專利名稱：用于原纖化合成絲帶的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求I的前序部分的用于在擠出過(guò)程中原纖化合成絲帶的方法和一種根據(jù)權(quán)利要求7的前序部分的用于實(shí)施所述方法的裝置。
背景技術(shù)：
這種用于原纖化合成絲帶或合成薄膜的方法和裝置廣泛已知并且用于結(jié)構(gòu)化絲帶或薄膜，所述合成絲帶或合成薄膜首先由熱塑性材料擠出而成。由此尤其能構(gòu)造絲帶或薄膜的具有沿縱向?qū)崿F(xiàn)的結(jié)構(gòu)的光滑的表面。這種方法和這種裝置例如由EP0003490已知。 在所述已知的方法和所述已知的裝置中，在擠出過(guò)程中由熱塑性材料擠出薄膜并且切割成許多絲帶。在拉伸后絲帶被原纖化。原纖化通常通過(guò)針輥實(shí)施，所述針輥例如由EP0358334已知。在針輥的圓周上突出地固定許多銷，從而在絲帶在針輥上引導(dǎo)時(shí)針刺穿絲帶并且根據(jù)絲帶在針輥上的纏繞在絲帶中產(chǎn)生細(xì)長(zhǎng)的裂縫。因此通過(guò)在針輥圓周上的針的數(shù)量和錯(cuò)位能產(chǎn)生在絲帶內(nèi)部的確定的原纖化結(jié)構(gòu)。在已知的方法中和已知的裝置中證實(shí)，隨著絲帶厚度的增加，為了實(shí)現(xiàn)刺穿和撕破絲帶出現(xiàn)不希望的拉力提高。在極端情況中，絲帶只是未被刺穿地從針上擠開(kāi)。尤其是在制造仿草纖維中日益多地構(gòu)成包括多種材料成分的合成絲帶，從而出現(xiàn)具有相應(yīng)厚的整個(gè)層的不同層厚。在這種多層的絲帶中此外證實(shí)會(huì)形成不整潔的撕裂邊緣，所述撕裂邊緣導(dǎo)致絲帶的顯著的強(qiáng)度損失。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的任務(wù)是，提供同類的用于原纖化合成絲帶的方法和裝置，借助所述方法或裝置，較厚的絲帶也能可靠和沒(méi)有強(qiáng)度損失地被原纖化。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供用于原纖化絲帶簇的方法和裝置，以所述方法或裝置能在絲帶上產(chǎn)生均勻的原纖化圖案。所述任務(wù)通過(guò)一種方法這樣解決，即在所述絲帶上通過(guò)原纖化輥的多個(gè)先后介入的刀具排產(chǎn)生許多短的部分切口，所述刀具排分別具有許多突出的帶有刀刃的刀尖。根據(jù)本發(fā)明的裝置這樣解決所述任務(wù)，即原纖化輥具有多個(gè)在圓周上均勻分布的刀具條，并且在每個(gè)刀具條上突出地布置許多以刀具排布置的帶有刀刃的刀尖。本發(fā)明有利的進(jìn)一步方案通過(guò)相應(yīng)從屬權(quán)利要求的特征和特征組合定義。本發(fā)明具有特別的優(yōu)點(diǎn)，即在絲帶中的原纖化結(jié)構(gòu)僅通過(guò)切割產(chǎn)生。由此能僅通過(guò)在原纖化輥和絲帶之間調(diào)節(jié)的相對(duì)速度在沒(méi)有較大的刺穿阻力的情況下產(chǎn)生原纖化結(jié)構(gòu)。此外產(chǎn)生整潔的不包含散絲的切口。為了在絲帶中產(chǎn)生網(wǎng)狀的原纖化結(jié)構(gòu)，這種方法變型是有利的，其中，在所述絲帶上通過(guò)兩個(gè)先后介入的刀具排的錯(cuò)開(kāi)的刀尖產(chǎn)生至少兩組短的部分切口。
