專利名稱：一種道林紙及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紙張，尤其是涉及一種道林紙，本發(fā)明還涉及一種紙張的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種道林紙的生產(chǎn)方法，屬造紙技術領域。
背景技術：
道林紙是一種比較高級的紙，一般用木材為原料制成，按紙面的有無光澤分為毛道林紙和光道林紙兩種?！暗懒旨垺闭麘獮椤澳z版印刷紙”或“膠版紙”，是專供膠版印刷的用紙，也適用于凸版印刷。適于印制單色或多色的書刊封面、正文、插頁、畫報、地圖、宣傳畫、彩色商標和各種包裝品。由于膠版印刷技術較復雜，因此對印刷紙要求也較高。膠版印刷紙一般用漂白化學木漿、竹漿、破布漿及草漿抄制，還需適當?shù)囟嗉犹盍虾湍z漿，在長網(wǎng)造紙機上抄制，并經(jīng)過壓光。道林紙是比較高級的書刊印刷紙，對紙張的酸堿性、印刷時的比度、伸縮率和表面強度有較高的要求。中國專利CN1021M922A公開了一種熒光彩色膠版紙的制備方法，其工藝步驟包括配漿、調(diào)色及成品紙的生產(chǎn)，其特征是按照熒光黃12 15 kg/t漿，附著劑13 Mkg/ t漿，直接翠蘭0. 3 0. 5kg/t漿的調(diào)色比例制備熒光黃膠版紙；按照熒光黃9 12 kg/t 菜，附著劑13 15kg/t菜，陽離子翠綠0. 2 0. 4kg/t漿的調(diào)色比例制備熒光綠膠版紙； 按照熒光紅9 12 kg/t漿，附著劑13 15kg/t漿，翠蘭0. 3 0. 5kg/t漿的調(diào)色比例制備熒光紅膠版紙；按照熒光紅3 5kg/t漿，附著劑13 15kg/t漿，熒光黃1 3kg/t漿； 直接翠蘭0. 3 0. 5kg/t漿的調(diào)色比例制備熒光粉膠版；按照熒光紅3 ^g/t漿，附著劑 13 15kg/t菜，熒光黃13 15kg/t漿；陽離子翠綠0. 2 0. 4kg/t漿的調(diào)色比例制備熒光橙膠版紙。中國專利CN1584205A公開了一種特種顏料整飾膠版紙的制造方法，包括用漂白硫酸鹽針葉木漿、廢紙脫墨漿、意楊堿性過氧化物預處理熱磨機械漿，經(jīng)分別打漿后配用抄造，并經(jīng)顏料表面處理、紅外線干燥、軟輥壓光整飾。(1)漿料重量配比漂白硫酸鹽針葉木漿廢紙脫墨漿意楊堿性過氧化物預處理熱磨機械漿為15-30 35-50 20-50 ； (2)輔料對絕干漿用量為(a)施膠劑烷基烯酮二聚體重量比0. 1-0. 25%, (b)填料重量比8-14%，(c)陽離子淀粉重量比0.6-0.8%、助留劑聚丙烯酰胺200-400 111、皂土重量比 0. 2-0. 25% ； (3)顏料表面處理劑配方各組分以重量計CaC0360-90份，高嶺土 5_30份，膠乳1-6份，淀粉4-15份，羧甲基纖維素0-2份，抗水劑0-2份；(4)打漿后已叩漿叩解度 漂白硫酸鹽針葉木漿30-40 °SR，廢紙脫墨漿48-65 t5SR,意楊堿性過氧化物預處理熱磨機械漿60-75° SR ； (5)顏料表面處理條件壓區(qū)壓力傳動側(cè)/操作側(cè)18-25/18-25kN/m，計量棒加壓壓力上輥/下輥0. 8-1. 5/0. 8-1. ^ar上顏料量:5_10g/m2 ； (6)軟輥壓光條件 溫度60-100°C，壓力70-120kN/m ； (7)原紙及成紙水分重量含量為原紙水分3. 0-6.0%, 成紙水分6-8% ； (8)制得的特種顏料整飾膠版紙的特性制得的特種顏料整飾膠版紙定量為55. 0-70. 0g/m2，水分為5. 8-8%,白度大于76%，不透明度大于84%，表面吸收重量小于32g/m2，裂斷長卷筒紙縱向大于3600m，橫向耐折度大于8次，平滑度正、反兩面平均大于40-80，粗糙度3. 5-4. 5 μ m,松厚度1. 2-1. 4cm3/g,印刷表面強度不低于1. Om/S,灰分 16- %，表面pH值大于7.0。