專利名稱：環(huán)錠細紗機的集聚紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種環(huán)錠細紗機的集聚紡紗裝置，屬于緊密紡紗機的氣動聚集裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
緊密紡紗機為消除紡紗三角區(qū)在主牽伸下游增加了一個纖維須條聚合的負壓氣動集聚裝置，氣動集聚裝置主要由負壓集聚管、網(wǎng)格圈、集聚羅拉以及對網(wǎng)格圈張緊的張緊機構(gòu)等構(gòu)成，負壓集聚管導(dǎo)向面的管壁上開有多個氣流導(dǎo)槽，網(wǎng)格圈表面密布氣孔，多個網(wǎng)格圈分別對應(yīng)套裝在負壓集聚管的各氣流導(dǎo)槽上，使每一個氣流導(dǎo)向槽對應(yīng)一根纖維須條，在負壓集聚管內(nèi)的負壓氣流作用下，纖維須條毛羽隨著網(wǎng)格圈轉(zhuǎn)動輸送的同時在氣流導(dǎo)槽上得到集聚，而有效減少紡紗三角區(qū)，達到減少紗線毛羽和增加紗線的強力的要求。由于網(wǎng)格圈套在負壓集聚管、集聚羅拉和張力機構(gòu)的張力桿上，而控制皮輥壓在集聚羅拉上， 牽伸集聚后的纖維須條通過集聚羅拉握持點所形成的浮游區(qū)直接影響紗線的性能指標(biāo)。目前公開的負壓集聚管是在負壓集聚管的一側(cè)設(shè)有橫向開口的安裝槽，安裝槽兩端為軸承孔，集聚羅拉兩端通過軸承安裝在負壓集聚管的安裝槽兩端的周向開口的軸孔上，而負壓集聚管上設(shè)有用于安裝張力機構(gòu)的張緊支架安裝槽，該張緊支架安裝槽反向于安裝槽，即安裝槽反向于集聚羅拉，對網(wǎng)格圈起到張緊支承作用的張緊機構(gòu)主要由張力支架、彈簧和張力桿構(gòu)成，而對應(yīng)于各氣流導(dǎo)槽的各張力支架插裝在張緊支架安裝槽內(nèi)，各張力支架上的張力桿下部設(shè)有彈簧，通過彈簧來調(diào)整網(wǎng)格圈的張力。但這結(jié)構(gòu)由于安裝集聚羅拉的安裝槽為周向不是全封閉結(jié)構(gòu)，安裝后的集聚羅拉不能與負壓集聚管精度不易保持，故不能確保牽伸集聚后的纖維須條在浮游區(qū)的一致性和準(zhǔn)確性，而造成各錠間紗線毛羽及其強力的波動。另外，該張力機構(gòu)是安裝在集聚羅拉的背部并基本接近接水平放置，纖維須條通過牽伸裝置后，其棉絨毛羽及空氣中的飛花、塵埃下落后易造成張力支架處的積花，積花后的張力支架易使網(wǎng)格圈跑出張力支架的控制范圍，使網(wǎng)格圈跑偏，纖維須條不能迅速進入氣流導(dǎo)槽的位置，纖維須條僅能通過部分氣流導(dǎo)槽后，因此通過氣動集聚裝置的纖維須條不能完全達到所要求的紗線毛羽及其強力。另一方面這種結(jié)構(gòu)的張力桿對網(wǎng)格圈上的支承點與紗線進入氣流導(dǎo)槽的距離較近，而距集聚羅拉與控制皮輥的夾持點較遠，從而使網(wǎng)格圈的松弛部分較長，制造尺寸公差偏大的或使用過程中伸長的網(wǎng)格圈在轉(zhuǎn)動時會發(fā)生軸向偏移，而軸向偏移后的網(wǎng)格圈使其張力發(fā)生變化或完全脫離集聚羅拉與控制皮輥的夾持點從而不進行運動，使纖維須條不能按設(shè)計要求進行集聚，進而使紗線不能完全達到所要求的紗線毛羽及強力。而另一種張緊機構(gòu)由多個彈簧和一根張力桿構(gòu)成，彈簧套在固定在負壓聚集管的銷軸上，多個彈簧頂著一根具有多個凹槽的張力桿，由于各彈簧的彈性力僅能通過彈簧制作加以控制，使得張力桿的彈力在各彈簧中最大彈性力和最小彈力之間進行擺動，因制造網(wǎng)格圈的長度差異，使各錠間對網(wǎng)格圈要求的張緊量是不同的，而靠同一根張力桿張緊必然是網(wǎng)格圈最短的張力最大，網(wǎng)格圈較長的所獲得張力相對較小，在纖維須條通過集聚裝置時，這樣的張力差異必然反映到其集聚和其后牽伸效果上，從而這種差異隨著工作時間的增加，各網(wǎng)格圈在使用過程中的伸長量不同，使各錠間紗線毛羽及其強力的波動更加嚴(yán)重。