專利名稱：環(huán)錠細紗機中集聚紡紗裝置的一體化異形管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種環(huán)錠細紗機中集聚紡紗裝置的一體化異形管，屬于緊密紡紗機的氣動集聚裝置領域。
背景技術：
緊密紡紗機為消除紡紗三角區(qū)在主牽伸下游增加了一個纖維須條聚合的負壓氣動集聚裝置，氣動集聚裝置主要由負壓集聚管、網(wǎng)格圈、集聚羅拉以及網(wǎng)格圈張緊機構等構成，負壓集聚管導向面的管壁上開有多個氣流導槽，網(wǎng)格圈表面密布氣孔，多個網(wǎng)格圈分別對應套裝在負壓集聚管的各氣流導槽上，使每一個氣流導向槽對應一根纖維須條，在負壓集聚管內(nèi)的負壓氣流作用下，纖維須條毛羽隨著網(wǎng)格圈轉動輸送的同時在氣流導槽上得到集聚，而有效減少紡紗三角區(qū)，達到減少紗線毛羽和增加紗線的強力的要求。由于網(wǎng)格圈套在負壓集聚管、集聚羅拉和張力機構的張力桿上，而控制皮輥壓在集聚羅拉上，牽伸集聚后的纖維須條通過集聚羅拉握持點所形成的浮游區(qū)直接影響紗線的性能指標。目前公開的負壓集聚管是在負壓集聚管的一側設有橫向的安裝槽，安裝槽兩端為軸承孔，集聚羅拉兩端通過軸承安裝在負壓集聚管的安裝槽兩端的周向開口的軸孔上，而負壓集聚管上設有用于安裝張力機構的張緊支架安裝槽，該張緊支架安裝槽反向于安裝槽，即安裝槽反向于集聚羅拉，對網(wǎng)格圈起到張緊支承作用的張緊機構主要由張力支架、彈簧和張力桿構成，而對應于各氣流導槽的各張力支架插裝在張緊支架安裝槽內(nèi)，各張力支架的張力桿下部設有彈簧，通過彈簧來調(diào)整網(wǎng)格圈的張力，但這結構的張力機構是安裝在集聚羅拉的背部并基本接近接水平放置，纖維須條通過牽伸裝置后，其棉絨毛羽及空氣中的飛花、塵埃下落后易造成張力支架處的積花，積花后的張力支架易使網(wǎng)格圈跑出張力支架的控制范圍，使網(wǎng)格圈跑偏，纖維須條不能迅速進入氣流導槽的位置，纖維須條僅能通過部分氣流導槽后，因此通過氣動集聚裝置的纖維須條不能完全達到所要求的紗線毛羽及其強力。另一方面，由于安裝集聚羅拉的安裝槽為周向不是全封閉結構，集聚羅拉與負壓集聚管裝配位置以及運行精度不易保持，故不能確保牽伸集聚后的纖維須條在浮游區(qū)的一致性和準確性，而造成各錠間紗線毛羽及其強力的波動。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種環(huán)錠細紗機中集聚紡紗裝置的一體化異形管，能將集聚羅拉和張力桿同時安裝在負壓集聚管上，提高集聚裝置的裝配精度和紗線質(zhì)量。本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種環(huán)錠細紗機中集聚紡紗裝置的一體化異形管，包括負壓集聚管和兩端塞，負壓集聚管沿導向面的管壁上設有與負壓腔相通的至少一個吸氣孔以及三個以上的氣流導槽，其特征在于所述負壓集聚管位于纖維須條出線一側的前側管壁兩端部具有延伸、且周向封閉的兩羅拉支承座，兩羅拉支承座具有同一軸線的軸孔，兩羅拉支承座的下方還設有張力支承座，張力支承座上設有安裝孔，負壓集聚管上設有兩個以上的定位面。