專(zhuān)利名稱(chēng)：?jiǎn)渭?jí)緩沖式紡絲箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡粘法非織造布設(shè)備的紡絲箱的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種單級(jí)緩沖式紡絲箱。
背景技術(shù)：
中國(guó)專(zhuān)利ZL 200720064849.0公開(kāi)了一種紡絲模頭，整個(gè)模頭的熔體流道呈衣架式。上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于對(duì)于原料流動(dòng)性要求極高。流動(dòng)性不良或者添加填充料時(shí)，熔體分配不能達(dá)到均勻的目的。另外此類(lèi)模頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高，使用和維護(hù)成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熔體分配均勻性較好、加工安裝方便、生產(chǎn)成本、使用和維護(hù)成本較低的紡粘法非織造布設(shè)備的單級(jí)緩沖式紡絲箱。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種單級(jí)緩沖式紡絲箱，包括矩形保溫箱體和設(shè)于該矩形保溫箱體內(nèi)的與熔體輸送總管相連的圓筒體式緩沖罐，在緩沖罐的底板上設(shè)有同圓周的通孔，各通孔所在圓周的圓心處于所述緩沖罐的中心軸上以使各通孔中的熔體壓力相等；各通孔的底部連接有一熔體輸送支管，各熔體輸送支管末端的出口垂直朝下，各熔體輸送支管3末端的出口等高并與保溫箱體1底板的下端面平齊，呈直線(xiàn)沿著保溫箱體長(zhǎng)度方向排列，該出口的下端依次設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)、分配板、和噴絲板。進(jìn)一步，所述的各熔體輸送支管3采用的管徑、長(zhǎng)度和彎曲形態(tài)適于使單位時(shí)間內(nèi)從各熔體輸送支管3末端流出的熔體流量相等，以確保送入分配板上的熔體分配均勻性。所述的各熔體輸送支管3末端的出口與保溫箱體1的下蓋板的底面平齊，以確保熔體的同時(shí)分配。各熔體輸送支管3末端的出口焊接固定于所述保溫箱體下蓋板上，使所述兩者之間的連接無(wú)縫，可以承受帶有一定壓力的導(dǎo)熱介質(zhì)在保溫箱體內(nèi)流動(dòng)而不泄露。具體地，所述熔體輸送總管4和熔體輸送支管3均為耐高壓50Bar的無(wú)縫管，使無(wú)紡布生產(chǎn)時(shí)，管道內(nèi)的熔體不泄露。過(guò)濾網(wǎng)為50目以上的濾網(wǎng)，以利于濾除熔體中的雜質(zhì)。 所述分配板上均勻分布有通孔。進(jìn)一步，為確保送入分配板上的熔體的均勻度，所述的各熔體輸送支管末端的出口等間距、等高度且沿著保溫箱體長(zhǎng)度方向呈直線(xiàn)對(duì)齊分布。鄰近所述的熔體輸送支管3上端口的管體至少存在10毫米為直管并垂直于固定于所述緩沖罐2的底板2-3上，熔體輸送支管3的上端口不高于所述緩沖罐2的底板2-3 的上端面。各熔體輸送支管3末端的出口焊接固定于所述緩沖罐底板上，使所述兩者之間的連接牢固無(wú)縫，可以承受熔體在內(nèi)流動(dòng)而不泄露。鄰近所述的熔體輸送支管3末端的管體至少存在10毫米為直管并垂直于保溫箱體1的底板；各熔體輸送支管3末端的出口等間距、等高度且對(duì)齊，沿著保溫箱體1的長(zhǎng)度方向呈直線(xiàn)分布于保溫箱體1的寬度方向的中間位置。具體地，所述熔體輸送總管4的出口固定于所述緩沖罐2的頂部，且所述熔體輸送總管4的圓中心與所述緩沖罐中心軸重合。具體地，所述熔體輸送總管的出口通過(guò)一頂板固定于所述緩沖罐的頂部且于所述中心軸上，以使緩沖罐的底板上的各通孔與所述熔體輸送總管出口的間距相等，從而使各通孔中的熔體壓強(qiáng)相等。所述熔體輸送總管的出口與所述頂板之間的連接為無(wú)縫連接，可以承受高壓力的熔體在內(nèi)流動(dòng)而不泄露。所述矩形保溫箱體與一換熱油循環(huán)供熱系統(tǒng)相連；矩形保溫箱體內(nèi)的各熔體輸送支管適于與換熱油直接換熱，以提高換熱效率。作為優(yōu)化的實(shí)施方式，分配板上面的凹槽內(nèi)放有過(guò)濾網(wǎng)，與保溫箱體底板之間形成壓力平衡腔。使從熔體輸送支管出口流出的熔體在壓力平衡腔內(nèi)進(jìn)行再分配后，進(jìn)入分配板孔。達(dá)到熔體均勻分配的目的。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的單級(jí)緩沖式紡絲箱，采用圓筒體式緩沖罐和多個(gè)熔體輸送支管經(jīng)熔體均勻分配到壓力平衡腔中。在平衡腔中對(duì)熔體在次進(jìn)行分配，達(dá)到熔體均勻分配的目的。因此，本實(shí)用新型的紡絲箱具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熔體分配均勻性較好、加工安裝方便、制造成本，使用和維護(hù)成本較低的特點(diǎn)。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1為本實(shí)用新型的單級(jí)緩沖式紡絲箱中的圓筒體式緩沖罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例中的單級(jí)緩沖式紡絲箱的結(jié)構(gòu)示意圖，紡絲箱的下端依次設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)6、分配板5、和噴絲板7。