為解決張力桿的擺動以及張力支承點距集聚羅拉與控制皮輥的夾持點較遠問題， 也有將張力桿安裝在集聚羅拉的斜下側(cè)，張力桿上設(shè)有多個對網(wǎng)格圈進行軸向移動限位的限位滑座，但張力桿必須通過插接在兩個連接件內(nèi)再與聚集管連接，這不僅要求連接件與聚集管具有較好的制造精度和裝配精度要求，而且對網(wǎng)格圈的制作要求較高，同時由于張力桿設(shè)置為斜下側(cè)，對網(wǎng)格圈的張緊的效率較差。另外，雖然該結(jié)構(gòu)的限位滑座上設(shè)有擋邊，但擋邊擋在正常紡紗時網(wǎng)格圈松施的一側(cè)，不是設(shè)置在限位滑座的最底部，因此這種結(jié)構(gòu)的限位滑座上的擋塊不能有效控制網(wǎng)格圈的軸向移動，同樣軸向偏移后的網(wǎng)格圈使其張力發(fā)生變化或完全脫離集聚羅拉與控制皮輥的夾持點從而不進行運動，而影響紡紗性能。再則，上述幾種結(jié)構(gòu)的張力桿均固定在張力架或連接件上，且張力桿無法翻轉(zhuǎn)，當(dāng)網(wǎng)格圈脫離張力桿后，張力桿或限位滑座會迅速漲到最大狀態(tài)而使其位置較高，因此在清潔網(wǎng)格圈的安裝或拆卸時，必須逐一按下張力機構(gòu)上的張力支架或張力桿或限位滑座才能裝上網(wǎng)格圈，因此目前的張力機構(gòu)都存在安裝網(wǎng)格圈較為困難的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能提高集聚裝置的裝配精度和紗線質(zhì)量，并通過能翻轉(zhuǎn)的張力桿使網(wǎng)格圈裝卸非常方便，對網(wǎng)格圈進行可靠限位和張緊的環(huán)錠細紗機的集聚紡紗裝置。本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種環(huán)錠細紗機的集聚紡紗裝置，包括異形管、網(wǎng)格圈、集聚羅拉以及張力支承機構(gòu)，異形管包括負壓集聚管和密封安裝在負壓集聚管兩端具有缺口處的端塞，負壓集聚管沿導(dǎo)向面的管壁上設(shè)有與負壓腔相通的至少一個吸氣接頭以及三個以上的氣流導(dǎo)槽，三個以上的網(wǎng)格圈套裝在異形管、集聚羅拉以及張力支承架并對應(yīng)于各自的氣流導(dǎo)槽，其特征在于所述負壓集聚管位于纖維須條出線一側(cè)的前側(cè)管壁兩端部具有延伸、且周向封閉的兩羅拉支承座，兩羅拉支承座具有同一軸線的軸孔，兩羅拉支承座的下方還設(shè)有張力支承座，張力支承座上設(shè)有安裝孔，負壓集聚管上設(shè)有兩個以上的定位面；所述的張力支承機構(gòu)包括張力支承架和兩定位彈簧片， 張力支承架包括張力桿、沿張力桿橫向間隔設(shè)置的三個以上可調(diào)節(jié)網(wǎng)格圈張力的限位滑座，限位滑座通過調(diào)節(jié)彈簧頂在張力桿的下部，各限位滑座的底部設(shè)有對網(wǎng)格圈進行軸向限位的具有擋邊的擋塊，所述兩定位彈簧片的連接面分別與兩張力支承座連接，兩定位彈簧片的調(diào)節(jié)安裝面分別與張力桿的兩端壓接。本實用新型在位于纖維須條出線一側(cè)的前側(cè)管壁兩端具有延伸、且周向封閉的兩羅拉支承座，因此集聚羅拉兩端安裝在羅拉支承座上的軸孔內(nèi)并完全包在集聚羅拉的外周安裝面上，安裝位置更準(zhǔn)確，運行后也不能會變形，能確保牽伸集聚后的纖維須條在其浮游區(qū)的一致性和準(zhǔn)確性，并能使得該浮游區(qū)被設(shè)計的比較小，從而達到較好的紡紗數(shù)據(jù)，并減少紗線毛羽及其強力的波動。