專利名稱：一種開袋機的剪底線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種剪底線裝置，尤其涉及一種開袋機的剪底線裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的縫紉機的樣式多種多樣，功能也各有特色，每個功能都能很好的針對某些特定的縫制場合。而開袋機的功能則是針對一些需要縫制口袋的場合，制作口袋時需要先通過開袋機的兩個機針對布料進行縫制，同時中心切刀機構(gòu)切出中間直線切縫作為袋口。 相對于手工縫制，開袋機的使用可大大減少工作時間，提高工作效率。目前，市場上流通的開袋機上大多已設(shè)置有剪底線機構(gòu)，該機構(gòu)能在一定程度上剪除布料縫制后所留下的底線。但是，這些剪底線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且在剪除底線后殘留的線頭較長，使用效果與穩(wěn)定性均較差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)較為簡單的開袋機的剪底線裝置。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種開袋機的剪底線裝置，其特征在于，所述的剪底線裝置包括設(shè)置于工作臺上的具有凹槽的面板、設(shè)置于凹槽處用于剪除底線的剪線件、動力源以及分別與上述動力源和剪線件相連接的傳動機構(gòu)，所述的剪線件能通過自身轉(zhuǎn)動的方式剪除凹槽內(nèi)的底線，所述的傳動機構(gòu)能將動力源產(chǎn)生的動力傳輸至剪線件處并帶動剪線件轉(zhuǎn)動。開袋機的機針縫制完口袋后，布料繼續(xù)拖動，布料的底線一端落入面板的凹槽內(nèi)， 控制動力源開始工作，由傳動機構(gòu)將動力源產(chǎn)生的動力傳輸至剪線件處并帶動剪線件轉(zhuǎn)動。此時，剪線件通過自身轉(zhuǎn)動自動剪除面板凹槽內(nèi)的底線，整個工作過程自動完成，操作方便。在上述的一種開袋機的剪底線裝置中，所述的剪線件包括相互連接的設(shè)置于凹槽內(nèi)用于剪線的剪線部以及與上述傳動機構(gòu)相連接的傳動部，所述的剪線部包括剪線部一、 剪線部二以及兩者之間形成的剪線口，所述的剪線口在剪線部轉(zhuǎn)動時能連通或截斷剪線部兩側(cè)的凹槽，所述的剪線部一和/或剪線部二上相對于剪線口的一側(cè)具有刀刃。當口袋縫制完畢后，布料繼續(xù)拖動，動力源通過傳動機構(gòu)帶動剪線部轉(zhuǎn)動以使剪線口連通剪線部兩側(cè)的凹槽，布料的底線一端落入凹槽內(nèi)，剪線部繼續(xù)轉(zhuǎn)動。當剪線口截斷剪線部兩側(cè)的凹槽時，剪線部一和/或剪線部二的刀刃與凹槽的側(cè)壁發(fā)生相對的交錯位移，夾斷底線。在上述的一種開袋機的剪底線裝置中，所述的剪線部一上在剪線部轉(zhuǎn)動時用于截斷剪線部兩側(cè)凹槽的一端具有圓弧面，所述的剪線部二上用于截斷剪線部兩側(cè)凹槽的一端具有刀刃，所述的圓弧面能先于刀刃截斷剪線部兩側(cè)的凹槽。剪線部轉(zhuǎn)動時，先由剪線部一的圓弧面與凹槽的側(cè)壁夾緊底線，再由剪線部二的刀刃與凹槽側(cè)壁夾斷底線。[0009]在上述的一種開袋機的剪底線裝置中，所述的剪線口偏心地設(shè)置于剪線部上，所述的剪線部一與剪線部二相對設(shè)置，且剪線部一的截面面積大于剪線部二的截面面積。當剪線部轉(zhuǎn)動時，因剪線部一的截面面積較大，剪線部一的一端先與落入凹槽內(nèi)的底線相接觸，使得剪線部一與凹槽側(cè)壁發(fā)生相對的交錯位移時能夾緊底線，然后由具有刀刃的剪線部二與凹槽側(cè)壁發(fā)生相對位移而夾斷底線。在上述的一種開袋機的剪底線裝置中，所述的面板的凹槽內(nèi)還開設(shè)有一圓柱狀的凹腔，所述的凹腔直徑大于凹槽的寬度，所述的剪線部呈圓柱狀且與該凹腔相配合。凹腔的直徑大于凹槽的寬度可防止剪線口截斷剪線部兩側(cè)凹槽時留有空隙，保證了剪線的質(zhì)量。在上述的一種開袋機的剪底線裝置中，所述的剪線部與傳動部連為一體。在上述的一種開袋機的剪底線裝置中，所述的傳動機構(gòu)包括一端相互鉸接的傳動件一與傳動件二，所述的傳動件一的另一端與上述剪線件的傳動部相固連，所述的傳動件二與動力源的輸出軸相鉸接，所述的動力源的輸出軸能沿其軸向來回運動。