專利名稱：織物印染設(shè)備的傳送輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種配套于織物印染設(shè)備的傳送輥裝置，屬于印染機械制造的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)紡織行業(yè)所使用的印染工藝，通常是在織物印制圖案與染色之后，將織物送入烘燥機中進行干燥處理。即當織物一面或雙面印染上圖案與色彩之后，需要將織物傳送至烘燥設(shè)備中進行烘干、固色。如公開下述內(nèi)容的在先國內(nèi)專利申請，申請?zhí)?00710024162，名稱為織物染色機， 其方案是依次設(shè)置有均勻軋車、預(yù)烘燥機、固色汽蒸箱、水洗機組和烘燥機。在均勻軋車與固色汽蒸箱之間設(shè)置有預(yù)烘燥機，使得浸軋過后的織物在進入固色汽蒸箱之前，首先要經(jīng)過預(yù)烘機對織物進行預(yù)烘。上述印染設(shè)備，在輸送過程中需采用傳送輥及其類似裝置在兩臺設(shè)備之間進行轉(zhuǎn)向、換角度傳送。由于織物在烘燥前保持一定的濕度、其表面圖案色彩未干，在與傳送輥接觸時易于留下部分顏料而導(dǎo)致混色、串色，從而影響到印染質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)的解決手段是采用外部水冷或風(fēng)冷降溫方式，以期降低織物和傳送輥接觸表面的溫度、減小顏料在傳送輥表面粘附的機率。但是織物印染過程中的工作溫度較高，若持續(xù)維持較低的傳送溫度會消耗大量的能源，使得印染工藝整體成本較高。又如采用石蠟、松香等印染工藝，織物表面顏料的粘性較大，當出現(xiàn)溫度波動時仍然會造成在傳送輥表面留存有余料，印染質(zhì)量無法得到保證、形成表面圖案瑕疵、甚至是出現(xiàn)廢品。

實用新型內(nèi)容本實用新型所述的織物印染設(shè)備的傳送輥裝置，其設(shè)計目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與缺陷而在外部孔輥的內(nèi)部設(shè)置一輸送、導(dǎo)出空氣的內(nèi)吹風(fēng)管，在織物轉(zhuǎn)向傳送過程中空氣始終從內(nèi)向外輸送至外部孔輥外表面與織物之間，在織物與外部孔輥之間形成一層類似氣模的空氣墊層，以減小織物與外部孔輥之間的張力與摩擦力。織物在外部孔輥外表面換向或轉(zhuǎn)角度傳送時，織物表面的顏料不會粘附于外部孔輥，從而避免因混色、串色而導(dǎo)致的印染成品率下降、出現(xiàn)廢料等問題的發(fā)生。另一設(shè)計目的在于，可集中于外部孔輥與織物接觸的表面，控制并調(diào)節(jié)形成氣模的空氣壓力和溫度，以進一步地解決顏料粘附的問題、提高印染質(zhì)量。設(shè)計目的還在于，實現(xiàn)定向輸送、導(dǎo)出空氣至轉(zhuǎn)向傳送接觸部位，以節(jié)省空氣用量、降低能源消耗。為實現(xiàn)上述設(shè)計目的，所述織物印染設(shè)備的傳送輥裝置主要具有，用于將織物轉(zhuǎn)向傳送的外部孔輥。與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別之處在于，在外部孔輥的內(nèi)部軸向設(shè)置一內(nèi)吹風(fēng)管，外部孔輥的兩側(cè)端通過軸承裝置套裝于內(nèi)吹風(fēng)管上；[0012]在內(nèi)吹風(fēng)管的表面設(shè)置有數(shù)排排風(fēng)孔，在外部孔輥的表面設(shè)置有數(shù)排通風(fēng)孔。如上述基本方案，本實用新型不再采用外部水冷或風(fēng)冷降溫方式，而是從內(nèi)部的內(nèi)吹風(fēng)管中輸送并導(dǎo)出空氣。空氣從外部孔輥外表面與織物之間形成一層類似氣模的空氣墊層。依靠這一起到中間傳力媒介的空氣墊層，織物與外部孔輥之間的張力與摩擦力得以大大降低，織物并不與外部孔輥發(fā)生實際接觸，當織物在外部孔輥外表面換向或轉(zhuǎn)角度傳送時，織物表面的顏料不會粘附于外部孔輥。即使是采用石蠟、松香等印染工藝，本實用新型仍可解決粘性較大的顏料粘附問題，保證圖案印染清晰、不發(fā)生混色或串色等問題。