本實用新型因兩羅拉支承座是延伸出負壓集聚管，在保證負壓集聚管所需負壓氣流前提下，使負壓集聚管與在集聚羅拉配合的面積減小，對驅(qū)動集聚羅拉的纏繞和與異形管之間的夾花能有效的減少。[0010]本實用新型在兩羅拉支承座的下方還設(shè)有張力支承座，而張力支承機構(gòu)包括張力支承架和兩定位彈簧片，通過兩定位彈簧片將張力支桿安裝在兩張力支承座處，使張力桿位于集聚羅拉的下部，避免了纖維須條通過牽伸裝置后其棉絨毛羽及空氣中的飛花、塵埃下落后造成張力桿積花而使網(wǎng)格圈跑出張力支架的控制范圍的問題。本實用新型將張力桿支承點接近于集聚羅拉與控制皮輥的夾持點，同時，各限位滑座在底部設(shè)有對網(wǎng)格圈進行軸向限位的擋塊，由于網(wǎng)格圈向限位滑座最低點一側(cè)轉(zhuǎn)動時，擋塊既能擋在松施網(wǎng)格圈的一側(cè)，也能擋在網(wǎng)格圈緊邊的一側(cè)，故能有效控制網(wǎng)格圈的軸向移動，對網(wǎng)格圈可靠限位， 提高網(wǎng)格圈張緊的效率，使?fàn)可旌蟮睦w維須條能迅速進入氣流導(dǎo)槽的位置并完整通過氣流導(dǎo)槽，紗線能達到所要求的紗線毛羽及強力。本實用新型在通過兩定位彈簧片將張力桿支承在張力支承架處，定位彈簧片通過其連接面分別與兩張力支承座連接，再通過其調(diào)節(jié)裝配面與張力桿連接，因該定位彈簧片的調(diào)節(jié)安裝面具有對張力桿端部起支承作用的裝配面以及對張力桿轉(zhuǎn)動位置和水平移動位置進行限位的內(nèi)凸起，故在外力的作用下，張力桿的兩端在張力支承座的安裝孔內(nèi)能實現(xiàn)水平移動和轉(zhuǎn)動，并能通過定位彈簧片上的內(nèi)凸起對張力桿進行限位，使張力桿不會脫離張力支承座，通過兩定位彈簧片的彈力使張力桿保持所需的工作位置，本實用新型的張力桿可在張力支承座內(nèi)轉(zhuǎn)動，故能非常方便網(wǎng)格圈的拆卸。本實用新型通過兩定位彈簧片支承張力桿，不僅調(diào)節(jié)張力桿位置非常方便，而且通過其自身的彈力對張力桿軸向進行控制。本實用新型在負壓集聚管的后側(cè)管壁是與牽伸羅拉弧面呈間隙配合的弧形管壁， 因此可使張緊的網(wǎng)格圈始終按照設(shè)計好的干涉量與牽伸羅拉摩擦，即使網(wǎng)格圈在長時間使用而伸長時，壓在弧形管壁的兩端的網(wǎng)格圈之間距離不變，網(wǎng)格圈的運動阻力始終相同，網(wǎng)格圈在纖維須條進入導(dǎo)向面的一側(cè)不易軸向移動，紡紗后的毛羽及其強力的波動相對較
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。


圖1是本實用新型的集聚紡紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖的A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型集聚紡紗裝置在準(zhǔn)備安裝網(wǎng)格圈時張力機構(gòu)翻轉(zhuǎn)時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖的B-B的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型異形管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的C向結(jié)構(gòu)示意圖.圖7是本實用新型張力支承架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7的D向結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本實用新型一種定位彈簧片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是圖中定位彈簧片與張力桿在正常紡紗時安裝位置的結(jié)構(gòu)示圖。