動力源工作時推動其輸出軸沿軸向來回運動，進而推動傳動件二的運動，因傳動件一的一端與剪線件固連而無法發(fā)生位移，所以傳動件一的另一端隨傳動件二的運動而繞傳動件一的固連點轉(zhuǎn)動，從而帶動剪線件轉(zhuǎn)動。在上述的一種開袋機的剪底線裝置中，所述的傳動件二與動力源的輸出軸之間還連接有一連接件，所述的連接件一端與動力源的輸出軸相固連，另一端與傳動件二配合鉸接。在上述的一種開袋機的剪底線裝置中，所述的動力源為氣缸。在上述的一種開袋機的剪底線裝置中，所述的傳動機構(gòu)包括相互嚙合的齒輪一與齒輪二，所述的齒輪一與上述剪線件的傳動部相固連，所述的齒輪二與動力源的輸出軸相固連，所述的動力源的輸出軸能繞其軸心轉(zhuǎn)動。動力源工作時帶動其輸出軸繞軸心轉(zhuǎn)動，通過相互嚙合的齒輪一與齒輪二可將動力源的動力傳輸?shù)郊艟€件處并帶動其轉(zhuǎn)動。在上述的一種開袋機的剪底線裝置中，所述的動力源為電機。在上述的一種開袋機的剪底線裝置中，所述的面板上開設(shè)有兩條相互平行的凹槽，所述的兩個凹槽處均設(shè)有一剪線件，所述的兩個剪線件分別通過一傳動機構(gòu)與一動力源相連接。兩條凹槽的設(shè)置位置與兩個機針相對應(yīng)，保證機針工作后的底線落入凹槽內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本開袋機的剪底線裝置具有以下優(yōu)點1、本開袋機的剪底線裝置在開袋機縫制完畢后僅通過控制動力源的工作即可自動完成對布料底線的剪除，操作簡單且提高了工作效率。2、本開袋機的剪底線裝置的剪線件的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得剪線的過程分為夾線與剪線兩步，通過先一步的夾線可防止剪線過程中底線滑動，使底線的剪除更加徹底。3、本開袋機的剪底線裝置僅由動力源、傳動機構(gòu)、剪線件與面板組成，結(jié)構(gòu)較為簡

圖1是本開袋機的剪底線裝置中的剪線口連通剪線部兩側(cè)凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本開袋機的剪底線裝置中的剪線口截斷剪線部兩側(cè)凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本開袋機的剪底線裝置的剪線件的剪線部的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖中，1、面板；11、凹槽；12、凹腔；2、剪線件；21、剪線部；21a、剪線部一 ；21b、剪線部二 ；21c、剪線口 ；22、傳動部；3、動力源；31、輸出軸；4、傳動機構(gòu)；41、傳動件一 ；42、傳動件二 ；5、連接件。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1、圖2所示，本開袋機的剪底線裝置包括設(shè)置于工作臺上的具有凹槽11的面板1、剪線件2、傳動機構(gòu)4以及動力源3。剪線件2設(shè)置于面板1的凹槽11處用于剪除凹槽11內(nèi)的底線，傳動機構(gòu)4則能將動力源3的動力傳輸?shù)郊艟€件2處并帶動其工作。其中，面板1的凹槽11內(nèi)還開設(shè)有一圓柱狀的凹腔12，該凹腔12的直徑大于凹槽11的寬度； 剪線件2呈桿狀，包括連為一體的剪線部21與傳動部22，剪線部21設(shè)置于凹腔12內(nèi)且與凹腔12相配合，其上端面與面板1上表面相持平，傳動部22則與傳動機構(gòu)4相連接。傳動機構(gòu)4包括一端相互鉸接的傳動件一 41與傳動件二 42，傳動件一 41的另一端與剪線件2的傳動部22相固連，傳動件二 42的另一端通過一連接件5與動力源3的輸出軸31相連接。連接件5與傳動件二 42之間為鉸接連接，與動力源3的輸出軸31之間為固連。在本實施例中，動力源3為氣缸；面板1上的凹槽11開設(shè)有相互平行的兩條，且凹腔12的位置分別與開袋機的兩個機針位置對應(yīng)，相應(yīng)地，剪線件2、傳動機構(gòu)4以及氣缸也均設(shè)置有兩個。如圖3所示，剪線部21包括剪線部一 21a、剪線部二 21b以及兩者之間形成的剪線口 21c，剪線口 21c偏心地設(shè)于剪線部21上并能在剪線部21轉(zhuǎn)動時連通或截斷剪線部21 兩側(cè)的凹槽11。