為此這樣構(gòu)造根據(jù)本發(fā)明的裝置，使得在原纖化輥的圓周上相鄰的刀具排以它們的刀尖彼此錯(cuò)開(kāi)地保持在相應(yīng)的刀具條上。因此既能通過(guò)刀具條在原纖化輥圓周上的間隔又能通過(guò)刀尖彼此的間隔影響部分切口在絲帶中的分布。因?yàn)樵诶旌蠼z帶簇內(nèi)的絲帶彼此間存在間隔地引導(dǎo)，通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求3的特別有利的方法變型確保，在絲帶中產(chǎn)生的原纖化結(jié)構(gòu)對(duì)稱地構(gòu)造、尤其是關(guān)于絲帶的邊緣區(qū)域?qū)ΨQ地構(gòu)造。這樣絲帶在原纖化之前和/或之后單獨(dú)地或成組地這樣調(diào)節(jié)，使得基本上對(duì)稱地在每個(gè)絲帶上以相對(duì)于絲帶邊緣的最小間隔產(chǎn)生所述部分切口。絲帶相對(duì)于刀具排結(jié)構(gòu)的這種調(diào)節(jié)此外允許極其均勻的原纖化，從而基本上絲帶簇的所有絲帶具有相同的原纖化結(jié)構(gòu)。為此根據(jù)本發(fā)明的裝置有利地具有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置配置給原纖化輥并且具有用于相對(duì)于刀尖在原纖化輥的圓周上的位置調(diào)節(jié)單個(gè)或多個(gè)絲帶的機(jī)構(gòu)。由此可確保絲帶的精確引導(dǎo)。通過(guò)絲帶作為絲帶簇的拉伸，根據(jù)拉伸比的大小在相鄰的絲帶之間產(chǎn)生或大或小 的間隔，從而所述調(diào)節(jié)優(yōu)選借助本發(fā)明的進(jìn)一步方案進(jìn)行，其中，所述機(jī)構(gòu)通過(guò)能調(diào)節(jié)的導(dǎo)向銷或?qū)л仒?gòu)成，所述導(dǎo)向銷或?qū)л伈贾迷诮z帶之間。在此所述導(dǎo)向銷或?qū)л伩沙山M或單獨(dú)地調(diào)節(jié)。由于刀尖進(jìn)入絲帶材料中的小的刺穿阻力，業(yè)已表明，在原纖化輥的圓周速度與絲帶抽出速度之間小的相對(duì)速度已經(jīng)足夠產(chǎn)生原纖化結(jié)構(gòu)。因此優(yōu)選應(yīng)用這樣的方法變型，其中，為了在絲帶上產(chǎn)生部分切口，原纖化輥以大于絲帶抽出速度的圓周速度被驅(qū)動(dòng)。為此為原纖化輥配置能控制的驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置與用于調(diào)節(jié)在原纖化輥上的預(yù)定的圓周速度的機(jī)器控制單元連接。由此能直接利用在制造絲帶中預(yù)定的過(guò)程參數(shù)例如拉伸比，以調(diào)節(jié)原纖化輥的與相應(yīng)的過(guò)程和絲帶的相應(yīng)材料適配的預(yù)定的圓周速度。尤其是在制造仿草纖維中已表明，使用非常粘和有彈性的材料，所述材料特別敏感。為了抵制通過(guò)原纖化輥與絲帶之間的相對(duì)速度產(chǎn)生的摩擦，絲帶在原纖化輥的圓周上的部分纏繞的情況下有利地在刀具排之間的減小摩擦的接觸表面上引導(dǎo)。根據(jù)本發(fā)明的裝置為此設(shè)定本發(fā)明特別優(yōu)選的進(jìn)一步方案，其中，原纖化輥在圓周上的刀具條之間的區(qū)域中分別具有一個(gè)減小摩擦的接觸表面。為了一方面確保小的摩擦系數(shù)并且另一方面避免原纖化輥的過(guò)早磨損，特別適合的是本發(fā)明這樣的進(jìn)一步方案，其中，接觸表面具有包括多種涂層材料的多重涂層，所述涂層材料由多個(gè)夾層結(jié)構(gòu)形式的單涂層構(gòu)成。在此優(yōu)選外部單涂層的涂層材料通過(guò)用于減小摩擦的滑動(dòng)材料構(gòu)成，并且內(nèi)部單涂層的涂層材料通過(guò)用于減小磨損的保護(hù)材料構(gòu)成。作為滑動(dòng)材料優(yōu)選使用塑料尤其是PTFE并且作為保護(hù)材料優(yōu)選使用陶瓷。由此可實(shí)現(xiàn)非常高的運(yùn)行時(shí)間和在原纖化輥上的特別完好的絲帶引導(dǎo)。根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)本發(fā)明的裝置尤其適合于在拉伸后以相對(duì)大的厚度和相對(duì)高的材料延伸率原纖化絲帶。在這方面如下方法變型優(yōu)選用于制造仿草纖維，其中，絲帶在拉伸后具有在150微米至500微米范圍內(nèi)的厚度和/或在50%至75%范圍內(nèi)的材料延伸率。通過(guò)所述刀尖和刀刃即使在非常厚和彈性的絲帶中也產(chǎn)生可靠的部分切口。