圖11是圖中定位彈簧片與張力桿在裝卸網(wǎng)格圈時的結(jié)構(gòu)示圖。
圖12是本實用新型另一種定位彈簧片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是
圖12中定位彈簧片與張力桿在正常紡紗時安裝位置的結(jié)構(gòu)示圖。[0026]
圖14是
圖12中定位彈簧片與張力桿在裝卸網(wǎng)格圈時的結(jié)構(gòu)示圖。
圖15是本實用新型的集聚紡紗裝置安裝在羅拉座上的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-異形管，1-1-負壓集聚管，1-2-羅拉支承座，1-3-張力支承座，1-4-氣流導(dǎo)槽，1-5-吸氣孔，1-6-前側(cè)管壁，1-7-后側(cè)管壁，1-8-齒輪讓位沉槽，1-9-缺口， 1-10-后定位面，1-11-軸孔，1-12-下定位面，1-13-外臺階，1-14-安裝孔，1-15-前定位面，1-16-孔內(nèi)定位面，1-17-限位臺階，2-集聚羅拉，3-網(wǎng)格圈，4-吸氣接頭，5-端塞，6-軸承，7-定位彈簧片，7-1-調(diào)節(jié)安裝面，7-2-裝配面，7-3-內(nèi)凸起，7-4-連接面，8-張力桿， 8-1-支承座，8-2-定位塊，9-限位滑座，9-1-側(cè)擋邊，10-擋塊，11-調(diào)節(jié)彈簧，12-羅拉座， 13-牽伸羅拉，14-可調(diào)笛管座，15-笛管。
具體實施方式
見
圖1 14所示，本實用新型環(huán)錠細紗機的集聚紡紗裝置，包括異形管1、網(wǎng)格圈 3、集聚羅拉2以及張力支承機構(gòu)。本實用新型的異形管1包括負壓集聚管1-1和密封安裝在負壓集聚管1-1兩端具有的缺口 1-9處的端塞5，通過安裝在負壓集聚管1-1兩端的端塞 5保持負壓集聚管1-1的負壓氣流不會泄露，負壓集聚管1-1沿導(dǎo)向面的管壁上設(shè)有與負壓腔相通的至少一個吸氣接頭4以及三個以上的氣流導(dǎo)槽1-4，吸氣接頭4密封固定在負壓集聚管1-1的吸氣孔1-5處，通過吸氣接頭4與負壓氣源連接相通，將負壓氣流吸入負壓集聚管1-1內(nèi)，本實用新型的吸氣孔1-5設(shè)有一個或多個，以保持負壓集聚管1-1內(nèi)的負壓氣流一致，多個網(wǎng)格圈3套裝在負壓集聚管1-1集聚羅拉2以及張力支承機構(gòu)的張力桿8上，三個以上的網(wǎng)格圈3對應(yīng)于負壓集聚管1-1上并位于各氣流導(dǎo)槽1-4處，集聚羅拉2旋轉(zhuǎn)時帶動網(wǎng)格圈3轉(zhuǎn)動，通過均勻的負壓氣流作用于各牽伸出的纖維束上，使其集聚成一束，隨后加捻使其毛羽能密封纏繞在紗線上。見1 6所示，本實用新型負壓集聚管1-1位于纖維須條出線一側(cè)的前側(cè)管壁1-6 兩端具有延伸、且周向封閉的兩羅拉支承座1-2，兩羅拉支承座1-2具有同一軸線的軸孔 1-11，集聚羅拉2兩端安裝在兩羅拉支承座1-2的軸孔1-11內(nèi)，或集聚羅拉2兩端安裝有軸承6，而兩軸承6分別安裝在兩羅拉支承座1-2的軸孔1-11內(nèi)，使兩羅拉支承座1-2上的軸孔1-11包容在軸承6的外周，從而提高異形管1與集聚羅拉2的裝配精度和運行精度，能確保牽伸集聚后的纖維須條在其浮游區(qū)的一致性和準(zhǔn)確性，同時也減小軸孔1-11與軸承6之間灰塵以及夾花，減少集聚羅拉2的運行阻力。見圖5、6所示，本實用新型負壓集聚管1-1位于纖維須條進線一側(cè)的后側(cè)管壁1-7是與牽伸羅拉13弧面呈間隙配合的弧形管壁，弧形管壁的外壁半徑在12. 7mm-13. 