專利名稱：一種導(dǎo)電聚酯纖維的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電聚酯纖維的制造方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
聚酯纖維是合成纖維中產(chǎn)量最大、用途最廣的纖維品種，商品名叫滌綸，它的強力、耐磨性、回彈性和尺寸穩(wěn)定性均能較好滿足各種最終用途的需要。功能纖維和功能紡織品是代表材料、化工、紡織及相關(guān)領(lǐng)域科技發(fā)展水平的纖維材料和紡織產(chǎn)品，是纖維、紡織、 染整、服裝、精細(xì)化工等領(lǐng)域的科技工作者關(guān)注點之一。開發(fā)功能性紡織品，集舒適、休閑、 保健為一體，這已成為當(dāng)今世界紡織品發(fā)展的潮流。但聚酯纖維吸濕性很差，也給織造帶來一系列問題，如易積聚靜電、易吸灰塵，去除油污漬難等。所以，聚酯纖維自工業(yè)化以來，從未間斷進(jìn)行聚酯纖維的改性研究。導(dǎo)電聚酯纖維是抗靜電改性的重要途徑。研究表明，碳納米管對聚酯纖維進(jìn)行改性可以獲得性能良好的導(dǎo)電聚酯纖維，但碳納米管價格昂貴。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種制備方法簡單，成本低的導(dǎo)電聚酯纖維的制造方法。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，所述的導(dǎo)電聚酯纖維的制造方法， 它包括以下步驟A)按照1 3:1 :0. 5 1. 5 :0. 1 1. 5的質(zhì)量比將石墨粉、碳納米管、活性竹炭粉、改性電氣石粉混合均勻，研磨后得到粒徑不大于15μπι的導(dǎo)電改性材料；改性電氣石粉系按照1:6 10的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度4%的硬脂酸溶液中，攪拌1 3 小時，干燥后制得；B)將步驟Α)得到的導(dǎo)電改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，得到導(dǎo)電聚酯組分 a，其中步驟Α)得到的導(dǎo)電改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的5 30% ；C)將步驟B)得到的導(dǎo)電聚酯組分a，不含導(dǎo)電改性材料的聚酯組分b，利用皮芯結(jié)構(gòu)噴絲板進(jìn)行紡絲，得到皮芯結(jié)構(gòu)導(dǎo)電聚酯纖維，其中組分a的重量百分比為20 80%，不含導(dǎo)電改性材料的聚酯組分b重量百分比為80 20% ；組分b為皮，組分a為芯。
在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明的優(yōu)選方案是A)按照21 1 1的質(zhì)量比將石墨粉、碳納米管、活性竹炭粉、改性電氣石粉混合均勻， 研磨后得到粒徑不大于15μπι的導(dǎo)電改性材料；改性電氣石粉系按照1:8的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度4%的硬脂酸溶液中，攪拌2小時，干燥后制得；B)將步驟Α)得到的導(dǎo)電改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，得到導(dǎo)電聚酯組分 a，其中步驟Α)得到的導(dǎo)電改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的10 20% ；C)將步驟B)得到的導(dǎo)電聚酯組分a，不含導(dǎo)電改性材料的聚酯組分b，利用皮芯結(jié)構(gòu)噴絲板進(jìn)行紡絲，得到皮芯結(jié)構(gòu)導(dǎo)電聚酯纖維，其中組分a的重量百分比為40 60%，不含導(dǎo)電改性材料的聚酯組分b重量百分比為60 40% ；組分b為皮，組分a為芯。