接著借助根據(jù)本發(fā)明的裝置的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)本發(fā)明的裝置。附圖如下圖I用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一實(shí)施例的示意圖；圖2圖I的實(shí)施例的局部橫截面示意圖；圖3圖I的實(shí)施例的俯視圖的局部示意圖；圖4原纖化輥的示意圖；圖5圖4的原纖化輥的刀尖的示意圖；
圖6用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一個(gè)實(shí)施例的俯視圖的局部不意圖；圖7原纖化的絲帶的俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式在圖I至3中示意性示出在擠出工藝中實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的用于原纖化絲帶簇的方法的根據(jù)本發(fā)明的裝置的實(shí)施例。所述實(shí)施例在圖I以總視圖、在圖2中以在原纖化區(qū)域中的側(cè)面的局部視圖并且在圖3中以俯視圖的局部視圖示出。接著的說(shuō)明適用于所有的附圖，只要沒(méi)有明確地引用某個(gè)附圖。在圖I中以總視圖示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的實(shí)施例。所述實(shí)施例具有擠出裝置1，以由熱塑性的材料產(chǎn)生薄膜。在該實(shí)施例中擠出裝置I具有擠出機(jī)2。擠出機(jī)2與擠出頭3連接，該擠出頭由通過(guò)擠出機(jī)2熔化的熱塑性材料擠出扁平薄膜22。在此要提到，擠出裝置I也可能具有兩個(gè)擠出機(jī)，以例如用于擠出雙色的扁平薄膜或具有不同的聚合物材料的扁平薄膜。為擠出頭3配置冷卻槽4。在冷卻槽4的出口側(cè)上設(shè)置轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)5，以通過(guò)轉(zhuǎn)向和抽吸將粘合在薄膜22上的殘余液體從薄膜22上去除。為此，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)5通常與抽吸裝置相結(jié)合，所述抽吸裝置導(dǎo)出冷卻槽4的粘附的冷卻液。為了將在擠出裝置I中產(chǎn)生的薄膜22切割成一簇絲帶24，在轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)5的下游設(shè)置切割裝置6。在切割裝置6中，薄膜22被切割成多個(gè)具有預(yù)定的寬度的單獨(dú)的絲帶23。為了抽出薄膜22或絲帶簇24并且為了拉伸絲帶24，彼此相繼地布置具有被驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)絲輥的多個(gè)導(dǎo)絲輥輸送裝置7. I和7. 2。絲帶23在此通過(guò)在導(dǎo)絲輥輸送裝置7. I和7. 2的被驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)絲輥的圓周上的一次纏繞平行并排地引導(dǎo)。在導(dǎo)絲輥輸送裝置7. I和7. 2之間布置加熱裝置8。加熱裝置8例如可能通過(guò)空氣循環(huán)加熱爐構(gòu)成，在其中絲帶被加熱至一定的拉伸溫度。為了拉伸絲帶，以一定的速度差驅(qū)動(dòng)導(dǎo)絲輥輸送裝置7. I和7. 2的導(dǎo)絲輥。在加熱裝置8與第二導(dǎo)絲輥輸送裝置7. 2之間布置原纖化裝置9。原纖化裝置9具有原纖化輥10，為了原纖化，絲帶23部分纏繞地在該原纖化輥的圓周上引導(dǎo)。