7mm，包角在52° -60°，該弧形管壁的外壁半徑在12. 5mm-13. 3mm之間，而包角在-58°，通過改變負壓集聚管1_1對牽伸羅拉13的包角，使張緊的網(wǎng)格圈3始終按照設(shè)計好的干涉量與牽伸羅拉13磨擦，不僅便于清潔牽伸羅拉13和網(wǎng)格圈3，而且在網(wǎng)格圈3因長時間使用而伸長時，其干涉量始終如一，保持網(wǎng)格圈3在纖維須條進線一側(cè)的位置不移，有效地減小紡紗后的毛羽及其強力的波動。本實用新型兩羅拉支承座1-2是延伸出負壓集聚管1-1，使得異形管1位于兩羅拉支承座1-2之間均為空腔，也可減小負壓集聚管1-1對集聚羅拉2的配合面，加之負壓集聚管1-1的下側(cè)管壁上還設(shè)有齒輪讓位沉槽1-8，使與集聚羅拉2嚙合的過橋齒輪自由轉(zhuǎn)動，并減少纖維對集聚羅拉2的纏繞，保持集聚羅拉2穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速。圖5 6所示，本實用新型負壓集聚管1-1上設(shè)有兩個以上的定位面，該定位面包括設(shè)置在兩羅拉支承座1-2下部的下定位面1-12、 前部的前定位面1-15，以及位于負壓集聚管1-1兩端缺口 1-9與縱截面相交端面的后定位面1-10，通過下定位面1-12和前定位面1-15以及后定位面1-10與羅拉座12上的各定位面相配，達到整機裝置定準(zhǔn)確可靠的目的，本實用新型負壓集聚管1-1上的各定位面，可根據(jù)羅拉座12上的定位面設(shè)定。見
圖1 6所示，本實用新型兩羅拉支承座1-2的下方還設(shè)有張力支承座1-3，張力支承座1-3上設(shè)有安裝孔1-14，可將張力桿8的兩端分別安裝在兩張力支承座1-3上的安裝孔1-14內(nèi)，通過張力桿8上的限位滑座9對網(wǎng)格圈3進行張緊支承，并可使張力桿8 在安裝孔1-14內(nèi)進行翻轉(zhuǎn)，便于安裝、拆卸網(wǎng)格圈3。見圖廣6所示，本實用新型兩張力支承座1-3的外端面上設(shè)有外臺階1-13，或者內(nèi)端面上設(shè)有內(nèi)臺階，也可兩張力支承座1-3的外端面和內(nèi)端面同時設(shè)有外臺階1-13和內(nèi)臺階，通過內(nèi)端面或/和外端面上的臺階對定位彈簧片7進行限位，本實用新型還可在兩羅拉支承座1-2的安裝孔1-14內(nèi)設(shè)有孔內(nèi)定位面 1-16，通過孔內(nèi)定位面1-16對定位彈簧片7進行限位，用兩定位彈簧片7將張力桿8安裝在兩張力支承座1-3上，見
圖1、2所示，本實用新型在兩羅拉支承座1-2的內(nèi)端面還具有用于對張力桿8限位的限位臺階1-17，方便對張力桿8的操作、固定。見
圖1 4、7 14所示，本實用新型的張力支承機構(gòu)包括張力支承架和兩定位彈簧片7，張力支承架包括張力桿8、沿張力桿8橫向間隔設(shè)置的三個以上可調(diào)節(jié)網(wǎng)格圈3張力的限位滑座9，限位滑座9通過調(diào)節(jié)彈簧11頂在張力桿8的下部，各限位滑座9的底部設(shè)有對網(wǎng)格圈3進行軸向限位的兩側(cè)具有擋邊的擋塊10，由于擋塊10兩側(cè)的擋邊是設(shè)置在限位滑座9底部的兩側(cè)并延伸向上，故能有通過該擋塊10兩側(cè)的擋邊有效地防止網(wǎng)格圈3的軸向移動。見圖7 14所示，本用新型張力桿8具有前折邊、兩端部具有支承座8-1，可通過張力支承座1-3的內(nèi)側(cè)面上的限位臺階1-17對翻轉(zhuǎn)時的張力桿8進行限位，張力桿8間隔設(shè)有三個以上的定位塊8-2，呈U形的限位滑座9 一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽，限位滑座9通過導(dǎo)向槽插接在定位塊8-2上，調(diào)節(jié)彈簧11頂在張力桿8和限位滑座9的U形端，限位滑座9還設(shè)有側(cè)擋邊9-1，通過限位滑座9調(diào)節(jié)和支承網(wǎng)格圈3，而擋塊10上內(nèi)側(cè)的凸塊卡接在限位滑座9的U形槽內(nèi)與限位滑座9 一起移動。