中國專利CN1376826A公開了一種輕型膠版紙，由紙漿和化學添加劑組成，其特征在于所述的紙漿是由機械木漿與廢紙脫墨漿組成，其配比為機械木漿占70-80%、廢紙脫墨漿占20-30 %，機械木漿是由一定比例的針葉材和闊葉材組成，其中針葉材與闊葉材的比例是85 15。紙漿配比為機械木漿占80%、廢紙脫墨漿占20%。中國專利CN1358901A公開了一種顏料整飾膠版紙及其制造工藝，(1)漿料為針葉木BKP、獲葦BKP、意楊APMP，漿料重量配比針葉木BKP 獲葦BKP 意楊APMP為25 45 ；35 50 20 40 ； (2)輔料用量為(A)AKD用量0. 1 0. 25% (對絕干漿)；(B) 填料用量8 14% ； (C)陽離子淀粉用量0.6 0.8%，助留劑(PAM)用量200 400ppm ； (3)顏料表面處理劑配方CaC0350 80份；高嶺土 20 50份；膠乳2 6份；淀粉20 30份；CMCl 2份；抗水劑1 2份。目前市場上的道林紙多呈米黃色，用全木漿生產(chǎn)該種紙，難以滿足個性化的市場需求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種呈象牙白，滿足個性化市場需求的道林紙；為此，本發(fā)明還要提供一種制造該道林紙的生產(chǎn)方法。為解決上述技術問題，一方面，本發(fā)明提供一種道林紙，用80 90重量份白度為 78% 81%IS0的硫酸鹽蘆葦與楊木混合紙漿，10 20重量份漂白硫酸鹽針葉木漿，分別打漿后混合，經(jīng)配料、漿內(nèi)施膠、上網(wǎng)、壓榨、烘干及表面施膠處理、壓光整飾而制得，所述道林紙白度為擬％ 86%IS0，色相的b值為1. 5 3，平滑度彡45s，松厚度為1. 2 1. 3cm7g， 裂斷長不低于3200米，耐折度大于4次，伸縮性小于3%。另一方面，為了得到上述道林紙，本發(fā)明提供一種所述道林紙的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(1)蘆葦與楊木分別經(jīng)硫酸鹽法蒸煮制漿，蒸煮后得到蘆葦紙漿和楊木紙漿；得到的蘆葦紙漿60 100重量份與楊木紙漿1 40重量份混合；混合后的紙漿進行洗滌、篩選、氧脫木素、D0EpD1漂白，制得白度為78% 81%IS0、塵埃小于400mm2/kg、撕裂指數(shù)大于 6. 5mN · m2/g的蘆葦楊木混合紙漿；
(2)用80 90重量份白度為78% 81%IS0的漂白硫酸鹽蘆葦與楊木混合紙漿打漿至 34 38°SR，10 20重量份漂白硫酸鹽針葉木漿打漿至30 35°SR，將打漿后的所述漿料混合；
(3)步驟( 得到的混合紙漿經(jīng)配料、漿內(nèi)施膠、上網(wǎng)、壓榨、烘干及表面施膠、壓光而制成。優(yōu)選地，步驟(1)所述硫酸鹽蘆葦與楊木混合紙漿的生產(chǎn)方法包括蒸煮后得到的蘆葦紙漿的K值為10 15、楊木紙漿的K值為13 16 ；所述氧脫木素的工藝條件為 NaOH用量為絕干紙漿重量的1. 5% 2%、氧氣用量為絕干紙漿重量的2. 5% 4%、氧漂塔頂部壓力為250 350kpa、氧脫木素漿料濃度8% 12%、溫度85 105°C、時間50 70 min ； 所述DtjEpD1漂白Dtl段的工藝條件為=ClO2用量為絕干紙漿重量的1.4% 1.6%、漂白漿濃8% 12%、時間50 60min、溫度45 65°C、漂后白度為50_60%IS0 的工藝條件為 NaOH用量為絕干紙漿重量的1% 1. 5%、H2O2用量為絕干紙漿重量的0. 4% 0. 6%、漂白漿濃8% 12%、時間100 160min、溫度60 70°C 段的工藝條件為用量為絕干紙漿重量的0. 3% 0. 6%、漂白漿濃8% 12%、時間180 220min、溫度55 70°C。優(yōu)選地，步驟3中所述配料用到以下輔料中的至少一種 碳酸鈣填料用量為紙張重量的20% 30% ；
淀粉用量為紙張重量的0. 8% 1. 2% ；