原纖化輥10通過(guò)電動(dòng)機(jī)25驅(qū)動(dòng)，該電動(dòng)機(jī)通過(guò)控制裝置26控制。控制裝置26與機(jī)器控制單元27連接，從而依賴于通過(guò)導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)裝置定義的絲帶生產(chǎn)速度能調(diào)節(jié)原纖化輥10的確定的圓周速度。因此為了原纖化，原纖化輥10能以優(yōu)選大于絲帶23的生產(chǎn)速度的圓周速度被驅(qū)動(dòng)。
為了進(jìn)一步說(shuō)明原纖化裝置9附加地參考圖2和3。在圖2中示出原纖化裝置9的側(cè)面的局部視圖并且在圖3中示出原纖化裝置9的俯視圖的局部視圖。原纖化輥10帶有多個(gè)在圓周上均勻分布的刀具條28，所述刀具條分別具有許多突起的刀尖29。每個(gè)刀尖29包括沿原纖化輥10的旋轉(zhuǎn)方向定向的刀刃。這接著還要進(jìn)一步說(shuō)明。在絲帶24的輸入側(cè)為原纖化輥10配置調(diào)節(jié)裝置14。調(diào)節(jié)裝置14具有多個(gè)基本上垂直定向的導(dǎo)向銷15，所述導(dǎo)向銷支承在支架16上。所述導(dǎo)向銷15分別在絲帶簇24的兩個(gè)相鄰的絲帶23之間突出，所述導(dǎo)向銷可選地也可能通過(guò)在垂直軸上的可自由旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輥構(gòu)成。導(dǎo)向銷15的外徑這樣確定，使得絲帶23在沒(méi)有明顯的自由空間的情況下在兩個(gè)相鄰的銷15之間引導(dǎo)。支承導(dǎo)向銷15的支架16保持在導(dǎo)軌17中并且能夠在導(dǎo)軌17內(nèi)部橫向于絲帶23的運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)。通過(guò)支架16的移動(dòng)，絲帶簇24的絲帶23能相對(duì)于·刀尖29在原纖化輥10的圓周上的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。尤其是由此能通過(guò)刀尖29在絲帶23中實(shí)現(xiàn)對(duì)稱的切口。尤其是能由此確保在絲帶中的邊緣區(qū)域上的最小間隔。為了得到絲帶簇24在原纖化輥10的圓周上的規(guī)定纏繞，設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)輥20. I和20. 2，所述導(dǎo)輥引導(dǎo)絲帶簇24的輸入和輸出。在原纖化和拉伸之后，絲帶23輸送給卷曲裝置12和卷繞裝置18。卷曲裝置12和卷繞裝置18具有多個(gè)卷曲機(jī)構(gòu)13和卷繞站19，以將絲帶單獨(dú)地或多個(gè)成組地卷曲和卷繞成筒管。通過(guò)導(dǎo)向條11由此能夠?qū)⒔z帶簇24單獨(dú)地或成組地聚集。在圖I至3中示出的實(shí)施例中產(chǎn)生了仿草紗線，其在進(jìn)一步的處理過(guò)程中已經(jīng)可能直接加工成人工草皮。在圖4中示出原纖化輥10的實(shí)施例。原纖化輥10具有多個(gè)刀具條28，所述刀具條均勻地布置在原纖化輥10的圓周上。刀具條28裝有許多刀尖29，所述刀尖作為刀具排34具有間隔地并排突出地支承。每個(gè)刀尖29包括刀刃31，所述刀刃沿原纖化輥10的旋轉(zhuǎn)方向定向。作為例子在圖5中示出刀尖29之一的視圖。刀尖29保持在刀具條28上，所述刀具條28布置在原纖化輥的槽中。刀尖29構(gòu)造為三角形，具有突出的尖端。在刀尖29的一側(cè)，刀刃31磨制成使得該刀刃一直延伸到所述尖端。刀刃31沿原纖化輥10的圓周方向定向，使得該刀刃在原纖化輥旋轉(zhuǎn)時(shí)刺入絲帶中并且產(chǎn)生與絲帶的纏繞相關(guān)地終結(jié)的部分切口。刀尖29和刀具28的布置能這樣選擇，使得產(chǎn)生不同的原纖化圖案。