見圖7 14所示，本實用新型兩定位彈簧片7具有連接面7-4和調(diào)節(jié)安裝面7_1， 兩定位彈簧片7的連接面7-4分別與兩張力支承座1-3連接，兩定位彈簧片7的調(diào)節(jié)安裝面7-1分別與設(shè)置在兩張力支承座1-3安裝孔1-14內(nèi)的張力桿8兩端相接，且兩定位彈簧片7的調(diào)節(jié)安裝面7-1上具有對張力桿8端部起支承作用的裝配面7-2以及對張力桿8轉(zhuǎn)動和水平移動進行限位的內(nèi)凸起7-3，使張力桿8能在兩張力支承座1-3安裝孔1-14中旋轉(zhuǎn)或水平移動，并通過定位彈簧片7上的內(nèi)凸起7-3控制張力桿8的位置，且在外力的作用下張力桿8可越過定位彈簧片7上的該內(nèi)凸起7-3進行旋轉(zhuǎn)或水平移動，并可在外力的作用下返回正常的工作位置。見圖9 11所示，是本實用新型一種結(jié)構(gòu)的定位彈簧片7，該兩定位彈簧片7的調(diào)節(jié)安裝面7-1上具裝配面7-2以及內(nèi)凸起7-3，該定位彈簧片7的調(diào)節(jié)安裝面7-1設(shè)有兩個豎置相交、且向內(nèi)傾的斜面，將調(diào)節(jié)安裝面7-1分隔為裝配面7-2和由兩斜面形成的內(nèi)凸起 7-3，定位彈簧片7的連接面7-4呈框形并卡接在張力支承座1-3上由張力支承座1-3的外臺階1-13或內(nèi)臺階限位，或定位彈簧片7的連接面7-4為平面，定位彈簧片7的連接面7-4卡接在張力支承座1-3安裝孔1-14的孔內(nèi)定位面1-16上，張力桿8通過兩定位彈簧片7 安裝在張力支承座1-3上，見
圖10所示，是本實用新型的定位彈簧片7與張力桿8在正常紡紗時安裝位置，定位彈簧片7前部的裝配面7-2夾在張力桿8兩端的支承座8-1上，內(nèi)凸起7-3將調(diào)整后的張力桿8的位置進行定位。見
圖11所示，當(dāng)需要拆裝網(wǎng)格圈3時，可將張力桿8向后水平移動，使張力桿8兩端的支承座8-1越過內(nèi)凸起7-3并由內(nèi)凸起7-3進行限位，并轉(zhuǎn)動張力桿8即可。當(dāng)需支承網(wǎng)格圈3時，將張力桿8向前推越過內(nèi)凸起7-3，返回正常紡紗位置。見
圖12 14所示，本實用新型另一種結(jié)構(gòu)的定位彈簧片7，兩該兩定位彈簧片7 的調(diào)節(jié)安裝面7-1上具裝配面7-2以及內(nèi)凸起7-3，定位彈簧片7的調(diào)節(jié)安裝面7-1上設(shè)有內(nèi)傾的凸塊，該凸塊可為球形凸塊或錐柱形，將調(diào)節(jié)安裝面7-1分隔為裝配面7-2和由凸塊形成的內(nèi)凸起7-3，定位彈簧片7的連接面7-4為平面并卡接在張力支承座1-3安裝孔1-14 的孔內(nèi)定位面1-16上，或定位彈簧片7的連接面7-4呈框形并卡接在張力支承座1-3上由張力支承座1-3的內(nèi)臺階或外臺階1-13限位。見
圖13所示，是本實用新型的定位彈簧片7 與張力桿8在正常紡紗時安裝位置，定位彈簧片7前部的裝配面7-2夾在張力桿8兩端的支承座8-1上，內(nèi)傾的凸塊將調(diào)整后的張力桿8的位置進行定位。見
圖14所示，當(dāng)需要拆裝網(wǎng)格圈3時，可將張力桿8向后水平移動，使張力桿8兩端的支承座8-1越過內(nèi)凸起7-3 由內(nèi)凸起7-3進行限位，并轉(zhuǎn)動張力桿8即可。當(dāng)需支承網(wǎng)格圈3時，將張力桿8向前推越過內(nèi)凸起7-3，返回正常紡紗位置。見