染料藍色直接染料或藍色改進型直接染料，使所得紙張色相b值達到1. 5 3 ； 聚丙烯酰胺用量為紙張重量的0. 025% 0. 035% ； 硅藻土 用量為紙張重量的0. 25% 0. 35%。進一步地，所述碳酸鈣填料為輕鈣、堿回收白泥生產(chǎn)的碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣中的一種或多種。進一步地，所述淀粉為陽離子、陰離子、兩性淀粉中的一種或多種。優(yōu)選地，步驟3中所述漿內(nèi)施膠使用AKD施膠劑，噸紙用量為12 20kg。優(yōu)選地，步驟3中所述壓榨采用至少三道壓榨，壓榨為開放式壓榨或復合壓榨。優(yōu)選地，步驟3中所述表面施膠采用料池式施膠或膜轉(zhuǎn)移施膠，掛膠量60 75kg/ t紙，表面施膠過程中加入羥甲基纖維素(CMC)，噸紙用量為0 3kg。以提高成紙挺度和手感。本發(fā)明的有益效果是生產(chǎn)過程中因采用氧脫木素、無元素氯漂白，對環(huán)境的污染較小，廢水易于處理，所得產(chǎn)品具有強度好、質(zhì)量高等優(yōu)點。生產(chǎn)過程中配用蘆葦漿、節(jié)省了木材資源，提供了一種呈象牙白的道林紙，能滿足個性化的市場需求。
具體實施例方式實施例1
蘆葦經(jīng)備料后，合格葦片在橫管連續(xù)蒸煮器中進行硫酸鹽法蒸煮制漿，制得的蘆葦紙漿K值為10，殘堿10g/l ；楊木經(jīng)備料后，合格木片在立式蒸煮鍋中進行硫酸鹽法蒸煮制漿， 制得的楊木紙漿K值13，殘堿10g/l。蒸煮好的蘆葦紙漿60重量份與楊木紙漿40重量份在噴放鍋內(nèi)混合。將噴放鍋內(nèi)的混合蘆葦紙漿與楊木紙漿用粗漿泵送到除節(jié)機進行除節(jié)，除節(jié)后經(jīng)過四臺真空洗漿機串聯(lián)洗滌后的混合紙漿送入壓力篩進行篩選。篩選后的混合紙漿經(jīng)濃縮后，進入氧脫木素段反應，氧脫木素的工藝條件NaOH用量為絕干紙漿重量的1. 5%、 氧氣用量為絕干紙漿重量的2. 5%、氧漂塔頂部壓力為250kpa、氧脫木素漿料濃度為12%、溫度為85°C、時間為70 min0氧脫木素后的混合紙漿經(jīng)洗滌后，進入Dtl段漂白，Dtl段的工藝條件用量為絕干紙漿重量的1. 4%、漂白漿濃為12%、時間為50min、溫度為65°C、漂后白度為50%IS0。經(jīng)Dtl段漂白后的混合紙漿經(jīng)洗滌后，進入&段漂白，&段漂白的工藝條件 NaOH用量為絕干紙漿重量的1. 5%、H2O2用量為絕干紙漿重量的0. 6%、漂白漿濃為8%、時間為IOOmiru溫度為70°C。經(jīng)&段漂白后的混合漿經(jīng)洗滌后，進入D1段漂白，D1段的工藝條件用量為絕干紙漿重量的0. 6%、漂白漿濃為8%、時間為ISOmin、溫度為55°C。經(jīng)測試蘆葦楊木混合紙漿白度為78%IS0，塵埃為300mm2/kg、撕裂指數(shù)為7. OmN · m2/g。用80重量份本實施例中所得的漂白硫酸鹽蘆葦與楊木混合紙漿，20重量份商
6品漂白硫酸鹽針葉木漿，分別打漿后混合，蘆葦與楊木混合紙漿打漿至34°SR，漂白硫酸鹽針葉木漿打漿至35°SR ；混合紙漿經(jīng)配料、在漿料中按噸紙加入12kgAKD施膠劑進行漿內(nèi)施膠、上網(wǎng)、經(jīng)三道開放式壓榨、烘干及膜轉(zhuǎn)移表面施膠，表面施膠過程中的掛膠量為60kg/t 紙，表面施膠過程中還加入羥甲基纖維素，噸紙用量為3kg、壓光而制得道林紙。所述配料用到以下輔料輕鈣填料用量為紙張重量的30% ；陽離子淀粉用量為紙張重量的0. 8% ；藍色直接染料使所得紙張b值達到1. 5 ；聚丙烯酰胺用量為紙張重量的0. 025% ；硅藻土 用量為紙張重量的0. 25%。所得道林紙經(jīng)測試，白度為82%IS0，色相中的b值為1. 5，平滑度為 60s，松厚度為1.3 cm7g，裂斷長為3210米，耐折度為5次，伸縮性為2.7%。實施例2:
蘆葦經(jīng)備料后，合格葦片在橫管連續(xù)蒸煮器中進行硫酸鹽法蒸煮制漿，制得的蘆葦紙漿K值為15，殘堿8g/l ；楊木經(jīng)備料后，合格木片在立式蒸煮鍋中進行硫酸鹽法蒸煮制漿， 蒸煮過程中每噸楊木紙漿加入3kg蒸煮助劑，所述蒸煮助劑為蒽醌及表面活性物質(zhì)的復配物，制得的楊木紙漿K值16，殘堿8 g/Ι。蒸煮好的蘆葦紙漿重量份100份與楊木紙漿重量份 1份在噴放鍋內(nèi)混合。將噴放鍋內(nèi)的混合蘆葦紙漿與楊木紙漿用粗漿泵送到除節(jié)機進行除節(jié)，除節(jié)后經(jīng)過四臺真空洗漿機串聯(lián)洗滌后的混合紙漿送入壓力篩進行篩選。篩選后的混合紙漿經(jīng)濃縮后，進入氧脫木素段反應，氧脫木素的工藝條件NaOH用量為絕干紙漿重量的2%、氧氣用量為絕干紙漿重量的4%、氧漂塔頂部壓力為350kpa、氧脫木素漿料濃度為8%、 溫度為105°C、時間為50min。氧脫木素后的混合紙漿經(jīng)洗滌后，進入Dtl段漂白，Dtl段的工藝條件C102用量為絕干紙漿重量的1. 6%、漂白漿濃為8%、時間為60min、溫度為45°C、漂后白度為60%IS0。經(jīng)Dtl段漂白后的混合紙漿經(jīng)洗滌后，進入&段漂白，&段漂白的工藝條件 NaOH用量為絕干紙漿重量的1%、H2O2用量為絕干紙漿重量的0. 4%、漂白紙漿濃度為12%、 時間為160min、溫度為60°C。經(jīng)&段漂白后的混合紙漿經(jīng)洗滌后，進入D1段漂白，D1段的工藝條件用量為絕干紙漿重量的0. 3%、漂白紙漿濃度為12%、時間為220min、溫度為 700C。經(jīng)測試蘆葦楊木混合紙漿白度為81%IS0、塵埃為398mm2/kg、撕裂指數(shù)為6. 6mN · m2/用90重量份本實施例中所得的漂白硫酸鹽蘆葦與楊木混合紙漿，10重量份商品漂白硫酸鹽針葉木漿，分別打漿后混合，蘆葦與楊木混合紙漿打漿至38°SR，漂白硫酸鹽針葉木漿打漿至30°SR ；混合紙漿經(jīng)配料、在漿料中按噸紙加入20kgAKD施膠劑進行漿內(nèi)施膠、上網(wǎng)、經(jīng)三輥兩區(qū)復合壓榨和一道開放式壓榨、烘干及料池式表面施膠，表面施膠過程中掛膠量為75kg/t紙，壓光而制得道林紙。所述配料過程用到以下輔料堿回收白泥生產(chǎn)的碳酸鈣填料用量為紙張重量的20% ；兩性淀粉用量為紙張重量的1. 2%;藍色改進型直接染料確保所得紙張色相的b值接近3 ；聚丙烯酰胺用量為紙張重量的0. 035% ；硅藻土 用量為紙張重量的0. 35%。所得道林紙經(jīng)測試，白度為86%IS0，色相的b值為3. 0，平滑度為47s，松厚度為1. 2cm7g，裂斷長為3300米，耐折度為10次，伸縮性為2. 9%。實施例3
蘆葦經(jīng)備料后，合格葦片在立式蒸煮鍋中進行硫酸鹽法蒸煮制漿，制得的蘆葦紙漿K 值為12，殘堿9g/l ；楊木經(jīng)備料后，合格木片在立式蒸煮鍋中進行硫酸鹽法蒸煮制漿，制得的楊木紙漿K值15，殘堿9 g/Ι。蒸煮好的蘆葦紙漿80重量份與楊木紙漿20重量份在噴放鍋內(nèi)混合。將噴放鍋內(nèi)的混合蘆葦紙漿與楊木紙漿用粗漿泵送到除節(jié)機進行除節(jié)，除節(jié)后經(jīng)過四臺真空洗漿機串聯(lián)洗滌后的混合紙漿送入壓力篩進行篩選。篩選后的混合紙漿經(jīng)濃縮后，進入氧脫木素段反應，氧脫木素的工藝條件NaOH用量為絕干紙漿重量的1. 8%、 氧氣用量為絕干紙漿重量的3. 2%、氧漂塔頂部壓力為300kpa、氧脫木素漿料濃度為10%、溫度為95°C、時間為60 min0氧脫木素后的混合紙漿經(jīng)洗滌后，進入Dtl段漂白，Dtl段的工藝條件用量為絕干紙漿重量的1. 5%、漂白紙漿濃度為10%、時間為55min、溫度為55°C、 漂后紙漿白度為55%IS0。經(jīng)Dtl段漂白后的混合紙漿經(jīng)洗滌后，進入&段漂白，&段漂白的工藝條件=NaOH用量為絕干紙漿重量的1. 2%、H2O2用量為絕干紙漿重量的0. 5%、漂白紙漿濃度為10%、時間為130min、溫度為65°C。經(jīng)&段漂白后的混合紙漿經(jīng)洗滌后，進入D1 段漂白，D1段的工藝條件用量為絕干紙漿重量的0. 