這樣刀尖的平行布置和刀尖的錯(cuò)開(kāi)布置是可能的。如從圖4所示得出的，為原纖化輥10的圓周構(gòu)造多個(gè)接觸表面32。原纖化輥10的在刀具條28之間延伸的接觸表面32具有多重涂層33。為了實(shí)現(xiàn)在接觸表面32上盡可能低摩擦和持久地引導(dǎo)絲帶23，多重涂層33優(yōu)選由內(nèi)部單涂層和外部單涂層構(gòu)成，它們夾層結(jié)構(gòu)狀相疊地布置。內(nèi)部單涂層直接涂敷到原纖化輥10的基體材料上。外部單涂層處于內(nèi)部單涂層之上，外部單涂層的層厚可實(shí)現(xiàn)為與所述第一單涂層相同或不同。外部單涂層具有作為涂層材料的滑動(dòng)材料，從而原纖化輥10的直接朝向絲帶的導(dǎo)向面通過(guò)滑動(dòng)材料的材料特性所確定。相反，內(nèi)部單涂層的涂層材料通過(guò)保護(hù)材料構(gòu)成，所述保護(hù)材料構(gòu)成相對(duì)于原纖化輥的基體材料的磨損保護(hù)層。因此作為保護(hù)材料優(yōu)選使用陶瓷。這種陶瓷材料例如能作為等離子涂層涂敷。內(nèi)部單涂層與外部單涂層的邊界面優(yōu)選粗糙地構(gòu)成，從而在運(yùn)行狀態(tài)中在滑動(dòng)材料磨耗之后在外部涂層中出現(xiàn)混合表面，所述混合表面通過(guò)滑動(dòng)材料的表面部分和保護(hù)材料的表面部分構(gòu)成。這種導(dǎo)向面具有特別的優(yōu)點(diǎn)，即絲帶23能低摩擦和抗磨損地引導(dǎo)。作為滑動(dòng)材料通常使用塑料，其中PTFE塑料(聚四氟乙烯)被證明尤其是對(duì)于引導(dǎo)絲帶23特別有利。在這方面絲帶23能滑動(dòng)地在原纖化輥10的圓周上引導(dǎo)。為了在制造仿草纖維時(shí)也能可靠地原纖化高度拉伸的絲帶，在圖6中示出原纖化裝置的另一個(gè)實(shí)施例，該原纖化裝置例如可能在圖I中示出的擠出工藝中使用。在圖6中為此示意性地示出俯視圖的局部圖。在此僅示出對(duì)于絲帶的原纖化重要的構(gòu)件。原纖化輥10相同于根據(jù)圖4的實(shí)施例構(gòu)造，其中為了在絲帶23中產(chǎn)生部分切口總是使兩個(gè)刀具排34. I和34. 2先后地和同時(shí)部分地介入。支承在刀具排34. I上的刀尖29相對(duì)于第二刀具排34. 2的刀尖29保持軸向錯(cuò)開(kāi)。由此總是在絲帶23中產(chǎn)生兩組部分切口。在原纖化輥10的輸入側(cè)上配置調(diào)節(jié)裝置14。調(diào)節(jié)裝置14通過(guò)許多導(dǎo)向銷15構(gòu)成，所述導(dǎo)向銷可調(diào)節(jié)地保持在支架16的導(dǎo)向槽21中。在此為每個(gè)絲帶23分別在側(cè)面配·置兩個(gè)可調(diào)節(jié)的銷15。銷15基本上垂直地定向并由此構(gòu)成絲帶23的側(cè)面邊界。如從圖6所示得出的，拉伸的絲帶23的寬度從原始的切割寬度B減小為最終的寬度b。由此在相鄰的絲帶之間產(chǎn)生較大的間隔。為了能在最大占用劃分區(qū)段的情況下能對(duì)稱地原纖化每個(gè)絲帶23，絲帶23通過(guò)導(dǎo)向銷15這樣調(diào)節(jié)，使得在絲帶23的每個(gè)邊緣區(qū)域上在絲帶邊緣與第一部分切口之間保留最小間隔。所述最小間隔在圖7中以附圖標(biāo)記s表示。圖7示出具有產(chǎn)生的原纖化圖案的單絲帶23。在刀具排34. I和34. 2的刀尖29之間調(diào)節(jié)的錯(cuò)位量在絲帶23的所產(chǎn)生的部分切口中以附圖標(biāo)記a表示。對(duì)此而言，在原纖化絲帶23時(shí)，部分切口以間隔a出現(xiàn)在絲帶23上。由此能產(chǎn)生非常精細(xì)的網(wǎng)狀原纖化結(jié)構(gòu)。