的8-10%。本發(fā)明所述的棉紡工藝流程中，高中空派絲特纖維對(duì)溫濕度極為敏感，低溫低濕， 即溫度低于22°C及以下，濕度小于50%及以下時(shí)，纖維中抗靜電劑得不到充分發(fā)揮，纖維與其通道間易產(chǎn)生靜電，這時(shí)易出現(xiàn)粘、纏、堵、癟等現(xiàn)象。所以溫度為^ 30°C，相對(duì)濕度控制在70 75%。本發(fā)明所述的纖混工序中，派絲特纖維糾結(jié)不易分梳需先進(jìn)行預(yù)開(kāi)松，然后按其纖維質(zhì)量的0.4% -0.8%稱(chēng)取抗靜電劑，所述的抗靜電劑可以選用平平加(烷基聚氧乙烯醚)，加水稀釋至纖維質(zhì)量的80% -90%后均勻的噴灑到纖維上放置20-24h，然后進(jìn)行人工鋪層存放；粘膠纖維不易分梳需先進(jìn)行預(yù)開(kāi)松，然后按其纖維質(zhì)量的0. 4% -0. 8%稱(chēng)取抗靜電劑，加水稀釋至纖維質(zhì)量的80% -90%后均勻的噴灑到纖維上放置20-24h，然后按照投料比例派絲特35-45/粘膠20均勻的平鋪于派絲特纖維層上；莫代爾纖維不易分梳需先進(jìn)行預(yù)開(kāi)松，然后按其纖維質(zhì)量的0. 4% -0. 8%稱(chēng)取抗靜電劑，加水稀釋至纖維質(zhì)量的 80% -90%后均勻的噴灑到纖維上放置20-24h，然后按照投料比例派絲特35-45/粘膠20/ 莫代爾45-35均勻的平鋪于派絲特和粘膠纖維層上；最后將以上均勻混合后的原料放置 6- 待用。本發(fā)明所述的開(kāi)清棉工序中，采用“多松、輕打、充分混合”的工藝措施，并注意花卷結(jié)構(gòu)管理，注意花卷空洞及粘卷程度，為防止高中空派絲特纖維癟掉創(chuàng)造條件。所述的開(kāi)清棉工序主要工藝參數(shù)為棉卷干重360-370g/m，棉卷長(zhǎng)度30_35m，棉卷凈重IO-IlkgJiI 卷伸長(zhǎng)率2-4%，梳針打手速度500-550r/min，三翼打手速度900_950r/min。本發(fā)明所述的梳棉工序中，遵循“強(qiáng)分梳、少損傷、快轉(zhuǎn)移”的原則，減輕定量，增強(qiáng)分梳，提高伸直度，防止發(fā)生粘、纏、堵、癟，提高條干均勻度。所述的梳棉工序的主要工藝參數(shù)為錫林與蓋板5點(diǎn)隔距分別為0. 25-0. 33,0. 23-0. 30,0. 20-0. 30,0. 20-0. 28、 0. 23-0. 33mm，錫林與道夫隔距0. 1-0. 3mm，錫林與刺輥隔距0. 13-0. 20mm，錫刺比2. 5-2. 8， 生條定量20-22g/5m，錫林速度300_330r/min，刺輥速度790_820r/min，道夫速度18_22r/
mirio本發(fā)明所述的并條工序中，為避免靜電過(guò)大造成膠輥羅拉纏花，喇叭口堵花，故并條采取兩道，采用“小牽伸、慢速度”的工藝措施，膠輥采用滲碳防靜電處理膠輥，防止發(fā)生粘、纏、堵、癟，降低條干不勻率，減少棉結(jié)疵點(diǎn)。所述的并條工序主要工藝參數(shù)頭并，定量18-20g/5m，并合數(shù)8-10，總前伸倍數(shù)8_10，前羅拉速度1600-1650r/min，羅拉隔距(35-40)445-50)mm ；末并，定量17_20g/5m，并合數(shù)6_8，總前伸倍數(shù)8_10，前羅拉速度 1450-1500r/min,羅拉隔距(35-40) * (45-50) mm。本發(fā)明所述的粗紗工序中，要保證細(xì)紗條干均勻，盡量減少粗細(xì)節(jié)，減少高中空派絲特纖維發(fā)生堵、癟現(xiàn)象，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，以減少意外伸長(zhǎng)，同時(shí)加大壓力，降低速度，以減少斷頭和減輕靜電現(xiàn)象。