45%、漂白紙漿濃度為10%、時間為 200min、溫度為63°C。經(jīng)測試蘆葦楊木混合紙漿白度為79%IS0、塵埃為364mm2/kg、撕裂指數(shù)為 6. 7mN · m2/go用85重量份本實施例中所得的漂白硫酸鹽蘆葦與楊木混合紙漿，15重量份商品漂白硫酸鹽針葉木漿，分別打漿后混合，蘆葦與楊木混合紙漿打漿至36°SR，漂白硫酸鹽針葉木漿打漿至33°SR ；混合紙漿經(jīng)配料、在混合紙漿中按噸紙加入16kgAKD施膠劑進行漿內(nèi)施膠、上網(wǎng)、經(jīng)三輥兩區(qū)復合壓榨和一道開放式壓榨、烘干及膜轉(zhuǎn)移表面施膠，表面施膠過程中的掛膠量為70kg/t紙，表面施膠過程中按噸紙加入1.5kg羥甲基纖維素，壓光而制得道林紙。所述配料用到以下輔料重質(zhì)碳酸鈣填料用量為紙張重量的25% ；陰離子淀粉用量為紙張重量的；藍色直接染料使所得紙張色相的b值達到約2. 2 ；聚丙烯酰胺 用量為紙張重量的0. 03% ；硅藻土 用量為紙張重量的0. 3%。所得道林紙經(jīng)測試，白度為 84%IS0，色相中的b值為2. 2，平滑度為46s，松厚度為1. 25 cm3/g，裂斷長為3260米，耐折度7次，伸縮性為2. 8%。本發(fā)明中的分析測試方法均按現(xiàn)行國家及行業(yè)的相關推薦性標準方法進行，漂白硫酸鹽針葉木漿為市場上的商品漂白針葉木漿，產(chǎn)品質(zhì)量符合QB/T 1678-2007漂白硫酸鹽木漿針葉木漿的一等品或優(yōu)等品的要求。顯然，本發(fā)明不限于以上優(yōu)選實施方式，還可在本發(fā)明的精神內(nèi)，改變其它工藝條件，具有同樣的功效，故不重述。本領域的普通技術人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方法，也屬于本發(fā)明的內(nèi)容。
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權(quán)利要求
1.一種道林紙，其特征在于，用80 90重量份白度為78% 81%IS0的漂白流酸鹽蘆葦與楊木混合紙漿，10 20重量份漂白硫酸鹽針葉木漿，分別打漿后混合，經(jīng)配料、漿內(nèi)施膠、上網(wǎng)、壓榨、烘干及表面施膠處理、壓光整飾而制得，所述道林紙白度為擬％ 86%IS0， 色相的b值為1.5 3，平滑度彡45s，松厚度為1.2 1.3cm7g，裂斷長不低于3200米，耐折度大于4次，伸縮性小于3%。
2.—種權(quán)利要求1所述道林紙的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)蘆葦與楊木分別經(jīng)硫酸鹽法蒸煮制漿，蒸煮后得到蘆葦紙漿和楊木紙漿；得到的蘆葦紙漿60 100重量份與楊木紙漿1 40重量份混合；混合后的紙漿進行洗滌、篩選、氧脫木素、D0EpD1漂白，制得白度為78% 81%IS0、塵埃小于400mm2/kg、撕裂指數(shù)大于 6. 5mN · m2/g的蘆葦楊木混合紙漿；(2)用80 90重量份白度為78% 81%IS0的硫酸鹽蘆葦與楊木混合紙漿打漿至34 38°SR, 10 20重量份漂白硫酸鹽針葉木漿打漿至30 35°SR，將打漿后的所述漿料混合；(3)步驟( 得到的混合紙漿經(jīng)配料、漿內(nèi)施膠、上網(wǎng)、壓榨、烘干及表面施膠、壓光而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述道林紙的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(1)所述硫酸鹽蘆葦與楊木混合紙漿的生產(chǎn)方法包括蒸煮后得到的蘆葦紙漿的K值為10 15、楊木紙漿的K值為13 16 ；所述氧脫木素的工藝條件為NaOH用量為絕干紙漿重量的1. 5% 洲、氧氣用量為絕干紙漿重量的2. 