絲帶23示出以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的原纖化圖案30，該原纖化圖案總是通過(guò)在原纖化輥上的錯(cuò)開(kāi)的刀尖的一直重復(fù)的部分切口產(chǎn)生。為了原纖化，原纖化輥10優(yōu)選以一定的圓周速度運(yùn)行，所述圓周速度大于絲帶24的抽出速度。由此通過(guò)在原纖化時(shí)小的切割阻力能保持在絲帶與原纖化輥之間相對(duì)小的速度差。在原纖化時(shí)小的切割阻力此外特別適合于為非常具有彈性的絲帶和非常厚的絲帶提供均勻的原纖化結(jié)構(gòu)。因此這種方法尤其是在制造仿草紗線時(shí)證實(shí)為有利的，以在150微米至500微米范圍內(nèi)的厚度原纖化優(yōu)選通過(guò)共擠出產(chǎn)生的絲帶。所述絲帶在此可具有大于50%的延伸率。這樣還能可靠地原纖化具有直到75%和更高的延伸率的彈性絲帶。根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)本發(fā)明的裝置在原則上適用于原纖化所有熱塑性材料的常規(guī)絲帶。在此也可能通過(guò)單絲擠出工具替代在圖I中示出的實(shí)施例中的擠出頭3，從而直接在擠出時(shí)產(chǎn)生許多單個(gè)絲帶。在這種情況中省去了在圖I中示出的切割裝置。在這方面，根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)本發(fā)明的裝置也特別適用于在拉伸后原纖化單獨(dú)地產(chǎn)生的絲帶。在此尤其是在各單個(gè)絲帶中的部分切口的高分布密度是可能的。通過(guò)調(diào)節(jié)甚至能可靠調(diào)整和保持在絲帶邊緣上的小的最小間隔。作為材料，聚合物類型PP、LLDPE、HDPE或PA尤其證明是可行的。附圖標(biāo)記列表I擠出裝置18卷繞裝置2擠出機(jī)19卷繞站
3 擠出頭20. I、20. 2 導(dǎo)輥4冷卻槽21導(dǎo)向槽5轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)22薄膜6切割裝置23單個(gè)絲帶7. I、7. 2導(dǎo)絲輥輸送裝置 24絲帶簇8加熱裝置25電動(dòng)機(jī)9原纖化裝置26控制裝置 10原纖化輥27機(jī)器控制單元11導(dǎo)向條28刀具條12卷曲裝置29刀尖13卷曲機(jī)構(gòu)30原纖化圖案14調(diào)節(jié)裝置31刀刃15導(dǎo)向銷32接觸表面16支架33多重涂層17 導(dǎo)軌34·1、34·2 刀具排
權(quán)利要求
1.用于在擠出工藝中將合成絲帶原纖化的方法，尤其是用于制造仿草纖維，在該方法中，各絲帶作為絲帶簇由一個(gè)擠出的薄膜或許多擠出的單絲產(chǎn)生，各絲帶共同拉伸并且被拉伸的絲帶平行并排地部分纏繞地在原纖化輥的圓周上引導(dǎo)，其特征在于，在所述絲帶上通過(guò)原纖化輥的多個(gè)先后介入的刀具排產(chǎn)生許多短的部分切口，所述刀具排分別具有許多突出的帶有刀刃的刀尖。
2.按權(quán)利要求I的方法，其特征在于，在所述絲帶上通過(guò)兩個(gè)先后介入的刀具排的錯(cuò)開(kāi)的刀尖產(chǎn)生至少兩組短的部分切口。
3.按權(quán)利要求I或2的方法，其特征在于，所述絲帶在原纖化之前和/或之后單獨(dú)地或成組地調(diào)節(jié)，使得基本上對(duì)稱地在每個(gè)絲帶上以相對(duì)于絲帶邊緣的最小間隔產(chǎn)生所述部分切口。
4.按權(quán)利要求I至3之一的方法，其特征在于，為了在絲帶上產(chǎn)生所述部分切口，以大于絲帶抽出速度的圓周速度驅(qū)動(dòng)原纖化輥。
5.按權(quán)利要求4的方法，其特征在于，所述絲帶部分纏繞地在原纖化輥的圓周上在刀具排之間的減小摩擦的接觸表面上引導(dǎo)。
6.按權(quán)利要求I至5之一的方法，其特征在于，所述絲帶在拉伸之后具有在150微米至500微米范圍內(nèi)的厚度和/或在50%至75%范圍內(nèi)的材料延伸率。