所述的粗紗工序的主要工藝參數(shù)定量4-6g/10m，羅拉隔距04- )mm* (30-34)mm，總牽伸倍數(shù)6. 20-6. 80，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 20-1. 25，捻系數(shù)50-70， 前羅拉速度180-200r/min。本發(fā)明所述的細(xì)紗工序中，采用“較大的后區(qū)羅拉隔距，較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，重加壓、低車(chē)速“的工藝原則，以增加纖維間的抱合力，提高成紗條干均勻度，減少粗細(xì)節(jié)，減少高中空派絲特纖維發(fā)生堵、癟現(xiàn)象，降低細(xì)紗斷頭。所述的細(xì)紗工序的主要工藝參數(shù)定量 1. 80-2. 00g/100m，羅拉中心距(75-80)mm* (80-85)mm，前羅拉速度 150_155r/min，捻系數(shù)340-350，總牽伸倍數(shù)30-32，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 2-1. 3。本發(fā)明所述的絡(luò)筒工序中，采用低車(chē)速、小張力，以減少高中空派絲特纖維癟掉現(xiàn)象和成紗毛羽。所述的絡(luò)筒工序的主要工藝參數(shù)絡(luò)紗速度為500-550m/min，絡(luò)紗張力不高于單紗強(qiáng)力的8-10%。以派絲特、粘膠、莫代爾纖維為原料3種纖維優(yōu)化組合，取長(zhǎng)補(bǔ)短，其中派絲特纖維能常溫陽(yáng)離子印染，采用高中空規(guī)格，具有良好的保暖性，能將溫暖的空氣包在纖維中， 與外界冷空氣隔離，使用此纖維制成的布料，具有舒適、溫暖、輕盈的特點(diǎn)；粘膠纖維的含濕率最符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色絢麗等特性；莫代爾纖維是一種高濕模量粘膠纖維的纖維素再生纖維，具有的很好的柔軟性和優(yōu)良的吸濕性，具有銀白的光澤、優(yōu)良的可染性及染色后色澤鮮艷的特點(diǎn)。有益效果(1)本發(fā)明針對(duì)高中空派絲特纖維的特性，采取保中空措施，解決粘、纏、堵、癟，提高條干均勻度，減少成紗毛羽，減輕槽筒對(duì)成紗結(jié)構(gòu)的破壞，改善筒子成形等問(wèn)題，從而提高了生產(chǎn)效率；(3)本發(fā)明得到的紗線以及進(jìn)一步得到的織物手感柔軟、導(dǎo)濕、透氣、膨松、保暖性好，穿著輕盈舒適，具有較好的強(qiáng)力、彈性、保暖及抗靜電性能；適宜生產(chǎn)高檔的內(nèi)衣、保暖內(nèi)衣、睡衣、運(yùn)動(dòng)服、T恤衫等，其市場(chǎng)前景廣闊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。實(shí)施例1派絲特纖維選用中空度20%規(guī)格，線密度2. 22dtex，長(zhǎng)度40mm ；粘膠纖維選用細(xì)度1. 50dtex,長(zhǎng)度30mm ；莫代爾纖維選用細(xì)度1. OOdtex,長(zhǎng)度30mm ；溫度為，相對(duì)濕度控制在70% ；派絲特纖維不易分梳需先進(jìn)行預(yù)開(kāi)松，然后按其纖維質(zhì)量的0. 4%稱(chēng)取平平加(脂肪醇聚氧乙烯醚)，加水稀釋至纖維質(zhì)量的80%后均勻的噴灑到纖維上放置20h，然后進(jìn)行人工鋪層存放；粘膠纖維不易分梳需先進(jìn)行預(yù)開(kāi)松，然后按其纖維質(zhì)量的0. 