5% 4%、氧漂塔頂部壓力為250 350kpa、氧脫木素漿料濃度8% 12%、溫度85 105°C、時間50 70 min ；所述DqEpD1漂白Dtl段的工藝條件為用量為絕干紙漿重量的1. 4% 1. 6%、漂白漿濃8% 12%、時間50 60min、溫度45 65°C、漂后白度為50-60%IS0 的工藝條件為NaOH用量為絕干紙漿重量的1% 1. 5%、H202用量為絕干紙漿重量的0. 4% 0. 6%、漂白漿濃8% 12%、時間100 160min、溫度60 70°C 段的工藝條件為=ClO2用量為絕干紙漿重量的0. 3% 0. 6%、漂白漿濃8% 12%、時間180 220min、溫度 55 70"C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述道林紙的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)中所述配料用到以下輔料中的至少一種碳酸鈣填料用量為紙張重量的20% 30% ；淀粉用量為紙張重量的0. 8% 1. 2% ；染料藍色直接染料或藍色改進型直接染料，使所得紙張色相的b值達到1. 5 3. 0聚丙烯酰胺用量為紙張重量的0. 025% 0. 035% ；硅藻土 用量為紙張重量的0. 25% 0. 35%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述道林紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述碳酸鈣填料為輕鈣、堿回收白泥生產(chǎn)的碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述道林紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述淀粉為陽離子、陰離子、 兩性淀粉中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述道林紙的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)中所述漿內(nèi)施膠使用AKD施膠劑，噸紙用AKD量為12 20kg。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述道林紙的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)中所述壓榨采用至少三道壓榨，壓榨為開放式或復合壓榨。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述道林紙的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)中所述表面施膠采用料池式施膠或膜轉(zhuǎn)移施膠，掛膠量為60 75kg/t紙。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或8所述道林紙的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述表面施膠的過程中加入羥甲基纖維素，噸紙用量為0 :3kg。
全文摘要
一種道林紙及其生產(chǎn)方法。用80～90重量份白度為78%～81%ISO的漂白流酸鹽蘆葦與楊木混合紙漿，10～20重量份漂白硫酸鹽針葉木漿，分別打漿后混合，經(jīng)配料、漿內(nèi)施膠、上網(wǎng)、壓榨、烘干及表面施膠處理、壓光整飾而制得，成紙白度82%～86%ISO，色相的b值為1.5～3，平滑度≥45s，松厚度為1.2～1.3cm3/g，裂斷長不低于3200米，耐折度大于4次，伸縮性小于3%。
文檔編號D21C9/147GK102493258SQ20111038832
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者劉立新, 向伯文, 崔健, 廖萬坤, 張陸彪, 郭民端, 魏依中 申請人:沅江紙業(yè)有限責任公司