[0005]本實用新型在位于纖維須條出線一側的前側管壁兩端具有延伸、且周向封閉的兩羅拉支承座，因此集聚羅拉兩端安裝在羅拉支承座上的軸孔內(nèi)并完全包覆的集聚羅拉的外周安裝面上，安裝位置更準確，運行后也不能會變形，能確保牽伸集聚后的纖維須條在其浮游區(qū)的一致性和準確性，并能使得該浮游區(qū)被設計的比較小，從而達到較好的紡紗數(shù)據(jù)，并減少紗線毛羽及其強力的波動。本實用新型因兩羅拉支承座是延伸出負壓集聚管，在保證負壓集聚管所需負壓氣流前提下，使負壓集聚管與集聚羅拉配合的面積減小，對驅動集聚羅拉的纏繞和與異形管之間的夾花能有效的減少。本實用新型在兩羅拉支承座的下方還設有張力支承座，可將張力桿安裝在兩張力支承座上，而張力桿位于集聚羅拉的下部，有效防止張力桿上積花，而避免了造成網(wǎng)格圈跑出張力架的控制范圍的問題，能及時調(diào)節(jié)網(wǎng)格圈的軸向位置，使纖維須條能迅速進入氣流導槽的位置并完整通過氣流導槽，能達到所要求的紗線毛羽及強力。本實用新型將負壓集聚管以及集聚羅拉和張力桿能安裝在異形管上， 提高集聚紡紗裝置的裝配和運行精度，能提高紗線質(zhì)量。本實用新型在負壓集聚管的后側管壁與牽伸羅拉弧面呈間隙配合的弧形管壁，因此可使張緊的網(wǎng)格圈始終按照設計好的干涉量與牽伸羅拉摩擦，即使網(wǎng)格圈在長時間使用而伸長時，壓在弧形管壁的兩端的網(wǎng)格圈之間距離不變，網(wǎng)格圈的運動阻力始終相同，網(wǎng)格圈在纖維須條進入導向面的一側不易軸向移動，紡紗后的毛羽及其強力的波動相對較小。
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。


圖1是本實用新型的異形管結構示意圖。圖2是
圖1的A向結構示意圖。圖3是本實用新型異形管裝配后的結構示意圖。圖4是圖3的B-B剖視結構示意圖。其中1-缺口，2-負壓集聚管，3-吸氣孔，4-氣流導槽，5-前側管壁，6-齒輪讓位沉槽，7-后側管壁，8-羅拉支承座，9-后定位面，10-下定位面，11-外臺階，12-安裝孔， 13-張力支承座，14-前定位面，15-軸孔，16-限位臺階，17-孔內(nèi)定位面，18-端塞，19-集聚羅拉，20-網(wǎng)格圈，21-吸氣接頭，22-軸承，23-張力桿，24-限位滑座，25-牽伸羅拉，26-牽伸皮輥，27-控制皮輥。
具體實施方式
見
圖1 3所示，本實用新型環(huán)錠細紗機中集聚紡紗裝置的一體化異形管，包括負壓集聚管2，負壓集聚管2的兩端分別設有缺口 1，兩端塞18密封安裝在負壓集聚管2兩端的缺口 1處，該缺口 1處與縱截面相交端面的后定位面9，能與羅拉座上的安裝槽上的定位面相配，并通過安裝在負壓集聚管2兩端的端塞18以保持負壓集聚管2的負壓氣流不會泄露，負壓集聚管2沿導向面的管壁上設有與負壓腔相通的至少一個吸氣孔3以及三個以上的氣流導槽4，吸氣接頭21固定在吸氣孔3上，通過吸氣接頭21與負壓氣源連接相通，將負壓氣流吸入負壓集聚管2內(nèi)，本實用新型的吸氣孔3設有一個或多個，以保持負壓集聚管2 內(nèi)的負壓氣流一致，多個網(wǎng)格圈20套裝在負壓集聚管2上并位于各氣流導槽4處，集聚羅拉19旋轉時帶動網(wǎng)格圈20轉動，通過均勻的負壓氣流作用于各牽伸出的纖維束上，使其集聚成一束，隨后加捻使其毛羽能密封纏繞在紗線上。見