本發(fā)明主要是通過在聚酯纖維纖維中引入石墨粉、碳納米管、活性竹炭粉、改性電氣石粉來制備價低、性能好的導(dǎo)電纖維，導(dǎo)電聚酯組分為芯，不含導(dǎo)電改性材料的聚酯組分為皮的皮芯結(jié)構(gòu)使纖維避免了炭黑等使纖維變黑的現(xiàn)象。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1)制備方法簡單，成本低；2)纖維的導(dǎo)電性能好；3)活性竹炭粉、電氣石粉等增加了纖維的舒適性和保健性，4)導(dǎo)電聚酯組分為芯， 不含導(dǎo)電改性材料的聚酯組分為皮的皮芯結(jié)構(gòu)使纖維避免了炭黑等使纖維變黑的現(xiàn)象。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明作詳細(xì)的說明本發(fā)明所述的導(dǎo)電聚酯纖維的制造方法，它包括以下步驟A)按照1 3:1 :0. 5 1. 5 :0. 1 1. 5的質(zhì)量比將石墨粉、碳納米管、活性竹炭粉、改性電氣石粉混合均勻，研磨后得到粒徑不大于15μπι的導(dǎo)電改性材料；改性電氣石粉系按照1:6 10的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度4%的硬脂酸溶液中，攪拌1 3 小時，干燥后制得；B)將步驟Α)得到的導(dǎo)電改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，得到導(dǎo)電聚酯組分 a，其中步驟Α)得到的導(dǎo)電改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的5 30% ；C)將步驟B)得到的導(dǎo)電聚酯組分a，不含導(dǎo)電改性材料的聚酯組分b，利用皮芯結(jié)構(gòu)噴絲板進(jìn)行紡絲，得到皮芯結(jié)構(gòu)導(dǎo)電聚酯纖維，其中組分a的重量百分比為20 80%，不含導(dǎo)電改性材料的聚酯組分b重量百分比為80 20% ；組分b為皮，組分a為芯。
本發(fā)明的其它實施例可以在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，對相關(guān)數(shù)值范圍進(jìn)行任意組合后獲得，并不限于以下幾個實施例所公開的技術(shù)范圍。
實施例1A)按照21 1 1的質(zhì)量比將石墨粉、碳納米管、活性竹炭粉、改性電氣石粉混合均勻， 研磨后得到粒徑不大于15μπι的導(dǎo)電改性材料；改性電氣石粉系按照1:8的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度4%的硬脂酸溶液中，攪拌2小時，干燥后制得；B)將步驟Α)得到的導(dǎo)電改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，得到導(dǎo)電聚酯組分 a，其中步驟Α)得到的導(dǎo)電改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的10 20% ；C)將步驟B)得到的導(dǎo)電聚酯組分a，不含導(dǎo)電改性材料的聚酯組分b，利用皮芯結(jié)構(gòu)噴絲板進(jìn)行紡絲，得到皮芯結(jié)構(gòu)導(dǎo)電聚酯纖維，其中組分a的重量百分比為40 60%，不含導(dǎo)電改性材料的聚酯組分b重量百分比為60 40% ；組分b為皮，組分a為芯。
實施例2A)按照1:1 0. 5 0. 1的質(zhì)量比將石墨粉、碳納米管、活性竹炭粉、改性電氣石粉混合均勻，研磨后得到粒徑不大于15 μ m的導(dǎo)電改性材料；改性電氣石粉系按照1:6的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度4%的硬脂酸溶液中，攪拌1小時，干燥后制得；B)將步驟A)得到的導(dǎo)電改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，得到導(dǎo)電聚酯組分 a，其中步驟A)得到的導(dǎo)電改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的5% ；C)將步驟B)得到的導(dǎo)電聚酯組分a，不含導(dǎo)電改性材料的聚酯組分b，利用皮芯結(jié)構(gòu)噴絲板進(jìn)行紡絲，得到皮芯結(jié)構(gòu)導(dǎo)電聚酯纖維，其中組分a的重量百分比為20%，不含導(dǎo)電改性材料的聚酯組分b重量百分比為80% ；組分b為皮，組分a為芯。