4%稱(chēng)取平平加(脂肪醇聚氧乙烯醚)，加水稀釋至纖維質(zhì)量的80%后均勻的噴灑到纖維上放置 20h，然后按照投料比例派絲特40/粘膠20/莫代爾40均勻的平鋪于派絲特纖維層上；莫代爾纖維不易分梳需先進(jìn)行預(yù)開(kāi)松，然后按其纖維質(zhì)量的0.4%稱(chēng)取平平加(脂肪醇聚氧乙烯醚)，加水稀釋至纖維質(zhì)量的80%后均勻的噴灑到纖維上放置20h，然后按照投料比例派絲特40/粘膠20/莫代爾40均勻的平鋪于派絲特和粘膠纖維層上；最后將以上均勻混合后的原料放置他待用。開(kāi)清棉工序主要工藝參數(shù)為棉卷干重360g/m，棉卷長(zhǎng)度30m，棉卷凈重10kg，棉卷伸長(zhǎng)率2%，梳針打手速度500r/min，三翼打手速度900r/min。梳棉工序的主要工藝參數(shù)為錫林與蓋板5點(diǎn)隔距分別為0. 25,0. 23,0. 20,0. 20,0. 23mm，錫林與道夫隔距0. 1mm，錫林與刺輥隔距0. 13mm，錫刺比2. 5，生條定量20g/5m，錫林速度300r/min，刺輥速度790r/min，道夫速度18r/min。并條工序主要工藝參數(shù)頭并，定量18g/5m，并合數(shù) 8，總前伸倍數(shù)8，前羅拉速度1600r/min，羅拉隔距35*45mm ；末并，定量17g/5m，并合數(shù)6， 總前伸倍數(shù)8，前羅拉速度1450r/min，羅拉隔距35*45mm。粗紗工序的主要工藝參數(shù)定量 4g/10m,羅拉隔距24mm*30mm，總牽伸倍數(shù)6. 20，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 20，捻系數(shù)50，前羅拉速度 180r/min。細(xì)紗工序的主要工藝參數(shù)定量1. 80g/100m,羅拉中心距75mm*80mm，前羅拉速度150r/min，捻系數(shù)340，總牽伸倍數(shù)30，后區(qū)牽伸倍數(shù)12。絡(luò)筒工序的主要工藝參數(shù)絡(luò)紗速度為500m/min，絡(luò)紗張力不高于單紗強(qiáng)力的8%。即得一種派絲特40/粘膠20/莫代爾40高中空紗。實(shí)施例2派絲特纖維選用中空度15%規(guī)格，線密度2. 78dtex，長(zhǎng)度60mm;粘膠纖維選用細(xì)度2. 50dtex,長(zhǎng)度50mm ；莫代爾纖維選用細(xì)度1. 50dtex,長(zhǎng)度50mm。溫度為30°C，相對(duì)濕度控制在75%。派絲特纖維糾結(jié)不易分梳需先進(jìn)行預(yù)開(kāi)松，然后按其纖維質(zhì)量的 0. 4% -0. 8%稱(chēng)取平平加(脂肪醇聚氧乙烯醚)，加水稀釋至纖維質(zhì)量的90%后均勻的噴灑到纖維上放置Mh，然后進(jìn)行人工鋪層存放；粘膠纖維不易分梳需先進(jìn)行預(yù)開(kāi)松，然后按其纖維質(zhì)量的0. 8%稱(chēng)取平平加(脂肪醇聚氧乙烯醚)，加水稀釋至纖維質(zhì)量的90%后均勻的噴灑到纖維上放置Mh，然后按照投料比例派絲特40/粘膠20/莫代爾40均勻的平鋪于派絲特纖維層上；莫代爾纖維不易分梳需先進(jìn)行預(yù)開(kāi)松，然后按其纖維質(zhì)量的0. 8% 稱(chēng)取平平加(脂肪醇聚氧乙烯醚)，加水稀釋至纖維質(zhì)量的90%后均勻的噴灑到纖維上放置Mh，然后按照投料比例派絲特40/粘膠20/莫代爾40均勻的平鋪于派絲特和粘膠纖維層上；最后將以上均勻混合后的原料放置他待用。開(kāi)清棉工序主要工藝參數(shù)為棉卷干重370g/m，棉卷長(zhǎng)度35m，棉卷凈重11kg，棉卷伸長(zhǎng)率4 %，梳針打手速度550r/min，三翼打手速度950r/min。梳棉工序的主要工藝參數(shù)為錫林與蓋板5點(diǎn)隔距分別為0. 33、 0. 30,0. 30,0. 28,0. 33mm,錫林與道夫隔距0. 3mm,錫林與刺輥隔距0. 