圖15所示，本實用新型集聚紡紗裝置安裝羅拉座12上，集聚紡紗裝置通過負壓集聚管1-1前定位面1-15、下定位面1-12以及后定位面1-10安裝在兩羅拉座12的安裝槽內(nèi)，牽伸羅拉13位于異形管1的后側(cè)管壁1-7處，工作時，牽伸皮輥壓在牽伸羅拉13上， 控制皮輥壓在集聚羅拉2上并對纖維須條形成握持，同時牽伸羅拉13壓在張緊的網(wǎng)格圈3 上，經(jīng)牽伸羅拉13牽伸出的纖維須條落在網(wǎng)格圈3上當(dāng)集聚羅拉2通過帶齒牽伸羅拉13傳動過橋齒輪進而驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)時，也帶動網(wǎng)格圈3轉(zhuǎn)動，也帶動網(wǎng)格圈3轉(zhuǎn)動，使纖維須條通過網(wǎng)格圈3時，在異形管1上氣流導(dǎo)槽1-4的負壓氣流的作用下將其吸附并集聚、輸送至集聚羅拉2的握持點處，隨后加捻成紗，安裝在羅拉座12下部的可調(diào)笛管座14支承笛管15， 用于清理在紡紗過程中出現(xiàn)的斷頭纖維和網(wǎng)格圈3上的表面的飛花。
權(quán)利要求1.一種環(huán)錠細紗機的集聚紡紗裝置，包括異形管(1)、網(wǎng)格圈(3)、集聚羅拉O)以及張力支承機構(gòu)，異形管(1)包括負壓集聚管(1-1)和密封安裝在負壓集聚管(1-1)兩端具有缺口(1-9)處的端塞(5)，負壓集聚管(1-1)沿導(dǎo)向面的管壁上設(shè)有與負壓腔相通的至少一個吸氣接頭以及三個以上的氣流導(dǎo)槽(1-4)，三個以上的網(wǎng)格圈( 套裝在異形管(1)、集聚羅拉O)以及張力支承架并對應(yīng)于各自的氣流導(dǎo)槽(1-4)，其特征在于所述負壓集聚管(1-1)位于纖維須條出線一側(cè)的前側(cè)管壁(1-6)兩端部具有延伸、且周向封閉的兩羅拉支承座(1-2)，兩羅拉支承座(1-2)具有同一軸線的軸孔(1-11)，兩羅拉支承座 (1-2)的下方還設(shè)有張力支承座(1-3)，張力支承座(1-3)上設(shè)有安裝孔(1-14)，負壓集聚管(1-1)上設(shè)有兩個以上的定位面；所述的張力支承機構(gòu)包括張力支承架和兩定位彈簧片 (7)，張力支承架包括張力桿(8)、沿張力桿(8)橫向間隔設(shè)置的三個以上可調(diào)節(jié)網(wǎng)格圈(3) 張力的限位滑座(9)，限位滑座(9)通過調(diào)節(jié)彈簧(11)頂在張力桿(8)的下部，各限位滑座 (9)的底部設(shè)有對網(wǎng)格圈C3)進行軸向限位的具有擋邊的擋塊(10)，所述兩定位彈簧片(7) 的連接面(7-4)分別與兩張力支承座(1- 連接，兩定位彈簧片(7)的調(diào)節(jié)安裝面(7-1) 分別與張力桿(8)的兩端壓接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細紗機的集聚紡紗裝置，其特征在于所述負壓集聚管 (1-1)位于纖維須條進線一側(cè)的后側(cè)管壁(1-7)是與牽伸羅拉弧面呈間隙配合的弧形管壁，且弧形管壁的外壁半徑在12. 7mm-13. 7mm，包角在52° -60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細紗機的集聚紡紗裝置，其特征在于所述負壓集聚管 (1-1)上的定位面包括設(shè)置在兩羅拉支承座(1-2)下部的下定位面(1-12)、前部的前定位面(1-15)，以及位于負壓集聚管(1-1)兩端缺口(1-9)與縱截面相交端面的后定位面 (1-10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細紗機的集聚紡紗裝置，其特征在于所述兩張力支承座(1- 