為實現(xiàn)進一步提高空氣墊層的均衡性、導(dǎo)出空氣的均勻性，可采取的改進措施是， 在內(nèi)吹風(fēng)管與外部孔輥之間，軸向地套設(shè)有一內(nèi)孔輥筒；內(nèi)孔輥筒的表面設(shè)置有數(shù)排過風(fēng)孔?？諝鈴膬?nèi)吹風(fēng)管集中地輸送至內(nèi)孔輥筒，再通過內(nèi)孔輥筒表面的過風(fēng)孔均勻地向外部孔輥進行分布，從而可提高形成空氣墊層的空氣密度與表面均勻性，使得織物表面受力均勻。為進一步地提高空氣傳送效率、降低導(dǎo)出空氣過程中的損耗，對于內(nèi)孔輥筒的結(jié)構(gòu)改進與細化方案可以是，所述的過風(fēng)孔為長圓孔結(jié)構(gòu)；在內(nèi)孔輥筒的表面，相鄰兩排的過風(fēng)孔具有首尾相互錯開的排列方式。通過上述改進方案，空氣從內(nèi)孔輥筒導(dǎo)出后，在一定間隔距離內(nèi)空氣是連續(xù)流動的，不存在盲區(qū)和死角。對于外部孔輥的細化方案是，在外部孔輥的表面，數(shù)排通風(fēng)孔均勻地排列，相鄰兩排通風(fēng)孔的橫向和縱向間距相同，以使得外部孔輥與織物接觸表面之間的空氣墊層更趨于均勻分布?？椢镌谵D(zhuǎn)向傳送過程中，織物通過空氣墊層而在外部孔輥外表面實現(xiàn)換向或轉(zhuǎn)角度傳送。為集中地導(dǎo)出空氣、維持空氣應(yīng)有的導(dǎo)出壓力，在內(nèi)吹風(fēng)管的表面，數(shù)排排風(fēng)孔占有四分之一至二分之一的周向面積，即通過內(nèi)吹風(fēng)管導(dǎo)出空氣的夾角在90° -180°之間。由于內(nèi)吹風(fēng)管不與織物接觸、也不必發(fā)生旋轉(zhuǎn)，向外部孔輥導(dǎo)出空氣的角度與織物占用外部孔輥外表面區(qū)域大小相關(guān)?；诂F(xiàn)有織物印染工藝、印染設(shè)備的結(jié)構(gòu)布局對于換向、轉(zhuǎn)角度的范圍要求是90° -180°之間。將排風(fēng)孔占有內(nèi)吹風(fēng)管表面的周向面積限定為四分之一至二分之一，可實現(xiàn)定向?qū)С隹諝?、?jié)約氣量和降低能耗的作用。綜上所述，本實用新型織物印染設(shè)備的傳送輥裝置具有的優(yōu)點是1、在外部孔輥與織物接觸面之間形成類似氣模的傳輸介質(zhì)，能夠有效地減小織物與外部孔輥之間的張力與摩擦力，顏料不會粘附于外部孔輥表面而可避免混色、串色問題的發(fā)生，印染成品率得以提高、避免出現(xiàn)廢料等生產(chǎn)事故。2、能夠集中于外部孔輥與織物接觸的表面，實現(xiàn)控制并調(diào)節(jié)形成氣模的空氣壓力和溫度。3、實現(xiàn)定向?qū)С隹諝庵羵魉徒佑|部位，能夠節(jié)約空氣用量和降低能源消耗。
現(xiàn)結(jié)合下述附圖對本實用新型做進一步地說明；圖1是所述傳送輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是內(nèi)吹風(fēng)管表面排風(fēng)孔的排列示意圖；圖3是排風(fēng)孔在內(nèi)吹風(fēng)管表面排列的剖面示意圖；圖4是外部孔輥(局部標示有通風(fēng)孔)的展開示意圖；圖5是內(nèi)孔輥筒的展開示意圖；如圖1至圖4所示，內(nèi)吹風(fēng)管1，外部孔輥4，軸承裝置7，內(nèi)孔輥筒8，排風(fēng)孔11，通風(fēng)孔41，過風(fēng)孔81。
具體實施方式
實施例1，如圖1至圖4所示，所述的織物印染設(shè)備的傳送輥裝置主要包括有用于將織物轉(zhuǎn)向傳送的外部孔輥4，在外部孔輥4的表面設(shè)置有數(shù)排通風(fēng)孔41 ； 在外部孔輥4的表面，數(shù)排通風(fēng)孔41均勻地排列，相鄰兩排通風(fēng)孔41的橫向和縱向間距相同。在外部孔輥4的內(nèi)部設(shè)置一軸向的內(nèi)吹風(fēng)管1，在內(nèi)吹風(fēng)管1的表面設(shè)置有數(shù)排排風(fēng)孔11 ；在內(nèi)吹風(fēng)管1的表面，數(shù)排排風(fēng)孔11占有六分之一至三分之一的周向面積。在內(nèi)吹風(fēng)管1與外部孔輥4之間，軸向地套設(shè)有一內(nèi)孔輥筒8，具體地是將內(nèi)孔輥筒8焊接于內(nèi)吹風(fēng)管1上。