其中，剪線部一 21a的截面面積大于剪線部二 21b的截面面積，且其在剪線部21轉(zhuǎn)動時用于截斷剪線部21兩側(cè)凹槽11的一端為圓弧面，剪線部二 21b用于截斷剪線部21兩側(cè)凹槽11的一端具有刀刃。而因兩個剪線件2之間的距離較近，為防止兩個傳動機構(gòu)4之間相互影響，兩個氣缸推動其輸出軸31工作的方向相反，即氣缸一將其輸出軸31推出時，氣缸二將其輸出軸31 拉回。當開袋機還未開始工作時，剪線件2的剪線口 21c處于截斷剪線部21兩側(cè)凹槽11 的狀態(tài)，氣缸一的輸出軸31處于拉回狀態(tài)，氣缸二的輸出軸31處于推出狀態(tài)。開袋機開始工作后，由開袋機的機針對袋口兩側(cè)的布料進行縫制，縫制結(jié)束后，布料繼續(xù)拖動，此時，控制兩個氣缸開始工作，帶動剪線部21轉(zhuǎn)動以使剪線口 21c連通剪線部 21兩側(cè)的凹槽11，布料的底線的一端順利落入與機針位置對應(yīng)的兩個凹腔12內(nèi)，再由氣缸控制剪線部21回轉(zhuǎn)并剪除底線，完成剪線動作。具體工作過程如下氣缸一將其輸出軸31推出時，與輸出軸31相固連的連接件5 以及與連接件5相鉸接的傳動件二 42也隨輸出軸31 —起運動。因傳動件一 41的一端與剪線件2的傳動部22相固連，所以傳動件一 41的這一端無法隨傳動件二 42 —起向相對于氣缸一的另一側(cè)運動。傳動件一 41上與傳動件二 42相鉸接的一端隨傳動件二 42的運動而繞其固連點轉(zhuǎn)動，剪線件2則隨傳動件一 41 一起轉(zhuǎn)動。當氣缸一將其輸出軸31完全推出時，剪線口 21c連通剪線部21兩側(cè)的凹槽11。[0034]布料的底線順利落入剪線口 21c后，氣缸一再拉回其輸出軸31，此時，剪線件2上的剪線部一 21a具有圓弧面的一端以及剪線部二 21b具有刀刃的一端均開始截斷剪線部21 兩側(cè)的凹槽11，因剪線部一 21a的截面面積較大，所以剪線部一 21a先完成對剪線部21兩側(cè)凹槽11的截斷，而布料上的底線則夾在剪線部一 21a的圓弧面與凹槽11的側(cè)壁之間，底
線無法滑動。剪線件2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，剪線部二 21b也完成了對剪線部21兩側(cè)凹槽11的截斷，因剪線部二 21b用于截斷凹槽11的一端具有刀刃，所以剪線部二 21b的刀刃端與凹槽11的側(cè)壁之間發(fā)生相對的交錯位移時，底線被兩者夾斷。當氣缸一將輸出軸31完全拉回時，連接件5、傳動件二 42、傳動件一 41以及剪線件2均回復(fù)到初始狀態(tài)，完成一次剪線的動作。因兩個氣缸的工作過程類似，在此不再贅述。此外，根據(jù)不同的工作環(huán)境，以上的結(jié)構(gòu)還可用其他結(jié)構(gòu)替換，如剪線部一 21a與剪線部二 21b的截面面積大小相同但剪線部一 21a傾斜設(shè)置以使其能先于剪線部二 21b夾緊底線；剪線件2的剪線部21為具有數(shù)個葉片的葉輪，葉片一側(cè)具有刀刃；傳動機構(gòu)4為相互嚙合的齒輪一與齒輪二，齒輪一與齒輪二分別與剪線件2的傳動部22以及電機的輸出軸 31相固連，通過電機輸出軸31的轉(zhuǎn)動帶動剪線件2轉(zhuǎn)動。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種開袋機的剪底線裝置，其特征在于，所述的剪底線裝置包括設(shè)置于工作臺上的具有凹槽(11)的面板(1)、設(shè)置于凹槽(11)處用于剪除底線的剪線件O)、動力源(3)以及分別與上述動力源(3)和剪線件(2)相連接的傳動機構(gòu)G)，所述的剪線件(2)能通過自身轉(zhuǎn)動的方式剪除凹槽(11)內(nèi)的底線，所述的傳動機構(gòu)⑷能將動力源⑶產(chǎn)生的動力傳輸至剪線件(2)處并帶動剪線件(2)轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開袋機的剪底線裝置，其特征在于，所述的剪線件(2)包括相互連接的設(shè)置于凹槽(11)內(nèi)用于剪線的剪線部以及與上述傳動機構(gòu)(4)相連接的傳動部(22)，所述的剪線部包括剪線部一 Ola)、剪線部二 Qlb)以及兩者之間形成的剪線口 