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1-3，本實(shí)施例的單級(jí)緩沖式紡絲箱包括矩形保溫箱體1和設(shè)于該矩形保溫箱體1內(nèi)的與熔體輸送總管4相連的圓筒體式緩沖罐2，在緩沖罐2的底板2-3上設(shè)有32 個(gè)同圓周且等高分布的通孔2-1，各通孔2-1所在圓周的圓心處于所述緩沖罐2的中心軸上；各通孔2-1的底部連接有一熔體輸送支管3，各熔體輸送支管3末端的出口垂直朝下并與所述保溫箱體1的底板下端面平齊，沿著所述保溫箱體長(zhǎng)度方向呈直線(xiàn)，排列于所述矩形保溫箱體1底部沿著寬度方向的中間位置。出口的下端依次設(shè)有200目的過(guò)濾網(wǎng)6、均布有通孔的分配板5、和噴絲板7。所述的分配板凹槽放有過(guò)濾網(wǎng)，與熔體保溫箱體底板形成壓力平衡腔，從每個(gè)熔體輸送支管出口流出的熔體在壓力平衡腔內(nèi)再次進(jìn)行分配，使壓力平衡腔內(nèi)所有部分均能達(dá)到壓力均勻。所述通孔2-1的個(gè)數(shù)越多，也即所述熔體輸送支管3的個(gè)數(shù)也越多，送入分配板5 上的熔體也越均勻。[0024]所述的各熔體輸送支管3末端的出口等間距、等高度且對(duì)齊分布。所述的各熔體輸送支管3采用相同的管徑，不同的長(zhǎng)度和彎曲形態(tài)，以使從各熔體輸送支管3末端流出的熔體在單位時(shí)間內(nèi)流量相等。所述熔體輸送總管4的出口通過(guò)一頂板固定于所述緩沖罐2的頂部且于所述中心軸上。所述矩形保溫箱體1與一換熱油循環(huán)供熱系統(tǒng)相連；矩形保溫箱體1內(nèi)的各熔體輸送支管3適于與換熱油直接換熱，以提高換熱效率。顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種單級(jí)緩沖式紡絲箱，其特征在于包括矩形保溫箱體(1)和設(shè)于該矩形保溫箱體(1)內(nèi)的與熔體輸送總管(4)相連的圓筒體式緩沖罐O)，在緩沖罐( 的底板(2-3)上設(shè)有同圓周的通孔0-1)，各通孔(2-1)所在圓周的圓心處于所述緩沖罐(2)的中心軸上； 各通孔(2-1)的底部連接有一熔體輸送支管(3)，各熔體輸送支管C3)末端的出口朝下并與保溫箱體(1)底板的下端面平齊并沿保溫箱體(1)的長(zhǎng)度方向排列，該出口的下端依次設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(6)、分配板(5)、和噴絲板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單級(jí)緩沖式紡絲箱，其特征在于所述的各熔體輸送支管(3) 采用的管徑、長(zhǎng)度和彎曲形態(tài)適于使單位時(shí)間內(nèi)從各熔體輸送支管C3)末端流出的熔體流量相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單級(jí)緩沖式紡絲箱，其特征在于所述熔體輸送總管(4)和熔體輸送支管( 均為可耐壓50Bar的無(wú)縫管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單級(jí)緩沖式紡絲箱，其特征在于鄰近所述的熔體輸送支管 (3)上端口的管體至少存在10毫米為直管并垂直于固定于所述緩沖罐O)的底板(2-3) 上，熔體輸送支管(3)的上端口不高于所述緩沖罐O)的底板0-3)的上端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單級(jí)緩沖式紡絲箱，其特征在于鄰近所述的熔體輸送支管 (3)末端的管體至少存在10毫米為直管并垂直于保溫箱體(1)的底板；各熔體輸送支管 (3)末端的出口等間距、等高度且對(duì)齊，沿著保溫箱體(1)的長(zhǎng)度方向呈直線(xiàn)分布于保溫箱體(1)的寬度方向的中間位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的單級(jí)緩沖式紡絲箱，其特征在于所述熔體輸送總管的出口固定于所述緩沖罐O)的頂部，且所述熔體輸送總管的圓中心與所述緩沖罐中心軸重合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單級(jí)緩沖式紡絲箱，其特征在于所述熔體輸送總管的出口通過(guò)一頂板固定于所述緩沖罐O)的頂部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單級(jí)緩沖式紡絲箱，其特征在于所述矩形保溫箱體(1)與一換熱油循環(huán)供熱系統(tǒng)相連；矩形保溫箱體(1)內(nèi)的各熔體輸送支管C3)適于與換熱油直接換熱。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)緩沖式紡絲箱，其特征在于所述過(guò)濾網(wǎng)(6)為50目以上的過(guò)濾網(wǎng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熔體分配均勻性較好、加工安裝方便、生產(chǎn)成本、使用和維護(hù)成本較低的紡粘法非織造布設(shè)備的單級(jí)緩沖式紡絲箱，其包括矩形保溫箱體和設(shè)于該矩形保溫箱體內(nèi)的與熔體輸送總管相連的圓筒體式緩沖罐，在緩沖罐的底板上設(shè)有同圓周分布的通孔，各通孔圓心所在圓周心即在所述緩沖罐的中心軸上；各通孔的底部連接有一熔體輸送支管，各熔體輸送支管末端的出口等高且垂直朝下，各出口與保溫箱體底板下面平齊，呈直線(xiàn)沿著保溫箱體長(zhǎng)度方向，排列于所述矩形保溫箱體底部寬度方向的中間，該出口的下端依次設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)、分配板、和噴絲板。
文檔編號(hào)D01D5/08GK202170381SQ201120263718
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者黃海龍 申請(qǐng)人:常州惠明精密機(jī)械有限公司