內(nèi)孔輥筒8的表面設(shè)置有數(shù)排過風(fēng)孔81，所述的過風(fēng)孔81為長圓孔結(jié)構(gòu)，在內(nèi)孔輥筒8的表面，相鄰兩排的過風(fēng)孔81具有首尾相互錯開的排列方式。其中，外部孔輥4的兩側(cè)端，通過軸承裝置7安裝于內(nèi)吹風(fēng)管1的外周。在織物傳送過程中，外部孔輥4圍繞其軸向中心自轉(zhuǎn)，織物在外部孔輥4表面換向或轉(zhuǎn)角度傳送。所實現(xiàn)的織物印染設(shè)備傳送方法，是在織物表面印制圖案和染色之后，織物通過至少一組外部孔輥4被輸送進烘燥機進行處理。在織物傳送過程中，通過軸向設(shè)置于外部孔輥4內(nèi)部的內(nèi)吹風(fēng)管1，將空氣定向地輸送至與織物接觸的外部孔輥4表面與織物之間。根據(jù)織物傳送速度的變化，控制輸送至外部孔輥4表面與織物之間的空氣壓力在 100-200kPa 之間。根據(jù)織物印染工藝的變化，控制輸送至外部孔輥4表面與織物之間的空氣溫度在 5-20°C之間。從內(nèi)吹風(fēng)管1表面排風(fēng)孔11導(dǎo)出空氣的夾角設(shè)置在60-120°之間。
權(quán)利要求1.一種織物印染設(shè)備的傳送輥裝置，具有用于將織物轉(zhuǎn)向傳送的外部孔輥，其特征在于在外部孔輥(4)的內(nèi)部軸向設(shè)置一內(nèi)吹風(fēng)管(1)，外部孔輥(4)的兩側(cè)端通過軸承裝置⑵套裝于內(nèi)吹風(fēng)管⑴上；在內(nèi)吹風(fēng)管⑴的表面設(shè)置有數(shù)排排風(fēng)孔(11)，在外部孔輥⑷的表面設(shè)置有數(shù)排通風(fēng)孔(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物印染設(shè)備的傳送輥裝置，其特征在于在內(nèi)吹風(fēng)管(1) 與外部孔輥⑷之間，軸向地套設(shè)有一內(nèi)孔輥筒⑶；內(nèi)孔輥筒(8)的表面設(shè)置有數(shù)排過風(fēng)孔(81)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的織物印染設(shè)備的傳送輥裝置，其特征在于所述的過風(fēng)孔 (81)為長圓孔結(jié)構(gòu)；在內(nèi)孔輥筒(8)的表面，相鄰兩排的過風(fēng)孔(81)具有首尾相互錯開的排列方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的織物印染設(shè)備的傳送輥裝置，其特征在于在外部孔輥⑷的表面，數(shù)排通風(fēng)孔Gl)之間均勻地排列，相鄰兩排通風(fēng)孔Gl)的橫向和縱向間距相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的織物印染設(shè)備的傳送輥裝置，其特征在于在內(nèi)吹風(fēng)管(1)的表面，數(shù)排排風(fēng)孔(11)占有四分之一至二分之一的周向面積。
專利摘要本實用新型所述的織物印染設(shè)備的傳送輥裝置，其目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與缺陷而在織物轉(zhuǎn)向傳送過程中空氣始終從內(nèi)向外輸送至外部孔輥外表面與織物之間，在織物與外部孔輥之間形成一層類似氣模的空氣墊層，以減小織物與外部孔輥之間的張力與摩擦力。織物在外部孔輥外表面換向或轉(zhuǎn)角度傳送時，織物表面的顏料不會粘附于外部孔輥，從而避免因混色、串色而導(dǎo)致的印染成品率下降、出現(xiàn)廢料等問題的發(fā)生。傳送輥裝置具有用于將織物轉(zhuǎn)向傳送的外部孔輥。在外部孔輥的內(nèi)部軸向設(shè)置一內(nèi)吹風(fēng)管，外部孔輥的兩側(cè)端通過軸承裝置套裝于內(nèi)吹風(fēng)管上；在內(nèi)吹風(fēng)管的表面設(shè)置有數(shù)排排風(fēng)孔，在外部孔輥的表面設(shè)置有數(shù)排通風(fēng)孔。
文檔編號D06B23/04GK201990853SQ20112007226
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者邢汝玲 申請人:青島和興工貿(mào)有限公司