的外端面上設(shè)有外臺階(1-1 或/和內(nèi)端面上設(shè)有內(nèi)臺階，或兩羅拉支承座 (1-2)的安裝孔(1-14)內(nèi)具有孔內(nèi)定位面(1-16)，且兩羅拉支承座(1-2)的內(nèi)端面還具有用于對張力桿(8)限位的限位臺階(1-17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細紗機的集聚紡紗裝置，其特征在于所述兩定位彈簧片(7)的調(diào)節(jié)安裝面(7-1)上具裝配面(7-2)以及內(nèi)凸起(7-3)，定位彈簧片(7)的調(diào)節(jié)安裝面(7-1)設(shè)有兩個豎置相交、且向內(nèi)傾的斜面，將調(diào)節(jié)安裝面(7-1)分隔為裝配面(7-2) 和由兩斜面形成的內(nèi)凸起(7-3)，定位彈簧片(7)的連接面(7-4)呈框形并卡接在張力支承座(1-3)上由張力支承座(1-3)的外臺階(1-13)或內(nèi)臺階限位，或定位彈簧片(7)的連接面(7-4)為平面并卡接在張力支承座(1-3)安裝孔(1-14)的孔內(nèi)定位面(1-16)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細紗機的集聚紡紗裝置，其特征在于所述兩定位彈簧片(7)的調(diào)節(jié)安裝面(7-1)上具裝配面(7-2)以及內(nèi)凸起(7-3)，定位彈簧片(7)的調(diào)節(jié)安裝面(7-1)上設(shè)有內(nèi)傾的凸塊，將調(diào)節(jié)安裝面(7-1)分隔為裝配面(7-2)和由凸塊形成的內(nèi)凸起(7-3)，定位彈簧片(7)的連接面(7-4)為平面并卡接在張力支承座(1-3)安裝孔(1-14)的孔內(nèi)定位面(1-16)上；或定位彈簧片(7)的連接面(7-4)呈框形并卡接在張力支承座(1-3)上由張力支承座(1-3)的內(nèi)臺階或外臺階(1-13)限位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細紗機的集聚紡紗裝置，其特征在于所述張力桿(8) 具有前折邊、兩端部具有支承座(8-1)，張力桿(8)間隔設(shè)有三個以上的定位塊(8-2)，呈U形的限位滑座(9) 一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽，限位滑座(9)通過導(dǎo)向槽插接在定位塊(8- 上，調(diào)節(jié)彈簧(11)頂在張力桿(8)和限位滑座(9)的U形端，限位滑座(9)還設(shè)有側(cè)擋邊(9-1)。
專利摘要本實用新型涉及一種環(huán)錠細紗機的集聚紡紗裝置，包括異形管、網(wǎng)格圈、集聚羅拉以及張力支承機構(gòu)，負壓集聚管位于纖維須條出線一側(cè)的前側(cè)管壁兩端部具有延伸、且周向封閉的兩羅拉支承座，兩羅拉支承座的下方還設(shè)有張力支承座，負壓集聚管上設(shè)有兩個以上的定位面；張力支承機構(gòu)包括張力支承架和兩定位彈簧片，張力支承架包括張力桿、沿張力桿橫向間隔設(shè)置的三個以上的限位滑座，限位滑座通過調(diào)節(jié)彈簧頂在張力桿的下部，各限位滑座的底部設(shè)有擋塊，兩定位彈簧片的連接面分別與兩張力支承座連接，兩定位彈簧片的調(diào)節(jié)安裝面分別與張力桿的兩端壓接。本實用新型能提高裝配精度，及時調(diào)節(jié)網(wǎng)格圈的軸向位置，并能方便來調(diào)節(jié)網(wǎng)格圈的張力。
文檔編號D01H5/56GK201952548SQ20112000467
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者崔桂生, 胡文君 申請人:常州市同和紡織機械制造有限公司