7.用于實(shí)施按權(quán)利要求I至6之一的方法的裝置，該裝置具有用于產(chǎn)生包括許多絲帶(23)的絲帶簇(24)的擠出裝置(I)、用于拉伸絲帶簇(24)的絲帶(23)的拉伸機(jī)構(gòu)(7. I、7.2)和在拉伸輥(7. 1,7. 2)之間布置的原纖化輥(10)，其特征在于，原纖化輥(10)具有多個(gè)在圓周上均勻分布的刀具條(28)，并且在每個(gè)刀具條(28)上突出地布置許多以刀具排(34)形式布置的帶有刀刃(31)的刀尖(29)。
8.按權(quán)利要求7的裝置，其特征在于，在原纖化輥(10)的圓周上相鄰的刀具排(34.I、34.2)以它們的刀尖(29)彼此錯(cuò)開(kāi)地保持在相應(yīng)的刀具條(34. 1、34. 2)上。
9.按權(quán)利要求7或8的裝置，其特征在于，為原纖化輥(10)配置至少一個(gè)調(diào)節(jié)裝置(14)，所述調(diào)節(jié)裝置具有用于相對(duì)于刀尖(29)在原纖化輥(10)的圓周上的位置調(diào)節(jié)單個(gè)或多個(gè)絲帶(23)的機(jī)構(gòu)(15)。
10.按權(quán)利要求9的裝置，其特征在于，所述機(jī)構(gòu)通過(guò)能調(diào)節(jié)的導(dǎo)向銷(15)或?qū)л仒?gòu)成，所述導(dǎo)向銷或?qū)л伈贾迷诮z帶(23)之間。
11.按權(quán)利要求10的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向銷(15)或?qū)л仒?gòu)造成在支架(16)上能單獨(dú)調(diào)節(jié)和固定。
12.按權(quán)利要求7至10之一的裝置，其特征在于，為原纖化輥(10)配置能控制的驅(qū)動(dòng)裝置(25)，該驅(qū)動(dòng)裝置與用于調(diào)節(jié)在原纖化輥(10)上的預(yù)定的圓周速度的機(jī)器控制單元(25)連接。
13.按權(quán)利要求7至12之一的裝置，其特征在于，原纖化輥(10)在圓周上的刀具條(28)之間的區(qū)域中分別具有一個(gè)減小摩擦的接觸表面(32)。
14.按權(quán)利要求13的裝置，其特征在于，接觸表面(32)具有包括多種涂層材料的多重涂層(33)，這些涂層材料由多個(gè)夾層結(jié)構(gòu)形式的單涂層構(gòu)成。
15.按權(quán)利要求14的裝置，其特征在于，外部單涂層的涂層材料通過(guò)用于減小摩擦的滑動(dòng)材料構(gòu)成，并且內(nèi)部單涂層的涂層材料通過(guò)用于減小磨損的保護(hù)材料構(gòu)成。
16.按權(quán)利要求15的裝置，其特征在于，所述保護(hù)材料通過(guò)陶瓷構(gòu)成，并且所述滑動(dòng)材料通過(guò)塑料構(gòu)成、尤其是通過(guò)聚四氟乙烯構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在擠出過(guò)程中原纖化合成絲帶的方法和裝置，尤其是用于制造仿草纖維。在此在擠出過(guò)程中，絲帶簇由一個(gè)擠出的薄膜或許多擠出的單絲產(chǎn)生并且被共同拉伸。絲帶平行并排地部分纏繞地在原纖化輥的圓周上引導(dǎo)。為了能不依賴于絲帶的厚度和彈性產(chǎn)生原纖化圖案，根據(jù)本發(fā)明，在所述絲帶上通過(guò)原纖化輥的多個(gè)先后介入的刀具排產(chǎn)生許多短的部分切口，所述刀具排分別具有許多突出的帶有刀刃的刀尖。
文檔編號(hào)D01D5/42GK102884229SQ201180022186
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2011年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月3日
發(fā)明者J·魏因霍爾德, B·沃爾納, M·諾伊伯特, U·希爾施 申請(qǐng)人:歐瑞康紡織有限及兩合公司