圖1、2所示，本實用新型負壓集聚管2位于纖維須條出線一側的前側管壁5兩端具有延伸、且周向封閉的兩羅拉支承座8，兩羅拉支承座8具有同一軸線的軸孔15，集聚羅拉19兩端安裝在兩羅拉支承座8的軸孔15內(nèi)，或集聚羅拉19兩端安裝有軸承22，而兩軸承22分別安裝在兩羅拉支承座8的軸孔15內(nèi)，使兩羅拉支承座8上的軸孔15包在軸承的外周，從而提高異形管與集聚羅拉19的裝配精度和運行精度，能確保牽伸集聚后的纖維須條在其浮游區(qū)的一致性和準確性，同時也減小軸孔15與軸承之間灰塵以及夾花，減少集聚羅拉19的運行阻力。見
圖1 4所示，本實用新型負壓集聚管2位于纖維須條進線一側的后側管壁7為與牽伸羅拉弧面呈間隙配合的弧形管壁，弧形管壁的外壁半徑在12. 7-13. 7mm, 包角在52-60°，該弧形管壁的外壁半徑在12. 5-13. 3mm之間，而包角在討-58°，通過改變負壓集聚管2對牽伸羅拉25的包角，使張緊的網(wǎng)格圈20始終按照設計好的干涉量與牽伸羅拉25磨擦，不僅便于清潔牽伸羅拉25和網(wǎng)格圈20，而且在網(wǎng)格圈20因長時間使用而伸長時，其干涉量始終如一，保持網(wǎng)格圈20在纖維須條進線一側的位置不移，有效地減小紡紗后的毛羽及其強力的波動。見
圖1、2所示，本實用新型兩羅拉支承座8的下方還設有張力支承座13，張力支承座13上設有安裝孔12，可將張力桿23的兩端分別安裝在兩張力支承座13上的安裝孔12 內(nèi)，通過張力桿23上的限位滑座M對網(wǎng)格圈20進行張緊支承，并可使張力桿23在安裝孔 12內(nèi)進行翻轉，便于安裝、拆卸網(wǎng)格圈20。見
圖1、2所示，本實用新型兩張力支承座13的外端面上設有外臺階11，或者內(nèi)端面上設有內(nèi)臺階，也可兩張力支承座13的外端面和內(nèi)端面同時設有外臺階11和內(nèi)臺階，通過內(nèi)端面和外端面上的臺階對定位彈簧片進行限位，本實用新型還可在兩羅拉支承座8的安裝孔12內(nèi)設有孔內(nèi)定位面17，通過孔內(nèi)定位面17對定位彈簧片進行限位，用兩定位彈簧片將張力桿安裝在兩張力支承座13上，見
圖1、2所示， 本實用新型在兩羅拉支承座8的內(nèi)端面還具有用于對張力桿限位的限位臺階16，方便對張力桿的操作、固定。見
圖1、2所示，本實用新型兩羅拉支承座8是延伸出負壓集聚管2，使得異形管位于兩羅拉支承座8之間均為空腔，也可減小負壓集聚管2對集聚羅拉19的配合面，加之負壓集聚管2的下側管壁上還設有齒輪讓位沉槽6，使與集聚羅拉19嚙合的驅動齒輪自由轉動，并減少纖維對集聚羅拉19的纏繞，保持集聚羅拉19穩(wěn)定的轉速。
圖1 4所示，本實用新型負壓集聚管2上設有兩個以上的定位面，該定位面包括設置在兩羅拉支承座8下部的下定位面10、前部的前定位面14，以及位于負壓集聚管兩端缺口 1與縱截面相交端面的后定位面9，通過下定位面10和前定位面14以及后定位面9與羅拉座上的各定位面相配，達到整機裝置定準確可靠的目的，本實用新型負壓集聚管上的各定位面，可根據(jù)羅拉座上的定位面設定。見圖3、4所示，集聚羅拉19安裝在兩羅拉支承座8上，張力桿23通過定位彈簧片卡座安裝在兩張力支承座13上，張力桿23沿橫向間隔設置的三個以上的限位滑座M，多個網(wǎng)格圈20套在異形管上并位于氣流導槽4處，牽伸羅拉25位于異形管的后側管壁7處，工作時，牽伸皮輥沈壓在牽伸羅拉25上，控制皮輥27壓在集聚羅拉19上并對纖維須條形成握持，同時牽伸羅拉25壓在張緊的網(wǎng)格圈20上，經(jīng)牽伸羅拉25牽伸出的纖維須條落在網(wǎng)格圈20上，集聚羅拉19旋轉時帶動網(wǎng)格圈20轉動，使纖維須條通過網(wǎng)格圈20時，在負壓氣流的作用下將其吸附并集聚、輸送至集聚羅拉19的握持點處，隨后加捻成紗。