實施例3A)按照31 1. 5 1. 5的質(zhì)量比將石墨粉、碳納米管、活性竹炭粉、改性電氣石粉混合均勻，研磨后得到粒徑不大于15μπι的導(dǎo)電改性材料；改性電氣石粉系按照1:10的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度4%的硬脂酸溶液中，攪拌3小時，干燥后制得；B)將步驟Α)得到的導(dǎo)電改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，得到導(dǎo)電聚酯組分 a，其中步驟Α)得到的導(dǎo)電改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的30% ；C)將步驟B)得到的導(dǎo)電聚酯組分a，不含導(dǎo)電改性材料的聚酯組分b，利用皮芯結(jié)構(gòu)噴絲板進(jìn)行紡絲，得到皮芯結(jié)構(gòu)導(dǎo)電聚酯纖維，其中組分a的重量百分比為80%，不含導(dǎo)電改性材料的聚酯組分b重量百分比為20% ；組分b為皮，組分a為芯。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電聚酯纖維的制造方法，其特征在于該制造方法包括以下步驟A)按照1 3:1 :0. 5 1. 5 :0. 1 1. 5的質(zhì)量比將石墨粉、碳納米管、活性竹炭粉、改性電氣石粉混合均勻，研磨后得到粒徑不大于15μπι的導(dǎo)電改性材料；改性電氣石粉系按照1:6 10的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度4%的硬脂酸溶液中，攪拌1 3 小時，干燥后制得；B)將步驟Α)得到的導(dǎo)電改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，得到導(dǎo)電聚酯組分 a，其中步驟Α)得到的導(dǎo)電改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的5 30% ；C)將步驟B)得到的導(dǎo)電聚酯組分a，不含導(dǎo)電改性材料的聚酯組分b，利用皮芯結(jié)構(gòu)噴絲板進(jìn)行紡絲，得到皮芯結(jié)構(gòu)導(dǎo)電聚酯纖維，其中組分a的重量百分比為20 80%，不含導(dǎo)電改性材料的聚酯組分b重量百分比為80 20% ；組分b為皮，組分a為芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電聚酯纖維的制造方法，其特征在于所述的步驟中A)按照21 1 1的質(zhì)量比將石墨粉、碳納米管、活性竹炭粉、改性電氣石粉混合均勻， 研磨后得到粒徑不大于15μπι的導(dǎo)電改性材料；改性電氣石粉系按照1:8的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度4%的硬脂酸溶液中，攪拌2小時，干燥后制得；B)將步驟Α)得到的導(dǎo)電改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，得到導(dǎo)電聚酯組分 a，其中步驟Α)得到的導(dǎo)電改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的10 20% ；C)將步驟B)得到的導(dǎo)電聚酯組分a，不含導(dǎo)電改性材料的聚酯組分b，利用皮芯結(jié)構(gòu)噴絲板進(jìn)行紡絲，得到皮芯結(jié)構(gòu)導(dǎo)電聚酯纖維，其中組分a的重量百分比為40 60%，不含導(dǎo)電改性材料的聚酯組分b重量百分比為60 40% ；組分b為皮，組分a為芯。
全文摘要
一種導(dǎo)電聚酯纖維的制造方法，它包括以下步驟A)按照1～3∶1∶0.5～1.5∶0.1～1.5的質(zhì)量比將石墨粉、碳納米管、活性竹炭粉、改性電氣石粉混合均勻，研磨后得到粒徑不大于15μm的導(dǎo)電改性材料；改性電氣石粉系按照1:6～10的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度4%的硬脂酸溶液中，攪拌1～3小時，干燥后制得；B)將步驟A)得到的導(dǎo)電改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，得到導(dǎo)電聚酯組分a，其中步驟A)得到的導(dǎo)電改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的5～30％；C)將步驟B)得到的導(dǎo)電聚酯組分a，不含導(dǎo)電改性材料的聚酯組分b，利用皮芯結(jié)構(gòu)噴絲板進(jìn)行紡絲，得到皮芯結(jié)構(gòu)導(dǎo)電聚酯纖維，其中組分a的重量百分比為20～80％，不含導(dǎo)電改性材料的聚酯組分b重量百分比為80～20％；組分b為皮，組分a為芯。
文檔編號D01F1/09GK102517683SQ201110389930
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者韓文秀 申請人:杭州泛林科技有限公司