20mm,錫刺比2. 8，生條定量22g/5m，錫林速度330r/min，刺輥速度820r/min，道夫速度22r/min。并條工序主要工藝參數(shù)頭并，定量20g/5m，并合數(shù)10，總前伸倍數(shù)10，前羅拉速度1650r/min，羅拉隔距40*50mm ；末并，定量20g/5m，并合數(shù)8，總前伸倍數(shù)10，前羅拉速度1500r/min，羅拉隔距 40*50mm。粗紗工序的主要工藝參數(shù)定量6g/10m，羅拉隔距^mm*34mm，總牽伸倍數(shù)6. 80， 后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 25，捻系數(shù)70，前羅拉速度200r/min。細(xì)紗工序的主要工藝參數(shù)定量 2. 00g/100m,羅拉中心距80mm*85mm，前羅拉速度155r/min，捻系數(shù)350，總牽伸倍數(shù)32，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 3。絡(luò)筒工序的主要工藝參數(shù)絡(luò)紗速度為550m/min，絡(luò)紗張力不高于單紗強(qiáng)力的10%。即得一種派絲特40/粘膠20/莫代爾40高中空紗。
權(quán)利要求
1.一種派絲特混紡紗線的制備方法，包括(1)纖維的選擇選用中空度為15-25%規(guī)格，線密度2. 00-3. OOdtex，長(zhǎng)度40-60mm的派絲特纖維；選用細(xì)度1. 50-2. 50dtex，長(zhǎng)度30_50mm的粘膠纖維；選用細(xì)度1. 00-1. 50dtex，長(zhǎng)度30_50mm的莫代爾纖維；(2)棉紡工藝流程先進(jìn)行纖混工序，然后開(kāi)清棉工序，再梳棉工序，接著進(jìn)行并條工序、粗紗工序和細(xì)紗工序，最后進(jìn)行絡(luò)筒工序，即得派絲特混紡紗線；所述的纖混工序?yàn)閷⑸鲜龅呐山z特纖維、粘膠纖維和莫代爾纖維分別進(jìn)行預(yù)開(kāi)松，然后分別將稀釋后的抗靜電劑水溶液均勻地噴灑到預(yù)開(kāi)松后的派絲特纖維、粘膠纖維和莫代爾纖維上，放置20-24h，再按質(zhì)量比35-45 20 45-35依次將放置后的派絲特纖維、粘膠纖維和莫代爾纖維由下至上鋪層，得到混合均勻的原料，放置6- 待用；所述的原料由下至上依次為派絲特纖維層、粘膠纖維層和莫代爾纖維層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種派絲特混紡紗線的制備方法，其特征在于步驟O)中所述的棉紡工藝流程中溫度控制在26 30°C，相對(duì)濕度控制在70 75%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種派絲特混紡紗線的制備方法，其特征在于步驟O)中所述的抗靜電劑為平平加。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種派絲特混紡紗線的制備方法，其特征在于步驟O)中所述的抗靜電劑用量為派絲特纖維、粘膠纖維或莫代爾纖維質(zhì)量的0. 4% -0. 8%;所述的稀釋后的抗靜電劑水溶液的質(zhì)量為派絲特纖維、粘膠纖維或莫代爾纖維質(zhì)量的80% -90%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種派絲特混紡紗線的制備方法，其特征在于步驟O)中所述的開(kāi)清棉工序的主要工藝參數(shù)為棉卷干重360-370g/m，棉卷長(zhǎng)度30_35m，棉卷凈重 10-1 lkg，棉卷伸長(zhǎng)率2-4%，梳針打手速度500-550r/min，三翼打手速度900_950r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種派絲特混紡紗線的制備方法，其特征在于步驟O)中所述的梳棉工序的主要工藝參數(shù)為錫林與蓋板5點(diǎn)隔距分別為0. 