權利要求1.一種環(huán)錠細紗機中集聚紡紗裝置的一體化異形管，包括負壓集聚管O)，負壓集聚管(2)沿導向面的管壁上設有與負壓腔相通的至少一個吸氣孔(3)以及三個以上的氣流導槽G)，其特征在于所述負壓集聚管(2)位于纖維須條出線一側的前側管壁(5)兩端部具有延伸、且周向封閉的兩羅拉支承座(8)，兩羅拉支承座(8)具有同一軸線的軸孔(15)，兩羅拉支承座(8)的下方還設有張力支承座(13)，張力支承座(1 上設有安裝孔(12)，負壓集聚管( 上設有兩個以上的定位面。
2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)錠細紗機中集聚紡紗裝置的一體化異形管，其特征在于 所述負壓集聚管(2)位于纖維須條進線一側的后側管壁(7)為與牽伸羅拉弧面呈間隙配合的弧形管壁，且弧形管壁的外壁半徑在12. 7mm-13. 7mm，包角在52° -60°。
3.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)錠細紗機中集聚紡紗裝置的一體化異形管，其特征在于 所述負壓集聚管O)的定位面包括設置在兩羅拉支承座(8)下部的下定位面(10)、前部的前定位面(14)，以及位于負壓集聚管( 兩端缺口(1)與縱截面相交端面的后定位面(9)。
4.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)錠細紗機中集聚紡紗裝置的一體化異形管，其特征在于 所述兩張力支承座(1 的外端面上設有外臺階(11)或/和內(nèi)端面上設有內(nèi)臺階，或兩羅拉支承座⑶的安裝孔(12)內(nèi)具有孔內(nèi)定位面(17)，且兩羅拉支承座⑶的內(nèi)端面還具有用于對張力桿限位的限位臺階(16)。
5.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)錠細紗機中集聚紡紗裝置的一體化異形管，其特征在于 所述負壓集聚管O)的下側管壁上還設有齒輪讓位沉槽(6)。
專利摘要本實用新型涉及一種環(huán)錠細紗機中集聚紡紗裝置的一體化異形管，包括負壓集聚管和兩端塞，負壓集聚管沿導向面的管壁上設有與負壓腔相通的至少一個吸氣孔以及三個以上的氣流導槽，所述負壓集聚管位于纖維須條出線一側的前側管壁兩端部具有延伸、且周向封閉的兩羅拉支承座，兩羅拉支承座具有同一軸線的軸孔，兩羅拉支承座的下方還設有張力支承座，張力支承座上設有安裝孔，負壓集聚管上設有兩個以上的定位面。本實用新型能將集聚羅拉和張力桿同時安裝在負壓集聚管上，提高集聚裝置的裝配精度和紗線質(zhì)量。
文檔編號D01H5/56GK201952547SQ20112000465
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月10日 優(yōu)先權日2011年1月10日
發(fā)明者崔桂生, 胡文君 申請人:常州市同和紡織機械制造有限公司