Olc)，所述的剪線口(21c)在剪線部轉(zhuǎn)動時能連通或截斷剪線部兩側(cè)的凹槽(11)，所述的剪線部一(21a)和/或剪線部二(21b)上相對于剪線口 Olc)的一側(cè)具有刀刃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開袋機的剪底線裝置，其特征在于，所述的剪線部一(21a)上在剪線部轉(zhuǎn)動時用于截斷剪線部兩側(cè)凹槽(11)的一端具有圓弧面，所述的剪線部二(21b)上用于截斷剪線部兩側(cè)凹槽(11)的一端具有刀刃，所述的圓弧面能先于刀刃截斷剪線部兩側(cè)的凹槽(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開袋機的剪底線裝置，其特征在于，所述的剪線口(21c)偏心地設(shè)置于剪線部上，所述的剪線部一(21a)與剪線部二(21b)相對設(shè)置，且剪線部一 (21a)的截面面積大于剪線部二 Olb)的截面面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的開袋機的剪底線裝置，其特征在于，所述的面板(1) 的凹槽(11)內(nèi)還開設(shè)有一圓柱狀的凹腔(12)，所述的凹腔(12)直徑大于凹槽(11)的寬度，所述的剪線部呈圓柱狀且與該凹腔(1 相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的開袋機的剪底線裝置，其特征在于，所述的傳動機構(gòu)(4)包括一端相互鉸接的傳動件一 Gl)與傳動件二(42)，所述的傳動件一的另一端與上述剪線件的傳動部02)相固連，所述的傳動件二 G2)與動力源(3)的輸出軸 (31)相鉸接，所述的動力源(3)的輸出軸(31)能沿其軸向來回運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的開袋機的剪底線裝置，其特征在于，所述的傳動件二02)與動力源C3)的輸出軸(31)之間還連接有一連接件(5)，所述的連接件( 一端與動力源(3) 的輸出軸(31)相固連，另一端與傳動件二 0 配合鉸接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的開袋機的剪底線裝置，其特征在于，所述的動力源(3)為氣缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的開袋機的剪底線裝置，其特征在于，所述的傳動機構(gòu) (4)包括相互嚙合的齒輪一與齒輪二，所述的齒輪一與上述剪線件的傳動部0 相固連，所述的齒輪二與動力源⑶的輸出軸(31)相固連，所述的動力源(3)的輸出軸(31)能繞其軸心轉(zhuǎn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 4任意一項所述的開袋機的剪底線裝置，其特征在于，所述的面板(1)上開設(shè)有兩條相互平行的凹槽(11)，所述的兩個凹槽(11)處均設(shè)有一剪線件0)， 所述的兩個剪線件( 分別通過一傳動機構(gòu)(4)與一動力源( 相連接。
專利摘要本實用新型提供了一種開袋機的剪底線裝置，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的開袋機的剪底線裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用效果與穩(wěn)定性較差的問題。本開袋機的剪底線裝置，剪底線裝置包括設(shè)置于工作臺上的具有凹槽的面板、設(shè)置于凹槽處用于剪除底線的剪線件、動力源以及分別與上述動力源和剪線件相連接的傳動機構(gòu)，剪線件能通過自身轉(zhuǎn)動的方式剪除凹槽內(nèi)的底線，傳動機構(gòu)能將動力源產(chǎn)生的動力傳輸至剪線件處并帶動剪線件轉(zhuǎn)動。本開袋機的剪底線裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、工作效率高、剪線效果好的優(yōu)點。
文檔編號D05B65/00GK202000097SQ20112000594
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者劉鴻濱, 周勤益, 陳盛薪 申請人:中捷縫紉機股份有限公司