25-0. 33,0. 23-0. 30、 0. 20-0. 30,0. 20-0. 28,0. 23-0. 33mm,錫林與道夫隔距0. 1-0. 3mm,錫林與刺輥隔距 0. 13-0. 20mm,錫刺比2. 5-2. 8，生條定量20_22g/5m，錫林速度300_330r/min，刺輥速度 790-820r/min，道夫速度 18_22r/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種派絲特混紡紗線的制備方法，其特征在于步驟O)中所述的并條工序的主要工藝參數(shù)為頭并，定量18-20g/5m，并合數(shù)8-10，總前伸倍數(shù)8_10， 前羅拉速度1600-1650r/min，羅拉隔距(35-40) M45-50) mm ；末并，定量17_20g/5m，并合數(shù) 6-8，總前伸倍數(shù)8-10，前羅拉速度1450-1500r/min，羅拉隔距(35-40) * 05-50) mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種派絲特混紡紗線的制備方法，其特征在于步驟O)中所述的粗紗工序的主要工藝參數(shù)為定量4-6g/10m，羅拉隔距04- ) mm* (30-34) mm，總牽伸倍數(shù)6. 20-6. 80，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 20-1. 25，捻系數(shù)50-70，前羅拉速度180_200r/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種派絲特混紡紗線的制備方法，其特征在于步驟O) 中所述的細(xì)紗工序的主要工藝參數(shù)為定量1. 80-2. 00g/100m，羅拉中心距(75-80) mm* (80-85)mm,前羅拉速度150_155r/min，捻系數(shù)；340_350，總牽伸倍數(shù)30-32，后區(qū)牽伸倍數(shù) 1. 2-1. 3。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種派絲特混紡紗線的制備方法，其特征在于步驟O)中所述的絡(luò)筒工序的主要工藝參數(shù)為絡(luò)紗速度為500-550m/min，絡(luò)紗張力不高于單紗強(qiáng)力的 8-10%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種派絲特混紡紗線的制備方法，包括(1)選用高中空規(guī)格，線密度2.00-3.00dtex，長(zhǎng)度40-60mm的派絲特纖維；選用細(xì)度1.50-2.50dtex，長(zhǎng)度30-50mm的粘膠纖維；選用細(xì)度1.00-1.50dtex，長(zhǎng)度30-50mm的莫代爾纖維；(2)棉紡工藝流程先進(jìn)行纖混工序，然后開(kāi)清棉工序，再梳棉工序，接著進(jìn)行并條工序、粗紗工序和細(xì)紗工序，最后進(jìn)行絡(luò)筒工序，即得派絲特混紡紗線；本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)單，安全環(huán)保，所得紗線以及織物手感柔軟、導(dǎo)濕、透氣、膨松、保暖性好，市場(chǎng)前景廣闊。
文檔編號(hào)D02G3/04GK102534910SQ20121001138
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者李新民, 王靜 申請(qǐng)人:上海八達(dá)紡織印染服裝有限公司